微切片规范作业指导书

1）1）1）2）2）2）1）1）1）2）2）2）将刀杆固定在十字架上.调整行程，确保产品公差和行程到位。

使用部门： 切片车间表单编号： 切片发行日期：3将灌胶的料固定在刀杆上. 1.0 切片工序作业指导书页 次：1/2京宇天成科技有限公司产品名称： 圆柱切片版 次：工序名称：1确认产品件数。

2将领回的每一棒料用502胶均匀的再次打胶。

发现有粘接不好或有油污的产品不得领取。

领料灌胶上棒4松开夹具（十字架）各螺丝.5按照"生产工艺令"标准将厚度公差进行输入.6用角尺调整棒料的各个面，使刀与棒料平行、垂调整好切割速度.对棒设置操作面板调整行程1）1）1）2）2）2）1）1）1）2）2）2）切割完毕，每一棒料都要进行清洗，7调整油嘴，打开冷却液开关。

8进行首件检验。

9京宇天成科技有限公司使用部门：启动设备开始切割。

用千分尺将切出的前3片进行卡公差。

切片抽测公差清洗产品交料清理现场切片完毕后，将当班的料交至油片检验车间清点工具、量具。

发行日期：2011.12.28产品名称：版 次： 1.0页 次：2/2圆柱切片将工作台、油盘、机床清理干净。

切片工序作业指导书 切片车间表单编号：工序名称： 切片2日期编制校对核准1签字 1.0京宇天成科技有限公司使用部门： 切片车间◆作业事项说明：1、人员：由经培训考试合格人员担任，持证上岗。

2、安全：遵守车间制度及生产（操作）要求，确保员工人身和生产安全。

3、质量：发现品质异常立即报告当班组长（主管），当班处理。

由品管员确认安排扣留本批或前批次产品。

4、维护：遵守量具、设备的维护周期，发现不良立即上报主管当班处理。

序号变更内容变更人日期切片工序作业指导书页 次：2/2产品名称： 圆柱切片版 次：工序名称： 切片表单编号：发行日期：2011.12.28。

1.0目的本指引为化学实验室提供一个切片制作方法.2.0适用范围本指引适用本公司化学实验室.3.0 定义和职责:3.1定义：无3.2 职责：3.2.1化验室负责对切片的制作和设备维护.3.2.2 维修部负责对设备的维护及保养工作.3.2.3 品质部负责切片的最终判定.4.0 参考文件和资料4.1 MI工艺制作指示6.0、品质要求及判断标准6.1 MI工艺制作指示7.0 机器操作:7.1 啤机操作程序7.2研磨机操作程序8.0、工艺操作及要求：N/A9.0 操作要求:9.1 在所需检测的位置啤取一排孔(要含最小孔)或所需观察的地方,后进行打磨,打磨到测试的边缘为止.9.2 用吹风筒把孔内水分吹干,将实验板垂直状靠近橡胶杯中心位置放置并固定.9.3在适量的水晶胶里先加入2---3滴催化剂搅拌均匀,再加3---4滴固化剂搅拌均匀后,灌入胶杯中.9.4将橡胶杯在烤炉中烤5---10分钟,温度100---120℃.9.5从橡胶杯中取出做好的切片打磨.先用320目的砂纸进行粗磨(在转盘中间1/3区域打磨,打磨时下压压力不要过大,否则有可能造成镀层分离的现象)后用800目打磨至孔中间1/4处,再用1000目打磨至接近孔中心线调整微磨,用1200目细砂磨至孔中心线,最后用2000目小心消除切面伤痕.9.6将打磨好的切片用抛光布和抛光粉进行抛光处理.9.7微蚀处理:9.7.1微蚀液的配置:25ml浓度20%的NH3.H2O+25mlDI+3D30%H2O2,微蚀液最好是每两小时配置一次.9.7.2用棉棒沾新鲜的微蚀液在切片上轻微擦2---5秒钟后立即用清水洗干净,后用吹风筒吹干净即可,后用显微镜观察.12.0、废弃物的排放管理,12.1、废板材放于公司废料放置处放置.12.2、废砂纸不可回收以垃圾处理.12.3、废液排放于废液处理站统一处理.13.0、停水停电处理13.1若停水停电时,请关闭研磨机电源及水源阀门以及总电源及总水源阀门.14.0、异常管理和故障的排除：N/A15.0、岗位员工考核内容:15.1、上岗前安全的培训和微切片制作的培训.。

切片制作规范文件编号：LY-QA-002最新版次：B0文件等级：管制初订日期：2013/12/16修订日期：2017/11/20制定：审批：切片制作规范文件修订履历版次修改内容修订日期修订者切片制作规范1.目的：制定微切片制作检验规范确保正确操作﹐提供准确数据﹐以利于提升质量。

2.范围：适用于厂内半成品﹑成品之微切片制作及检验。

3.权责：品质部：负责切片制作及检验。

4.定义：无5.作业说明5.1 切片制作流程图切片制作规范5.2切片制作使用设备冲样机研磨机抛光机切片制作规范5.3切片制作使用物料模具棉签微蚀液放大镜镊子凝胶液凝抛光液胶粉抛光布500#砂纸2000#砂纸800#砂纸切片制作规范5.4取样1.双手戴手套，避免裸手持板；2.将取样点送到冲头下；3.用手按下开关，至冲头冲下试样。

（如下图）321切片制作规范5.5取样后处理1.对取样下来的切片进行修整：用500目的粗砂纸将冲样机冲下来的试样，研磨到与排孔的孔径平行并接近目标孔。

修整中的试样500目砂纸图1图22.如上图1为切片人员正在修整试样，图2a为修整前的试样，图2b为修整后的试样。

3.清洁固定经过处理的试样用水将其表面清洗干净，并用切片清洁布将其表面擦干，以防凝胶过程中产生气泡。

（如图1）切片制作规范对试样清洗后并将其表面擦干图1试样放入模具前，先用白色小夹子夹住，并用镊子小心放到模具内，使封胶后试样能保持直立状态。

（如图2）夹子试样平台图2注意：夹取试样时保证试样平滑的一边与夹子底部在同一平面上5.6配胶步骤1.先在配胶杯中倒入适量的凝胶液；2.按凝胶粉：凝胶液=1:1.1-1.5的比例加入凝胶粉；3.搅拌使凝胶液胶粉混合均匀。

切片制作规范1.首先加入凝胶液 2.然后加入凝胶粉配胶注意事项：1.配胶粘稠度直接影响到凝胶速度和凝胶质量；2.胶太稠或试样未处理干净都容易使切片产生气泡；3.若试样是纵横比的微小孔，配胶时可走配比的下限，有利于凝胶质量，减少气泡产生。

切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。

二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。

三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。

1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。

1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。

开箱的木板要把钉子朝下放置。

1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。

对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。

1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。

1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。

分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。

1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。

尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。

1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。

1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。

1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。

切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。

1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。

2、设备使用常见问题处理2.1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。