PSP钢塑复合管卡压连接施工工法(2)

PSP钢塑复合管铺设手册1.引言该手册旨在为工程师和施工人员提供PSP钢塑复合管的铺设指导和操作步骤。

本手册将重点介绍PSP钢塑复合管的特点、施工准备、铺设方式以及质量控制和安全注意事项。

2.PSP钢塑复合管简介PSP钢塑复合管是一种具有优异性能的管材，由钢带和塑料复合而成。

该管材具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于市政、建筑和工业领域。

3.施工准备在开始铺设PSP钢塑复合管之前，施工人员需要进行以下准备工作：确保施工区域已经清理干净，没有障碍物。

准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、支架等。

检查管材质量和规格是否符合要求。

4.铺设方式PSP钢塑复合管的铺设可以采用以下两种方式：4.1 地下铺设地下铺设是PSP钢塑复合管最常见的应用方式之一。

在地下铺设PSP钢塑复合管时，需要注意以下事项：在铺设前，先进行桥梁、管道等底部的处理工作。

将管材按照设计要求进行切割和连接。

使用专用的焊接设备进行管材的连接。

采取合适的支架和固定措施，确保管材的稳定性和安全性。

4.2 地上铺设地上铺设主要适用于需要穿越建筑物或搭建临时管道的情况。

在地上铺设PSP钢塑复合管时，需要注意以下事项：使用支架和固定装置保持管材的平稳和安全。

对于穿越建筑物的情况，需要保护管材不受损坏。

根据需要进行切割和连接，确保管道的质量和完整性。

5.质量控制为确保铺设的PSP钢塑复合管的质量，施工人员应该注意以下方面：确保管材的规格和质量符合设计要求。

严格按照施工图纸和技术要求进行铺设。

检查管材的连接是否牢固，是否存在泄露情况。

检查管道的水密性和抗压性能。

6.安全注意事项在进行PSP钢塑复合管的铺设工作时，施工人员应遵守以下安全规定：使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

确保工作现场的安全，设置合适的警示标志和防护措施。

遵守工程施工的安全操作规程，不操作超出自身能力范围的工作。

7.总结本手册介绍了PSP钢塑复合管的铺设手册，包括施工准备、铺设方式、质量控制和安全注意事项。

钢塑复合管镀锌钢管卡箍连接施工方案方法与技术措施
1.钢塑复合管、镀锌钢管连接方式
2.卡箍连接管道预制加工
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。

压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。

沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压 -级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅
表3-3T钢管的沟槽加工过程见图钢管沟槽加工过程图
1、钢管放入滚槽机和滚轮支架
2、下压手动液压泵使滚轮顶到钢
管外壁;
4、将对应管径塞尺塞入标尺确定3、锁紧于动液压泵回油阀;
滚槽深度;
不一。

之间;
动液压泵
; 7、检查密封而是否有损伤;
3.卡箍式管道安装 表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图
沟槽式卡箍管件安装图
5、踏动滚槽机开关同时下压手
6、启动滚槽机转动滚槽到达标尺
限位;
8、检查槽深;
5、确认管卡已经卡住管子。

6、拧紧螺栓，安装完成。

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必 须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开 孔。

