自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法

皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备，具有输送量大、适用范围广、成本低等优点，因此在许多行业被广泛应用。

在长时间的使用过程中，皮带运输机可能会出现各种故障，例如断带、掉带、漏带、异响等问题。

本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并提供处理方法。

1. 断带问题：皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。

这可能是由于皮带老化、松弛、磨损、过载等原因造成的。

解决方法包括：更换磨损的皮带，调整张紧度，减小输送负载。

3. 漏带问题：漏带是指在输送过程中，物料从皮带上漏下。

这可能是由于输送物料粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。

解决方法包括：调整物料的粒度，清理堆积的物料，调整输送速度。

4. 异响问题：在运行过程中，如果皮带运输机发出异常噪音，可能是由于滚筒轴承损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。

解决方法包括：更换损坏的滚筒轴承，重新固定皮带接头，检查和修复传动装置。

5. 皮带偏移问题：当皮带在运行过程中出现偏移时，可能会导致物料堆积、系统堵塞等问题。

这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。

解决方法包括：调整导轨平整度，调整皮带张紧力，调整物料分布。

6. 温度过高问题：在连续高温环境下使用的皮带运输机，可能会因为摩擦产生的热量导致温度过高。

解决方法包括：加装冷却装置，减小摩擦系数，提高散热效果。

7. 电机启动困难问题：电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。

解决方法包括：检查电机负载情况，减小负载，调整电压稳定装置。

通过以上对皮带运输机常见故障的分析，可以看出，大部分故障是由于设备的磨损、松弛、过载等原因引起的。

在使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保设备的正常运行。

根据具体的故障情况，还可以采取一些相应的预防措施，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。

皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。

及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。

本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。

一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。

（2）支撑滚子的不稳定。

（3）清扫器安装位置偏移。

（4）传动轴线不平行。

二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。

（2）传动装置故障。

（3）物料过大或过硬。

三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。

（2）修复传动装置。

（3）清理物料，保持皮带清洁。

（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。

四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。

（2）更换损坏的托辊。

（3）调整传动装置，使其轴线平行。

六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。

（2）修复或更换清扫器。

（3）清理托辊，避免堵塞。

七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。

在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。

当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。

要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。

56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。

但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。

胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。

胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。

以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。

再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。

但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。

基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。

□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。

胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。

本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。

一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。

2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。

b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。

3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。

b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。

二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。

2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。

b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。

c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。

3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。

b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。

c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。

三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。

2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。

b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。

3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。

b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。

四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。

2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。

胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、矿厂、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。

胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。

因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。

鉴于此，本文主要分析胶带运输机的常见故障及故障处理方法。

标签：胶带运输机；故障；处理方法一、胶带运输机的常见故障（一）胶带输送机跑偏在使用胶带运输机时，出现胶带跑偏故障的主要原因有以下几种：安装胶带时没有对齐胶带机中心线，造成运行中跑偏；在安装设备滚筒过程中，因为滚筒文职没有垂直于胶带机中心线，如果倾斜角度过大，就会导致跑偏故障的发生；在使用胶带运输机的过程中未合理设置落料位置，造成胶带机工作中因物料负荷不均衡而发生跑偏问题；在使用中因维护不当，比如没有及时打扫清理洒落的物料，导致滚筒出有粉尘与煤渣，使滚筒局部出现过大直径而发生跑偏故障。

（二）胶带运输机打滑问题胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力。

胶带打滑后的运输机胶带不能同步运转或是不运转。

传动滚筒将与胶带磨擦起热，使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带；打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命，严重时将烧燃胶带，引起火灾。

胶带打滑有许多可能的原因，主要机理是摩擦阻力的变化。

具体表现在以下几个方面：胶带张紧行程不够，皮带过松；主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵；尾部滚筒皮带跑偏和矿堵塞或由于材料堆放，都会使皮带运行阻力增大。

这些因素均会直接影响运输机的正常使用，产生打滑现象。

（三）胶带运输机发生断轴故障减速设备是矿胶带运输机装置的核心部件，从运输机的具体工作过程来看，高速轴上最易出现断轴故障，并且主要发生在第一级垂直伞齿轮的轮轴上。

而导致断轴故障的核心原因是矿胶带运输机借助超过两个的电机一起驱动，在处理连接问题时没有良好的配合，扭矩算数设置不合理，造成高速轴位置出现过大扭转力，扭转力超出了高速轴的承受量，导致断轴故障。

皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，它可以用于水泥、煤炭、矿石等物料的长距离输送。

在长期使用过程中，皮带运输机可能会出现一些常见的故障，比如皮带脱落、松馈线、皮带断裂等。

下面将对这些常见故障进行分析并提出相应的处理方法。

一、皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障，主要原因是皮带粘接不牢或者张力不足。

当皮带粘接不牢时，可以先用清洁剂将粘接区域彻底清洗干净，然后再进行重新粘接；当皮带张力不足时，可以调整张力轮的位置，增加皮带的张力。

二、松馈线松馈线是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带的张力不合理或者馈线器的故障。

当皮带的张力不合理时，可以通过增加张紧轮的张力或者减小松紧轮的张力来解决；当馈线器出现故障时，可以检查馈线器的电源是否正常，是否存在短路或断路的情况，及时修复或更换故障部件。

