涤纶长丝卷绕工艺及其影响因素.

涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨发布者：admin 发布时间：2011-07-08 20:25浏览次数：20 绊丝是指出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其长度超出3cm的丝。

绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能，造成后加工产生断头和毛丝。

目前长丝生产中，设备问题是产生绊丝的主要原因。

特别是FDY生产线双头纺改造后，丝饼卷幅减少和拨叉的国产化后精度下降等因素的影响，产品的绊丝量增加。

本文从工艺、设备两方面分析了FDY双头纺绊丝产生原因，提出了改进措施。

1双头纺改造技术、FDY双头纺是利用原FDY8头纺设备对喷丝板导丝件、拨叉和卡盘轴等部件进行适当改造，根据喷丝板结构改造特性，将一个组件喷出的一束丝人为分成两束，并用分丝器分开，再经侧吹风冷却、上油，第一、二辊拉伸、热定型，最后卷绕成16锭丝饼。

为了达到8个纺丝头生产16锭产品的技术要求，我们分别对纺丝机、卷绕机和卷绕头等设备进行了多次技术研究和改造。

将每个喷丝板上原来均匀分布喷丝孑L分成2组，为方便分丝，二者之间以10mm 宽为分丝带。

在进GR和GR系统前改装特殊的导丝器；丝束在GR2绕丝圈数由6．5圈减少至5．5圈；调整了分丝辊sR2的NESON角，使丝束之间分丝明显。

卷绕头上、下拉杆由齿轮、齿条式改为直柄式，直接定位挂丝生头。

双转子设备由原来一个改装成两个小的双转子，适应卷绕的要求。

将生头臂上的挡丝板和胖鱼头，换为一光边挡丝板，采用相应的L=75mm短纸管，留尾丝槽开在中问，保证了升头和自动切换。

卡盘轴在保证原状的情况下，只将最外面的涨圈换为一个特殊型的金属涨圈，形成闭环密封夹紧纸管。

2 FDY产品产生绊丝的因素分析及措施FDY双头纺改造关键是拨叉的改造，也正是拨叉的改造影响了丝饼成型，造成产品绊丝的增加。

因为在改造前一个双转子拨叉对应一个丝饼，通过拨叉的往复运动完成一个丝饼的卷绕成型，改造后卷绕头的长度没有变化，需要在原来一个双转子位置安装两个小的双转子拨叉。

涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。

由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。

跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。

这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。

随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。

分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。

它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。

色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。

线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。

2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。

在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。

加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。

涤纶长丝的生产工艺涤纶长丝是一种常用的合成纤维，具有高强度、耐磨、耐蠕变、防皱、易干等优点，被广泛应用于纺织、家纺、工业、建筑等领域。

下面将介绍涤纶长丝的生产工艺。

涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。

首先是聚合环节。

在聚合器中，将对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

聚合反应需要在高温、高压和催化剂的作用下进行。

催化剂可加速聚合反应的进行，提高聚合速度和产物质量。

接下来是纺丝环节。

将聚合得到的PET液体通过滤网过滤掉杂质，然后通过泵送到纺丝机中。

纺丝机中的加热器将PET液体加热至熔融状态，然后通过喷孔喷出，形成连续的聚合物流体。

在纺丝过程中，聚合物流体会逐渐冷却凝固，形成连续的纤维。

接着是拉伸环节。

通过加热区对纺丝出来的长丝进行恒定速度的拉伸，使其拉伸比达到设定值。

拉伸过程中，长丝的强度和断裂伸长率会得到提高，纤维的细度也会进一步减小。

拉伸过程还包括热定型，即通过加热使纤维定型，使纤维具有一定的形状和强度。

最后是卷绕环节。

将拉伸好的长丝通过卷绕机卷绕成卷筒状，以便后续的收纺或加工。

卷绕时需注意保证长丝的整齐和紧密，防止长丝松散、交叉等问题。

整个生产过程中还需注意以下几点：1. 原料的质量要保证。

PTA和EG的质量直接影响到聚合物的品质，需要确保其纯度和无杂质。

2. 温度和压力的控制。

聚合过程需要在高温高压下进行，需要确保温度和压力的稳定性，避免产生过高的温度或压力，导致聚合反应异常。

3. 纺丝的稳定性。

纺丝过程需要保证纤维的均匀性和连续性，防止出现纤维断裂、头丝等问题。

4. 拉伸比控制。

拉伸比的大小直接影响到纤维的强度和细度，需要根据产品要求和工艺特点进行合理选取。

5. 卷绕的质量。

卷绕时需要控制好长丝的张力、收卷速度和卷度，以确保长丝卷曲整齐、紧密，方便后续的收纺或加工。

涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要确保各个环节的稳定性和准确性，以保证产品的质量和性能。

