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截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为：S 系列和U 系列，其中S 系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量。
截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35等。
旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm 和22mm 两种。
铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等，它是路面铣刨机的主要附件之一，铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。
随着我国公路交通建设的高速发展，铣刨机已经成为交通建设行业不可缺少的主要设备，它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作业中。
掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。
掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。
A、锥体部硬度:HRC>65B、截齿杆硬度:HRC28°-32°C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。
掘进机截齿工作时的排列形式掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。
采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。
下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式：(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。
截齿的五种分类方式截齿是一种钻采截割工具，大部分人了解的截齿类型仅限于形状或者型号，部分人对适用不同的机械设备有了解，再更详细的分类可能就很少有人知道了，那截齿的分类到底是按照什么划分的呢？山东都尔伯特这就为大家介绍一下。
截齿大致可以按照以下5种情况来进行划分类型。
1、按照使用机械类型进行分类截齿首先是作为一种机械配件来使用的，也是一种高消耗品，不同的机械类型使用不同的截齿种类。
可以按照采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。
它们使用的截齿型号都不一样，例如掘进机截齿用的是U47/U135截齿，采煤机用U85/U94/U170等截齿型号。
2、按照截齿形状分类截齿的形状也是最直观的分类方式，按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。
刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。
当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。
3、按照岩层硬度进行分类截齿的根本作用还是切割岩层，岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。
大致上我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。
每一种地质条件对应不同截齿类型。
4、按照行业进行分类按照使用行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。
通俗来讲矿用截齿就是用于煤炭的开采，工程截齿主要用于公路隧道的维修建造。
5、按照截齿特点进行分类当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。
那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。
这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀防偏磨的目的。
以上就是山东都尔伯特给大家介绍的，关于截齿分类的5种方式。
不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。
行业内使用频率较高的还是机械分类方式。
截齿工作原理的介绍标题：截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常用的工程机械零部件，其工作原理是通过旋转的方式将物体切割或破碎。
本文将介绍截齿的工作原理，以及其在工程机械中的应用。
一、截齿的结构组成1.1 截齿主体：截齿的主体通常由高强度的合金钢或其他材料制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。
1.2 刀头：截齿的刀头是用于切割或破碎物体的部分，通常采用硬质合金制造，具有较高的硬度和耐磨性。
1.3 连接部件：截齿与机械设备连接的部件，通常采用螺栓或焊接方式固定，确保截齿在工作时稳固可靠。
二、截齿的工作原理2.1 旋转切割：截齿通过与机械设备连接，并随着设备的旋转运动，利用刀头对物体进行切割或破碎。
2.2 切向力：截齿在工作时产生的切向力，使刀头与物体接触并施加压力，实现切割或破碎的效果。
2.3 高速运动：截齿在高速旋转的情况下，刀头能够迅速切入物体表面，提高工作效率和切割质量。
三、截齿的应用领域3.1 矿山开采：截齿常用于矿山开采中，用于切割矿石或岩石，提高采矿效率。
3.2 土方工程：在土方工程中，截齿可以用于切割土壤或岩石，方便土方施工。
3.3 垃圾处理：截齿也常用于垃圾处理设备中，用于破碎和处理废弃物，减少垃圾体积。
四、截齿的维护保养4.1 定期检查：定期检查截齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头，保证截齿的工作效率。
4.2 润滑保养：保持截齿的连接部件润滑，减少摩擦损耗，延长截齿的使用寿命。
4.3 清洁保养：及时清洁截齿表面的尘土和杂物，避免影响截齿的工作效果。
五、截齿的发展趋势5.1 高效节能：未来截齿将更加注重提高工作效率和节能减排，满足环保和节能要求。
5.2 智能化发展：截齿将向智能化方向发展，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。
5.3 材料创新：未来截齿将采用更加耐磨和耐腐蚀的新材料，提高截齿的使用寿命和性能。
