1管道刷油工程量计算表

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

管道表面积计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。

S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。

(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。

10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。

其工程量计较方法见下例。

11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。

(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。

S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L π--圆周率D--设备或管道直径L--设备筒体或管道延长米二、防腐蚀工程壁厚大于10mm时按内径计算壁厚小于10mm时按外径计算1、阀门表面积 S = π×D×2.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--阀门个数2、弯头表面积 S = π×D×1.5D×K×2π×N/B D--直径 K--1.05 N--弯头个数B--值取定为：900弯头B=4; 450弯头B=83、法兰表面积 S = π×D×1.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--法兰个数4、带封头的设备防腐面积 S = L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N--封头个数5、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量面积S=π×（D+A）×A D--直径(外径) A--法兰翻边宽 S = π×（L-A）×A三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L D--直径δ--绝热层厚度 L--设备筒体或管道长度S = π×(D+2.1δ+0.0082)×L 1.033、2.1--调整系数；0.0082-- 捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于900时）D′=D1+D2+(10～20mm) D1--主管道直径(外径) D2--伴热管道直径（外径） D′--伴热管道综合值（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于900时） D′=D1+1.5D2+(10～20mm)双管伴热（管径不同，夹角小于900时）D′=D1+D伴大+(10～20mm) D1--主管道直径D′--伴热管道综合值3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.6×NS =[（D+2.1δ）/2]2×π×1.6×N4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B D--直径 δ--绝热层厚度S =π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B B--值取定为：900弯头B=4; 450弯头B=87、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δr--曲率半径 h --拱顶突起高度。

管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

第^一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L ------------- 设备筒体高或管道延长米。

(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XNL图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。

(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S= n X D X 1.5D X K X2 n X N/ B式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S = n X D X 1.5D X K XN图三式中D 直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。

S = n X (D + A) X A式中D 直径；A 法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) T图4S = L XnX D+(D[]22) X n X 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。

3、绝热工程量。

(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S = n X (D+ 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5 ――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。

(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。