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。

涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。

结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。

关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。

尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。

本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。

实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。

2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。

涤纶长丝FDY卷绕成型探讨卷绕成型是涤纶长丝FDY生产的关键。

不良的卷绕成型，不仅会影响FDY丝的性质和造成卷绕筒子在包装运输过程中的塌边，而且会影响丝饼的退卷性。

所以正确控制卷绕工艺条件和做好设备的定期维修保养，以得到良好的FDY卷绕筒子十分重要。

下面就工艺和设备两方面对FDY卷绕成型进行简单分析。

1.卷绕筒子的形式：一般卷绕筒子有直边形和双锥形两种。

最早的卷绕筒子大多采用双锥形，这是由于它具有外形美观，不易塌边的优点。

但由于双锥形筒子只能适应500-1200m/min的卷绕速度，且它的锥边部分的丝易产生纬向条花，染色不匀，因而到了上世纪70年代初，随着纺丝卷绕速度的提高，这种卷绕形式渐趋被淘汰，而改为直边卷绕筒子形式。

它的优点是能适应高速卷绕的需要（最高能达10000m/min），且卷绕的丝质均匀，卷绕筒子重量大。

2.不良卷绕成型形式：2.1螺旋边:在卷绕筒子的端面出现开放性螺旋线.由于卷绕筒子在高速运转时的制动机械力主要施加在筒管上，因此，卷绕筒子丝的外层惯性力比内层大，制动速度比内层慢，从而造成丝层之间沿离心力方向产生滑移现象，使卷绕筒子端面产生开放性螺旋线。

无疑它将随卷绕筒子的增大和卷绕速度的提高而增多，所以在超高速卷绕和特大筒子成型时，要采用特殊的制动方式，以避免形成太多的螺旋边。

但不严重的螺旋边一般并不影响丝条的性质和后加工时卷绕筒子的退卷性能。

2.2绊丝：即出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离了正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其弦长超过3cm。

绊丝的出现不但影响卷绕筒子的外观，而且严重影响卷绕筒子的退卷性能，往往造成后加工时的断头和毛丝。

2.3表面凹凸：指卷绕筒子外表面出现凹凸不平的现象，同时卷绕硬度不均匀，凸起部分硬度高，而凹下部分硬度低。

当筒子中间高，两端低时，又称凸肚；反之，称凸肩。

产生这一现象，说明纺丝卷绕时的张力不匀，这将影响丝饼质量，其主要表现在条干不匀和染色不匀上。

2.4迭圈：指在卷绕筒子的端面形成圆圈状高出其它卷绕部分的丝，它不但影响丝的条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退卷困难，严重时，亦会使卷绕筒子塌边。

涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维、涤纶长丝是工业生产中常用的纤维材料。

然而，涤纶短纤维、涤纶长丝的生产过程中存在着一些危险因素，如果不采取合理的防范措施，就会对生产作业员和设备造成不良影响。

下面从涤纶短纤维、涤纶长丝的生产工艺入手，分析其危险因素，并提出相应的防范措施。

一、涤纶短纤维生产工艺危险因素及防范措施1.静电危害涤纶短纤维在高速旋转过程中，易产生静电，引起火灾、爆炸等危险。

因此，在生产过程中，必须采取相应的防护措施。

（1）设置静电接地装置，将涤纶短纤维与设备、机器接地。

（2）在输纱、纺纱时，加入适量的抗静电剂，减少静电辐射。

（3）保持车间湿度适宜，避免静电的引发。

2.化学品危害涤纶短纤维生产中使用的化学品如硫酸等，具有腐蚀性和毒性，对工人的皮肤、呼吸系统等都有不良影响。

（1）安装通风设施，保证车间内空气流通。

（2）督促作业员戴防护手套、口罩等防护用品。

（3）在生产过程中，严格按照相应操作流程将化学品加入设备中，避免误触、溅洒等情况发生。

涤纶短纤维生产设备复杂、运转速度快，存在机械危害，对工人的安全产生潜在威胁。

（1）配备合格的设备维护工人。

（2）制定明确的安全操作规程，对初次操作的工人进行必要的培训、训练。

（3）检修设备及时、彻底，保证设备运转的正常、稳定。

二、涤纶长丝生产工艺危险因素及防范措施1.高温危害涤纶长丝生产设备工作环境中的温度较高，对工人的身体产生不良影响，引发疲劳、中暑等问题。

（1）安装通风冷却设备。

（2）监测车间温度，采取降温措施。

（3）鼓励工人合理分配休息时间，避免长时间连续工作。

2.噪声危害涤纶长丝生产设备工作时发出噪声，对工人的听力健康有不利影响。

（1）配备安全耳罩等防护设备。

（2）对操作、维护人员进行耳保健康知识培训。

（3）控制设备噪声污染源头，降低噪声产生。

涤纶长丝生产设备使用的材料如涤纶原材料、润滑油等，具有毒性、可燃性等危害。

（1）使用材料必须符合国家标准，具有安全保障。

涤纶FDY卷绕成形的影响因素
武文彩
【期刊名称】《河北纺织》
【年(卷),期】2002(000)003
【摘要】涤纶全拉伸一步法(FDY)在生产过程中，FDY丝由第一热辊牵引，然后在两个热辊之间进行拉伸，经空气喷嘴网络后，最后在卷绕头上卷绕。

该纺丝工艺省去了常规纺丝生产技术中影响产品质量的中间贮存和输送过程，同时，免除了普通拉伸加捻机拉伸时因钢领板的运动而造成纱线张力波动和引起丝条的损伤。

FDY 锭位少、牵伸温度和卷绕张力容易控制。

但在实际中FDY卷绕成形受到各种因素的影响，主要表现为叠丝、凸肚、严重影响了产品质量，造成在整经过程中退绕困难，其影响因素主要有以下几个方面。

【总页数】2页(P55-56)
【作者】武文彩
【作者单位】河北省工程咨询研究院，石家庄市050051
【正文语种】中文
【中图分类】TS102.522
【相关文献】
1.涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨 [J], 张德国;刘梅堂
2.用国产拨叉式10丝饼卷绕机生产涤纶FDY [J], 张凯;李昌华
3.涤纶FDY卷绕成形主要影响因素 [J], 林文售
4.涤纶高速纺中卷绕成形影响因素的探讨 [J], 陈旭升
5.涤纶FDY卷绕成形的影响因素 [J], 林文售;曹华中
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涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。

这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。

当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。

故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。

2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条(2条以上直至6条)生产流水线。

如果同时开工，可能有几十台，甚至近百台(套)设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，倘若有些设备出现异常响声(像刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。

操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。

此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。

3．生产车间内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。

例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，如果操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使配合不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震动而突然下降，导致压伤人的工伤事故，等等。

概述涤纶长丝POY提高纺速的途径及下游产品质量问题的应对措施【作者：顾超英】一、前言目前，涤纶长丝在针织行业的应用中呈稳步上升趋势，特别是差别化涤纶长丝在针织生产中的应用增长迅速。

涤纶长丝在针织行业的用量约为每年110万吨以上，主要用在经编、纬编及织袜等生产中，经过测算，经编占有50%，纬编占40%，织袜及企图占10%。

回顾近年来，全球涤纶类纤维得到了极大的增长，特别是涤纶POY系列产品已经成为涤纶长丝中最为重要的中间产品，多数涤纶长丝都先加工成POY原丝后，然后再将其进一步变形加工。

POY装置产能的提高主要取决于纺丝卷绕速度，为了提高POY生产的效率，进一步地降低生产成本，POY纺丝生产速度提高的研究和技术开发早已显示出其必要性和紧迫性，要较大程度地削减长丝生产成本，可行的办法之一就是提高纺丝生产速度。

