石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策

摘要：近年来，社会进步迅速，石油化工是重要的非再生性能源，随着世界经济的不断发展，各国之间的竞争也在日益激烈。作为经济持续发展的能源，当前石油化工产业越来越受到重视。由于能源的特殊性，石油化工管道的安装施工过程十分复杂，受到各种因素的限制，同时也具备一定的危险性。因此在石油化工管道在安装时要做好规划和各种应对危险情况的准备。

关键词：石油化工建设项目管道；专业特点；难点；监理对策

引言

目前，我国对石油的需求量在不断增加，但是其生产和运输的安全性一直是一个重难点。为了更好地保证石油生产和运输的安全性，需要加强对化工装置工艺管道的设计。

1石油化工装置工艺管道设计特点

由于石油化工生产具有较高的危险性，在设计管道时，需要从多个方面加强控制。从整体情况来看，工艺管道设计主要有以下两个特点。

1.1设计复杂且工期较短

石油化工生产与其他产品生产有较大的区别，生产设备、运输物料的管道数量和压力等有很大的不同，所以工艺管道设计的过程较为复杂，如果未根据具体情况进行规划设计，很容易造成石油泄漏等问题，引发安全事故。为了更好地解决这一问题，相关人员需要在短时间内对相关因素进行统筹规划，无形中增大了设计难度。目前，石油化工企业竞争较为激烈，会通过压缩管道设计工期来提高竞争力，保证企业效益，部分企业甚至会将工艺研发和管道设计同步进行，在一定程度上导致设计与生产流程混乱，无法保证石油化工装置的安全性，存在很大的安全隐患。

1.2专业性与综合性强

石油化工装置工艺管道设计除了具有复杂性的特点，专业性和综合性也较强。首先，化工管道涉及多方面的内容，需要组建一个精通建筑、给排水、仪表、电气、机械设备等不同专业的工作团队，从不同方面把控管道设计，因此，具有很强的专业性。如果无法保证设计团队的专业性，就很容易在设计过程中出现一系列的安全问题，导致后续工作无法进行。其次，在管道设计的过程中会用到建筑、电气等专业操作技术，需要相关人员与其他领域的人员合作，更好地开展设计工作，所以整个过程的综合性较强。

2019.09Doors&Windows石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策徐垚南京扬子石化工程监理有限责任公司摘要：石油化工项目工艺管道质量控制是重中之重，它承担着物料输送的任务，物料大多涉及有毒有害、易燃易爆，而且有的压力极高，近年来石油化工项目爆炸，多数都是因为管道安装质量出现了问题；所以监理如何做好管道安装质量控制，显得尤为重要。关键词：石油化工；管道安装；特点和难点；监理对策分析研究与探讨1前言管道工程安装质量的重要性对于石油化工项目来说是最重要的，而且涉及的管道组成件、管道支撑件数量庞大，种类繁多，而且涉及的材质也非常的多，所以想做好质量控制，对于监理来说难度非常的大。本文引用100万吨/年乙烯装置为例，全面阐述管道安装质量特点和难点，以及相应的监理对策。2工程特点与实施难点分析2.1工艺管道材质种类多、安装难度大：由于乙烯装置的高温、低温、高压特点，施工所涉及的材质种类多（P11、P22、20#碳钢管、奥氏体不锈钢管、铬钼钢管、低温碳钢管、镀锌钢管）、色标设置种类多以及由于设计布置密集等原因而出现的高处作业和交叉作业多的特点。另外，由于装置主要的反应物料是乙烯、丙烯等物料均易燃易爆，因此装置的危险性较高，其火灾危险性为甲类；超高压蒸汽管线工作压力达400多公斤且清洁度要求非常高，需重点控制。2.2保冷工程量大、面广、要求高乙烯装置的保冷质量直接影响装置的安全生产和能耗，乙烯装置深冷区工况温度能够达到－170℃，保冷面积大，质量要求高，故对保冷质量的控制也尤其重要。3针对重点问题的监理对策（1）对项目的工艺详细设计文件进行研究，弄清工艺管道种类、材质、压力等级等具体技术参数，对本标段的工艺管道安装难度做到心中有数。（2）会审承包商编报的工艺管道专项施工方案，对施工资源投入、特殊材质焊接、现场安全及文明施工等的合理性与可行性进行重点的审核把关。（3）安排专业焊接监理工程师全程监督承包商的焊工考试，参与特殊材质的焊接工艺评定；审查特殊工种人员上岗资格，对照承包商报审的焊工资质，进行现场的符合性检查。（4）安排合格且有经验的管道工程师和焊接工程师进场，对工艺管道的预制安装、检测、试压等全过程进行控制，要求承包商严格按批准的施工方案进行现场操作。（5）安排专人对管道组成件和管道支撑件进行进场验收，除了核对数量、外观、尺寸规格等，对于铬钼合金钢、含镍合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件必须进行光谱分析对合金元素进行检验。对于低温材料，还需要进行低温冲击试验。对于阀门，安排专人负责阀门试压的全过程旁站，并做好记录，每个试压合格的阀门必须挂不宜掉落的不锈钢标牌后方可运至现场。（6）对于需要喷砂除锈的管道组成件，安排专人在防腐厂进行全过程旁站，重要要求承包商做好管道标识移植，因为很多管道组成件但从外观是无法分辨器材质，比如304/304L和316L从外观上就是一样的，所以要求承包商在喷砂之间，将色标移植到管道组成件内测，监理检查确认无误后方可进行喷砂防腐，防腐完成后，需要将色标重新涂刷在管道组成件外壁。如果色标移植错误会导致材质用错，后果非常严重。（7）为了防止管道内杂物堵住管道、阀门或者破坏仪表执行机构、动设备转动机构，所以管道的內洁度检查也很重要；阀门完成喷砂除锈后，承包商需将管道内的杂物清理干净并进行管口封堵，运至现场开始安装时，确保内部杂物全部清理干净方可组对焊接。（8）工艺管道监理人员要在审核单线图的基础上，对每个工艺线路/伴热回路/阀门按设计图纸要求进行日常的巡回检查以及最终安装状态的符合性确认；焊接监理人员要对工艺管道的焊缝拍片比例、探伤位置进行检查确认，监视高压、低温以及有特殊清洁要求管线的施工环境控制，并对焊缝热处理实施旁站监理。管道组成件安装前，铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金等管道组成件进行100%光谱分析复验，合金钢热处理后焊缝100%硬度检测，安装完成水压试验前后由第三方检测单位进行同样内容检测。（9）会审承包商编报的试压和吹扫专项施工方案，提出监理意见，检查现场试压/吹扫系统是否符合方案，并对试压和吹扫过程实施旁站监理。（10）重点关注P22超高压蒸汽管线的预制和安装，派驻管道监理工程师常驻预制厂，对该管线的焊接预制进行全程旁站，严格控制焊缝焊前和焊后热处理温度，明确氩弧焊打底完成后进行无损检测，合格后再进行盖面，最后再进行拍片，以确保焊接质量，预制完的管线出场前必须进行内部除锈，以确保管内清洁度，为管道蒸汽吹扫创造良好的条件。（11）对于管道焊缝无损检测，监理人员一定要客观公正，并且确保点口的随机性，确保无损检测结果能够客观反映现场实际焊接质量。同时要求监理人员在按照规范要求进行点口的同时，在日常工作中委托第四方无损检测单位对现场管道焊口进行无损检测复位和抽拍片，确保焊接质量符合要求。4结束语管道组成件安装质量是石油化工装置的命脉，不仅关系到生产质量，还关系到生产安全，一处材质用错，一处焊缝有问题都会造成很严重的后果，大家通过新闻媒体熟知的11·22中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故、4·6腾龙芳烃(漳州)有限公司爆炸着火重大事故等等都是管道组成件安装质量问题引发的重大安全事故。所以，管道组成件安装质量控制监理责无旁贷，本着对质量、对安全、对生命负责的态度，必须做到严格监理，层层把关，确保安装质量全面受控，万无一失。参考文献：[1]SH3501—2011.石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范[S].238

