首件工程立柱施工方案
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本工程为某桥梁项目,位于我国某城市,项目总投资XX亿元。
本工程桥梁长度XX 米,宽度XX米,桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁,下部结构采用柱式墩。
为确保工程质量和施工安全,特制定本立柱首件工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备(1)技术准备:组织施工人员学习相关规范、图纸,明确施工工艺和质量要求。
(2)材料准备:提前采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板等材料。
(3)机械设备准备:确保施工机械设备齐全、完好,并定期进行维护保养。
2. 施工工艺(1)模板工程①模板制作:根据设计图纸,选用合适的模板材料,制作立柱模板,确保模板尺寸准确、平整。
②模板安装:按照设计要求,安装立柱模板,确保模板位置正确、稳固。
③模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照规范要求拆除模板。
(2)钢筋工程①钢筋加工:根据设计要求,加工立柱钢筋,确保钢筋规格、长度、形状符合设计要求。
②钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎立柱钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
(3)混凝土工程①混凝土配合比:根据设计要求和现场实际情况,确定混凝土配合比,确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
②混凝土浇筑:按照设计要求,分层浇筑混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
③混凝土养护:混凝土浇筑完成后,按照规范要求进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 质量控制(1)严格控制原材料质量,确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
(2)加强施工过程控制,确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序符合规范要求。
(3)加强质量检验,对关键工序进行抽检,确保工程质量。
4. 安全施工(1)施工前,对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(2)施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
(3)加强施工现场安全管理,确保施工人员、设备安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况,立柱首件工程施工进度安排如下:1. 施工准备:2周2. 模板制作、安装:3周3. 钢筋绑扎:2周4. 混凝土浇筑:2周5. 混凝土养护:3周6. 模板拆除:1周总计:12周四、结语本立柱首件工程施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
立柱专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的立柱专项施工方案,以指导施工人员在进行立柱工程时的操作步骤和注意事项。
本方案适用于建筑工程中立柱的基础施工、立柱的安装和立柱的固定等相关工作。
2. 施工前准备2.1 施工资料准备在开始立柱专项施工之前,需要准备以下资料:•《立柱设计图纸》:包括立柱的尺寸、材料、数量等关键信息。
•《立柱施工图纸》:包括立柱的具体施工工序、步骤等详细信息。
•施工工具、设备:如扫帚、铁锹、水平仪、钢尺、螺丝刀等。
•安全防护设备:如安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
2.2 施工人员准备在施工前,需要确保施工人员具备以下条件:•具备相关施工经验和技能。
•掌握相关安全操作规程和注意事项。
•了解本次施工任务的具体要求和工艺流程。
3. 施工步骤3.1 立柱基础施工立柱基础施工是立柱工程的第一步,其步骤如下:1.清理基坑:使用扫帚等工具清理基坑内的杂物、泥土等,确保基坑干净整洁。
2.安装模板:根据设计要求,安装适当规格的立柱基础模板,确保模板的稳固和准确。
3.浇筑混凝土:按照混凝土配方,将预制的混凝土浇入基坑内,并充分振实、平整。
4.养护基础:对已浇筑的混凝土基础进行适当的养护,确保混凝土的强度和稳定性。
3.2 立柱安装立柱安装是立柱工程的核心环节,其步骤如下:1.准备立柱材料:根据设计要求,准备好所需的立柱材料,并检查其质量和数量。
2.安装立柱:根据设计图纸和施工图纸的要求,将立柱安装到预先浇筑的基础上,并使用水平仪等工具保证其垂直度和水平度。
3.连接立柱:根据设计要求,进行立柱的连接,如焊接、螺栓连接等方式。
4.质量检查:对已安装的立柱进行质量检查,确保立柱的安装质量符合要求。
3.3 立柱固定立柱固定是为了增加立柱的稳定性和承载能力,其步骤如下:1.检查固定件:对立柱固定件进行检查,确保其质量和数量满足要求。
2.安装固定件:根据设计要求,将固定件安装到立柱上,并使用扳手等工具紧固。
建筑工程立柱施工方案一、总体介绍建筑工程的立柱是支撑整个建筑物的重要部分,对其施工需要精心设计和合理安排。
