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缝制车间
放防护眼镜；
10、增设警示标语。
7、每天打扫机台卫生；
8、操作人员必须佩戴防护眼镜方可上岗；
9
裁剪车间
程，张贴“当心烫伤”标识；
2、对操作人员进行安全教育培训；
3、压力容器、安全附件定期进行检测、
、定期检查、维护、保养设备；Array
域动火必须办理动火作业证，一人操
电工作业
维修
消防、现场
格
必须设置在库房之外， 并有防雨、 防潮等措施；
10
6、空压机周边不得存放易燃、 易爆物品。
7、周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
配电室
电盘、箱应有防雨措施；临时用电设施应有漏电保护器；用电设备、线路容量
业
业
备。
3、每月对设备进行保养、
4、每周对设备完好情况进行检查；
5、配发高温防护手套；
位员工人走机关；
4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；
7、每天打扫机台卫生；
8、定期检查空压气管；
9、定期清理电控箱；
3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；
4、每月定期利用班前会进行安
2、增设高温提示标识；
3、定期组织设备检查；
8、定期检查空压气管；9、增设警示标语；
10、高处作业设置安全防护设
2、定期组织相关培训，提高操作技能；
3、定期组织操作工安全培训，提高安全意识和技能；
2、使用机器时首先检查设备的
完好性；
4、空压机定期保养维护；
5、空压机周围保持通道通畅
4、定期组织配电室线路检查；
5、增设防鼠板；
6、定期组织安全培训，提高操作人员的安全技能。
工厂危险源辨识和风险评价表
背景
工厂危险源辨识和风险评价是一项关键任务，旨在确保工厂的
运营安全和员工的健康。
通过辨识和评价潜在的危险源，可以制定
有效的防控措施，降低事故发生的风险。
目的
此表格的目的是帮助工厂管理人员系统化地辨识和评价危险源。
通过填写此表格，可以对各个危险源的风险程度进行客观评估，并
采取相应措施来预防和减少潜在的事故风险。
使用说明
1. 在表格中填写有关工厂的基本信息，如名称、地址和负责人等。
2. 对每个危险源进行辨识，并填写相应的信息，包括危险源的
名称、位置和描述等。
3. 根据危险源的特征和潜在影响，对其风险程度进行评价。
评
价可采用颜色标识，如绿色代表低风险、黄色代表中风险、红色代
表高风险。
4. 根据评价结果，制定相应的防控措施。
每个危险源都应列出相应的控制措施，并制定责任人和执行时间。
5. 定期复查和更新这份表格，确保危险源的辨识和风险评价工作持续有效。
注意事项
- 确保危险源辨识和风险评价的结果真实准确，不要隐瞒或歪曲事实。
- 在制定防控措施时，遵循相关法律法规和标准，确保措施的合法性和有效性。
- 防控措施的实施要有针对性，确保减少或消除危险源带来的风险。
- 预防和应急措施应齐全，以应对突发事件和事故的发生。
使用这份工厂危险源辨识和风险评价表，您可以更好地管理和控制工厂中的危险源，保障工厂的安全生产和员工的身体健康。
请确保这份表格的及时更新和有效执行，持续改进工厂的安全管理工作。
危险源辨识与风险评价表制衣厂危险源辨识与风险评价是制衣厂进行安全管理的重要环节。
以下是一个制衣厂危险源辨识与风险评价表的示例。
制衣厂危险源辨识与风险评价表危险源名称：切割机危险源位置/使用部门：裁剪车间风险评价：可能出现的伤害类型：切割伤、卡伤、震动伤害等。
切割机具有高速旋转切割刀片，操作不当可能导致人员受伤。
此外，机器在振动过程中还可能导致手臂，手指等伤害。
使用频率：每天使用3小时控制措施：1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，比如正确的切割姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备，如手套和护目镜。
3. 操作人员必须定时对切割机进行检查和维护，并在发现异常情况时及时报告。
4. 在操作期间应该尽量减少振动和噪声，减少员工的健康风险。
危险源名称：机械缝纫机危险源位置/使用部门：车间风险评价：可能出现的伤害类型：刺伤、卷发伤、夹伤等。
机械缝纫机是一种常见设备，但如果操作不当，便容易导致受伤或夹伤等伤害。
使用频率：每天6小时控制措施：1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，保证正确的缝纫姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备，例如手套和护目镜。
3. 操作人员必须定时对机械缝纫机进行检查和维护，并在发现异常情况时及时报告。
4. 在操作期间应该减少噪声和灰尘的排放，以保证员工的健康。
危险源名称：热压机危险源位置/使用部门：整烫车间风险评价：可能出现的伤害类型：烫伤、烧伤等。
热压机使用了高温热板，如果操作不当，就会造成烫伤和烧伤等伤害。
使用频率：每天2小时控制措施：1. 员工必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，保证正确的操作姿势。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备，例如手套和护目镜。
3. 在操作期间需要控制温度、时间和压力，避免超温超压。
4. 在操作期间应该尽量减少灰尘和烟雾的排放，以确保员工的健康。
结语：以上是一个制衣厂危险源辨识与风险评价表的示例。
在实际操作过程中，需要结合具体情况制定更全面、具体的控制措施，为员工的安全和健康保驾护航。
风险评估和控制措施1.?目的：?对已识别的危险源严重程度进行分级，评估风险的可容许性，确定风险等级，确定需要制定目标，管理方案加以控制的危险源，根据风险分级结果有针对性地采取风险控制措施。