三、皮带断裂皮带断裂是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带长期使用造成的疲劳断裂。

预防皮带断裂的方法有以下几点：合理使用皮带运输机，不超负荷工作，避免长时间高速运行；在皮带运输机安装过程中，要注意选择合适的皮带材质和规格，以提高皮带的抗拉强度；定期对皮带进行维护保养，检查是否存在磨损或损伤，及时更换磨损严重的皮带。

四、电机故障电机故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是电机老化或者电机零部件故障。

当电机老化时，可以及时更换电机；当电机零部件故障时，可以检查电机的轴承、电刷等零部件是否存在损坏，需要修复或更换相应的零部件。

五、滑动故障滑动故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带与驱动滚筒之间存在滑动现象。

解决滑动故障可以采取以下措施：检查驱动滚筒和托辊的轴承是否正常，必要时进行润滑或更换轴承；检查驱动滚筒的加长轴是否存在弯曲或变形的情况，需要修复或更换；调整皮带的张力，保证皮带和驱动滚筒之间的紧密配合。

皮带运输机常见的故障有皮带脱落、松馈线、皮带断裂、电机故障和滑动故障等。

皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。

处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。

现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6:洒料现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料。

处理办法：调整胶带的跑偏。

现象：输送机启动时凹段弹起洒料。

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

皮带运输机的常见故障的分析及处理1、皮带跑偏故障原因：皮带跑偏的原因很多，常见的原因有以下几类：(1)设备偏心或安装不平稳(2)未正确调整或曲率半径未按规定设置(3)脏物或异物堆积在支座或滚筒周围引起运行不平稳(4)皮带松紧度不当或导向辊安装不当(5)输送物料导致重心偏移或移动速度改变(6)胶带损坏或结构不适合受力状态。

2、皮带跑偏的处理方法：(1)检查设备有无偏心或安装不平稳，及时调整、修理或更换设备。

(2)合理设置曲率半径，加强对预摆质量的控制。

(3)设置清洁设备，及时清除皮带和滚筒上的异物，确保皮带和滚筒的运行平稳。

(4)调整皮带松紧度，保证皮带的轮廓线与滚筒轮廓线重合，同时确保导向滚筒与胶带之间的最大间距不超过25mm。

(5)控制输送物料的状态，避免物料重心偏移或移动速度的改变。

(6)使用合适的胶带，防止胶带受到过负荷或过度损坏。

(1)皮带在过载、长期使用、使用不当、材质弱化、老化等情况下可能会断裂。

(2)输送物料在传输过程中对皮带造成的冲击和振动，也是导致皮带断裂的原因之一。

(3)由于设备制造精度、安装质量等问题导致皮带接头处脱落或磨损过大。

(4)皮带在使用过程中受到过高或过低的温度、润滑不良、面料与涂层断裂等因素的影响，也可能导致皮带断裂。

(1) 在正常使用状态下，根据使用寿命及时替换或维护皮带。

(2)采取有效的减震措施，使物料对皮带的冲击力减小，避免产生断裂。

(3)加强设备制造和安装的质量监督，确保皮带接头处的质量和使用寿命。

(4)在使用过程中加强管理，及时清除皮带表面的灰尘和杂质，减少磨损和老化程度。

(5)选用合适的材料和涂层，保证皮带受力均匀、耐磨损，满足使用要求。

皮带滑动可能是由以下原因引起的：(1)皮带上的物料过多，导致过载。

在高速条件下，皮带无法承受过载，会导致皮带滑动。

(2)皮带接合处磨损过度、卡合不牢固，也会导致皮带滑动。

(3)滚筒周围的基础稳定性不良，也是皮带滑动的一个常见原因。

皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的输送设备，用于将物料从起点输送到终点。

由于长时间、高负荷的工作环境，皮带运输机也容易发生故障。

下面是一些常见的故障及其分析与处理方法。

1. 皮带脱落：皮带脱落是皮带运输机中较常见的故障之一。

可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带寿命过长、皮带连接部位损坏等。

处理方法包括：检查并调整皮带张紧力，更换或修复损坏的连接部位。

2. 皮带偏移：皮带偏移可能导致物料堆积不均，甚至导致设备磨损、损坏。

可能的原因包括：皮带张紧力不均匀、输送物料过重、作业环境不平整等。

处理方法包括：调整皮带张紧力，减少输送物料的重量，改善作业环境的平整度。

3. 皮带滑动：皮带滑动会导致输送效率下降，甚至有可能导致停机。

可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带和滚筒间的摩擦力不足、输送物料湿滑等。

处理方法包括：增加皮带的张紧力，增加滚筒表面的摩擦力，选择合适的输送物料。

4. 皮带损坏：皮带在长时间高负荷的工作环境下容易出现磨损、撕裂等问题。

可能的原因包括：物料硬度过大、物料中有尖锐的物体、皮带连接不牢固等。

处理方法包括：选择合适的物料，检查物料中是否有尖锐物体，定期检查和维护皮带连接。

5. 传动系统故障：传动系统故障可能导致皮带运输机无法正常工作。

可能的原因包括：传动系统零部件损坏、传动链条松弛等。

处理方法包括：更换损坏的零部件，调整传动链条的张紧度。

皮带运输机的常见故障包括皮带脱落、皮带偏移、皮带滑动、皮带损坏和传动系统故障等。

对于这些故障，我们可以通过调整张紧力、修复损坏部位、改善作业环境等方法进行处理，以确保设备的正常运行。

定期检查和维护也是预防故障的重要措施。