本文将介绍建筑工程立柱的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1. 查看设计图纸:在进行立柱施工之前,施工队需要仔细查看设计图纸,了解立柱的尺寸、材料和施工要求。
2. 准备材料和设备:根据设计要求,准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料,同时检查施工机械设备和工具是否完好。
3. 划定施工范围:在施工现场划定立柱的施工范围,确保周边环境安全,并进行必要的隔离和警示标识。
4. 现场勘察和测量:对施工现场进行勘察和测量,确认地基情况和立柱的位置、高度等参数,做好施工准备。
5. 制定施工方案和安全措施:根据实际情况制定详细的施工方案和安全措施,包括施工流程、作业程序、安全防护要求等内容。
三、施工过程中的注意事项1. 搭建脚手架和模板:在进行立柱施工之前,需要搭建好脚手架和模板,并做好检查和固定工作,确保施工安全和施工质量。
2. 安装钢筋:根据设计要求,在模板内安装好钢筋,严格按照施工图纸的要求进行操作,确保钢筋的数量和位置符合要求。
3. 浇筑混凝土:在安装好钢筋后,进行混凝土浇筑工作,根据设计要求控制浇筑质量和工艺,采取振捣等措施确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 精确测量和调整:在立柱施工过程中,要进行及时精确的测量和调整工作,确保立柱的位置和高度符合设计要求。
5. 安全防护和监督管理:在施工过程中,严格执行安全防护措施,对施工现场进行监督管理,确保施工安全和质量。
6. 沟通协调和未来规划:在施工过程中,加强施工人员之间的沟通协调,做好未来的规划和安排,确保施工进度和质量。
四、施工后的验收和收尾工作1. 立柱的验收:在立柱施工完成后,对立柱进行验收,确保立柱的尺寸、位置和质量符合设计要求。
2. 拆除脚手架和模板:在立柱验收合格后,及时拆除脚手架和模板,并妥善保管好施工设备和材料。
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训,明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料,核对与设计图纸的一致性,确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察,了解地基情况,确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备,如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料,包括水泥、砂石、钢筋等,确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验,确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志,确保施工区域的安全。
2.地基处理:根据勘察结果和设计要求,进行地基处理,包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构:根据设计要求搭设支撑结构,确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土:根据设计要求,进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作,确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱:采用起重设备对立柱进行安装,确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎:对立柱进行钢筋绑扎,确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作:对施工现场进行清理、整理,保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收,确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验,确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程,确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志,确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面,防止污染环境。
2.合理利用施工水源,减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作,确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收,确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估,提出合理化建议和改进措施。
一、工程概况本项目位于XX地区,主要施工内容为立柱的安装与加固。
立柱主要用于支撑建筑结构,确保建筑物的稳定性和安全性。
工程总长度约为1000米,立柱数量共计200根,单根立柱高度为10米,直径为0.6米。
施工周期为3个月。
二、施工方案1. 施工准备(1)人员组织:成立施工项目部,负责整个工程的施工管理。
项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等。
