机械制造装备期末复习题

机械制造装备期末复习题

一、填空题

1、最大磨削直径为320mm高精度半自动万能外圆磨床型号为MGB1432

2、车削工件外（内）圆柱面时，机动进给运动是由光杆传递给溜板箱

3、无心磨削外圆时，为消除圆柱度误差，工件中心须高于砂轮与导轮的中心连线

4、插齿法加工内齿廓面时，形成母线的方法是展成法

5、数控机床执行元件运动的实际终点位置，与计划要求的终点位置相符合的程度称为数控机床的定

位精度

6、单工位组合机床适合加工大、中型箱体类零件

7、刚性联接生产线有严格的节拍要求，否则一台设备有故障就引起全线停产

8、对轴向精度要求下高的普通精度机床，推力轴承常采用后端定位配置型式

9、机床主轴滚动轴承预紧的主要目的，在与提高轴承的刚度和寿命

10、对于主轴悬伸量a较小的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（3~5）a

对于主轴悬伸量a较大的机床（如车床、铣床），其主轴跨距取（1~2）a

11、当机床支承轴主要承受扭转矩时，支承件横截面应取圆形（空心）截面

当机床支承轴以承受弯矩和扭矩都相当大时，支承件常取圆形（空心）截面

12、机床产生爬行现象的原因主要是摩擦副的静动摩擦系数差异大所致 13、机床凸形滑动导轨虽不易积屑，但难保存润滑油，故只适合于低速运动

机床凹形滑动导轨润滑性能好，适合于高速运动，但必须设置防护装置

14、无机械手具交换装置与有机械手刀具交换装置相比，其换刀时间更长，其刀库容量要小

15、刀库系统以刀库编码方式选刀，比刀柄编码方式选刀的换刀时间更长

16、代表机床与工件、夹具、工件、量具相关的主要结构尺寸称为机床尺寸参数

反应机床规格大小和最大工作能力的技术参数，称为机床主参数

17、铣床的主运动参数是指车床主轴转速

刨床的主运动参数是指滑枕每分钟往复次数

18、数控机床进给伺服电机的选用按计算式确定

机床主电动机功率的确定按计算式进行估算

19、精度要求较高的大型和精密数控机床的伺服系统，通常选用闭环控制系统

精度要求下太高的中小型数控机床的伺服系统，通常用开环控制系统

20、双螺母法调整滚珠丝杆轴向间隙之本质是使双螺母产生轴向相对移动

螺纹式、垫片式、齿差式调整滚珠丝杆间隙之本质使双螺母产生轴向相对移动

21、夹具的作用在于大量生产时装夹的每个工件相对机床或刀具占有正确位置

机床夹具的类别通常是按其适用范围、动力源、适用机床三方面进行划分

22、引刀装置和对刀块的作用在于确定刀具相对于夹具的正确位置

23、浮动顶尖限制工件3个自由度；回转顶尖限制工件2个自由度；球面自位支承限制工件1个

自由度

24、辅助支承有0个约束点，限制工件的自由度

25、定位副的制造不准确和配合间隙将引起定位基准的位移误差

26、为避免工件变形，夹紧力的方向尽量与工件刚度大的方向一致

27、偏心夹紧机构的自锁条件是D/e14-20

28、为防止有工件夹不住的现象，多件联动夹紧机构应设计浮动环节

29、滚切最大直径为500mm，最大模数为8mm，齿轮的滚齿机型号为Y3150

30、车削工件外（内）螺纹面时，机动进给运动是由丝杠传递给溜板箱

31、圆台平面磨床适应磨削小零件和大直径的环形零件，而不能磨削长的工件

32、拉齿法加工齿廓面时，形成母线的方法是成形法

33、在同一台数控机床上，应用相同程序，相同代码加工一批工件，所得到的连续结果的一致程度，

称为数控机床的重复定位精度

34、多工位组合机床适合在大批大量生产中加工比较复杂的中小型零件

35、柔性连接生产线无严格节拍要求是因为机床间的储料装置起着平衡作用

36、用于确定工件相对于夹具正确位置的是定位元件

37、定位基准与设计基准不重合引起基准下重合误差

38、夹紧力作用点应正对支承元件及其所形成的稳定受力区

39、斜锲夹紧机构的自锁条件是

40；对轴向精度要求不高的普通精度机床，推刀轴承常采用后端定位配置型式。

41；机床主轴滚动轴承预紧的主要目的在于提高轴承的刚度和寿命。

42；对于主轴悬伸量a较大的机床，其主轴跨距取1—2a

43；当机床支承件从承受弯矩和扭矩都相当大时，支承件常去近似方形截面。

44；机床凹形滑动导轨润滑性能好，适合于高速运动，但必须设置防护装置。

45；无机械手刀具交换装置与有机械手刀具交换装相比，某刀库容量要小。

46；反映机床规格大小和最大工作能力的技术参数，称机床主参数。

47；刨床的主运动参数是指滑枕每分钟往复次数。

48；机床主电动机功率的确定按P主=P切/N机+P空进行估算。

49；精度要求不太高的中小型数控机床的私服系统，选用开环控制系统。

50；螺纹式，垫片式，齿差式调整滚珠丝杆间隙之本质是使双螺母产生轴向相对移动。

51；机床夹具的类别通常是按其使用范围，动力源，适用机床三方面进行评分。

52；回转顶尖限制工件3个自由度。

53；球面自位支承限制工件1个自由度。

二、判断题

1、外联系传动链就是简单成型运动（错）

2、卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面，获得加工表面的方法属于相切法（对）

3、CA6140车床主轴正转共有36级不同转速（错）

