弗兰德减速机在斗式提升机中的应用

FLENDER公司是世界上最大的减速机制造商之一，总部在德国，FLENDER公司尤其以大型减速机为擅长，产品几乎应用于各行各业，主要应用在水泥、电力输煤、港口起重、物料输送、化工搅拌、塑料机械、风力发电等。

FLENDER标准FZG减速机分为平行轴和直角轴两种形式，型号表示如下：1 23 4 5第一组字母如果是"B"代表直交轴减速机，"H"代表平行轴减速机；第二组数字"3"代表传动级数，有1、2、3、4几种；第三组字母如果是"S"代表实心轴输出，"H"代表空心轴输出，"D"代表带锁紧盘；第四组字母如果是"H"代表卧室安装，"V"代表立式安装；第五组数字代表减速机的机座号，共3-26，数字越大减速机越大；FLENDER齿轮马达减速机分为同轴、平行轴和直角轴三种形式，型号表示如下：同轴齿轮马达：D(Z)88--M112MB4-L32NH平行轴齿轮马达：FD(Z)108-M100L4/2R-L16NH直角轴齿轮马达：KADS128-M112MB4-L32NH齿轮马达机座号有：38、48、68、88、108、128、168、188***齿轮马达减速机如果是带制动器的话，电机上都会带整流块，用于把交流电转换成直流电，供给制动器，整流块型号为：169800，我公司备有大量库存！***FLENDER行星减速机型号表示如下：P2SA22、P3KA13、P2KA16等。

我公司经销FLENDER减速机的配件包括：逆止器、轴、齿轮、油封、轴承、齿轮泵、呼吸器、过滤器、滤芯、压力开关等。

询价必须提供减速机的型号和序列号，这些信息都在减速机的铭牌上，例如：型号：B3SH11，序列号：402，这样才能够提供正确的报价。

除了FLENDER标准减速机的配件外，我公司还经销电厂磨煤机减速机的配件，磨煤机减速机的型号通常为：KMP300/KMP370/KMP400等，当然也需要序列号。

垂直斗式提升机传动装置设计垂直斗式提升机传动装置是一种常用于垂直输送物料的设备，通过提升机的传动装置将电动机的动力传递给提升机的滚筒，从而实现物料的垂直提升。

传动装置的设计直接影响提升机的运行性能和使用寿命，因此需要进行合理的设计。

传动装置主要包括电动机、减速机、联轴器和滚筒等组件。

电动机是提供动力的核心部件，减速机主要用于降低电动机的转速，并通过输出轴将动力传递给提升机的滚筒。

联轴器则起到连接电动机和减速机的作用，使二者能够同步工作。

在传动装置的设计中，需要考虑以下几个方面：1.载荷和速度要求：根据提升机的设计要求和工作条件，确定所需的载荷和速度范围。

在选择电动机和减速机时，需要确保其输出能力能够满足提升机的运行要求。

2.传动比的选择：传动比是指输入轴和输出轴的转速比。

在垂直斗式提升机中，为了使物料能够平稳地提升，一般采用较大的传动比。

传动比的选择需要根据所需的升降速度和载荷来确定。

3.传动装置的布置方式：根据提升机的实际情况，选择合适的传动装置布置方式。

一般来说，电动机和减速机可以通过联轴器连接，然后再通过带轮将动力传递给提升机的滚筒。

4.传动装置的安装和维护：在设计传动装置时，需要考虑其安装和维护的便捷性。

合理的布局和结构设计可以降低装配和维护的难度，提高设备的可靠性和可维护性。

在进行传动装置设计时，需要基于以上考虑因素进行计算和选择。

通过计算电动机的转速、功率和扭矩要求，选择适合的电动机和减速机型号。

同时，还需要根据提升机的工作条件选择合适的联轴器和滚筒结构，确保传动装置的稳定性和可靠性。

总的来说，垂直斗式提升机传动装置的设计需要综合考虑载荷和速度要求、传动比的选择、布置方式以及安装和维护的便捷性等因素。

通过合理的设计和选择，可以提高提升机的运行性能和使用寿命，保证其稳定地进行物料的垂直提升。

斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常用的物料运输设备，其工作原理如下：
1. 斗式提升机由电动机、减速机、牵引轮和斗式输送链条等组成。