(2)材料准备:提前采购立柱、连接件、地脚螺栓、钢筋等材料,确保材料质量符合设计要求。
(3)机械设备:准备挖掘机、吊车、钻机、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
2. 施工工艺(1)基础施工1)根据设计图纸,确定立柱基础位置,进行现场测量放样。
2)挖掘机开挖基础坑,确保坑底平整、垂直,深度满足设计要求。
3)将混凝土搅拌车运至现场,进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。
(2)立柱安装1)将立柱运至现场,采用吊车进行吊装,确保吊装过程安全、平稳。
2)将立柱放置于基础坑内,调整立柱垂直度,使其与设计图纸相符。
3)采用电焊机焊接立柱与地脚螺栓,确保焊接质量。
4)对焊接部位进行打磨、清理,防止腐蚀。
(3)加固施工1)根据设计要求,在立柱上焊接加固钢筋,确保加固效果。
2)对加固部位进行打磨、清理,防止腐蚀。
3)采用卷扬机进行拉力试验,检测加固效果。
3. 施工质量控制(1)原材料检验:对采购的原材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
(2)施工过程检验:对施工过程进行全程监控,确保施工质量。
(3)验收:在工程完成后,进行质量验收,确保工程质量符合设计要求。
4. 施工安全措施(1)现场安全防护:设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备运行正常。
(3)施工人员安全:对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
三、施工进度计划(1)第1个月:完成基础施工、立柱安装。
(2)第2个月:完成加固施工。
(3)第3个月:进行质量验收,完成工程。
桥梁立柱首件工程专项施工方案一、编制依据1、本工程招标文件、合同文件,现有施工图纸;施工招标的答疑书、补遗书。
2、招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范。
3、施工现场调查所了解、掌握的情况和资料。
4、采用的主要技术规范:《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》(JTG F801-2012)。
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》(JTG D62-2012)《湖南省高速公路标准化施工指南》其他现行规范及各规范强制性条文。
5、我公司长期施工的类似工程的经验积累以及技术装备实力。
二、工程概况我部根据场地条件和施工顺序,选定K36+613龙塘大桥4#墩0#立柱作为本标段桥梁立柱的首件工程。
该立柱主要设计参数为:直径Φ1.3m,柱高11.663m,柱底标高:131.500m, 柱顶标高:143.163m,C40砼15.48m3 , 光圆钢筋269.52kg、带肋钢筋1462.41kg.其平面位置图如下:三、施工时间1、施工时间:2016年4月19日-4月21日。
四、施工准备1、场地平整施工场地由推土机整平处理,以便施工机械等设施就位。
2、原材料(1)钢筋:采用华菱集团和冷水江钢厂的钢筋。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐,且设立识别标志。
钢筋露天堆置时,垫高30cm以上并加以覆盖。
(2)水泥:采用益阳海螺水泥。
每批进场的水泥的试验报告齐全,进场后均进行了水泥安定性、胶砂强度等复检试验。
我部用10个100吨的散装水泥罐储存水泥,总储存能力为1000吨,能够满足施工需要。
(3)砂:由益阳朝阳兴旺飞力建材公司供应。
(4)碎石:由龙塘塘西采石场供应,其碎石整体性好,抗压强度高,材质良好。
碎石的物理力学性能满足试验规范要求,经监理工程师复核合格。
(5)用当地地下饮用水。
(6)模板采用钢模板,为保证脱模后混凝土颜色一致,脱模剂采用油脂类脱模剂。
立柱专项施工方案立柱专项施工方案一、概述立柱是建筑物的主要承重结构之一,其质量和稳定性对整个建筑的安全和稳定性至关重要。
为了确保立柱施工的质量,我们制定了以下立柱专项施工方案。
二、施工前准备1. 准备工具和设备:吊车、吊篮、脚手架等。
2. 确定施工人员数量和分工,配备专业的施工队伍。
3. 检查并确保施工现场的安全,清除障碍物和杂物。
三、施工步骤1. 搭建脚手架:根据实际情况搭建适当的脚手架,确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2. 安装立柱钢模板:根据设计要求选择合适的模板尺寸并进行安装。
3. 钢筋绑扎:根据设计图纸和要求,进行立柱的钢筋绑扎,确保钢筋的正确布置和连接牢固。
4. 浇筑混凝土:根据混凝土标号要求,在钢模板内浇筑混凝土,确保浇筑过程中均匀、稳定。
5. 震实混凝土:在浇筑混凝土后,采用震动器进行有效的震实,确保混凝土的致密性和质量。
6. 拆除模板:待混凝土达到强度要求后拆除模板,确保混凝土表面无明显裂缝和缺陷。
7. 清理现场:及时清理施工现场,保持整洁,确保安全。
四、质量控制1. 混凝土强度检测:根据设计要求,进行混凝土强度检测,确保达到设计要求。
2. 立柱尺寸检测:测量和检查立柱的尺寸和垂直度,确保符合设计要求。
3. 立柱表面检查:检查立柱表面是否有裂缝、空鼓和砂浆脱落等缺陷。
4. 钢筋密度检测:采用超声波检测仪等设备进行钢筋密度检测,确保钢筋的质量。
五、安全措施1. 提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全鞋等,确保施工人员的人身安全。
