清洁型热回收焦炉相关论文

论在第二代热回收焦炉中自动化控制的核心应用发布时间：2022-09-26T02:49:55.401Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：周晨[导读] 煤化工技术经过一百多年的不断发展，从单一的将煤炭化逐步发展为对煤的综合利用周晨辽宁科技大学工程技术有限公司辽宁省鞍山市邮编;114051摘要：煤化工技术经过一百多年的不断发展，从单一的将煤炭化逐步发展为对煤的综合利用。

由于煤的特殊属性，在常规的机焦（立式焦炉）生产过程中不可避免产生各种污染源，后期治理而产生的污染源或消除其污染物，需投入很高的生产成本，治理效果也不尽人意。

对此，我院参考国内外的先进技术并针对中国冶金焦化行业的实际状况，研发出了适合我国目前煤炭化清洁环保全能量智能型热回收焦炉（中国第二代技术）。

在二代热回收焦炉中，对自动控制技术有着极为广泛的应用，使其在生产中满足工艺要求，完成生产任务。

关键词: 第二代；热回收焦炉；自动控制技术1.热回收焦炉简介第二代热回收焦炉与一代热回收焦炉相比，不仅在焦炉炉体结构，集气管道路由、焦炉炉门上有着技术革新，更是在自动化控制方面有着前所未有的应用。

在传统一代焦炉中，自动控制仅应用于对炭化室内温度、压力、气体流量等数值变化的监测。

大部分I/O采用模拟量,在生产中仅仅起到监测数值的作用，不能对焦炉炭化室及集气管道起到控制作用。

其核心的一次进风口，二次进风口均为人工手动调节，而非自动控制。

所谓的调节大多都是根据生产经验，由于是人工调节需要调节的进风口之多，调节时间和速度上无法保证，所以在实际生产中几乎都是将进风口调节到一定的开度，不根据生产需要进行再次调节,由此焦炉产量势必会减少。

在二代热回收焦炉中非常核心的工艺创新就是依赖于自动控制技术，根据炼焦工艺的要求，对整座焦化厂进行全局的实时性自动控制，满足工艺要求，完成生产任务。

2.二代热回收焦炉核心工艺在焦电厂中焦炉为核心的部分，其中焦炉可分为2×8座。

焦炉余热回收高效利用技术研究发布时间：2023-03-20T08:29:24.093Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷20期作者：徐小龙[导读] 煤炭是中国化石能源的主要来源，大力发展石油化工具有重要的战略意义。

徐小龙陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：煤炭是中国化石能源的主要来源，大力发展石油化工具有重要的战略意义。

煤炼焦被广泛用作石油化工的重要技术。

目前煤焦化技术消耗大量能源除高温蒸馏和炉体热耗散所需的能量外，大部分能量最终转化为红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热回收。

目前，煤焦化技术研究的重点是充分回收炼焦厂生产的大量余热回收。

在此基础上，本文根据炼焦公司生产的大量可回收余热，对焦炉中的余热回收的热回收现状进行了研究，并分别分析了余热回收的几种关键热回收技术，以供参考。

关键词：焦炉煤气；余热回收；干熄焦；烟道气前言在炼焦企业中，炼焦主要是生产焦炭、焦炉煤气和其他热分解和炼焦化学物质。

在此过程中，焦炉体、烟气处理系统管道、焦炉出口等可以产生很多热量。

有效地回收这部分热量不仅有助于减少企业不必要的污染排放，而且有助于企业获得经济和环境效益，这是现行国家节能和减排政策的关键。

焦炉热包括炉内排放的红焦、焦炉体、炭化室产生的野生气体和系统燃烧管道排放的烟气。

1 余热回收发展现状1.1焦炭显热回收所谓干熄焦是指使用惰性气体冷却红焦熄焦的一种方法。

一般来说，干熄焦又称CDQ。

CDQ不仅可以吸收红焦的热量，节约能源，还可以提高焦炭质量，减少污染。

在CDQ过程中，焦炭的裂纹较少，强度较好，出焦量均匀减少，冷却缓慢。

此外，CDQ焦炭和焦粉可以方便地分离，从而减少了筛选难度。

CDQ技术在中国的应用始于上海宝钢，考虑到清洁发展机制的优势，国内炼焦公司已开始生产该机制。

1.2烟道气余热回收在生产过程中，在大约280℃-300℃的温度下，焦炉碳室中加热的废气通过烟道收集到大气中，并排放到大气中。

焦化企业清洁生产论文目录引言1一、焦化企业21、1焦化企业中焦化工业的类别31、2焦化企业焦化厂的生产流程:51、3焦化企业的工艺流程与原理51、4焦化企业的工艺特点 (6)1、5焦化企业净化技术存在的问题71、6焦化企业污染现状及对策建议 (8)二、焦化企业清洁生产102、1焦化企业清洁生产的产生及发展122、2焦化企业清洁生产的内涵132、3焦化企业清洁生产的标准142、4焦化企业清洁生产的审核作用142、5焦化企业清洁生产的观念142、6焦化企业清洁生产的目标：152、7焦化企业清洁生产的意义152、8焦化企业清洁生产的历史必然性16三、焦化企业实施焦化清洁生产，促进焦化企业可持续发展173、1焦化企业焦化厂清洁生产的思考173、2焦化企业焦化厂清洁生产技术开发与实践193、3焦化企业清洁生产推动循环经济发展22【总结】23【参考文献】23焦化企业清洁生产荣海青（1.山西大学继续教育学院，山西盂县 045100）【摘要】为全面打造资源节约型和环境友好型企业，实现企业的可持续发展，焦化企业应该按照要求，精心组织，细致安排，积极开展清洁生产工作，指导焦化企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境。