2. 电动机通过减速机带动牵引轮转动，使斗式输送链条连同斗进入料斗底部。

3. 斗在物料堆积区域底部被装载满，随着输送链条连同斗一起被牵引轮提升至顶部。

4. 在顶部位置，斗将物料倾倒到目标位置，完成物料的运输。

5. 斗在倾倒物料后，沿着下行方向返回到起始位置，准备再次进行提升运输。

斗式提升机通过重力和链条的工作原理，实现了高效、连续地输送物料。

其主要应用于建材、化工、矿山等行业，广泛用于各种物料的储存与输送过程中。

斗式提升机安全技术操作规程一、引言斗式提升机是一种常用的输送设备，广泛应用于各类工业和农业领域。

它可以高效、快捷地输送各种不同物料，大大提高了工作效率。

然而，由于其特殊的工作原理和结构特点，斗式提升机使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保操作人员和设备的安全，必须严格按照安全技术操作规程进行操作和维护。

二、操作准备1、检查设备是否有异常现象，包括有无异响、气味及电气及传动部分是否运转正常等。

2、清理输送物料残留，避免物料被卡在斗式提升机内。

3、检查斗式提升机及相关输送设备的电气连接，防止机器故障和意外事故的发生。

4、戴上符合要求的防护用品，如手套、眼镜、耳罩等。

三、操作流程1、启动斗式提升机前，应先接通电源，检查控制元件是否灵活、准确。

2、先向转动传动机构中的动件及物料填充斗即可启动电机工作，待物料到达卸料处时，停机并清除物料。

3、运转过程中应注意输送物料的状态，防止物料附着在挡板、壳体等部位而损坏设备。

4、斗式提升机叶轮转速不宜超过设计要求，以确保设备的安全运转。

四、注意事项1、禁止对设备进行任何未经授权的改动和修理。

2、禁止在设备运转时使用手或其他物体接触运转部件和支架，以免造成人身伤害。

3、禁止超负荷操作，以避免设备受到过荷破坏。

4、严禁将异物投入输送设备中，以免损坏设备和导致安全事故的发生。

5、正常工作情况下，每隔一定时间要注意检查设备，以确保设备的安全性和可靠性。

6、考虑到特殊情况，如降温、打冷（季节更迭）、长时间运作、定期检查 (如电机、轴承、齿轮、齿轮箱、皮带轮等)，需停机检查。

五、设备维护1、定期检查传动部位的润滑情况，确保各个部位润滑良好。

2、运营过程中，要定期清理和更换输送设备的过滤器、除尘器等筛分装置，避免物料附着在其中，形成堵塞。

3、设备修洁后要加注适量润滑油，再进行试运转、检查。

六、总结在使用斗式提升机时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，遵守注意事项，在定期的设备维护中，注重保养设备，避免事故的发生。