开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

图3-3-1沟槽式管道连接完成效果图
接, •管道卡箍连 标识清晰。

PSP钢塑复合管铺设技术简介PSP钢塑复合管是一种用于输送液体、气体和固体的管道材料。

本文档将介绍PSP钢塑复合管的铺设技术。

铺设步骤1. 地面准备：- 清理铺设区域，确保地面平整、干净。

- 检查地面是否有明显的不平整或污染物，如有需要进行修复和清理。

2. 确定管道路径：- 根据设计要求，确定PSP钢塑复合管的铺设路径。

- 考虑地形、障碍物和工程要求等因素，选择最优的铺设路径。

3. 固定管道支架：- 根据设计要求和铺设路径，安装管道支架。

- 确保管道支架牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。

4. 管道连接：- 对于直线铺设，将管道段按需连接，并确保连接处密封可靠。

- 对于转角和弯曲处的铺设，使用弯头或弯管连接。

5. 定位和固定管道：- 根据设计要求和铺设路径，在铺设区域内适时定位管道。

- 使用固定夹具和支架，将管道固定在所需位置上。

6. 管道保护：- 在需要的地方，使用管道保护套或泡沫塑料填充物保护管道。

- 防止管道受到外部损害或腐蚀。

7. 排水测试：- 在完成管道铺设和连接后，进行排水测试。

- 检查管道是否有泄漏或其他问题，并进行必要的修复。

8. 系统测试：- 在排水测试通过后，进行系统测试。

- 测试管道是否能正常输送液体、气体或固体，并进行必要的调整和修复。

安全注意事项- 在铺设过程中，必须严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保人员安全和工程质量。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜和安全鞋等。

- 在铺设过程中，注意防止管道受到损伤，避免使用尖锐工具或重物碰撞管道。

- 在进行测试和调整时，确保操作人员具备相应的技能和经验，避免误操作和事故发生。

总结本文介绍了PSP钢塑复合管的铺设技术，包括地面准备、管道路径确定、固定管道支架、管道连接、定位和固定管道、管道保护、排水测试和系统测试等步骤。

在铺设过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，确保人员安全和工程质量。

PSP钢塑复合压力管连接方式PSP与传统模头加热不同的是，电磁感应熔接是采用电磁感应PSP钢塑复合压力管的中间层钢发热，由此热传导至管材的内外层塑料以及管件与之贴合的塑料，冷却后实现完美融合。

第一点看到的是电磁感应加热是自内而外的热传导，且塑料应处于充分的熔融。

而传统模头加热的方式只是对管材内外壁表层塑料进行加热，受热方式不同所以电磁熔接结构不能照搬模头加热型的双热熔管件结构。

简单讲，电磁熔接型双热熔管件插口塑料不需要太厚，但要有足够的支撑力，那么开口且具有向外张力（即弹回力）的金属衬套取代了原有的金属环结构。

第二点是熔接效果观察转移至承口的端口，以簿壁形态呈现的观察口在受热时塑料收缩（卷曲）以及通过与管材外壁塑料的粘合情况，可以判断内壁塑料与插口塑料的粘合情况——因为有开口金属弹力衬套，所以也不用担心内壁塑料会剧烈收缩而堵
PSP钢塑复合压力管连接方式塞管道。

为适应观察口的塑料变化，插口的高度要低于承口，这样当承口塑料都已与管材外壁塑料粘合时，内壁塑料与插口之间有更好的熔合效果。

也就是实际是插口塑料与管材内壁塑料是先于外壁塑料（管材）融合好的。

钢塑复合管的施工工艺钢塑复合管的施工工艺一、引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗压等优点，被广泛应用于工业领域的管道系统中。本文将详细介绍钢塑复合管的施工工艺。

二、材料准备1. 钢管：根据设计要求，选用合适规格和厚度的钢管进行准备。2. 塑料管：选用具有耐腐蚀性能的塑料管材进行准备。3. 管件及配件：根据管道系统的需求，准备对应的管件和配件。三、施工准备1. 清理施工现场：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。2. 检查材料质量：对准备的材料进行质量检查，确保符合要求。3. 组织施工人员：按照施工计划，组织合适的施工人员，确保工期和质量。