在环保要求越来越高、资源日渐枯竭的今天，焦化企业要想改变资源消耗量大、浪费严重、排污环节多、各类废弃物种类繁杂等现状，只有走清洁生产、发展循环经济的路子.【关键字】焦化企业清洁生产引言一说起焦化，人们经常会把高污染、高耗能等词语联系起来，人们会认为这是一个严重破坏环境和对资源过度开采的行业，在工业化的过程中，经济发展与环境保护存在着严重的对立，对于焦化产业来说更是如此，但是，这并不是一个无法化解、无法缓解的矛盾，现如今，能源消费是造成当今环境恶化的一个主要原因，尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中，存在着效率低、污染严重的问题。

坚持节约资源和保护环境，关系到人民群众切身利益和中华民族生存发展。

浅谈热回收焦炉的应用前景王蓉【摘要】热回收焦炉是我国近年来新开发的炼焦炉型,该技术的应用与实施,从根本上扩大了炼焦资源,实现了产品的清洁型生产,减少了废热废气的排放量,响应了国家节能减排、清洁生产的方针政策.本文介绍了热回收焦炉的工艺技术、生产过程中存在的一些问题及热回收焦炉的发展前景.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2011(000)0z1【总页数】3页(P59-61)【关键词】热回收焦炉;应用;前景【作者】王蓉【作者单位】山西西山煤气化有限责任公司,山西古交030200【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15随着我国钢铁企业的发展和高炉大型化，对焦炭需求量和质量的要求也随之提高，但是优质炼焦煤资源却日趋匮乏。

为了减少主焦煤的用量，多用弱黏结性煤、无黏结性煤，随后研究开发了配型煤炼焦、捣固炼焦、预热煤炼焦及调湿煤技术等。

目前，常见的是捣固炼焦，因为在相同配煤比的情况下，捣固炼焦所产的焦炭质量较好。

因此，为了扩大炼焦用煤，特别是对高挥发分煤和弱黏结性煤贮量多的区域，采用捣固炼焦更为有利。

但是随着国民经济建设的大力发展，我国政府对焦化工业产业结构调整和环境保护工作越来越重视。

投入大量的人力和财力，进行多次土焦改造和大力发展大机焦建设。

焦炭工业必须加大技术创新力度，淘汰落后的简易小机焦，加强资源综合利用，加大环境保护力度，提高炼焦技术水平。

清洁型热回收焦炉就是在这种产业结构调整的要求下，应用发展起来的。

山西西山煤气化公司焦化二厂采用的就是QRD－2000清洁型热回收捣固焦炉。

该焦炉由山西省化工设计院设计，是在总结国外无回收焦炉技术以及我国成熟的焦炉生产经验的基础上改进创新的清洁型焦炉。

在该公司投入使用之前，山西兴高能源股份有限公司、晋城沁泽焦化有限公司等企业已应用QRD－2000清洁型热回收捣固焦炉生产焦炭，操作环境好，机械化程度较高。

1 热回收焦炉概述热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在炼焦炉内部合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用来发电或其他用途的一种焦炉。

立式清洁热回收炼焦技术的特点1、环境保护方面（1）、由于焦炉采用煤饼捣固、侧面装煤的方式，炭化室负压操作，大大减少了在装煤、推焦过程中烟气的无组织排放，使得装煤、炼焦、出焦等全过程烟尘无外泄，所有产生的荒煤气全部燃烧变为热能。

此热能一方面加热煤饼使煤变为焦炭，另一方面废气余热加热配套电厂的锅炉水，使锅炉水变为热蒸汽带动汽轮机组发电。

电厂排出的废气经脱硫除尘后烟气中的SO2≤100mg/m3，粉尘≤40mg/m3，实现了清洁生产，达到环保要求。

（2）、由于该焦炉没有外输焦炉煤气、化产回收和煤气净化等工艺过程，不需要建设污水处理车间，所以没有含有害化学成份的污水产生，从根本上解决了焦化厂污水难以治理的问题。

（3）、在炼焦过程中，产生的焦油、苯、萘、3—4苯幷芘等有毒有害气体在高温下全部燃烧掉，大大减少了炼焦过程中有毒有害气体对环境的危害。

2、捣固系统方面（1）、采用自动连续薄层捣固法代替卧式焦炉的液压分层捣固法，捣固时间由12min缩短为4~6min。

（2）、改进了捣固机的传动机构，捣固锤的个数可以相应增加，目前该系列捣固机的捣固锤个数从6个到18个不等，可以根据焦炉产量的设计情况进行相应的配备。

（3）、采用自动连续薄层捣固技术，使得入炉煤的堆密度由散装煤的0.7~0.75t/m3提高到1.05~1.10t/m3。

3、资源综合利用方面（1）、余热发电：炼焦废气余热全部用于发电，实现了资源的综合利用。

以年产80万吨焦化厂为例，可以配备60MW的热回收发电机组。

（2）、配煤品种：实践表明，在保证焦炭质量的前提下，可配入50%的弱黏结性煤和无烟煤，从而扩大了炼焦煤的配煤范围。

（3）、水消耗：全厂生产只在备煤系统和熄焦系统使用水，备煤用水为煤调湿所用，熄焦系统所用水，除了少量变为蒸汽挥发外，其余大部分经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用。

生产过程不消耗蒸汽、低温水等资源，每吨焦耗水仅0.45吨。

（4）、电消耗：每吨焦耗电约15度。