各种斗式提升机结构提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。

根据不同的使用环境和物料输送要求，提升机分为多种结构形式。

下面将介绍几种常见的斗式提升机结构。

一、链斗式提升机链斗式提升机是一种采用链条传动的提升机结构，其特点是结构简单、可靠性高。

链斗式提升机由链条、斗板、滚筒等部件组成。

链条沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在链条上，通过链条的运动实现物料的输送。

链斗式提升机适用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

二、板链式提升机板链式提升机是一种采用板链传动的提升机结构，其特点是耐磨性好、使用寿命长。

板链式提升机由链条、板链、斗板等部件组成。

板链沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在板链上，通过板链的运动实现物料的输送。

板链式提升机适用于输送颗粒状物料，广泛应用于矿山、水泥、化肥等行业。

三、螺旋斗式提升机螺旋斗式提升机是一种采用螺旋传动的提升机结构，其特点是结构简单、体积小。

螺旋斗式提升机由螺旋、斗板、滚筒等部件组成。

螺旋通过电机的驱动，带动斗板和物料一起向上提升。

螺旋斗式提升机适用于输送粉状和颗粒状物料，广泛应用于食品、制药、化工等行业。

四、波纹边带式提升机波纹边带式提升机是一种采用波纹边带传动的提升机结构，其特点是可靠性高、使用寿命长。

波纹边带式提升机由波纹边带、斗板、滚筒等部件组成。

波纹边带沿着上、下两个滚筒传动，斗板装在波纹边带上，通过波纹边带的运动实现物料的输送。

波纹边带式提升机适用于输送颗粒状和小块状物料，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

五、挖斗式提升机挖斗式提升机是一种采用挖斗装置进行物料提升的提升机结构，其特点是适用于大块状物料的输送。

挖斗式提升机由挖斗、链条、滚筒等部件组成。

挖斗通过链条的传动，沿着滚筒上下运动，实现物料的提升。

挖斗式提升机适用于输送大块状物料，广泛应用于矿山、港口等行业。

综上所述，不同的斗式提升机结构适用于不同的物料输送要求。

根据实际使用环境和物料特性，选择合适的提升机结构能够提高生产效率，降低成本。

第一章绪论第1.1节概述斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、粉矿石等。

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现在斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，输送机受到机械制造，电机，化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部，企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

斗式提升机就是输送机的其中一种。

国内斗式提升机的设计制造技术是50年代由苏联引进的，知道80年代，几乎没有大的发展。

在此期间，虽各行业就使用中存在的一些问题也做过一些改进，如zl型和狗头链式斗式提升机的设计等工作，但大部分因某些原因未能得到推广。

自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机，从而促进了国内斗式提升机技术的发展。

有关斗式提升机的部颁标准JB 3926---85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列的斗式提升机相继问世，是我国斗式提升机技术水平向前迈了一大步，但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距，尤其是板链式斗式提升机存在的差距更大一些。

随着国民经济的发展运输机械行业在引进，吸收，消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国的实际情况，设计出THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大运输量，大提升高度及结构紧凑的新型高效斗式提升机的需要。

THG,TDG型斗式提升机优点：1THG，TDG型斗式提升机优点运输量大提升高度高；2斗型合理，容量大；3环链采用合金钢制造，经表面和热处理后，硬度适中，强度高，耐磨性好。

斗式提升机的组成
佩多贝斯（Pédoux）提升机是一种常用的物料处理提升设备，它的一般结构主要由四个部分组成：框架、升降机、减速机和操作台。

框架是提升机设备的主体，设备通常是钢结构，使用铝合金和镀锌板等材料制成，用于稳定装置及让装置与建筑物之间产生固定连接。

除受承架、套筒及其它支撑部件外，还要加设仪表盘、按钮，以便安全使用。

升降机是拖装货机的关键物件之一，也是一种提升机。

它包括螺杆，滑块，减速机，驱动电机等多种部件，可以用于控制物体的上下移动。

减速机是拖装货机升降机的重要组成部分，它的工作原理是先调节电机的转速，然后将其调节的转速输入到减速机中，再依靠减速机来降低转速，以免升降机效率不够高。

操作台是提升机设备上有且只有一个，它是调控该设备操作的终端，执行操作员以及货运码头工作人员的指令。

它通常位于提升设备外部，其内部由仪表盘、按钮等多种零件组成，能够调节设备的上下升降，并保证设备的正常使用。

佩多贝斯（Pédoux）提升机是应用比较广泛的提升机，其组成就上述结构所示，从框架，升降机，减速机，到操作台，运用起来都会带来方便，提高使用效率。

总之，借助佩多贝斯提升机，实现货架码甲板或站台规定的方便从地面搬车操作，操作视觉外，更利便于物料处理工作及清扫工作。

斗提机传动方式
斗提机即斗式提升机，常见的传动方式有以下几种：
- 减速马达和链传动：一般用于提升能力和提升高度较小的低速（提升速度30 m/min以下）提升机，由于驱动功率较小，采用减速齿轮马达（或行星摆线针轮减速马达）和一级链传动，也有不加链传动的直联方式，结构紧凑，成本较低，但无法加慢速驱动装置，逆止器也只能加在头部驱动轴上。