4、车床走刀箱中超越离合器可实现溜板箱快移时下用脱开进给传动链（对）

5、Y3150E滚齿机滚切斜齿轮时的附加运动传动链属于外联传动链（错）

6、机床主轴结构和壁厚设计过程中，设计应满足的是刚度要求（错）

7、机床主轴前轴承径向误差对主轴前端精度的影响大于后轴承径向误差（对）

8、静压轴承适应于中低速重载大型机床（对）

9、聚四氟乙烯贴塑导轨耐磨性和减震性好，且静动摩擦系数差异小（对）

10；主轴转速级数数控按等比例数列排列的且使任意切削速度下相对转速损失均匀（对）

11；数控机床主传动路线中串联有级变速传动机构的公比应等于无极调速电机恒功率段

的调速范围（错）

12；加工箱体类零件，通常常用一面两销定位方案（对）

13；加紧力的确定是通过对加紧机构的受力分析计算得到（错）

14；手动专用铣床夹具加紧机构常采用螺旋加紧机构（对）

15；牛头刨床的主运动是工件的往复运动（错）

16；车削外圆柱面的加工方法获得加工表面的方法属于相切法（错）

17；CA6140车床主轴反转共有24级不同转速（错）

18；CA6140溜板箱上升合螺母只用于丝杠传动和光杆转动开与合的互锁（错）

19；Y3150E滚齿机的进给量传动链属于外联传动链（对）

20；机床主轴前后轴承的选用中，前轴承的承载能力和刚度应大于后轴承（对）

21；在主轴轴承的选用过程中，首先应满足适应承载能力和强度要求（错）

22；动压轴承适应于主轴转速高且变化不大的，精度要求较高的机床（对）

24、涂塑导轨适用于中性机床和不能用导轨软带的复杂配合型面（对）

25、工件表面成形方法和运动相同，但机床运动分配不同，机床布局也不同（对）

26、转速级数常为因子2和3的乘积，是为了采用二联和三联滑移齿轮变速（对）

27、数控机床主传动路线中串联有级变速箱的目的是扩大无极调速电机恒功率

段的调速范围（错）

28、工件加工过程所需夹紧力的大小是由动力源的大小所决定（错）

29、螺旋夹紧机构的扩力比要比斜锲夹紧的扩力比大（对）

30、随行夹具是自动生产线上使用的夹具，但它只适用于某一工件（错）

三、问答题

1、何谓外联传动链，并举例说明，它与内联传动链有何本质区别？

答：外联系传动链是动力源与执行件之间没有严格的传动比关系的传动链。如车床的主运动传动链和进给运动传动链都是外联系传动链。内传动链是两执行件之间有严格的传动比关系的传动链。内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动。

2、形成发生线的方法有哪些？滚齿机加工齿轮属于何种方法？

答：相切法、成形法、展成法、轨迹法，滚齿机加工齿轮属于展成法

3、数控机床自动换刀装置的功用是什么？有哪些基本要求？

答:缩短辅助时间，提高生产率和自动化程度。基本要求：应满足换刀时间短，刀具重复定位精度高，换刀安全可靠以及具有足够的刀具存储量等。

4、提高机床支承刚度从结构上考虑，主要有哪些措施？

答：1、正确选择界面的形状和尺寸 2、合理布置隔板和加强肋 3、合理选择连接部位的结构 4、注意局部结构对机床刚度的影响

5、什么是变速组的级比和级比指数？扩大组的级比指数一般有何要求？

答：变速组内的相邻传动比之间的比值成为级比；级比指数在转速图中表现为相邻转动比之间的格数。扩x应等于该扩大组前面的基本组传动副数与各扩大组传动副数的乘积。

大组的级比指数

j

6、夹紧与定位有何区别？夹紧装置的基本要求是什么？

答：定位是确定工件在机床上或夹具上占有正确位置的过程。夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。夹紧机构的要求是（1）夹紧时不能破坏工件定位时所获得的正确的位置（2）夹紧应可靠适当（3）夹紧操作应方便、省力、安全（4）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应（5）夹紧机构应有良好的结构工艺性，尽量使用标准件

7、举例说明何谓简单成形和复合成形运动，二者有何本质区别？

答：如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此运动为简单的成形运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的单元运动按照确定的运动关系组合而成，并且相互依存，这种运动称为复合成形运动。如车削外圆柱面为简单的成形运动，车削螺纹为复合成形运动。

8、展成法和成形法加工渐开线直齿圆柱齿各有何特点？

答：成形法加工齿轮是采用成形刀具，切削刃为一条切削线，且切削刃的形状与被切齿轮的齿槽及轮齿形状相吻合。展成法加工齿轮是应用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个做成刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，由刀具切削刃在运动中若干位置包络出工件齿廓。

9、机械加工生产线有哪些布局形式？其布局形式受哪些因素影响？

答：（1）工件直接输送时生产线的布局 1、直通式 2、折线式 3、旁通式

（2）工件装在随行夹具上输送时的生产线的布局 1、在水平面内返回 2、沿生产线的正上方返回 3、沿生产线的正下方返回 4、沿斜上方或斜下方返回