国内外厂商对提高涤纶POY纺丝速度的技术开发和应用研究都投人了大量的人力和物力，该项技术已越来越引起业内人士的极大关注。

近年来，德国的鲁奇吉玛公司、瑞士的伊文达一费瑟公司等依托自身的技术开发优势，通过对聚酯的物理改性和化学改性，开展了相关的系列研究工作；美国的杜邦公司与德国的巴马格公司强强合作，发挥各自的工艺和设备技术开发优势，通过突破性工艺的研究与设备的改良设计，实现了显着地提高涤纶POY纺丝速度的目的。

在当今合成纤维生产技术向高速化、自动化方向发展的时期．提高涤纶POY纺速技术的发展和完善，并实现工业化的推广应用，具有十分重要的意义。

二、提高涤纶POY纺丝速度的途径1.化学改性所谓化学改性技术是指在聚合过程中采用间位酸或添加第三组分，聚合获得低结晶速率的化学改性聚酯，使高速纺丝线上纤维的取向和结晶发展得到削减。

化学改性的目的是要降低分子链之间分子与分子的引力，因此需要更大的应力来获得同样的结晶度，这是最早试图以高速纺生产POY丝采用的一种方法。

孟山都申请的一项专利说明了这种方法，添加象季戊四醇这样的链支化剂，PET分子链就会被支化。

涤纶短纤维涤纶长丝装置危险因素及防范措施涤纶短纤维和涤纶长丝是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、建筑、制造等行业。

然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、有机溶剂等危险物质，存在一定的危险因素。

本文将从涤纶短纤维、涤纶长丝装置的危险因素和防范措施进行详细介绍。

1.高温和高压：涤纶短纤维的生产需要经过高温和高压的工艺过程，极易引发火灾和爆炸事故。

同时，高温和高压对人体的健康也存在一定的危害。

2.有机溶剂：涤纶短纤维生产过程中需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。

这些有机溶剂对人体的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。

3.机械设备：涤纶短纤维生产中需要使用各种机械设备，例如纺丝机、染色机、烘干机等。

这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。

涤纶长丝的生产过程中也存在类似的危险因素：1.高温和高压：涤纶长丝的生产需要经过高温和高压的工艺过程，容易引发火灾和爆炸事故。

同时，高温和高压对工作人员的身体健康也存在一定的风险。

2.有机溶剂：涤纶长丝生产过程中也需要使用有机溶剂进行溶解和洗涤操作。

这些有机溶剂对工作人员的呼吸系统、皮肤和消化系统等造成潜在的危害。

3.机械设备：涤纶长丝的生产需要使用各种机械设备，例如纺丝机、拉伸机、卷绕机等。

这些机械设备存在断裂、击伤、电击等危险，容易造成工作人员伤害。

为了防范以上危险因素，需要采取以下防范措施：1.安全培训：对从事涤纶短纤维、长丝生产的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，学习使用个人防护装备的技巧。

2.工艺改进：改进涤纶短纤维、长丝的生产工艺，采用更安全的替代品或改进工艺，减少危险因素的产生。

3.确保设备安全：定期检查和维护涤纶短纤维、长丝生产设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。

4.个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员在操作中能够有效地保护自己的安全。

涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施（一）危急危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，聚酯纤维装置的危急危害因素许多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械损害危害（如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等）及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危急及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危急；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度缺乏引起视力损伤等危害。

这些危急危害因素的暴露状况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。

当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。

故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。

2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条（2条以上直至6条）生产流水线。

假如同时开工，可能有几十台，甚至近百台（套）设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，如果有些设备消失特别响声（像刺耳的尖叫声），将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。

操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。

此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。

3．生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。

例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，假如操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使协作不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震惊而突然下降导致压伤人的工伤事故，等等。