四、管道设计1. 根据工程要求，进行管道系统的设计，确定管道的走向和布局。

2. 考虑管道的载荷和介质特性，选择合适的管径和厚度。3. 绘制管道系统的设计图纸，标明管道的尺寸和连接方式。五、管道安装1. 钢管的安装： a. 清理钢管表面污物，确保光洁。 b. 根据管道设计要求，进行钢管的切割和修整。 c. 进行管道的预装和定位。 d. 使用合适的焊接方法，进行钢管的焊接。 e. 对焊接位置进行外观检查和尺寸测量。2. 塑料管的安装： a. 清理塑料管表面污物，确保光洁。 b. 使用合适的连接方式，如热熔连接或者机械连接，连接塑料管与管件。

c. 对连接部位进行外观检查和密封性测试。3. 管道的安装： a. 安装管道支架和吊钩设施，确保管道的稳定性。 b. 将已安装好的管道进行定位和调整，确保管道的平整和垂直度。

c. 进行管道的连接和固定，确保连接处的坚固性。六、管道测试与保护1. 管道测试： a. 对已安装好的管道系统进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性能。

b. 对管道进行泄漏检测，排除管道系统存在的漏点。2. 管道保护： a. 根据需要，对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。

b. 补充管道所需的绝缘、防护材料。 c. 进行管道的清洗和保养，确保管道系统的正常运行。七、验收与完工1. 测试与检查：对安装完成的管道系统进行测试和检查，确保符合设计和施工要求。2. 完工报告：编写管道施工完工报告，详细记录施工情况和管道性能测试结果。

PSP钢塑复合管施工指南
为了确保施工过程顺利进行并保证PSP钢塑复合管的质量，以下是一份施工指南，包括以下步骤和建议：
1. 施工前准备
- 确保施工现场的周围环境清洁，并清除任何障碍物。