化工石油设备管道安装相关问题的思考与认识

摘要：随着我国社会经济的发展，我国的石油管道建设也取得了一定的成绩，管道建设进入一个蓬勃发展的时期。从安全监察这一角度出发，化工石油设备管道在安装设计方面还存在着很多的问题。本文主要介绍了化工石油设备管道安装的相关问题，希望在具体的实践中帮助管道设备安装工作顺利进行。

abstract: with the development our social market economy,

there are a lot of progress in the hot petroleum pipeline

construction industries; while on the other hand, there are

many existing questions in design installation sides, the

article mainly introduces some related issues and hope it will

help the smoothness of the works.

关键词：化工石油；设备管道；设计安装；相关问题

key words: chemical petroleum, equipment pipeline, design

installation, related issues

中图分类号：te973文献标识码：a文章编号：2095-2104（2011）12-0000--00

最近几年来，因为化工石油管道漏气着火或爆炸事故给人们带来生命安全和财产损失的事情屡见不鲜。分析其原因，主要涉及液化石油气管道设计、安装、监理检验、使用维护等方面几个方面，在设计安装过程中没有认真执行国家或行业的相关法规，存在严重的安全隐患和质量问题。

石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

摘要：随着经济的发展，生活的富裕，人们的生活水平逐年上升，对石油和天然气需求也进一步的增加，所以现在的石油化工工艺管道的施工也在逐年增加。因此，有必要研究石化工程工艺管道的安装标准和施工风险。只有做好安装施工每一个细节，才能控制住风险的发生，才会在便利生活的同时，不给社会带来隐患，不给人民和自身带来危害。

关键词：石油化工工程；工艺管道施工；安装风险；应对

1、管道安装标准

石油管道施工包含着非常多的施工步骤，任何施工步骤都需要加大管理，制定严格的管道施工管理方案，尤其是在进行管道铺设时，必须要强化铺设过程的质量管理。石油属于易燃易爆品，在管道施工中会出现一些安全隐患，一旦出现火灾或爆炸都将给工程施工造成巨大隐患，甚至会造成人员伤亡。因此，在石油管道施工中必须要加大对施工安全的监督，减少安全隐患的出现。

石油管道的施工管理人员需要严格落实对工程的质量交底，让施工人员以及施工班组明确每一项施工技术的相关要求。妥善准备施工材料，加大对工程质量的严格检测，确保石油管道施工符合施工标准，严禁出现违规操作的现象。在石油管道施工中，焊接施工是非常重要的施工环节，通过加大对焊接技术的严格管理，能有效保障管道施工符合施工规范。在施工人员进行石油管道的焊接时，必须要确保选择焊接技术的科学性，所有的焊接参数均要保证合理化。通常来说，工程进度管理方案是在工程施工之前编制，但是在施工过程中会出现一些影响因素，因此需要结合实际的施工情况对施工进度方案进行调整，确保施工方案与工程质量要求和施工规范统一，加大对施工进度的合理控制，确保施工方法选择的科学性，实现石油管道施工中的资源合理化应用。 工作人员是石油管道施工的实施者，其综合素质直接影响到工程质量。因此，施工人员进入到施工现场之后，需要加大对其管理与监督，根据工程施工的进度和质量要求，定期开展施工人员的培训，保障施工人员具有良好的施工能力和综合素质[1]。