涤纶长丝生产质量控制的探讨康江卫(新疆涤纶厂, 新疆乌鲁木齐830054)摘要: 探讨了影响涤纶长丝生产质量稳定的主要因素。

结果表明, 加强对原料、物理指标、染色、外观检测、生产稳定性及检测稳定性的控制可使产品质量长期处于较高水平, 有利于创建名牌产品, 提高企业经济效益。

关键词: 涤纶长丝; 质量控制中图分类号: TQ 342+ . 21 文献标识码: B 文章编号:1006-2334X(2001) -01200-47203在目前化纤市场竞争日益激烈的情况下, 各生产厂家除了通过开发新产品以增加产品附加值外,更为重要的是创建“名牌产品”。

其关键在于加强质量控制, 避免因质量波动而影响产品声誉及企业形象。

POY2DTY 生产中的质量控制主要包括原料控制、物理指标控制、染色控制、外观检测控制、生产稳定性控制及检测稳定性控制六个方面。

本文将结合生产实际对这六个方面逐一进行讨论。

1 结果与讨论1.1 原料控制原料控制主要包括切片的采购及切片质量的正确评价。

1.1.1 切片的采购在采购切片时应优先购买大批号切片, 确保企业至少在一年内使用同一批号切片, 避免因频繁更换切片给本企业及下游织造厂商造成不必要的损耗。

其次应购买生产较稳定企业生产的切片, 从而避免同一企业同一批号切片中出现质量差异现象。

1.1.2 切片质量的评价如何正确评价切片质量是长期困扰生产企业的一个难题。

常规的切片检测项目包括: 特性粘数、端羧基含量、熔点、二氧化钛含量、水分、灰分、铁分、凝聚粒子、二甘醇含量、色泽等。

其中较重要的是切片的特性粘数波动范围应小于0101 dL/ g。

生产实践表明, 常规检测项目均合格的同一企业不同批号或不同企业生产的切片其生产稳定性及产品质量有较大差异, 表明其内在质量明显不同。

为了正确评价切片质量, 不少学者已在这方面作了大量的工作, 取得了一些成果。

上海石化的徐心华[ 1 ]研究了聚酯熔体的过滤系数、分子质量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、催化剂及聚酯切片粉屑等对纺丝的影响。

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。

涤纶长丝卷绕工艺及其影响因素涤纶长丝卷绕的工艺流程通常包括以下几个步骤：首先，涤纶长丝经过预拉伸机进行预拉伸，以提高其线密度和强度；然后，通过加热槽进行热定形处理，使长丝的形态稳定；之后，长丝经过卷绕机进行卷绕，并通过弯曲辊和加速辊等装置进行引伸和加速；最后，通过热设定槽进行热定形处理以消除残余应力，并保证卷绕后长丝的形态稳定。

涤纶长丝卷绕的影响因素主要有以下几个方面：首先，卷绕张力对卷绕质量有重要影响。

过高或过低的卷绕张力都会导致卷绕不紧密或卷绕过紧，影响卷筒的外观和强度。

其次，卷绕速度也是影响卷绕质量的重要因素。

卷绕速度过快会导致长丝在卷绕过程中过度拉伸，降低线密度和强度；而卷绕速度过慢则会导致卷绕不紧密，影响卷筒的外观和强度。

此外，涤纶长丝的供张性和长度均匀性也会对卷绕质量产生影响。

供张性不良的长丝会导致卷绕不紧密，造成卷筒的变形和开裂；长度不均匀的长丝会导致卷绕不对称，影响卷筒的外观和强度。

最后，热定形处理对卷绕质量的影响也不可忽视。

适当的热定形处理可以消除长丝内部的应力，提高长丝的形态稳定性，使卷绕更加紧密和均匀。

为了提高涤纶长丝卷绕的质量，可以采取以下策略：首先，优化卷绕张力和卷绕速度的控制参数，确保合适的张力和速度，以得到紧密和均匀的卷筒。

其次，加强涤纶长丝的供张性和长度均匀性的控制，提高长丝的质量和均匀性。

最后，合理设置热定形处理的温度和时间，使长丝在热定形处理过程中得以充分的拉伸和收缩，从而提高长丝的形态稳定性。

总之，涤纶长丝卷绕是一项关键的工艺过程，其质量对涤纶长丝的后续加工和产品质量具有重要影响。

通过合理控制卷绕张力、卷绕速度、供张性、长度均匀性和热定形处理等因素，可以提高涤纶长丝卷绕的质量，满足不同产品的要求。