下载文档原格式
螺旋输送机及压榨机安装施工工艺及方法
1、安装程序：
基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行
2、安装前的准备工作。
2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。
2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
3、设备安装
3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。
3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。
3.4螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
3.5螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
4、检验与调试
4.1启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
4.2空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
4.5检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。
4.6将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
4.7螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。
第２９卷第８期 ２００７年８月 水利电力机械 ＷＡＴＥＲ ＣＯＮＳＥＲＶＡＮＣＹ＆ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ Ｖｏｌ＿２９ Ｎｏ．８ Ａｕｇ．２００７
滚装船三主机三螺旋桨轴系安装工艺
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｗｏｒｋｍｅｍｓｈｉｐ ｆｏｒ ｔｒｉ・－ｍａｉｎ ｅｎｇｉｎｅ ｔｒｉ・－ｐｒｏｐｅｌｌｅｒ ｓｈａｆｔ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｒｏ／Ｒ ｓｈｉｐ
南平 （中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，湖北宜昌４４３００２） 摘要：介绍了三主机三螺旋桨轴系的技术特点、安装工艺及安装步骤，分析了其加工组装过程中的难点及 常见问题，提出了全新的先ｈ＿ｖ－、预组装，然后安装、焊接的轴系安装工艺，有效地保证了轴系安装精度、交货 工期，减少了工装设备投入，为今后在内河滚装船上采用三主机三螺旋桨类推进装置打下了良好的技术基 础。 关键词：滚装船；轴系中心测定；艉轴管安装；艉轴及螺旋桨安装 中图分类号：Ｕ６６１ ３１ ３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—６４４６（２００７）０８—００５０—０４
ｌ 三主机三螺旋桨轴系的技术特点 三主机三螺旋桨推进装置的主要特点是功率 大、船速快、机动性及适应性好，适用于吃水较浅的 船舶，特别适用于内河船舶，但因其轴系结构复杂， 占地面积较大，装修麻烦，故在内河船舶中目前还很 少采用。可其卓越的技术性能，很适用于内河的滚 装船舶，随着轴系安装技术的发展和工艺的逐渐成 熟，三主机三螺旋桨推进装置将是今后内河滚装船 船舶推进装置的主要发展方向。 ２ 三主机三螺旋桨轴系的安装工艺技术 使用三主机三螺旋桨推进船舶，其轴系布置一 般为一轴布置在船舶的中纵线，另外两轴分别对称 布置在中纵轴的左右两侧，如图１所示（以“长江重 件１号”船为例）。 ２．１ 三主机三螺旋桨轴系的安装工艺难点 三主机三螺旋桨轴系在安装过程中，不仅要保 证每一轴系的同心度、倾角，还要保证三轴系中心线 平行度。一般通过控制各零件的形位和尺寸精度， 精确放样安装基准、定位尺寸来保证组装精度。主 机、联轴节、减速齿轮箱及中间轴（多根轴组成）的组 装虽然复杂，但只要严格执行工艺，其装配精度是可 以保证的，关键是艉轴安装在船体上的定位尺寸要 靠艉轴套管支撑腹板孔和艉部出口封板孔形位和尺 寸来确定，通常都是待船体结构焊接完毕，在机舱内 外放样、划线并用专用设备镗孔，周期长、加工成本 高。经过认真的技术研究，笔者大胆地提出采用先 加工船体腹板艉轴套管支撑孔和艉部出口封板孔， 将轴系在车间进行预组装，再在船仓内利用辅助调 整装置将轴系组装调整定位后进行船体腹板和艉部 出口封板与船体、艉轴套管焊接。焊接变形直接影 响轴系的安装精度，控制焊接变形、保证轴系的安装 精度难度很大。因此，在施焊过程中，随时检查艉轴 中心线与轴系中心线同轴度变化并及时调整，可有 效地控制焊接变形。 ２．２ 三主机三螺旋桨轴系的安装工艺步骤 ２．２．１ 轴系中心线测定及其测定条件 轴系中心线测定前应完成以下工作：机舱前壁 至船艉船体主甲板以下（从船壳板至主甲板结构）的 组装焊接工程以及与船体连接的舱室、箱柜等密性 试验结束，并经验收合格；轴系通过的横向舱壁应预 先开孔，并留出余量以便最后按轴线需要修割；拆去 上述区域所有临时支撑，校正船体船位，船体在船台 上的位置应正确；在船体底部适当位置设置船体基 线测量工艺基准参照点，以此参照点为基准测量船 收稿日期：２００７—０６—２８ 作者简介：南平（１９６０一），男，湖北浠水人，中国葛洲坝集团机械船舶有限公司书记，副总经理，高级工程师，从事生产技术管理方面的工作。
・４４・ 有色金属（选矿部分） ２０１６年第６期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１６．０６．０１０
都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究
何 东，韩 彬
（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山６６３７０１）
捅 要：都龙矿区新田选矿厂＋３７ Ｉｘｍ粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅３５％左右， 难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用，采用浮选工艺回收螺旋溜槽 尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位８．０３％、作业回收率８９．２３％的试验指标，相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回 收率。同时将浮锡尾矿尾水回用，在获得相近指标的条件下，可降低药剂耗用量１０％～２０％，有利于降低药剂成本。 关键词：螺旋溜槽尾矿；锡石浮选；活化剂；尾水回用 中图分类号：ＴＤ９５２．４；ＴＤ９２３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１－９４９２（２０１６）０６－００４４－０４
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ Ｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｓｐｉｒａｌ
Ｓｌｕｉｃｅ Ｔａｉｌｉｎｇｓ ｏｆ Ｄｕｌｏｎｇ Ｍｉｎｅ
