设备名称版本无A/01235检查标准生产流程卡作业指导书编制审核批准将备好的材料整齐摆放在托盘上，填写生产流程卡、半成品再生产使用记录单。
（如图四） 1.填写生产流程卡的备料日期、材料批次、厚度、长度、宽度、备料量等。
2.有余料时，应填写半成品再生产使用记录单。
作业图示作业内容作业说明清除工作台表面的杂质。
卡尺4将材料平铺于工作台上，拉动端头到所需长度的指定位置，再依据生产流程单的备料规格进行备料。
特殊规格的材料应参照《特殊规格备料明细》进行备料。
（如图三） 1.余料、接头料要单独放置于托盘表面加以标识区分，以便检验全检和引起后工序生产时注意。
2.靠近管芯的材料容易出现厚度不够，需放置一边，单独处理。
3.对于需分方向的产品，必须注意备料尺寸长度应大于产品长度。
备料作业指导书设备编号页码 无检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
第1页 共1页将横杆穿过材料中间的纸管，架在备料支架上，剥除材料表面的防尘膜。
（如图一） 1.备料规格为：厚度、宽度、长度、张数等信息。
2.注意流程单的备料情况一栏：材料弯曲、收缩处理等特殊要求；收缩处理时，工作台表面必须平整干净，无脏污杂质。
3.备料切边应平整，无飞边、毛刺，与材料边缘垂直成90°角。
核对原材料规格与生产流程卡的要求是否一致（品种、克重、颜色、厚度等特性）。
（如图二） 1.材料表面有孔洞、脏污、飞边、飞皮等缺陷时，应割去该部分材料。
2.材料有粘胶、漏胶、接头处时，应割出进行单独处理。
3.材料厚薄不均时，应报检验人员及时处理。
4.离型纸褶皱、卷曲时，需收缩处理。
XXXX 有限公司图一图二图二图三图四123321321412核对材备料规备料情剥除防尘膜架上支穿上横填写备料情况堆码整收缩处下料特殊规填写余数情况单独标识放置。
