JG-YW-GG-00钢结构业务流程总图

钢构造施工流程、检验细则钢构造主要施工工艺流程以下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢构造加工制作）门式刚架吊装→ 吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→ 钢构造涂装。

一、施工放线（1）依据设计要求，依据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实批准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水平仪确立标高，并用墨线在不易破坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确立轴线和标高以后，即放好大样以后，再放小样，也就是确立每个钢柱在基础混凝土上的连结面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚地点。

（4）在定位刚架时，要尽量防止刚架柱脚与螺栓的碰撞，以防止刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的曲折变形，造成螺栓纠直以后给螺栓带来的强度消耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣以前，再认真查对螺栓的大小、长度、标高及地点，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣以前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以防止预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣以后，实时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢构造加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为资料检验部分，其内容包含对工程所采纳的型号、规格确实认以及资料的质量检查。

②质量检测标准：应切合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚注明装置标志、螺孔标明、增强板的地点方向、倾斜标志及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接缩短余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，资料的曲折和变形应予以改正。

④放样和样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板角度 20’⑤号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸孔距⑥质量检验方法：用钢尺检测。

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2、高强螺栓连接 高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。
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3、工地焊接 工地焊接的检验同工厂焊接 （1）设计中应避免工地焊接 （2）防止不良的气候环境（雨天、刮风、低温气候）对施工的影响 （3）减少不利的焊接工位（现场操作结构无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难）的影响
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2、吊装采用整体吊装进行就位，根据钢结构桁架总重量，和现场场地情况，选用吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装到位。
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注意：由于吊、桁架吊装注意事项：
1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好； 2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记：桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具； 4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。
钢结构施工流程 -通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
1.材料验收 钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，材质单齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。

钢材总量为184T。

完成天数正常20天。

一、工程流程基本顺序:1.提料 2.图纸分解 3.购料到场 4.下料 5.拼装组力 6.埋弧焊7.校正8.二次拼装9.焊接10.除锈11.喷漆12.编号注：4.下料：先厚板、火焰切割→废料减满（端板、柱底板→钻孔）、小块料在加工时速度慢，厚板块加工速度快，需要时用小车来回跑。

12、编号时每个钢材都要进行编号，在柱子300mm处贴标签。

二、小件：雨撑、柱间之撑、撑管、马鞍垫等在天气不好时可以下料干活。

三、凛条买现成的（注：就不存在钻孔的问题）。

四、拉条买现成的。

柱间之撑的四头买现成的。

五、提料：螺栓、高强/普通螺栓、钻尾钉、泡沫堵头，板材、屋面板、墙面板、支架820#、地角螺栓/螺母。

六、安装门窗时可先预定窗，因为有一定规格（需要做市场寻价及排尺预先订购）七、进度：费用、吊车费1²/元。

注“9200²不超过9200元”。

9200/吊车台班数。

桩几天。

凛条320T/人，一天安装多少吨/人，每人每天安装半吨按施工人数算。

打板“屋面八、9000²/2天，墙4天，包边7-10天（最少安装天数）。

（七、八条为安装费的计算规则）九、注意事项：高强M20的拧紧410KN/M，二零猛钛棚10.9级。

檩条12*30镀锌4.8级（不要带油的，易生锈）钻孔:例子板子留边长度±30，宽度需定点。

方法：下料1.用钢针画线，孔眼用样冲把结合点的部分打出来，用4.2或5.2的细钻头钻透作样板码齐，小眼当模具，用电钻钻完之后换大钻头。

1 打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。

先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。

项次项目允许偏差1 支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。