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《网版印刷水基印花胶浆的使用要求及检验方法》新闻出版行业标准起草组第1次工作会议在东莞召开
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来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第12期
10月29日，全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会在广东省东莞市召开了《网版印刷水基印花胶浆的使用要求及检验方法》新闻出版行业标准起草组第1次工作会
议。
东莞长联新材料科技股份有限公司、东莞市天龙化工实业有限公司、厦门巴藤南理环保科技有限公司、上海东信印务有限公司、石狮市年发印花有限公司、深圳职业技术学院媒体学院、东莞市钟亿阻燃粘胶实业有限公司、中山市新顺怡印绣花厂、中山市新力华涂料有限公司、中国纺织工程学会环保专业委员会的10多位专家和技术人员参加了会议。
会上，代表们通过了对起草组单位进行调整的决议，确定本标准的名称为《网版印刷水
基印花胶浆使用要求》。
起草组成员本着严谨、高效的工作态度，对标准的“第4部分要求部分”进行了认真的讨论和修改，确定了4.1原材料要求、4.2印花工艺要求、4.3印花成品要求的内容。
网印标!"#读《网版"刷纺织品印"#$%浆'（要*+,-方/》（西）4.7耐迁移性颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
【理解要点】颜料色浆胶浆印花产品，由水基印花胶浆与相当比例的颜料色浆调制的颜料印花浆，通过网版在纺织品上印花，形成叠加或相邻的固态膜，而其中某个层面的固态膜中的某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），可能会迁移到另一层面或相邻的固态膜，造成搭色现象，产生质量问题，这就要求颜料分子结构稳定，有抗迁移能力。
本标准对颜料色浆耐迁移性提出要求，颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
4.8耐热性能颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在某些环境下（如成品包装），由于某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），颜料色浆分子可能会挥发迁移，转移到其他位置，造成搭色现象，产生质量问题。
本标准对颜料色浆耐热性提出要求，颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
4.9耐光色牢度颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在日光的照射下，由于某些颜料分子结构不太稳定，在颜料色浆分子结构可能会发生变化，颜色产生了变化，出现了偏色的现象，产生质量问题，这就要求颜料色浆分子要有一定的耐光稳定性。
在纺织相关的产品标准中，对纺织服装产品耐光色牢度有着产品标准的要求，因此，颜料色浆印花产品也应符合相关的标准要求，由于浅颜色的耐光色牢度比深颜色差，所以相关的纺织产品标准在要求方面，降了半级。
本标准对颜料色浆耐光色牢度提出要求，颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
4.10耐光、汗复合色牢度（碱性）颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
标淮化2019.1丝网ED吊I I网印标准化解读《网版印刷环保型水基EDW浆的使用要求及检测方济》（五）4.2.4印制后处理要求刮印后经充分干燥、固色处理。
【理解要点】水作为水基印花胶浆的溶剂，刮印后必须经过充分的干燥才能形成连续的涂层；胶浆体系中是以有机聚合物为基础成膜物质，干燥后会形成具有一定弹性的、连续的固态胶膜，可通过添加交联剂、加温等手段提高有机聚合物的交联密度，以达到固色、提高附着力的效果。
4.3印花成品要求【理解要点】产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。
产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。
色牢度、耐洗牢度、表面抗粘性是衡量印花成品质量的几个重要指标。
4.3.1色牢度印花成品色牢度符合表2规定。