- 确保所有所需材料和工具都齐备，包括PSP钢塑复合管、管件、胶水、切割工具等。

- 检查所有材料的质量和尺寸是否符合要求。

2. 管道布置
- 根据设计要求，合理规划管道布置，并标明管道的走向和高度。

- 管道的安装应避免任何过渡或尖锐的弯曲，以便保证流体的顺畅运行。

- 管道之间的距离应符合规定，并确保管道之间的互相连接稳固可靠。

3. 管道连接
- 在连接管道之前，确保管道的内部和外部表面干净、光滑。

- 使用符合规范的胶水和管件进行连接，确保连接牢固、无泄漏。

- 在接口处涂上胶水并用力推入，保持一段时间以确保胶水充
分干燥和固定。

4. 管道切割和修整
- 使用适当的切割工具，仔细测量和切割管道，确保尺寸准确。

- 使用锉刀或砂纸修整管道的切口，使其光滑、平整，避免任
何突出物或尖锐边缘。

5. 管道支撑和固定
- 在管道的起点和转折处安装支撑架，以防止管道下沉或变形。

- 确保管道固定牢固，以防止管道摇晃或移动。

6. 管道测试
- 在施工完成后，进行管道测试以确保其质量和完整性。

- 使用指定的方法和设备对管道进行压力测试，并检查是否有泄漏或渗漏现象。

- 如果发现问题，及时修复并重新测试直至通过检验。

请确保在施工过程中遵循安全操作规程，并根据具体情况做出相应的调整。

以上是一份PSP钢塑复合管施工指南，仅供参考。

钢塑复合管施工方法
嘿，咱今儿个就来聊聊钢塑复合管的施工方法。

这钢塑复合管啊，就像是个厉害的多面手，既能有钢管的坚固，又有塑料管的一些优点呢！
要施工，那得先准备好工具和材料呀。

就好像你要去打仗，总得把枪啊、弹药啊啥的都备齐了不是？各种扳手、切割机啥的，一个都不能少。

然后呢，开始切割管子啦。

这可不能马虎，得切得整整齐齐的，不然装起来歪歪扭扭的多难看呀！就跟你剪头发一样，要是剪得参差不齐，那得多别扭。

接着就是连接管子啦。

这就像是搭积木，得把各个部分严丝合缝地连接起来。

可以用螺纹连接、沟槽连接等等方法，每种方法都有它的讲究呢。

比如说螺纹连接，那得把螺纹拧得恰到好处，太紧了不行，太松了也不行，这可真是个技术活呀！
在安装的过程中，还得注意保护管子，别给碰坏了、刮花了。

这管子就跟宝贝似的，得细心呵护着。

你想想，要是你新买的手机不小心摔地上磕了个坑，你得多心疼呀！
还有啊，施工的时候得注意安全。

别一不小心伤着自己了，那可就得不偿失了。

就像你走路得看着点路，别一脚踩空了摔个大跟头。

焊接的时候也得注意温度啥的，可不能瞎搞。

这就好比炒菜，火候掌握不好，菜就炒糊了。

施工完了也不能拍拍屁股就走人呀，还得检查检查，看看有没有漏水啥的问题。

要是有问题不及时发现，以后出了麻烦可就麻烦啦！
总之呢，钢塑复合管施工可不是件简单的事儿，得用心、细心、耐心。

就像培养一朵花，得精心照料它，它才能茁壮成长，开出美丽的花朵呀！咱可不能随随便便就对付过去，那不是给自己找麻烦嘛！大家说是不是这个理儿呀？。

目前在PSP钢塑复合管的使用中，常用到的接口衔接方法是新技术的电磁熔连接发和传统的扩口衔接法，这两种连接方法能够保证管道连接的稳固，也能保证不损坏钢管内层的塑料层，并且也稳定了管道的耐温、耐压、防腐要求。

但是连接psp钢塑复合管之前我们应该对管道的接头连接有什么要求呢？这一点我相信有很多的使用者都不了解吧，那么今天小编给大家介绍介绍PSP钢塑复合压力管的接头连接。

首先我们要做的是检查，主要检查的是psp钢塑复合压力管的表面是否光滑，有无裂痕和损失的痕迹，还有就是看看psp钢塑复合管里面有没有出现起泡和裂纹的情况。

这一步的检查主要是为了确保psp钢塑复合管的完整性。

其次我们就可以开始切割psp钢塑复合管，切割千万不能使用气体切割，可以使用手锯的方式切割，如果有条件的话也可以使用锯床来进行切割，切割时要注意不能损伤和挤压psp钢塑复合管的塑料层，要避免在切割时产生的高温使胶层产生脱胶现象，所以在切割的时候一定要注意降温问题。

最后切割完以后要处理切割以后的接头，要先用专用的工具去除掉psp钢塑复合管切割以后接头上的毛刺，一定要保证接头的洁净，这样在和管件之间连接时才不容易出现连接失误，清洁干净接头以后就可以连接管件了。

在连接管件时，在接头管件和插陈管道之间的空隙中应填充防腐、密封的填充物，填充物要达到耐腐蚀、耐高温等要求，可以在选择使用环氧树脂作填充，填充可以加强管道使用的防腐性和使用寿命，也对接头处起到密封、固定的作用。

PSP钢塑复合管铺设施工工艺1、管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。

③管材切断和滚槽。

PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。

2、支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。

不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。

然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

3、管道敷设。

①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层；②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全；③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。

拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。

在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。

室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。

双热熔型钢塑复合压力管(PSP管)施工工法工法编号： RJGF(闽)—19—2010完成单位：福建六建建设集团有限公司主要完成人：詹友洪姚意传黄蓉林章胞1 前言双热熔型钢塑复合管简称PSP管，是我国近年来发展的一种新型管材，它具有承压高、抗冲击力强、线膨胀系数小、安装不变形、摩阻系数小、不易产生二次污染等特点，且综合成本合理；随着人民生活水平的不断提高，对给水卫生等级要求越来越高，PSP管因具备以上显著特点，使它越来越多地应用于各类建筑工程。

由于目前为止省内尚未形成PSP管施工工法，因此本着指导施工，保证PSP管施工质量的想法，福建六建建设集团有限公司在PSP管应用于几个工程的施工中积累了一定安装经验的基础上，总结了PSP管的安装技术并形成工法。