2. 安装安全警示标志,提示施工现场的危险区域。
3. 保证施工现场的通风良好,并避免尘土飞扬。
4. 保持施工现场清洁,防止杂物堆积和绊倒事故。
5. 定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技能。
以上就是立柱专项施工方案的主要内容,通过严格按照施工方案的要求进行施工,可以确保立柱的质量和安全。
在施工过程中,还需要根据具体情况进行合理调整和补充,以确保施工的顺利进行。
一、工程概况本工程为某地区桥梁工程,立柱施工是桥梁施工的重要组成部分。
为确保施工质量和安全,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备:成立立柱施工小组,明确各岗位人员职责,组织人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备:提前采购立柱钢筋、混凝土、模板等材料,并检查材料质量。
3. 设备准备:准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、起重设备等。
4. 施工场地准备:清理施工现场,平整场地,确保施工环境符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工放样:根据设计图纸,放出立柱中心线,确定立柱位置。
2. 钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎立柱钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 模板安装:选用定型钢模板,安装模板时注意接缝严密,防止漏浆。
4. 混凝土浇筑:浇筑混凝土前,检查模板、钢筋、保护层厚度等,确保符合要求。
采用分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。
5. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
四、质量控制措施1. 材料质量:严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量,确保满足设计要求。
2. 钢筋绑扎:确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范,避免出现偏位、错位等问题。
3. 模板安装:确保模板接缝严密,防止漏浆,确保混凝土外观质量。
4. 混凝土浇筑:分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护:加强混凝土养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
五、安全措施1. 人员安全:加强对施工人员的安全教育,提高安全意识,确保施工安全。
2. 机械安全:定期检查机械设备,确保其正常运行,避免机械故障造成安全事故。
3. 施工环境:保持施工现场整洁,防止滑倒、坠落等事故发生。
4. 高空作业:设置安全防护措施,确保高空作业人员安全。
六、环境保护措施1. 噪音控制:合理安排施工时间,减少噪音对周边环境的影响。
2. 污染控制:做好施工现场的清洁工作,防止污染周边环境。
3. 废弃物处理:对施工产生的废弃物进行分类处理,做到环保达标。
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中,立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此,其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前,首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件,选择合适的开挖方法和尺寸,保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点: - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具; - 控
制浇筑速度和层次,确保混凝土质量; - 定期检查浇筑质量,及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后,需要进行立柱的质量检测,包括外观、尺寸和强度等方面,确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步,需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式,保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后,需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸,合理布置钢筋,保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点: - 控制浇筑速度和层次,确保混凝土浇
注质量; - 注意浇筑温度和养护条件,避免混凝土开裂或强度不达标; - 定期进行
混凝土强度检测,确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件,其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点,希望能为相关从业人员提供参考和指导。