结语：截齿作为一种重要的工程机械零部件，在各种工程领域中发挥着重要作用。
截齿的分类及描述截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，截齿原材料一般为：截齿硬质合金头为钨钴合金，由碳钨和钴合成。
碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆；与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。
截齿座及齿靴材质是微合金热处理钢34MnCrB4+Ti B650。
目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形—清洗—中频感应加热钎焊硬质合金头—硝盐等温淬火—回火—喷砂，即截齿钎焊后，冷却至室温，再将截齿加热到850—880℃，然后投入淬火介质中。
这种工艺虽保证了截齿的硬度，但经过2次加热，使得合金头变得脆化，钎焊缝抗剪强度下降30％左右，并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。
产生这些现象的原因是由于第2次加热时，温度已接近或达到焊料自身熔化温度，使焊料成分有可能发生变化，使得焊缝质量下降。
我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。
使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。
目前，聊城市金泉工程机械有限公司将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿大致包括：掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100，S120，S135，S150，S160，S170，S200，S260,S300,S318H,75C等。
掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿。
镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
采煤机截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?截齿主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面挖沟等项目，主要配备采煤机、掘进机、铣刨机等设备，焊接是一种加工技术和连接方法，使用加热、加压或二者兼有的方法使两工件产生原子间结合。
焊接应用广泛，可用于金属和非金属，金属焊接方法有40多种，主要分为三类：熔焊、压焊和钎焊。
截齿焊接机属于钎焊类，其工作原理是：使用比截齿熔点低的金属材料作钎料，将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、低于截齿熔点的温度。
利用液态钎料润湿截齿，填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散，从而实现焊接目的。
截齿中也有很多型号，那截齿型号中的JGC、JGQ、JDK、JDT代表什么?J-截齿，G-镐型，D-刀型，CKQTX表示固定方式，分别为:管状弹性挡圈、开口销、轴用弹性挡圈、弹性卡销、刚性柱销，这是MT 246-1996命名方式了，该国标已经被MT/T 246-2006取代了。
采煤机截齿主要有U47- 19mm、U47 -22mm 、U47-25mm、U92-18mm、U84- 19mm、U94-19mm、U95- 25mm、U170-22mm、U170- 25mm、U47-19-1mm、U84-52mm、U94-52mm、U170-19-1mm、U170 -17mm等型号。
煤截齿的型号大致分为：S系列和U系列，其中S系列截齿是用于掘进机上的截齿，包括S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H、75C等，掘进机用掘进齿主要用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
目前掘进机主要使用镐形截齿，镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。
截齿的使用性能取决于齿体的材质，硬质合金的性能和钎焊接头的质量，截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性，U 系列截齿是用于采煤机上的截齿，包括U47、U62、U765 、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U100、U119、U138、U170等，采煤机截齿可分为普通截齿、耐磨截齿、硬岩截齿、无火花截齿、超硬岩截齿和砂岩截齿。
优质的矿用截齿具有那些特点？
截齿的寿命长短和耐磨性能影响着采煤机、掘进机生产效率以及生产成本，传统的截齿是由硬质合金刀头镶嵌到不锈钢刀体的刀具，主要配置用于旋挖钻机、采煤机、掘进机、铣刨机等设备，是一种消耗品。
矿用截齿的性能好坏直接影响采煤机、掘进机使用性能的发挥、工作平稳性、功率的消耗和其他相关零部件的使用寿命。
那么如何判断矿用截齿的优良性呢？下面由山东艾德实业为大家具体介绍！
优质的矿用截齿具有以下特点：
（1）严密的几何形状设计：使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的
程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
（2）增加耐磨层：采用截齿堆焊超硬耐磨层，提高截齿的耐磨性能和冲击韧性，避免硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
（3）优质的齿体材料选用：选用优良的合金结构钢，经严格的热处理，去除了因回火脆性带来的隐患，使齿体的抗疲劳强度和抗冲击的能力大大提高。
（4）具有自磨刃功能：时刻保证截齿刀头锋利，从而提升施工效率。
（5）矿用截齿主要失效形式：刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。
截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。
目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。
它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的那些内容，关于截齿我们是专业的！。
36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强 杨 涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。