2 特点2.0.1 PSP管根据应用环境可使用热熔管件、扩口管件、沟槽管件、卡槽式管件、弹性密封圈式承口管件等连接方式，双热熔连接为其中的一种。

双热熔连接克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度、埋地管容易探测等。

2.0.2使用新材料(配专用的配件、施工机具)、新工艺，比传统材料、工艺提高了效率。

2.0.3对关键环节(过渡接头连接)的工艺方法做了详细描述和严格要求，保证PSP管的施工质量。

2.0.4制定了严格的质量控制措施，确保安装质量的水平达到优良要求。

3 适用范围双热熔型钢塑复合管适用于工业与民用建筑室内外生活给水系统设计压力不大于2.0MPa，工作介质温度为5℃～40℃、公称外径不大于110mm的供水系统。

4 工艺原理如图4所示，PSP管是由PE层与耐冲击、高强度钢带通过氩弧焊接和高性能粘结剂复合而成的一种新型复合压力管。

中间完整的钢层，相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点，内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有使用寿命长、内壁光滑、耐化学腐蚀、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点。

室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装工法室外灌溉系统中PSP钢塑复合管安装工法一、引言室外灌溉系统是农田灌溉的重要设施之一，而PSP钢塑复合管作为灌溉系统中的重要组成部分，其安装工法对于系统的正常运行和灌溉效果具有重要影响。

本文将详细介绍PSP钢塑复合管的安装工法及其注意事项。

二、PSP钢塑复合管的特点PSP钢塑复合管由内壁为聚乙烯塑料管、外壁为镀锌钢管的复合结构组成，具有质轻、抗腐蚀、耐温变性能好等特点。

其内壁光滑，不易结垢，能够保持水流的稳定性，提高水的利用率，适用于各种土壤和水质条件。

三、PSP钢塑复合管的安装工法1. 管道布置根据灌溉系统的需求和地形条件，合理确定PSP钢塑复合管的布置方案。

注意避免管道弯曲过多，以减少阻力和能量损失。

2. 清理施工现场确保施工现场平整，清除杂物和障碍物，清理土壤和沉积物，保持施工区域的洁净。

3. 接头处理将PSP钢塑复合管的接头裸露出来，根据需要进行切割和处理。

确保接头的平整、光滑，避免毛刺和尖锐的边缘。

4. 安装管道根据布置方案，将PSP钢塑复合管逐段连接起来，确保每段管道连接牢固、无漏水，并使用套管固定管道。

在管道连接处使用专用连接器，密封胶和密封胶垫片，确保连接密封可靠。

5. 阀门和过滤器的安装根据灌溉系统的需求，在适当的位置安装阀门和过滤器，确保水流的控制和过滤效果。

四、PSP钢塑复合管安装工法的注意事项1. 施工前进行材料检查在施工前，对PSP钢塑复合管的材料进行检查，确保材料符合规范和要求，避免出现质量问题。

2. 施工现场的准备在施工现场准备工作中，应按照设计要求合理布置管道，并留出足够的操作和维护空间。

同时，要注意清理施工现场，防止杂物进入管道。

3. 管道连接质量的控制管道连接是保证系统正常运行和水流畅通的关键。

在安装过程中，要确保管道连接牢固，无漏水，并根据需要进行防腐处理。

对于接头的处理，要注意平整、光滑，并避免尖锐的边缘。

4. 阀门和过滤器的选择和安装根据灌溉系统的需求，选择适当的阀门和过滤器，并正确安装在管道上。

1、钢塑复合管的施工工艺1）工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理,使钢管与塑料管之间形成过盈配合,钢管内筋嵌入塑料管外壁内,从而形成钢与塑料的复合.内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可,安装快捷.由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。

2、工艺流程1) 施工准备。

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质.2）绘制实测施工图.在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。

实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯(PP)为内衬材料,以烤漆和镀锌处理的钢管为外管,还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施.3)管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。