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案:根据建筑设计图纸和要求,确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序:根据施工顺序和流程,确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料:根据立柱的设计要求和标准,确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购:根据设计要求和施工计划,提前采购所需的材料,并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理:先确定立柱的位置,在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求,在地面上进行标线,并进行地基开挖。
2.立柱模板制作:根据设计要求和立柱的尺寸,制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料,并进行严格的检查和验收。
3.模板安装:将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划,在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度,并进行稳固固定。
4.砼浇筑:在模板安装好后,进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层,然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量,避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板:在砼浇筑完毕后,待砼达到一定的强度后,可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤,并及时刨平模板表面。
6.后续处理:待砼完全凝固和强度达到要求后,可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查:对每一个施工工序进行质量检查,包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收:按照相关标准和要求,进行质量验收工作。
达到验收标准后,方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育:在施工前进行专业的施工安全教育,使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护:在施工现场设置安全警示标志,并配备必要的安全防护设施和器材。
同时,要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理:对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理,确保不对环境造成污染。
2.噪音控制:采取合适的措施,减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
立柱首件工程施工技术方案
一、工程概况
我项目部选择K140+079.978跨209国道南主线桥1#桥墩立柱作为本合同段的立柱首件工程,跨209国道南主线桥共有墩柱24根,1#墩圆形立柱直径 1.4m,柱高11.5m,柱顶高程按设计图纸进行控制,混凝土设计标号C30,柱中心无柱系梁。
二、机械设备
我部按工期要求,配备以下机械设备:
三、进场人员一览表:
四、进场材料一览表:
五、首件圆柱工期计划:
跨209国道南主线桥1#墩左幅1-1圆柱工期计划安排如下:
2011年3月3日-2011年3月10日。
六、立柱施工工艺
立柱施工工艺流程如下:
凿毛、清洗承台顶面→测量放样→钢筋制作及安装→安装定型钢模板→浇筑混凝土→养护
(一)凿毛、清洗承台顶面
将承台顶面立柱范围凿毛并将杂物清理干净,用清水仔细冲洗,以备立柱施工。
(二)测量放样
在承台顶放出立柱中心位置,并用墨斗弹出其中心线,以其作为安装钢筋及立模基准。
(三)钢筋制作及安装
1、配料
(1)立柱钢筋在钢筋场地配料;
(2)规格、数量、尺寸:
1-1立柱主筋为Φ25钢筋,一个墩主筋单根长度为11.9m,共34根。
箍筋为Φ10钢筋。
2、绑扎、安装
(1)从钢筋场地运送配好的原材料钢筋,在工地现场进行焊接、绑扎成型。
(2)立柱钢筋的主筋连接采用搭接焊焊接,采用双面焊,焊接长度不小于16cm。
(3)钢筋无灰尘、有害锈蚀、松散铁皮、油漆、油脂、油或其它物质,无有害的缺陷。
(4)钢筋布置按图纸要求,钢筋的所有交叉点均应绑扎,用塑料保护层垫块将骨架固定在立柱钢模板内,以避免在浇筑混凝土时移位。
(5)钢筋绑扎自检合格后,向监理报检,经监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。
(四)搭设钢模板
1、钢模板结构
立柱钢模板由6块定型钢模拼合而成,钢模板之间的接缝处垫以双面胶条,以防止漏浆。
钢模板表面保持光洁、无变形,接缝严密。
立柱钢模板每块长度2米,直径1.4m,圆形模板。
2、钢模板安设
(1)为了防止钢模板变形,保证构件尺寸,钢模板采用螺丝紧固。
钢模板内侧保持光洁、润滑,并预先涂抹脱模剂便于拆模。
(2)钢模板整体成形后整体安装,钢筋骨架外围加保护层垫块,防止钢筋露筋。
(3)在浇筑混凝土前要清理干净钢模板内的杂物。