关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。
2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。
2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。
煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。
所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。
按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。
按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。
显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。
那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。
2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。
旋挖钻机截齿
旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同旋挖钻机截齿来满足上述的要求，科学地选择旋挖钻机截齿及合理的使用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
对旋挖钻机截齿进行了失效分析，认为旋挖钻机截齿的主要失效形式为磨损和截齿头的脱落，引起截岩层齿失效的主要原因为合金的抗弯强度不够、合金耐磨性较差以及抗疲劳性较差，分析认为可通过提高原料纯度、改变合金成分、优化成型烧结工艺、控制合金晶粒度以及对合金进行热处理等工艺手段提高增强截煤齿的性能，提高使用寿命。
1、旋挖钻机截齿失效形式
旋挖钻机截齿在切割硬质地层时承受高的周期性压应力、剪切弯曲应力、周期性或突发性冲击载荷以及热应力、磨损等作用，虽然地层的硬度不高，但经常会遇到石英、煤矸石等较硬的矿石，截齿在使用过程中发生失效，其主要失效形式有合金碎裂、磨损和断裂。
2、选择硬质合金截齿材料
选择的原则旋挖钻机工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎裂、硬质合金刀头脱落和磨损等。
由此可见，截齿的材料选择要满足一定的强度和硬度要求，其中强度主要指抗弯强度和抗拉强度，当然截齿同时需要满足较高的冲击韧性。
在研究过程中通常要选择相对要求较高的材料作为截齿材料，这其中应用相对较广泛的材料就是中等碳量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。
3、旋挖钻机截齿设计与制造
3．1对于采旋挖钻机截割头的设计，其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行设计，不仅要对其几何形状合理的设计，更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计，要保证在使用的过程中，能够使硬质合金截齿在工作中均匀的受力，使其磨损的程度尽量相同，保证运动过程中的平稳程度，进一步提高截齿割煤岩工作的效率，尽量减少截齿的磨损与损坏可能，以此保证截齿可靠性得到提高。
3．2在实际操作过程中，需要对实际情况进行仔细的研究与分析，根据实际开采的地质条件进行有针对性的实验，以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数据，根据实验所得到的数据与相关的硬度指数，选择不同牌号与型号的截齿和合金刀头来进行实际开采工作，从而保证截齿的使用寿命达到最大程度，避免不必要的损失，提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。
3．3在实际的采掘过程中，旋挖钻机的截齿齿体材料的选择有着一定的要求，一般应该采用锻造性能相对优良的优质合金结构钢。
在我国目前的经济与科技水平条件下，普遍应用的主要是35CrMnSi，这种材料在实际的操作工程中，经过调质后具有相对较高的疲劳极限，抗冲击的能力也有所提高，但是也有一定的缺陷，主要是具有较为明显的回火脆性缺陷。
因此，选择42CrMo材料作为齿体的材料，可以克服上述出现的缺陷问题，在调质过后综合性能有一定的提高，回火脆性也没有了，这种材料相比而言是比较适合作为截齿材料。
3．4在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证硬质合金截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。
3．5使用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。
堆焊高硬度碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。
碳
化铌尺寸小，在堆焊层中约10微米，与高铬碳化物（40～60微米）相比，其分布更致密，更均匀。
在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。
3.5优越性采用以上的设计方案与施工工艺，可以从很大程度上降低原始工艺生产的截齿带来的缺陷，运用新材料新工艺生产的截齿在具体的操作过程中可以起到很好的效果，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障，也给国家与企业的经济发展提供了保障，在很大程度上其优越性是无法替代的。
4、总结
在高层建筑施工的过程中，因为开采工作的特殊环境与特殊要求，就给旋挖钻机提出了更加严格的要求，旋挖钻机的硬质合金截齿在截割的过程中可能会发生或者遇到很多的问题，一般主要是截齿失效，或者是截齿数量的消耗相对较大，使得地层开采的效率受到严重的影响与制约，从而使得经济产生一定的损失。
通过对截齿可能产生的这些状况的原因加以仔细认真的分析，从材料上对其问题提出根本解决的办法，及时采取相应的应对措施，从设计方案、铸造工艺等方面提出相应的解决办法，提高硬质合金截齿的稳定性与可靠性，从而对煤炭生产的效益起到促进作用，提高生产的效率，最终达到高效高产的矿井建设要求，提高旋挖钻机工作效率。
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作者介绍：
胡建平，1984年生，工学硕士学位，主要从事耐磨堆焊方面的研发工作，现任北京固本科技有限公司研发专家，为国内多家机械厂提供专业的耐磨方案，发表各种论文300多篇。