ＨＥ Ｄｏｎｇ，ＨＡＮ Ｂｉｎ （Ｙｕｎｎａｎ Ｈｕａｌｉａｎ Ｚｉｎｃ ａｎｄ Ｉｎｄｉｕｍ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｅｎｓｈａｎ Ｙｕｎｎａｎ ６６３７０１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｐｉｒａｌ ｓｌｕｉｃｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｕｓｉｎｇ ｔａｂｌｅ ｇｒａｖｉｔｙ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｏｎｌｙ ３５％ｏｒ ｓｏ ｉｎ＋３７ Ｉｘｍ ｃｏａｒｓｅ ｇｒａｉｎｅｄ ｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ ｒｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｘｉｎｔｉａｎ Ｄｒｅｓｓｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｎ Ｄｕｌｏｎｇ Ｍｉｎｅ，Ｉｔ’Ｓ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ
Ｇ交流
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－９４９２．２０１４．０４．０４０
试论螺旋输送机圆柱螺旋叶片简易制作工艺及安装方法
郭在云
（云南能源职业技术学院，云南曲靖 ６５５００１）
摘要：讨论螺旋输送机圆柱螺旋叶片的制作工艺及安装方法，涉及叶片制作方法、叶片展开图的二种画法、叶片及传动轴焊接 工艺分析等，论证企业自行生产、安装的可行性。通过理论分析和研究，结合生产实际，设计简易工艺加工圆柱螺旋叶片，对 相关参数的确定进行分析。针对叶片、传动轴材料的焊接性能，制定了行之有效的焊接方案，在焊接细节方面，提出合理的建 议和生产实际中总结的经验方法。 关键词：圆柱螺旋叶片；制作；展开图；焊接 中圈分类号：ＴＨ１６２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９４９２（２０１４）０４—０１５２—０４
Ｏｎ ｔｈｅ Ｓｉｍｐｌｅ Ｃｒａｆｔｓｍａｎｓｈｉｐ ａｎｄ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ
Ｓｐｉｒａｌ Ｂｌａｄｅ ｏｆ Ｓｃｒｅｗ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ
ＧＵ０ Ｚａｉ—ｙｕｎ Ｙｕｎｎａｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ，Ｑｕｊｉｎｇ ６５５００１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｃｒｅｗ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｏｆ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｓｐｉｒａｌ ｂｌａｄｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｃｒａｆｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ，ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｂｌａｄｅ，ｂｌａｄｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｐｌａｎ ｏｆ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｍａｋｉｎｇ ｄｒａｗｉｎｇ，ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｂｏｕｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｂｌａｄｅ ａｎｄ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｓｈａｆｔ，ｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｂｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ，ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｓｉｍｐｌｅ ａｎｄ ｅａｓｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｓｐｉｒａｌ ｂｌａｄｅ，ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｆｏｒｔｈｅｂｌａｄｅ ａｎｄｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｓｈａｆｔ’Ｓｍａｔｅｒｉａｌ，ｍａｄｅｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｗｅｌｄｉｎｇ ｐｌａｎ，ｉｎｔｅｒｍｓ ｏｆｗｅｌｄｅｄ ｄｅｔａｉｌｓ，ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｓｐｉｒａｌ ｂｌａｄｅ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ；ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｐｌａｎ；ｗｅｌｄ
煤炭工程 ２００６年第１Ｏ期
外螺旋煤仓螺旋溜槽的设计与安装 曹书卿 （中煤邯郸设计工程有限责任公司，河北邯郸０５６０３１） 摘要：外螺旋煤仓具有提高块煤率、防堵仓等作用，使用外螺旋溜槽可带来可观的经济效 益。论文对外螺旋煤仓螺旋溜槽的结构设计及其固定方式作了介绍，并对外螺旋煤仓溜槽选材提 出了要求，以供同行在设计时参考。 关键词：外螺旋煤仓；螺旋溜槽；内螺旋煤仓；块煤率 中图分类号：ＴＤ５４ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２００６）１０－０１００－０２ １概述 外螺旋煤仓是让煤流在煤仓壁上沿一定的圆柱螺旋线 （以螺旋溜槽限定而成）按要求的速率流动的煤仓。其作用 就是使煤流以尽可能小的速率进入煤仓，使煤块尽可能少 地相互碰撞，从而减少块煤的破损率和煤仓的压实程度。 相对传统的煤仓可提高块煤率和防堵仓作用，尤其是防块 煤破碎作用。“外螺旋”是相对“内螺旋”而言的（内螺旋 煤仓是在煤仓中心坚一立柱，螺旋溜槽固定在这根柱子 上）。“内螺旋煤仓”技术远早于“外螺旋煤仓”技术，但 因不能有效解决煤泥粘槽和满仓后强大的静压压跨中心立 柱的等问题而失败。为此煤炭工业邯郸设计研究院的技术 人员，对其进行了充分的研究和改进，使外螺旋煤仓这项 技术更适合我国煤矿实际情况，并得以推广应用。 ２外螺旋煤仓螺旋溜槽的设计 外螺旋灶仓技术的关键是螺旋溜槽的设计。外螺旋煤 仓的圆柱螺旋线煤流轨迹是由螺旋溜槽限定而成的。基本 圆柱螺旋线（图１）运动方程为： 、 攀廊母腐 席 攀府 学府 席 崞席 ９廊崞席 、 、 母麻母 攀府 攀府 摩 攀庙 攀府 通，ＬＣ１７９的３脚接通负电源，４脚输出信号驱动扬声器， 发出警车电笛声，从而达到预防瓦斯超限报警的目的。 ３元器件选择 气敏传感器选择ＱＭ—Ｎ５型旁热式，Ａ、Ｂ为测量极， 加热丝放置在一个陶瓷管内，管外涂梳状金电极作测量极， 金电极外涂ＳｎＯ：等材料，其加热极和测量极彼此分离，加 热丝不与气敏材料接触，避免了测量回路和加热回路的相 互影响，性能稳定、可靠性好。加热电压为ＡＣ或ＤＣ ５± ０．２，响应时间≤ｌＯｓ，恢复时间￣＜３０ｓ。 ＬＣ１７９为三模拟声报警专用集成电路，它采用双列８ 脚直插塑料硬封装，电路可靠性好；内部集成了功率放大 器，可直接驱动扬声器发声；可产生三种不同的模拟报警 声响，是制作各种报警器的良好声源。ＬＣ１７９的第１、２脚 为外接振荡电阻器端，增减所接电阻器的阻值可改变发声 音调；第３脚为负电源端；第４脚为音频输出端；第５脚 为正电源端；第６、７脚为空脚端；第８脚为选声端，当它 “悬空”时，可产生模拟警车电笛声，当它接电源正端时， 可产生模拟消防车电笛声，当它接电源负端时，可产生模 拟救护车电笛声。ＬＣ１７９的主要参数：工作电压范围为３一 ４．５Ｖ，工作电流＜１５０ ，最大输出电流可达１５０ｍＡ，工 作温度范围为一１０—６０￣Ｃ。该集成电路亦可用同类产品 ＬＣＷ０６—２来直接代换。 扬声器可选用ＹＤ５８—１型８１１、０．２５Ｗ电动式扬声器； ｃ选用４７ Ｆ电解电容器；电源可选用三节５号干电池串联 而成。 ４应 用 目前这类传感器在大型煤矿生产的检测过程中已有应 用，在井下工作面安装该传感器后，若环境瓦斯浓度超过 １．５％，将会发出报警信号，若瓦斯浓度超过２％，将会自 动切断生产工作面的电源，停止生产后加紧通风，即可迅 速降低瓦斯浓度，从而达到防治瓦斯超限的问题。 参考文献： ［１］ 郁有文，常键，程继红．传感器原理及工程应用［Ｍ］．西 安：西安电子科技出版社２００３、１０． ［２］ 何希才．传感器原理及应用［Ｍ］．北京：电子工业出版社， ２ｏｏ１． ［３］ 吴道悌．非电量检测技术［Ｍ］．西安：西安交通大学出版 社，２００１． （责任编辑郑燕凌） 收稿日期：２００５—０７—２５ 作者简介：曹书卿（１９７３一），男，毕业于原山东矿业学院（现更名为山东科技大学），现就职于中煤邯郸设计工程有限 责任公司矿井工程所。
一、施工方案
淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部转载胶 带。1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓转载胶带机机尾。1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别 为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。
1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图2 1号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)
螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时 井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为主要作业平 台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具， 使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固 定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高 强螺栓连接。仓内溜槽安装作业时人员站立在工作 吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完成对接安装，溜槽 不接触吊盘。待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆 解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业 危险程度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安 全防护措施。
螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的 重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对 接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为确保安装各环节安全，经选择计算后， 所选主要设备如下。
1) 在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架 供安装期间设备悬吊。临时井架采用159
mm、 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿 底座使用地锚固定。
2) 提升绞车选用20 t稳车，提升钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提 升溜槽和工器具。
3) 仓内工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层 吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的 特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。吊盘升降 时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦确保升降 过程中吊盘的平稳性。另选用Z)20 mm的钢丝绳两 根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预 留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套 绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提升稳绳。
液压支架、溜槽安装工艺
1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架接通管路降架
脱离顶板、再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时
调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架结实顶板，并保证支架与工作面支架成
一条直线。
2、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐。
3、撤除工作面上端头末3架支架推头与溜槽的联接销。
4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将第三节与第四节溜槽之间的哑铃销
等连接部件撤除。
5、用单体支柱将刮板输送机机尾部分上移2M左右，将增加溜槽的中部槽、电缆槽、尺轨安
装上，并紧链至适宜程度。
6、送电试运转刮板输送机。
7、连接好支架推头联接销，
1 螺旋输送机安装施工工艺标准
1. 适用范围
本工艺适用于水平和倾斜角小于20°，且输送非粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度小于200℃、输送长度小于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装工程。