(4)立柱钢模板安装完成后,应校对钢模板中心位置及垂直度,利用丝杠的张紧与松驰来调整其偏差,以满足规范要求。
(五)浇筑混凝土
1、材料
采用C30现浇混凝土,水泥采用同力水泥,按批准的砼配比,计量准确地拌制混凝土。
2、浇筑
砼浇筑一次浇筑完成
砼浇筑采用吊车吊装,砼坍落度控制在180-220mm,按300mm一层,水平分层,使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离,要插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位混
凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑时,应超高30-50mm,便于盖梁底模与墩柱紧密相贴,减少结合面缝隙,防止漏浆。
混凝土浇筑时要留好试块,并做好记录。
(六)养护
砼浇筑完成后,应进行7天养护。
墩柱养护采用薄膜包裹措施,做到保湿保温。
砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板、支架,以不易损坏砼表面为宜。
(七)墩台身质量标准
墩台砼必须是原装原色,色泽一致、结构尺寸准确,棱角分明,强度符合设计要求,且表面光洁平整,接茬顺直;砼表面严禁涂、刷、抹。
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。
支承垫石顶面高程允许偏差0~-10mm,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。
各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项。
柱式墩施工方案见图柱式墩施工方案示意图。
柱式墩施工方案示意图
七、质量保证措施
根据本工程特点,拟成立以“高效、低耗、安全、优质”为主要工作内容的创优领导小组,进行精心组织、科学安排、合理调配,确保质量目标的实现。
各领导、专职工程师职责分明,各负其责。
工程质量保证体系详见7-1《质量保证体系框图》。
7-1《质量保证体系框图》
(一) 钢筋质量控制
1、原材料控制因素
(1)每批钢筋入场时有出厂合格证、检验报告;
(2)钢筋进场后按批号取样进行复试,每批超过60t时,按60t 为一批取样复试;
(3)严格材料验收制度,要求证、物相符,并具有可追溯性。
2、加工工艺及操作
(1)焊工经考试合格者持证上岗;
(2)批量焊接前,须做试焊,焊接件试验合格后,再正常施工,钢筋焊接采用502焊条;
(4)做好自检和互检记录,弯曲接头成型等均按规范严格控制。
(二)混凝土质量控制
1、混凝土生产
(1)混凝土配合比
为了保证混凝土拌和料满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求,在浇筑混凝土至少28天前进行混凝土配合比设计及优化选择试验,本着既要经济又要保证混凝土质量要求的原则,提供经济、合理的混凝土施工配比。
(2)混凝土原材料的计量
为了避免试验室提供的理论配合比与施工时的配合比差异过大,
搅拌站配设自动计量配料装置,将各种材料计量控制在规范规定的允许偏差范围内。
并经常对自动计量系统进行检验校核。
2、混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输。
每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。
从加水拌和至入模的最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及工地气温确定,并且符合下表规定:
混凝土拌和物运输时间限制(min)
(三)砼工程外观质量控制措施
随着公路工程施工的现代化程度的逐步提高,水泥砼结构物不仅要求其内在质量的坚固耐久,而且要求构造物外露面美观大方。
因此我项目部在保证砼工程内部质量的前提下,着重强调确保砼工程的外观质量。
1、模板制作安装控制
采用优制冷轧钢板制作而成组合钢模。
所有钢模表面均用角磨机打磨光滑,手触细腻光滑无涩感。
保证模板安装的精确度、平整度。
模板的加劲固定须通过计算确定加劲材料和固定方法。
砼浇筑过程派专人反复检查,保证无跑模、变形、漏浆现象。
2、砼的试配、拌制、浇筑、振捣控制
砼工程在试验室试配过程中,在保证试配强度的基础上,合理调整水灰比、砂率、坍落度等指标,优化砼的和易性,以确保砼浇注时
的流动性和易于振捣密实。
砼的拌制要严格按照批准的配合比进行操作,严格控制用水量,砼拌制过程派试验人员监督控制,并接受监理人员的监督指导。
砼的浇筑、振捣要挑选优秀的技术工人进行操作。
重点工程制定砼浇注方案,注意砼浇注的分层厚度、推进方法。
振捣人员要熟练掌握操作技巧,注意振捣手法、间距和深度,保证砼整体密实效果和局部密实效果的结合,保证砼的密实度和外观,保证拆模后无气泡、蜂窝、麻面等现象。
3、砼的养护与拆模
砼浇筑完成后的裸露面易脱水、干裂,使砼硬化受影响,因之须及时进行养护,一般气温条件下,可在浇筑后2-3小时内进行覆盖养护,炎热天气应提前进行。
一般条件下养护期应不少于7天。
而砼达到一定的强度后即可拆除模板,以加速模板的周转。
但不宜过早,以防砼结构损坏变形。
非承重模板一般须在砼达到2.5MPa的
抗压强度后进行拆除。
八、安全保证措施
根据“安全第一”的思想,项目部设立安全管理领导小组,由项目经理出任组长;工地设专职安全员,负责整个工程的安全管理工作,各作业队的兼职安全员协助领导开展各种安全管理工作。
安全保证体系见图8-1《安全保证体系框图》
图8-1《安全保证体系框图》。