?2.?范围：?3.??方针，A.BCA.?分值为1分；?B.?伤害，如：划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤，导致永久性轻微功能丧失的疾病等，赋予一个分值为2分；?C.?严重伤害，如：截肢、严重骨折、致命伤害、职业癌症，其他导致寿命严重缩短的疾病，赋予一个分值为3分。
?3.1.2.?在判断伤害及可能性时，应考虑：?A.?暴露人数及持续暴露时间和周期；?B.?供应（电、水）中断；?C.?设备及安全装置失灵；?D.?恶劣气候；进控制措施；?E.?个人防护用品之提供及使用状况；?F.?人的不安全行为，如人员来意识到危险源的存在或不具备操作资格等。
??123分，469A.?B.??C.?以更准确地确定伤害可能性，确定是否需要改进控制措施；?D.?重大风险(6分)：直至风险降低后才能开始工作，为降低风险有时必须配备大量资源，当风险涉及正在工作时，应采取应急措施；?E.?不可容许风险(9分)：只有当风险降低时，才能开始或继续工作，如果无限资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。
?风险评估由主管人员、有相关丰富经验人员以及受训合格人员实施，针对每一已识别的危险源，判定其发生的可能性及其伤害严重程度，将判定得分结果填入《风险评估表》。
对于风险等级为C级D级和E级的危险源，应采取改善措施并制定有效控制程序。
?4.?风险评估表：（表单填写时应按表列要求认真填写在固定栏内，并加注填写日期。
）?风??险??评??估??表。
3、每月对设备进行保养、
4、每周对设备完好情况进行检查；
5、配发高温防护手套；
3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；
4、每月定期利用班前会进行安全教育培训；
相应机台进行保养；
7、每天打扫机台卫生；
8、定期检查空压气管；
9、定期清理电控箱；
3、加强机台用电管理，做到每位员工人走机关；
4、每月定期利用班前会进行安
8、定期检查空压气管；
9、增设警示标语；
10、高处作业设置安全防护设Array 2、增设高温提示标识；
3、定期组织设备检查；
道，设置应急照明。
品；
2、定期组织相关培训，提高操作技能；
3、定期组织操作工安全培训，提高安全意识和技能；
2、使用机器时首先检查设备的
公用工程
3、空压机持证操作，非工作人员不准接近空压机；
4、空压机定期保养维护；
3、配电室工作人员必须持证上岗、配电室保持通风；
4、定期组织配电室线路检查；
5、增设防鼠板；。
风险评估和控制措施
1.目的：
对已识别的危险源严重程度进行分级，评估风险的可容许性，确定风险等级，确定需要制定目标，管理方案加以控制的危险源，根据风险分级结果有针对性地采取风险控制措施。
2.范围：
有关风险分级与风险等级确定及风险控制措施。
3.作业内容：定义：
风险的含义：指某一特定危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度的组合。
风险评估：评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。
3.1.1.可容许风险：免除了不可接受的损害风险的状态，根据工厂的法律义务和职业健康安全方针，已降至公司可接受程度的风险。
风险评价可从危险情况发生的可能性和产生伤害的严重程度两方面进行评价：
可能性分为三级：
A.极不可能：过去从不发生或几年偶尔发生一次，赋予一个分值为1分；
B．不可能：每年偶发生一次或偶然意外情况发生，赋予一个分值为2分；
C．可能：时刻发生，一直发生或经常发生，赋予一个分值为3分。
产生伤害的严重程度分可三阶，其义如下：
A.轻微伤害，如：皮肤损伤，轻微的割伤、擦伤或烦燥，导致暂时性不适的疾病，赋予一个分值为1分；
B.伤害，如：划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、与工作相关的上肢损伤，导致永久性轻微功能丧失的疾病等，赋予一个分值为2分；
C.严重伤害，如：截肢、严重骨折、致命伤害、职业癌症，其他导致寿命严重缩短的疾病，赋予一个分值为3分。
3.1.2.在判断伤害及可能性时，应考虑：
A. 暴露人数及持续暴露时间和周期；
B.供应（电、水）中断；
C.设备及安全装置失灵；
D.恶劣气候；进控制措施；
E.个人防护用品之提供及使用状况；
F.人的不安全行为，如人员来意识到危险源的存在或不具备操作资格等。
风险分级确定：（计算公式：风险等级=可能性赋分×产生伤害的严重程度赋分）风险等级可分为5级：
1分：可忽略风险
2分：可容许风险
3分，4分：中度风险
6分：重大风险
9分：不可容许风险
风险等级所对应的控制措施：
A.可忽略风险(1分)：不需要采取措施且不保留文件记录；
B.可容许风险(2分)：不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持；
C.中度风险(3分，4分)：应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。
在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害可能性，确定是否需要改进控制措施；
D.重大风险(6分)：直至风险降低后才能开始工作，为降低风险有时必须配备
大量资源，当风险涉及正在工作时，应采取应急措施；
E.不可容许风险(9分)：只有当风险降低时，才能开始或继续工作，如果无限
资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险评估由主管人员、有相关丰富经验人员以及受训合格人员实施，针对每一已识
别的危险源，判定其发生的可能性及其伤害严重程度，将判定得分结果填入《风险评估表》。
对于风险等级为C级D级和E级的危险源，应采取改善措施并制定有效控制程序。
4. 风险评估表：（表单填写时应按表列要求认真填写在固定栏内，并加注填写日期。
）
风险评估表。
