玻璃钢溜槽工艺流程

玻璃钢溜槽工艺流程

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玻璃钢溜槽工艺流程：

①设计与选材：根据使用需求设计溜槽尺寸、形状，选择合适类型的玻璃钢树脂与增强材料（如玻璃纤维布）。

②模具准备：制作或选用适宜的模具，确保表面光洁度和尺寸精度，便于脱模。

③树脂配制：按比例混合树脂基体与固化剂、促进剂等添加剂，均匀搅拌至适用状态。

④铺设增强材料：在模具表面首先涂覆一层树脂，然后逐层铺设玻璃纤维布或毡，每层之间均需涂覆树脂浸润。

⑤成型加工：通过手工糊制或真空导入等工艺，确保材料充分浸渍并排除气泡，形成紧密复合结构。

⑥固化成型：将装配好的模具连同材料置于恒温条件下，让树脂充分固化，时间依树脂类型及厚度而定。

⑦脱模与修整：固化后，小心脱去模具，对溜槽边缘和表面进行修剪、打磨，去除毛刺，保证光滑度。

⑧表面处理：根据需要，对溜槽内外表面进行处理，如涂覆耐磨材料（如聚氨酯橡胶、环氧树脂+金刚砂）以增强耐磨性和使用寿命。

⑨性能检测：对成品溜槽进行质量检测，包括强度、耐腐蚀性、尺寸精度等，确保符合设计标准。

⑩安装与调试：将合格的玻璃钢溜槽运至现场，依据施工方案进行安装固定，调整至设计位置与角度，进行试运转，确保运行平稳无误。