②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。

管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。

用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度,DN65以上管材不大于1。

5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。

进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm.如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4）支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。

支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。

支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。

浅谈PSP钢塑复合压力管的施工方法及其本文旨在介绍PSP钢塑复合压力管的结构、特性、施工方法和应用前景。

该管材采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，内外层为优质管道塑料，塑层与钢层之间采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的新型管材。

其内外均有塑层，中间为增强焊接钢管的五层复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形等缺陷，具有隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度等优点。

该管材可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气、高速公路穿线等领域。

在施工过程中，可采用双热熔连接或单热熔承插连接，安装要求和施工难度低，且具有密封性好的优点。

在天津武清区东浦洼还迁项目中，应用该管材的效果良好。

该管材在国内工程管道中的应用前景广阔，可望成为一种新型的建筑材料。

3.4 双热熔承插连接步骤为了进行双热熔承插连接，首先需要在管材端用画线板和记号笔按照表3参数标记出外层熔接深度。

在进行画线前，必须检查确认切断的管端已经进行处理，粘附在管子内外的垃圾和异物已用棉丝或纱布等清理干净。

管端画完线之后，将过渡接头和管材固定在热熔机上。

接下来，通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。

Dn32及Dn32以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。

双热熔连接工艺参数严格参照表3执行。

当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表3最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。

3.5 过渡接头与管件单热熔承插连接步骤在进行过渡接头与管件单热熔承插连接之前，需要清洁过渡接头和管件熔接部位。

接下来，通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后，方可进行熔接操作。

不锈钢管道多卡压连接施工工法不锈钢管道多卡压连接施工工法一、前言不锈钢管道多卡压连接施工工法是一种应用于工程中的管道连接方法，通过将管道通过多个卡压连接点进行连接，实现稳固的管道系统。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍和解析。

二、工法特点不锈钢管道多卡压连接施工工法具有以下特点：1. 结构紧凑：该工法将管道通过多个卡压连接点连接，使得整个管道系统结构紧凑，减少了管道连接点数量，提高了管道系统的稳定性。

2. 施工方便：通过使用专门的卡压工具，可以轻松实现对管道的多卡压连接，施工过程简单方便，减少了施工时间和人力成本。

3. 耐高压：通过多个卡压连接点将管道连接，可以有效增加管道的耐压性能，保证了管道系统在高压环境下的稳定运行。

4. 耐腐蚀：不锈钢管道本身具有良好的耐腐蚀性能，通过多卡压连接可以进一步增强管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。

三、适应范围不锈钢管道多卡压连接施工工法适用于以下场景：1. 工业领域：适用于化工、石油、电力等工业领域的管道系统连接，可以满足管道对高压和耐腐蚀性能的要求。

2. 城市建设：适用于城市建设中的给排水管道系统连接，可以提高管道系统的稳定性和耐用性。

3. 农业领域：适用于农业灌溉系统的管道连接，可以提高灌溉系统的稳定性和耐压性能。

四、工艺原理不锈钢管道多卡压连接施工工法的工艺原理是通过多个卡压连接点将管道进行连接，以实现稳定的管道系统。

工程中，需要首先确定管道的连接位置和连接点，然后使用卡压工具将管道进行卡压，使得管道连接紧密而稳固。

五、施工工艺不锈钢管道多卡压连接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 确定连接位置和连接点。

2. 对连接点进行准确的测量和标记。

3. 使用卡压工具对连接点进行卡压，保证连接紧密。

4. 检查卡压连接是否牢固，无松动和漏水现象。

5. 对其他管道系统进行类似的连接过程，以完成整个管道系统的连接。

大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法1. 前言随着人们环保和健康意识的不断提高以及国家出台有关生活给水系统禁止使用镀锌钢管的政策，新型环保给水管材层出不穷、日新月异。

而塑料管或多或少地存在诸如线性膨胀系数较大、室内明敷时热胀冷缩弯曲变形、耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降、室外明敷时容易受阳光紫外线照射而加速老化等不足和缺点。