- 平行齿轮减速机和两级链传动：采用老式平行齿轮减速机，在驱动电机与减速机输入轴之间、减速机输出轴与提升机头部驱动轴之间采用链式传动，优点是成本低，缺点是传动环节多，结构复杂，效率低，维护工作量大，运行成本较高，不推荐采用。

- 中空轴联接：采用标准直交轴齿轮减速机，减速机输出轴采用中空轴与提升机头部驱动轴通过锁紧盘联接，驱动电机与减速机输入轴之间采用液力偶合器，结构紧凑，启动平稳，过载时液偶打滑，起到保护作用。

斗式提升机一、斗式提升机的应用范围（一）用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。

斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。

缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。

斗提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。

输送能力在1600m3/h以下。

一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。

由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

（二）分类的装载、卸载方法1、分类斗提机的分类方法很多，一般为（1）按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；（2）按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；（3）按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；（4）按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；（5）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。

2、装载斗提机在尾部装载，装载形式有两种：（1）掏取式（见图1）由料斗在物料中掏取装载。

掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。

由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s；图 2图 1（2）流入式（见图2）物料直接流入料斗内。

流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。

其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。

料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。

3、卸载斗提机在头部卸载。

卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。

二、输送能力的计算Q=3.6iavψρ式中Q—输送能力，t/h；i —料斗容积, L；a—料斗间距，m；v—提升速度，m/s；ψ—填充系数，0.6~0.8；ρ—物料松散密度，t/m3。

三、常用斗提机功率计算1、轴功率的近似计算：P 0 =12(1.15)367QHk k v式中：P-轴功率（千瓦）；Q-斗提机的输送量（吨/小时）；H-提升高度（米）；v-提升速度（米/秒）；K 1、K2-系数。

斗式提升机使用说明书一、综合概述斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，是磨机的配套设备，用于向磨机输送物料。

二、垂直斗式提升机的特点、结构形式及用途提升机由上部区段、中间机壳、运行链斗、下部区段等组成（见附图），具有以下特点：1、输送量大，能耗低；2、传动装置采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器，结构紧凑，使系统工作稳定；3、牵引件采用低合金钢圆环链，经过合理热处理后的圆环链，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

斗式提升机为混合式卸料，掏取式入料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料温度不超过100℃。

三、斗式提升机的技术参数（点击查看）四、斗式提升机的安装说明（1）提升机在安装前，应妥善保管，避免日晒雨淋、防水、防锈。

（2）减速机使用前应加注N220润滑油至油标中心点之上，并取掉通气器上的小锥塞，首次使用100小时后，洗净内部换上新油，以后2500小时换油一次。

（3）提升机为垂直式提升机，其基础承受着设备的全部重量，安装前必须对基础布置进行检查。

提升机以下混凝土长不低于2000mm，宽不低于1600mm，高不低于600mm。

基础应采用高标号水泥，混凝土标号不低于200。

工作现场应有3～5吨起吊工具，起吊高度应大于设备总高，供安装及维修用。

（4）提升机安装按以下顺序进行：在基础上根据图纸安设基础螺栓，然后将下部区段牢固地安装于基础上，在下部区段上联接中间机壳，联接完毕后再联接上部区段，安装完后用手转动减速器高速轴端，以检查各机组转动是否灵活、松动。

（5）为防止提升机向侧面偏移，必须在上部区段设支持装置，该装置应牢靠地固定于提升机附近的建筑物上，而不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。

若高度过大，应在中部区段安放同样的支持装置。

（6）提升机的金属构件装设完毕后，开始安装料斗和链条，注意各料斗入料口方向应一致，料斗运转方向不得装反，最后安装上罩壳即可。

斗式提升机安全技术操作规程斗式提升机是一种常用的物料提升设备，广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂等场所。