表2印花成品色牢度要求单位/级项目婴幼儿用品直接接触皮肤用品不直接接触皮肤用品装饰材料色牢度＞耐水（变色、沾色）3333耐酸汗渍（变色、沾色）3~43~43~43~4耐碱汗渍（变色、沾色）3~43~43~43~4耐干摩擦4444耐湿摩擦3333耐唾液（变色、沾色）4一一一【理解要点】色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
本标准根据印花行业的实际情况，所制定行业标准的色牢度项目为耐水牢度（变色、沾色）、耐酸汗渍（变色、沾色）、耐碱汗渍（变色、沾色）、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐唾液（变色、沾色），具体每项的牢度要求均参考推荐性国家标准。
（头》律址、44。
丝网ED制2021.3标准化网印痂准圯解读((网蹑E卩劂服装漆料EP花这程控制要求及裣验方法〉〉(四）4.5.4裁片和成衣定位设定定位标，将裁片或成衣按照定位标平整铺贴在已涂布台板胶的台面上。
【理解要点】本标准4.5.4对印花裁片和成衣印花前的定位。
服装印花图案大都有具体的阄案位K耍求。
如 何介理利丨丨1台板，及m案定位的准确度，批量生产的应按耍求作台板丨•.粘确记位，成通过纟丨:外线定位仪器等r.u辅助。
本杯准木明确u.体秘准误X?及耍求。
丨丨的在〗•指引屯产企、ik做奸台板定位规范。
4.5.5 胶舌I J应符合C Y/T147的要求。
【理解要点】本标准4.5.5对印花使川的胶刮（俗称刮人|)提出M-体耍求，上I-体参照C Y/T147《网版印刷聚M 酷胶刮使川耍求及检验力■法》的耍求指'儿牛产企业根据实W耑耍选川介适胶刮进f/十.产。
4.5.6 网距应根据涂料印花套准精度、线条和网点精细度的要求、网版幅面大小以及丝网张力等因素调整合适的网距。
【理解要点】本标准4.5.6对印花出产中网版网距做r基础指引，未做明确规定。
生产企业应根据涂料印花的參版粘准度.线条和N点桁细度的耍求、N版幅面太小以及丝M张力调牿适的M州。
-b刀以印花阳案的M佳效J H A准。
49标准化2021.3丝网印制4.5.7刮印应控制刮印过程中的压力、速度、角度的相对稳定，套印精度应不大于<1.1m m。
印完后应平整起布，烘干前不应叠压。
【理解要点】本标准4_5.7对刮印过程中的;五力、速度、角度提出要求：桕对稳定。
具体参数根据图案效果和生产效率调幣。
采用机械加T相对比较容易控制，人丨:印刷完全你技术人员经验控制。
具体指标本标准木明确规范。
对套印精度和印制后有明确耍求：套印精度应不人r〇.l mm。
印完后砬平整起布，烘干前不应叠4.5.8 干燥干燥后测试，印花图案应无沾色现象,，深色面料应做印前防升华测试。
【理解要点】4；标准4.5.8对印花后f-燥环〗V提出指引，由r屮产企业坏境及设备的差异，本标准未做具体规范，毋求干燥)T；•应尤沾色现象.即印花)f i r丨然晾丨:成圮通H设备烘I-/T；•，布i f t i不应釘沾污。
标淮化2021.1丝网ED!网印标!"#读《网版"刷服装徐！"#$程&'要）*+验方./（二）涂料印花通过网版印刷的方式把颜料印花浆G.4）印刷到织物上形成图案的过程。
【理解要点】术语3.5对“颜料印花”（行业俗称涂料印花）做了明确定#:由“黏合剂储备浆”、“水基印花胶浆”、“颜料色浆”等调制成的“涂料印花浆”，并通过网版印刷在纤维纺织品上进行印花，“涂料印花浆”印花后在织物上形成固态膜，并牢固地粘附在纺织品上的这种印花方式叫“颜料印花”或“涂料印花”。
明确了“颜料印花/涂料印花”含义，以区分于其他形式染料印花工艺方式。
3.6配色color matching调配颜料印花浆（3.4）颜色的色相、明度、饱和度的过程。
【理解要点】术语3.6“配色”是指服装印花过程中调配印花颜色的过程。
用以区分术语3.7中“调浆”。
配色更多的是调整印花颜色的色相、明度、饱和度以达到印花指定的颜色要求。
此过程需反复修正，直至达到要求后提供准确的处方给生产进行“调浆使用#3.7调浆pulping按配色（3.6）方案调制颜料印花浆（3.4）的过程°【理解要点】术语3.7中的“调浆”指“配色”完成后，印花前按“配色”中的处方比例，根据生产需要的浆料数量进行配置的过程。
强调的是浆料的配制。
行业俗称“打浆”。
明确了配制浆料的过程叫“调浆”。
3.8台板胶bedplate glue月艮装印花过程中，用于固定承印物的胶粘剂。
【理解要点】术语3.8明确了用于服装印花过程中，面料与承印物（台板）之间的胶粘剂叫“台板胶”。
此术语在行业中认同度高。
48标淮化丝网ED!2021.13.9焙烘baking对织物上的印花图案'行高温固色的过程。
【理解要点】术语3.9明确了印花后进行高温固色的过程叫“焙烘”，以此区分印花一般的干燥，如印花加工工艺中有“焙烘”要求的一定是需要经过高温固色的要求。