而给水衬塑复合钢管作为建设部科技成果推广项目继承了钢管和塑料管的优点，其防腐措施合理科学，连接方式方便快捷，应用在给水领域具有突出的优势。

但对于不适用于螺纹丝接的大直径给水衬塑复合钢管，若采用传统的法兰焊接连接方式不但质量不易控制，而且接口连接部分易锈蚀，不但会出现渗漏等质量通病，影响使用寿命，还会增加返修、保修成本。

为有效控制和提高大直径给水衬塑复合钢管的连接施工质量，更好地推广应用相关施工技术及其配套管理方法，我公司和南通海洲建设集团有限公司在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“大直径给水衬塑复合钢管卡箍连接施工工法”。

该工法在省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地、卓越SOHO综合楼和德盈国际广场等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益。

其中省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地工程获得2011年度XX市建筑优质示范工程，卓越SOHO综合楼工程获得2011年度江苏省新技术应用示范工程和2012年度XX市“金陵杯”优质工程。

本工法已批准为企业级工法。

本工法经科技查新，为国内首创。

2. 工法特点2.1衬塑复合钢管既有钢管的抗压强度等力学性能，又有塑料管的耐腐蚀性，物理性能优良，且其规格品种及管件、配件齐全，适用范围广。

2.2避免水质二次污染，卫生无毒、能缓结垢，不易生长微生物，保证水质质量。

2.3管道内壁光滑、提高输送效率，表面防蚀措施完善、美观，使用寿命长。

2.4安装工艺简单成熟，无需特别机具，不增加施工成本，连接安装快捷可靠，提高管道安装施工效率和安装质量水平。

钢塑复合管施工工艺钢塑复合管的施工工艺需要遵守一些基本规定。

在安装前，需要检查施工图纸和其他技术文件，核对管材、配件和阀门等附件的品种、数量和质量，并检查施工场地、施工用水和供电是否满足要求。

施工人员需要接受技术培训，掌握基本操作技能。

施工过程中需要使用金属锯、自动套丝机、专用滚槽机和弯管机冷弯等施工机具。

管道的安装程序也需要符合一些要求。

室内埋地管道需要在底层土建地坪施工前安装。

管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵。

钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。

管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

在管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时，需要预留孔洞或预埋套管，并采用防水套管进行防水处理。

埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

钢塑复合管的螺纹连接也需要遵守一些规定。

截管时应采用锯床，不得采用砂轮切割。

套丝时应采用自动套丝机，并采用润滑油润滑。

管端清理加工时需要将金属管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

涂塑管的衬塑层需要用专用绞刀将厚度1/2倒角，采用削刀削成轻内倒角。

管端、管螺纹清理加工后，需要进行防腐、密封处理，并采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

在连接管子与配件前，需要检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，并用管子钳将配件捻上管端丝扣，连接时要遵循相关要求。

除了螺纹连接，钢塑复合管的法兰连接也需要遵守规定。

在安装法兰时，需要检查法兰密封面的平整度和光洁度，并采用法兰密封垫和螺栓进行连接。

在安装法兰时，还需要注意法兰的对中和法兰螺栓的拧紧力度。

1.钢塑复合管的法兰压力等级应与管道的工作压力相适应。

2.在现场连接钢塑复合管法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法。

3.钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法：一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，将管段、配件送至专业工厂进行涂（衬）加工，然后运至现场安装。

二次安装法：在现场使用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下送至专业加工厂进行涂（衬）加工，再运至现场进行安装。