2. 施工准备
2.1技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.1.3 对其到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.2 相关标准规范
2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270
2.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
2.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
2.1.2.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。
表2.2 主要作业人员表
序号 工种 持证上岗要求 备注
1 钳工
2 电工 持证上岗
3 焊工 持证上岗
4 起重工 持证上岗
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
造纸污水处理污泥脱水机安装及无轴螺旋输送机安装施工
工艺标准
安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就
位。
（1）脱水机基础：
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之
前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和
框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面
高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑
二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程
和水平度。合格后准备脱水机就位。
（2）设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水
机基础上放出脱水机的安装轴线。
在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，
利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按
安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
（3）检验
A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全
部合格后可无负荷试运行。
B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术
文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加
入润滑油（脂）。
C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转
后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无
异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间
为止。
8、无轴螺旋输送机安装
设备为成品进场，地面固定方式，摆放好后进料口与脱
水机出为口位置对准。然后用膨胀螺栓与地面紧固，接线时
观察转 子旋转方向，转子旋转须与要求方向一致。
安装注意事项：
（1）在安装污泥脱水机机进行现场焊接时必须注意到
不要损坏履带，最好是焊接前把履带卸下或做好必要的防护
措施。
（2）加药装置吊装时应注意避免碰撞管路及管路仪表。
（3）安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴
不得提早撕离。
第１２卷第２期 ２０１２年６月 兰州石化职业技术学院学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｎｚｈｏｕ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏＵｅｇｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．１２ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．，２０１２
文章编号：１６７１—４０６７（２０１２）０２—００１２—０４
１ ００００ｍ３螺旋导轨式储气柜的安装工艺
刘志刚，吴明祯，王益铭，张金雷
（中石油第二建设公司，甘肃兰州７３００６０）
摘要：：以靖远电厂１万立方米螺旋导轨式气柜安装为基础，对气柜安装以及安装过程中 所采取的多项技术保证措施进行了阐述，为螺旋导轨式气柜的安装具有重要的参考意
义。 关键词：螺旋导轨式储气柜；安装；技术措施 中图分类号：ＴＭ６２１．９ 文献标识码：Ｂ
ｌ 工程概述
由于气体供应有季节性和时间性变化，且气源
不可能在较短时间内迅速改变产气量，因此必须设
置储气柜来均衡输配系统的负荷，调节产气量与用
气量之间的不平衡。螺旋导轨式储气柜一般是用于
储存煤气的平衡调节设施。气柜的结构一般由固定
式水槽和可作螺旋升降运动的塔节及钟罩组成。
ｌＯ０００ｍ３螺旋导轨式储气柜的主体结构由钢水槽、
塔体、顶架、顶板、斜梯、配重、栏杆等组成。其主要
特点为：柜体积大，构件复杂繁多，焊缝密度大，故焊
接变形大，水槽、塔节以及钟罩之间的密封性能和升
降灵活性能要求严格，制造安装难度较大。
２工艺原理与特点
２．１ 工艺原理 甘肃白银靖远煤业有限责任公司修建１万立方
米湿式螺旋气柜，用来储存煤气用于发电，其安装施
工具体工艺原理如下：
１）气柜主要构件现场预制，利用胎具预拼成大
收稿日期：２０１２一Ｏ３—１３ 作者简介：刘志刚（１９６５一），男。山东济南人，助理工程师，硕 士． 片或大块后进行安装。
２）水槽安装采用三角架倒装工艺；利用三角架 作为安装施工机具，从下至上一圈一圈地安装水槽 壁板。 ３）塔节采用整圈安装工艺，即整圈安装好塔节
`
Word文档
一、施工方案
淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部胶 带。1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓胶带机机尾。1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别 为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。 1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图2 1号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)
螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时 井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为主要作业平 台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具， 使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固 定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高 强螺栓连接。仓溜槽安装作业时人员站立在工作 吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完成对接安装，溜槽 不接触吊盘。待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆 解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业 危险程度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安 全防护措施。
螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的 重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对 接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为确保安装各环节安全，经选择计算后， 所选主要设备如下。
1) 在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架 供安装期间设备悬吊。临时井架采用159
mm、 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿 底座使用地锚固定。
2) 提升绞车选用20 t稳车，提升钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提 升溜槽和工器具。
3) 仓工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层 吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的 特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。吊盘升降 时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦确保升降 过程中吊盘的平稳性。另选用Z)20 mm的钢丝绳两 根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预 留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套 绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提升稳绳。
螺旋水冷壁安装工艺及质量控制
简介
随着中国电力市场的蓬勃发展，电站项目朝着高参数、大容量的方向发展已成为大势所趋，近年来超临界锅炉技术在国内得到迅速发展和应用。我们公司现在所承建的600MW机组，水冷壁多为：下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成。此种水冷壁安装的难点主要在中下部螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管圈易发生整体扭转、管屏经密封焊后极易变形，整体安装结束后炉膛中心及水冷壁进口集箱标高偏差较大。
我们此次安装的是600MW超临界锅炉，由东方－日立锅炉（集团）股份有限公司制造，正于我们以前的经验一样，东锅安装难度比哈锅的大，而这其中螺旋水冷壁安装又是其中最难的一项。
那么我们又如何来安装这难点中的难点呢？又如何使我们螺旋水冷壁安装的既平整美观又能将几何尺寸控制好甚至优良呢？我个人觉得如果严格按照以下的方法进行组合安装，那么质量将完全处于受控状态。
组合安装
中部螺旋水冷壁组合的原则为：中部和下部螺旋水冷壁应局部组合与散装相结合，中部和下部螺旋水冷壁不宜组合太大，但要在组合架上对整面墙进行预组合，组合时要严格控制组合件的几何尺寸和螺旋角度，标出锅炉对称中心线或炉膛中心线，并作出明显标记，以备安装时控制管排的垂直度和纵横方向的尺寸，同时还要在地面标出管排的标高，以便安装时能严格控制。
螺旋水冷壁安装时需先将张力板安装完成，张力板安装时要严格按照图纸尺寸安装，如果误差过大将会影响螺旋水冷壁的安装。水冷壁对口安装前应先找正，防止尺寸有较大偏移。找正时要以地面的组合尺寸为准，并要保证弯头处过渡圆滑，切忌上下弯头参差不齐，必要时可将部分管口切除。
螺旋水冷壁组合前的准备
对管排外形尺寸（长、宽、对角线）进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并及时通知技术人员。
对管排进行外观检查，如发现磨损、砂眼等缺陷，应及时通知技术员，并按技术员的要求进行处理。
对水冷壁管排进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要及时通知技术人员，技术员将并联系单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照联系单的处理意见进行处理。
螺旋溜槽工作原理
螺旋溜槽是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。它通过螺旋叶片的旋转，将物料沿着溜槽输送到指定位置。下面我们来详细了解一下螺旋溜槽的工作原理。
首先，螺旋溜槽由螺旋叶片、溜槽、传动装置等部分组成。当传动装置启动时，螺旋叶片开始旋转。物料被装载到螺旋叶片上，随着螺旋叶片的旋转，物料沿着溜槽逐渐向前移动。在这个过程中，物料受到了螺旋叶片和溜槽壁的作用力，形成了一定的推动力和阻力，使物料得以输送。
其次，螺旋溜槽的工作原理可以用流体力学的概念来解释。螺旋叶片的旋转产生了一股螺旋流，物料被夹在螺旋流中，随着螺旋叶片的推动，物料沿着溜槽形成了一股流动。同时，溜槽的形状和角度也对物料的输送起到了重要作用，它们能够有效地控制物料的流动方向和速度。
另外，螺旋溜槽还可以根据物料的性质和输送要求进行设计和优化。例如，对于粘性较大的物料，可以采用带有搅拌叶片的螺旋叶片，以防止物料结块和堵塞。对于需要加热或冷却的物料，还可以在溜槽中设置加热或冷却装置，以满足特殊的输送要求。
总的来说，螺旋溜槽的工作原理是利用螺旋叶片的旋转，通过物料和溜槽之间的作用力，将物料沿着溜槽输送到指定位置。它具有结构简单、运行稳定、输送能力大等优点，是一种非常有效的输送设备。在实际应用中，我们需要根据具体的物料性质和输送要求，合理选择和设计螺旋溜槽，以确保其正常高效地工作。
教学案例
（四）重选案例
1、教学案列设计
教学案列编号 4-4 教学案列名称 重选工艺
企业生产案列编号 4-4 企业生产案列名称 螺旋溜槽的应用
教学案列背景 工艺矿物学的研究结果表明：矿石中TiO2的含量有5.68%，经镜下观察，人工重砂分析及X-射线分析，TiO2有两种赋存状态：一种以独立矿物的形式赋存在钛铁矿中；一种以类质同像的形式赋存在磁铁矿及高岭石、蒙脱石、辉石中；其中在高岭石、蒙脱石及辉石中的钛为目前选矿工艺不可回收或难回收的钛，占矿石中钛的19.3%。因此，本试样要回收的目的矿物只是钛铁矿。
根据试样的原矿粒度筛析结果和工艺矿物学的研究结果，大量的粘土矿泥、石英和赤（褐）铁矿是影响钛精矿品位的主要原因。因此，除去矿泥和石英是提高钛精矿品位的关键。由于钛铁矿与矿泥、石英之间存在一定的比重差异和磁性差异，所以重选和磁选方法是首先应该考虑的.