为了确保工作安全，必须按照相应的安全技术操作规程进行操作和维护。

下面是一份斗式提升机安全技术操作规程，总计2000字。

一、斗式提升机的基本知识1. 斗式提升机是一种连续输送物料的设备，主要用于将物料从一个位置提升到另一个位置。

2. 斗式提升机的主要组成部分包括提升机架、提升机链、提升机斗等。

3. 斗式提升机的工作原理是通过提升机链将物料斗提升到目标位置，然后将物料斗倒出物料。

二、斗式提升机的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查斗式提升机的机架、提升机链、提升机斗等部件是否完好无损。

（2）检查斗式提升机的电气系统是否正常，所有开关和按钮是否灵活可用。

（3）检查斗式提升机的润滑系统是否正常，添加润滑油。

（4）检查提升机上方的物料堆积情况，确保没有超过设计负荷。

2. 操作过程中的注意事项（1）在操作斗式提升机之前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

（2）严禁使用带有缺陷、磨损的提升机链和提升机斗，必要时要及时更换。

（3）斗式提升机的启动前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。

（4）在启动斗式提升机之前，必须确认提升机链的润滑系统是否正常。

（5）斗式提升机的驱动设备和控制设备必须符合相关安全规范，且运行平稳可靠。

（6）在操作斗式提升机时，必须保持专注，不得擅自离开操作台。

（7）严禁随意改变斗式提升机的运行速度和提升高度，必要时要与设备操作人员进行沟通协调。

3. 斗式提升机的日常维护（1）定期检查斗式提升机的机架、提升机链、提升机斗等部件，发现磨损或损坏要及时更换。

（2）定期清洁斗式提升机的内部和外部，清除积尘和杂物。

（3）定期检查斗式提升机的电气系统，确保所有开关和按钮的正常工作。

（4）定期检查斗式提升机的润滑系统，保证润滑油的充足和正常运转。

（5）定期检查斗式提升机的驱动设备和控制设备，确保工作平稳可靠。

斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话：3####TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。

TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。

TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。

TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。

TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。

- 23 -高 新 技 术１　斗式提升机的构成及工作原理斗式提升机主要结构组成由驱动装置、主动滚筒、从动滚筒、料斗、运输胶带、机外壳、轴承座等组成。

其工作原理：斗式提升机工作时，电机通过减速机减速带动主动滚筒转动，主动滚筒使张紧在其上的运输胶带和主动、从动滚筒运动，物料从下部进料口进入斗式提升机料斗，料斗固定在运输胶带上，随运输胶带的上升，料斗经过斗式提升机上部卸料口时倾翻，进入下一工序，料斗口转向下，随运输胶带向下运动，进行下一循环工作[1]。

２　测速保护技术的研究通过对斗式提升机的结构原理及我们常用的接近开关的特性研究，在斗式提升机的从动轮上加装测速保护装置，以此来实现对斗式提升机的安全保护，主要利用接近开关特性及中间继电器与中控室PLC 自控系统联锁，通过自行编写斗式提升机测速保护PLC 控制程序，实现在设备出现堵转、刮蹭、皮带断裂及负载过载等引起的故障时，PLC 程序可以及时发出故障报警信号，故障报警信号接入斗式提升机启动主程序，在发出报警信号的同时停机信号也发出，设备停止运转，实现对斗式提升机电动机和机械部位的保护[2]。

３　接近开关的技术原理　３．１　接近开关的特性主要有5个特性。

1）非接触式检测，不受被测物的运行环境影响。

2）无触点，不产生机械磨损，使用寿命长。

3）全密封性能好，防尘防水，安全可靠。

4）反应速度快。

5）整体体积小，安装灵活，调整方便。

３．２　接近开关的技术参数接近开关的型号：LJM40A-20J/K，工作电压（V）：AC 25~250，额定工作电流（mA）：300，工作环境温度（℃）：-25~70，动作指示灯LED ：红色，连接方式：1.5PUR-电缆/插件，外壳材料：黄铜镀镍PBT。