PSP钢塑复合管安装工艺PSP钢塑复合管是一种高强度、耐腐蚀的管道材料，广泛应用于各种工业领域。

本文将介绍PSP钢塑复合管的安装工艺，以帮助您正确高效地进行安装。

材料准备在进行PSP钢塑复合管的安装前，需要准备以下材料：1. PSP钢塑复合管：根据实际需要选购合适尺寸的管道。

2. 连接件：包括法兰、弯头、T型接头等。

3. 密封材料：如橡胶密封圈、PTFE密封带等。

4. 扳手、螺丝刀等工具：用于紧固连接件。

安装步骤1. 清洁管道：使用刷子和清洁剂清洁管道内外表面，确保无杂质和污垢。

2. 安装法兰：将法兰与PSP钢塑复合管连接，根据需要使用密封材料进行密封。

3. 安装弯头和T型接头：根据实际需要，使用连接件连接PSP 钢塑复合管和弯头或T型接头。

4. 紧固连接件：使用扳手、螺丝刀等工具将连接件紧固，确保连接稳固可靠。

5. 检查连接点：检查所有连接点是否牢固，是否存在泄漏情况。

如有泄漏，及时进行修复。

6. 进行压力测试：安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。

7. 封堵管道：在安装完成且通过测试后，将管道两端进行封堵，以防止杂质进入。

安全注意事项在进行PSP钢塑复合管的安装过程中，需要注意以下安全事项：1. 佩戴防护手套和安全眼镜，以保护自身安全。

2. 在拆装过程中，小心处理锋利的连接件，避免划伤皮肤。

3. 注意气候状况，避免在恶劣天气下进行施工。

4. 严禁使用损坏或有缺陷的管道和连接件。

以上是PSP钢塑复合管安装的基本工艺步骤和安全事项，希望对您有所帮助。

在进行实际安装时，请参考相关的标准和规范要求，确保安装质量和安全性。

PSP钢塑复合管施工工艺一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。

二、现场检查管材、管件质量。

1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。

2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。

三、布管将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。

四、划标记1、测量管件的承插深度尺寸。

2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。

五、清洗用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。

六、焊接封口环(内衬)焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）七、熔接管件熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。

八、冷却在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）九、回填回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。

钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。

1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。

衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。

依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸及材料清单：仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求，明确所需钢塑复合管规格、数量及施工工艺。

2. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，准备所需的钢塑复合管、管件、阀门、密封件等材料。

3. 工具准备：准备切割机、焊接机、套丝机、滚槽机、弯管机、扳手、管钳等施工工具。

4. 人员培训：对施工人员进行钢塑复合管施工技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。

二、施工步骤1. 沟槽开挖：根据施工图纸要求，进行沟槽开挖，沟槽宽度应大于管径100mm，深度应大于管径50mm。

2. 沟槽整理：对沟槽进行平整，清除沟槽内的杂物、石块等，确保沟槽底部平整。

3. 管道铺设：将钢塑复合管按照设计要求进行铺设，管道铺设应遵循以下原则：a. 管道铺设应直线、平顺，尽量避免弯曲。

b. 管道连接处应保证密封，防止漏水。

c. 管道铺设过程中，应避免损坏管道。

4. 管道连接：钢塑复合管连接方式主要有以下几种：a. 热熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后迅速插入管件，待冷却后即可完成连接。

b. 电熔连接：将管道端面加热至熔化点，然后插入管件，通过电流使管道与管件熔接在一起。

c. 焊接连接：将管道端面进行打磨，然后进行焊接，确保管道与管件连接牢固。

5. 管道检验：连接完成后，对管道进行检验，检查管道连接是否牢固、密封是否良好。

6. 管道回填：检验合格后，对沟槽进行回填，回填材料应选用沙土或石子等，回填过程中应保证管道不受外力挤压。

7. 管道试压：回填完成后，对管道进行试压，确保管道承压能力符合设计要求。

8. 施工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合相关标准。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作。

2. 施工人员应具备相关知识和技能，确保施工质量。

3. 施工过程中，应避免损坏管道，确保管道安全。

4. 施工过程中，应加强施工安全防护，确保施工人员安全。

5. 施工完成后，应及时进行管道试压和验收，确保工程质量。