案列教学目标 知识目标 能力目标 素质目标
重选的定义；重选分选原理 1、重选设备的工作原理和结构；
养成环保意识和指标意识
案例问题
教学流程 课堂教学为主，首先提出问题，第二分析问题，第三解决问题
案列反思 螺旋溜槽的优点
2、案列相关知识
重力选矿的定义：重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。
重力选矿的分选原理：在重选各种工艺方法的分选过程中，大都包含了松散－分层和运搬－分离两个阶段。在运动介质中，被松散的矿粒群，由于沉降时运动状态的差异，形成不同密度（或粒度）矿粒的分层。分好层的物料层通过运动介质的运搬达到分离。
螺旋溜槽的结构：螺旋槽是设备的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。在螺旋槽的内表面涂以耐磨衬里，通常是聚胺脂耐磨胶或掺人金刚砂的环氧树脂。最近则在糊制螺旋叶片的同时在内表面带上含辉绿岩粉的耐磨层。在螺旋槽的上方有分矿器和给矿槽；下部有产物截取器和接矿槽。整个设备用槽钢垂直地架起。
40T溜子安装调试工艺总结
第一篇：40T溜子安装调试工艺总结
40T溜子安装调试工艺总结
一、设备参数
1、设备名称:SJW-40T,减速器型号：JS-40，重量500kg，使用油脂：320中复合齿轮油，电机型号：煤矿隔爆三向异步电动机,输出功率：40kw，电压等级：380v-660v，接线方式：Y-△，电机重量：421kg。
二、下井装车
1、电机、减速器、机头、二节、55开关1台装一车，溜槽20节装一车，大链150米、机尾、机尾轴装一车
三、各部件及连接螺丝
1、机头架子：0.620×1.75，二节：0.62×1.5，溜槽：0.62×1.5，刮板长度：430mm，眼距：385mm，大链：18×64×(15+1)，示意图如下：
刮板间距:64×16=1024,轴皮2个，链轮2个，分链器2个，护轴板1个，押链器2个，盲轴1个
2、连接螺丝：机头二节连接螺丝M20×90×4条，盲轴螺丝M24×120×4条，减速器机头连接螺丝M24×175×4条，电机连接轴节套孔连接螺丝：M16×75×8条，护轴板架子与机头架子连接螺丝M20×75×4条，轴皮螺丝M24×90×8条，分链器固定螺丝M24×175×4条，分链器挡板螺母M16×2条，护轴板螺丝M16×75×2条，押链器与机头架子连接螺丝M20×75×10条，大链螺丝M20×75，电机上盖螺丝M10×35×5条，轴皮键22.5（≤23）×13（≤13.3）×60（≤70）
四、安装顺序
1、首先安装机头架子（带底链）依次安装二节、普通槽至机尾，然后安装结尾轴，再安装减速器、电机，安装护轴板托架、轴皮，分链器，护轴板，最后铺上链，紧链,机尾打地锚试车。 2、如遇机头二节没正常到位，从机头位置后返3.25米穿底链依次安装普通槽。然后再安装机头、二节。
3、机头搭接相关要求：
（1）刮板输送机之间顺向搭接时，机头搭接不小于500mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上。（2）刮板输送机之间斜交搭接时，机头搭接不小于200mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上。（3）刮板输送机顺向搭接在胶带运输机机尾上时，机头搭接不小于200mm，机头底边高出前面设备上沿300mm以上，钉好影子和皮带兜子。
螺旋溜槽分选原理
螺旋溜槽分选原理是一种利用物料特性差异进行分选的方法，其原理是通过物料在液体中的滑动速度差异，将不同密度、大小、形状等特性的物料分开。具体参考内容如下：
1. 将物料通过给料口投入螺旋溜槽，溜槽内装有液体。
2. 物料在液体中的滑动速度受到物料密度、大小、形状、表面特性等因素的影响，不同物料的滑动速度也不同。
3. 物料在螺旋溜槽中滑动过程中，根据不同物料的滑动速度，会分别进入不同的溜槽区域。
4. 接收溜槽区域中的物料，再通过物料收集器将同类物料分离出来。
5. 最终实现不同物料的分选，达到物料的分类与整理的目的。
除了上述参考内容，还可以从螺旋溜槽分选的优点、适用范围等方面进行阐述。例如，螺旋溜槽分选可适用于颗粒比较细、磨损不严重的物料；其优点是分选速度快、效率高、操作简单、设备维护成本低等。
一、施工方案
淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部转载胶
带。1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓转载胶带机机尾。1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别 为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。 1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图2 1号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)
螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时 井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为重要作业平 台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具， 使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固 定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高 强螺栓连接。仓内溜槽安装作业时人员站立在工作 吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完毕对接安装，溜槽 不接触吊盘。待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆 解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业 危险限度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安 全防护措施。 螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的 重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对 接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为保证安装各环节安全，经选择计算后， 所选重要设备如下。
1) 在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架 供安装期间设备悬吊。临时井架采用159 mm、 108 mm的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿 底座使用地锚固定。
2) 提高绞车选用20 t稳车，提高钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提 升溜槽和工器具。
3) 仓内工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层 吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的
特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。吊盘升降 时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦保证升降 过程中吊盘的平稳性。另选用Z)20 mm的钢丝绳两 根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预 留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套 绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提高稳绳。
4）选用VX - 829 - II型防爆对讲机作为仓 内与仓上口的信号联系。支座与仓壁固定以及溜槽 与支座对接过程碰到仓壁不平时需要借助氧焊扩 孔，所以还需要氧焊及小型手拉葫芦等工具。
二、安装工艺
根据螺旋溜槽的技术特点先根据煤仓中心线与 仓口正负零点拟定出螺旋溜槽中心线，1号煤仓的3
节非标段在煤仓沿口之上,为保证安装的准确性，必 须先拟定出标准段1的上下支座位置，将标准段1 安装完毕后再安装上面的3节非标段，然后再逐节 安装下方标准段，直至安装完毕。2号煤仓非标段 在仓内，先安装非标段1，然后再逐节往下安装。1 号煤仓螺旋溜槽安装流程如图3所示。
1号仓螺旋溜槽安装流程图 1、 支座安装
根据安装实践经验，应按拟定好的位置先安装 溜槽上部支座，支座与仓壁采用6根M30 mm x 500 mm化学锚杆配套M30 mm螺母固定。先将支 座下放到预定位置，再用手拉葫芦将支座移至准确 位置上，按设
图3 1号煤仓螺旋溜槽安装流程
计方式摆放好，在支座上将支座6个孔 眼在仓壁上标记出来，然后移开支座按标记好的孔眼 打设锚杆,待化学锚栓完全凝固后再重新安装支座。
2、溜槽安装
溜槽上部支座安装完毕后，将溜槽下放至预定 位置，然后使用手拉葫芦分别悬吊住溜槽两端将其 移到支座上进行微调，将溜槽连接孔与支座连接孔 对接后用M30 mm X 100 mm高强螺栓与配套 M30
mm螺母将溜槽上端与支座连接牢固，溜槽每 端与支座连接使用3根螺栓。溜槽与溜槽之间固定 使用2根M24 mm X 80 mm螺栓与配套M24 mm螺 母连接。溜槽安装完毕后再安装下端支座，如此循 环直至溜槽安装完毕。支座与仓壁及支座与溜槽的 固定方式如图4所示。
3、特殊解决
在安装过程中如遇仓壁不平时，支座无法紧贴仓壁，应在支 座后方镂空处加设垫铁将其背实后再紧固螺栓。当 支座与溜槽对接时设计孔眼无法完全吻合,需使用 氧焊将支座预留孔眼进行扩大，以保证安装能顺利
进行。使用氧焊应严格执行井下烧焊安全技术措 施，以保证安全。
三、安装技术规定
1、螺旋溜槽固定支座选用M30 mm X 500 mm 化学锚杆与仓壁固定，螺母使用M30 mm,8H级,配 套使用M30mm X 380 mm化学描栓，设计抗拉承载 力不低于79 kN。
2、打设化学锚杆孔时孔眼必须垂直于仓壁， 钻头直径35 mm,孔深400 mm,孔内钻粉必须清理 干净，每根化学锚杆使用两管化学锚栓全锚，配套使 用锚栓搅拌器，钻速750 r/min。安装完化学锚杆 后，必须待化学锚栓凝固30 min后方可安装支座。
3、螺旋溜槽与支座连接使用高强螺栓M30 mm xlOO mm,10. 9S级,配套螺母使用M30 mm,8H级。
支座必须紧贴仓壁，中间不能留有间隙，如遇仓壁不 平必须用垫铁背实，支座螺栓安装扭矩不低于 200 N . m，安装最大扭矩不超过400 N • m为宜，现场使用配套力矩扳手检测。为防止螺旋溜槽使用过程 中化学锚杆螺栓脱落，定在化学锚杆端头加设备母, 备母型号与安装螺栓统一使用配套M30 mm螺母。
