独立基础钢筋绑扎施工工艺

钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。

在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。

本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。

１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。

（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。

２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。

（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。

２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。

（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）豆丁施工编辑整理案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。

2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。

3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。

二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。

2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。

3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。

4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。

三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。

2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。

3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。

4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。

5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。

四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。

2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。

3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。

4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。

5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。

6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。

以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。

然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。

基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。

1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上弹出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。

（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

（1）基础垫层完成，并符合设计要求。

垫层上钢筋位置线已弹好。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。

（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）绑扎钢筋地点已清理干净。

3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

独立基础钢筋绑扎施工工艺1. 简介独立基础钢筋绑扎施工是建筑施工中的一个重要环节。

独立基础是承载建筑物或结构物的基础部分，钢筋的绑扎质量直接影响着基础的稳定性和强度。

本文将介绍独立基础钢筋绑扎施工的基本工艺流程，包括材料准备、钢筋预处理、绑扎工艺等内容。

2. 材料准备进行独立基础钢筋绑扎施工前，首先需要准备好以下材料和工具：•钢筋：根据设计图纸要求，选用适当规格的钢筋材料。

•手工工具：包括钢筋剪刀、扳手、扎钉工具等，用于钢筋的剪切、弯曲和定位。

•绑扎线：一般选用绑扎用的钢丝或塑料绳作为绑扎线。

3. 钢筋预处理在进行独立基础钢筋绑扎施工之前，需要对钢筋进行一定的预处理。

具体步骤如下：1.对钢筋进行清理：清除钢筋上的油污、锈蚀物等，确保表面干净。

2.对钢筋进行测量和剪切：根据设计要求，对钢筋进行测量和剪切，确保钢筋的长度和数量符合要求。

3.对钢筋进行弯曲：根据设计图纸要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，保证钢筋的形状和角度符合要求。

4. 钢筋绑扎工艺进行钢筋绑扎时，需要遵循一定的工艺和规范。

下面是简要的钢筋绑扎工艺流程：1.钢筋定位：根据设计图纸要求和施工方案，将钢筋按照正确的位置进行定位，并用临时支撑物进行固定。

2.绑扎线的使用：使用绑扎线将钢筋进行捆扎，捆扎线需要固定牢固，保证钢筋之间的连接紧密。

3.钢筋之间的连接：对于需要连接的钢筋，使用绑扎线进行连接，连接点需要绑扎牢固，确保连接的稳定性和强度。

4.跨越管道和其他障碍物：当钢筋需要跨越管道或其他障碍物时，应采取适当的措施，确保钢筋的安全和稳定。

5.钢筋保护：在绑扎完成后，应根据设计要求和施工规范，采取必要的措施对钢筋进行保护，以防止钢筋受到外部损坏。

5. 安全与质量控制在独立基础钢筋绑扎施工中，安全和质量控制是非常重要的。

以下是一些常见的安全和质量控制措施：•工人应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套等。

•钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求和施工规范操作，保证绑扎质量。

独立基础施工工艺及控制要点施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。

抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。

2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

垫层施工为了保护基础的钢筋。

3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。

4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。

距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。

6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。