３．３　接近开关的工作原理通用型接近开关的检测物质主要是检测感应金属物体，它的工作原理是在LC 振荡电路中的线圈L 产生一个高频电磁场。

当目标物体接近这个磁场，并达到感应距离时，由于电磁感应在目标物中产生一个感应涡电流，因此随着目标物体接近传感器，感应电流开始增强，引起振荡电路中的负载加大，然后振荡衰减直至停振。

斗式提升机安全技术操作规程斗式提升机是一种常用于垂直运输物料的设备，它具有运行稳定、效率高等优点。

然而，由于其操作环境复杂，操作人员的安全意识以及正确的操作技术尤为重要。

为了确保斗式提升机的安全运行，制定一套完备的安全技术操作规程是必要的。

下面是一份斗式提升机安全技术操作规程，用于指导操作人员正确、安全地操作斗式提升机。

一、斗式提升机的工作原理和结构1. 斗式提升机由电机、减速器、链条、提升斗和导轨等部分组成。

2. 斗式提升机通过电机带动减速器，通过链条带动提升斗上下运动。

3. 斗式提升机的提升斗通过导轨固定在提升斗链条上，通过链板与链条连接。

二、斗式提升机的日常维护1. 斗式提升机在使用前，必须进行全面的检查，确保各部件完好无损。

2. 定期对斗式提升机进行润滑维护，确保各部件的正常运转。

3. 斗式提升机的电气设备必须定期检测，确保正常工作。

4. 斗式提升机的安全装置必须定期检查，确保其可靠性。

5. 斗式提升机发生故障时，必须停机检查，并及时维修。

禁止在故障情况下强行运行。

三、斗式提升机的安全操作1. 操作人员必须熟悉斗式提升机的结构和工作原理，严禁无证操作。

2. 操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等安全装备，并遵守其它相关安全规定。

3. 操作人员在操作斗式提升机之前，必须确保足够的工作空间，避免人员被夹伤。

4. 操作人员在操作斗式提升机之前，必须检查各部位是否稳固，防止因松动而导致的事故。

5. 操作人员在操作斗式提升机之前，必须确认提升斗的上升、下降、停止三种动作是否灵活可靠。

6. 操作人员在操作斗式提升机期间，严禁将身体伸入提升斗或链条中，严禁站在提升斗上运动。

7. 操作人员在操作斗式提升机期间，必须随时观察提升斗的运行情况，如发现异常情况，必须立即停机检查。

8. 操作人员在操作斗式提升机期间，严禁超载操作，以免导致提升斗链条断裂。

9. 斗式提升机在运行过程中，如遇到停电等突发情况，操作人员必须立即停止操作，并及时通知相关人员。

现场修复提升机弗兰德减速机空心轴【摘要】采用福世蓝®高分子复合材料现场修弗兰德减速机空心轴磨损位置；对磨损原因和现场修复的优势进行了分析；【关键词】弗兰德减速机、入窑提升机、空心轴、涨紧套配合位置、在线修复、高分子复合材料、福世蓝®1、设备概况斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。

根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。

环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。

水泥企业入窑提升机主要作用是将水泥生料运送至旋风预热塔顶部，然后入窑加热，变为熟料的作用。

入窑提升机2、问题分析及传统工艺提升机弗兰德减速机长期运转过程中，由于胀紧套与空心轴配合部位承受较大的扭矩，长期使用过程中轴和轴套配合面发生相对运动，造成轴套和轴头的磨损，胀紧套无法锁紧，无法正常使用。

金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，通过各种不同的修复工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对各种静配合，福世蓝金属修复材料依靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

一旦出现轴磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。

斗式提升机的应用范围极其广泛，煤、水泥、石块、石灰、砂、粘土、矿石、粮食、建筑等行业都有大量的应用，斗提机在平常的使用过程中会出现一些小故障，今天新源提升机厂家为大家实例分析一下几种常见故障的处理方案：1、电动机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。

2、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。

调整链轮位置，把键装紧。

(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

3、提升量达不到设计能力(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

(2)斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

4、物料排出量不足(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

5、漏灰(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。