四、施工前准备工作安全措施
煤矿批准开工后，先把地面的煤粉尘清理干净，然后用架管.竹胶板搭设防护架，防护架经有关部门认可后方可进行施工，用电.气焊一定按照选煤厂的规定及国家安全规程执行。天天施工前在作业范围内的地面洒水，收工后确认无火种再洒水，作业期间设专人监控火种，保证安全无误。
1、准备工作：
开工前要选择好最合理的运送通道及吊装点，防护架的材料到位，接好电源，屋面拆除。
1.1运送通道要选择宽敞便利，有助于吊装的路线。
1.2吊装点要牢固可靠，与被吊装溜槽成垂直状。尽量避免斜拉外拽，以至于加大吊链及吊装点的载荷。
1.3 防护架的材料按计划数量提前到场。 1.4电源箱要提前一天接好并试好然后断电，施工时再送电。
1.5开工前一天将溜槽所在位置的的屋面彩钢瓦拆掉。
1.6制作接火盆（不少于4个），焊条桶（不少于6个）。
2、清理煤粉：
人工用扫把将工作面内的粉尘清扫干净后用少量的水将地面清洗一遍。
3、搭设防护架：
用架管在皮带机上面（高于皮带机0.5M）搭设防护架（顺皮带机方向长度不小于6M，宽度大于皮带机宽度2M），然后用双层竹胶板交错敷设将上面的缝隙铺严以防火种漏到胶带上导致火灾。
4、溜槽倒运.吊装：
1.1倒运前将超宽.超大的溜槽进行解体便于运送。
1.2倒运时按由上至下的顺序依次从槽仓吊装口用电动葫芦吊到顶层，按预先设计好的路线运到溜槽所在位置的下方再进行吊装。
1.3吊装前检查吊具.锁具是否可靠，确认无误方可起吊。吊具所有采用5吨吊链。由上至下依次组装。
五、安全技术措施
（一）、通用规定
1. 溜槽安装措施经审核批准后方可施工。
2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。
3. 参与施工的人员必须通过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。 4. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
5. 所有施工工器具、材料必须通过专人验收，不符合的严禁使用。
6. 所有电气设备、设施，在投入使用前必须严格按照《机电设备完好标准》进行检修，符合相关规定。
7. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清楚。
8. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采用吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，互相之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
9. 施工现场必须设立充足的照明系统，保证夜间作业时照明度满足施工需要。
10. 设施的安装必须严格执行设计图纸的规定，经验收合格后方可使用。
11. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查钢丝绳等完好情况，并做好记录。
12.人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周边人员、工具、设备等状况，以防发生事故。
（二）、起吊安全技术措施
1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
2. 使用吊车起吊时，吊车由专业起重工负责起吊安全及现场指挥。
3. 起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁有人，起吊时信号要准确、清楚。
4. 起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作业。
5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳贯彻，并不得脱开起吊连接索具，拟定安全后方可工作，并派专人监护。
6. 其它严格执行《起重工安全技术操作规程》。 （三）、高空作业安全技术措施
1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
2. 施工作业场合有坠落也许的物件，应一律先行清除或加以固定。
3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。
4. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采用相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5. 人员在高处作业时必须按规定佩戴安全带、安全帽等安全防护用品。
（四）、使用电焊、气焊安全技术措施
严格执行《用火审批制度》。
（五）、绞车及刹车装置使用安全技术措施
1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计规定进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采用保护措施。
2. 信号系统设立：
1）绞车点、进带口、刹车点采用两套独立声光信号系统；
2）在进带口处设立一名信号工操作3套信号分别指挥绞车司机和各刹车工；
3）绞车司机、刹车工、进带口信号工岗位均须设立扩音电话和电铃；
4）专职信号工规定指令：停车、准备开车；
5）操作前由进带口专职信号工通过语音信号告知绞车司机和刹车工作好操作准备。
3. 信号联系：一方面专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认
