脱硫工程概述

脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。

脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。

1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。

二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。

2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。

（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。

2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。

2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。

三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。

3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。

3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。

3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。

四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。

4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。

脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。

一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。

工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。

二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。

三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。

工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。

2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。

3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。

4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。

5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。

6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。

四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。

2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。

3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。

4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。

脱硫工程施工方案1. 引言脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。

脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。

本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。

2. 施工步骤脱硫工程的施工主要包括以下步骤：2.1. 前期准备在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。

包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。

还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。

2.2. 安装设备脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。

在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。

根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。

2.3. 连接管道安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。

根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。

2.4. 调试测试安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。

通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。

在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。

2.5. 施工结束经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。

在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。

3. 注意事项在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：3.1. 安全防护脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。

3.2. 设备选型根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。

设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。

3.3. 工程质量控制施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。

3.4. 操作规程施工人员必须了解设备操作规程，并按照规程进行操作。

脱硫工程工程实施方案一、项目概述近年来，随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为各地政府和企业关注的重点。

其中，燃煤电厂是大气污染的重要来源之一。

煤燃烧过程中所释放的二氧化硫等有害气体对环境和人体健康造成了严重影响。

因此，对燃煤电厂进行脱硫工程建设，减少二氧化硫的排放，已成为当前大力推进的环保项目。

本项目为某燃煤电厂脱硫工程，旨在减少燃煤电厂二氧化硫的排放，改善大气环境质量，保护公众健康。

二、工程实施方案1. 目标和任务本项目的目标是实现该燃煤电厂排放二氧化硫的有效控制，使二氧化硫排放浓度符合国家环保标准。

具体任务包括设计建设适宜的脱硫设备，通过改造和升级电厂设备，达到脱硫效果，减少二氧化硫的排放。

2. 方案选择及技术路线（1）脱硫工艺方案选择根据燃煤电厂的实际情况和需求，本方案采用石灰石石膏法湿法脱硫工艺。

该工艺稳定可靠，脱硫效率高，适用于大规模电厂。

（2）脱硫设备选择根据工艺方案，选择合适的脱硫设备，包括石灰石浆液制备系统、石灰石石膏法脱硫反应器、石灰浆液回收系统等。

（3）系统升级改造在脱硫工程实施过程中，需要对原有的燃煤电厂设备进行改造和升级，加装脱硫设备，使之与原有设备良好配合。

3. 工程施工组织（1）项目组织架构本项目设立项目组，由项目经理负责组织和协调各项工作。

项目组成员包括设计、采购、施工、监理等工程技术人员。

（2）施工管理设立施工管理部门，负责制定施工计划、组织管理施工人员、监督施工进度和质量。

（3）安全生产本项目重视安全生产，设立安全监管部门，对施工现场进行安全检查，做好现场安全教育，确保施工安全。

4. 技术方案（1）设计方案由专业设计单位进行脱硫系统的设计，满足国家有关标准和要求。

（2）采购方案依据设计要求，选择合格的脱硫设备供应商，进行采购。

（3）施工方案制定详细施工方案，包括具体施工工序、施工流程、材料配送等，确保施工进程有序进行。

5. 工期及投资本项目工期为12个月，预计总投资为5000万元。

化工尾气脱硫工程方案1.项目背景随着化工行业的发展，尾气排放成为了环境保护的重要问题。

其中，硫化物是一种常见的污染物，而化工生产过程中产生的尾气中含有硫化物的排放量较大，对环境造成了严重的污染。

因此，进行尾气脱硫工程已成为化工行业改善环境的重要举措。

2.工程目标本工程旨在设计一套高效、经济、环保的化工尾气脱硫工程方案，以实现对化工尾气中硫化物的高效脱除，降低环境污染，保护人民的身体健康和生态环境。

3.工程范围本工程方案将涉及尾气脱硫系统的设计、设备选型、工程施工、运行管理、环保监测等方面的内容。

主要包含以下几个方面：尾气预处理单元、吸收塔、脱硫剂循环系统、脱硫废水处理系统、系统运行控制系统等。

4.工程流程（1）尾气预处理单元将含硫尾气通过预处理单元先进行除尘处理，去除颗粒物及悬浮物，以保证后续的脱硫系统稳定运行。

（2）吸收塔尾气脱硫系统主要利用碱性溶液（通常为氢氧化钠或者氨水等）与含硫尾气进行接触反应，将硫化氢转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

吸收塔的结构通常采用填料塔、喷淋塔等形式，以保证充分的接触面积和反应效果。

（3）脱硫剂循环系统脱硫剂循环系统将用于回收脱除硫化氢的吸收液，并进行再生或再循环以实现循环使用，降低成本。

其中，再生设备通常采用再生吸收器或再生吸收罐等形式。

（4）脱硫废水处理系统脱硫过程中产生的废水含有一定量的硫酸盐及其他杂质物质，需要进行处理。

脱硫废水处理系统通常采用中和沉淀、絮凝沉淀、过滤等方式对脱硫废水进行处理，使得废水符合环保排放要求，并得以循环利用。

（5）系统运行控制系统在脱硫系统中，需要通过仪表、传感器、控制器等装置进行系统运行监测控制，包括对吸收剂流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，以保证系统的稳定运行、高效脱硫效果。

5.关键技术与设备选型（1）吸收塔：根据尾气排放量、含硫物质浓度、工程实际情况等进行填料塔或喷淋塔的选择。

填料塔对接触表面积要求高，适用于高浓度尾气处理；喷淋塔结构简单，适用于低浓度尾气处理。

脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。

工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。

二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。

该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。

2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。

3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。

（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。

2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。

（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。

2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。

三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。

2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。

3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。

（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。

（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。

2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。

（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。

2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。

（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。

2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。

脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。

本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。

二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。

2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。

3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。

4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。

5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。

三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。

2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。

3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。

4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。

四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。

2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。

3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。

4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。

5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。

6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。

7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。

五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。

2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。

六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。

只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。

一．工艺流程主要由海水输送系统，烟气系统，SO2吸收系统和海水水质恢复系统组成1.海水输送系统海水取自机组凝汽器的冷却用水，通过虹吸井的吸水池，经海水升压泵将海水送入吸收塔顶部。

2.烟气系统锅炉排出的烟气经除尘和引风机及GGH（烟气换热器）冷却后，从塔底送入吸收塔，出口的清洁烟气经GGH换热升温大于70℃，经烟囱排入大气。

吸收系统3.SO2从塔底送入吸收塔的烟气与由塔顶均匀喷洒的纯海水逆向流动，在相互接触中SO2被海水吸收生成亚硫酸根离子。

4.海水水质恢复系统脱硫后的海水自吸收塔底部，靠自身的液位差流入曝气池，池中注入大量海水(循环冷却水)和鼓入适量的压缩空气，使海水中的亚硫酸盐转化为稳定无害的硫酸盐，同时释放出CO2，使海水中pH值大于6.5，达标后排入大海。

二．设备及防腐蚀吸收塔是主要设备，大多为填料塔，塔体为钢筋混凝土结构。

漳州后石电厂最初是引进用于日本氧化镁脱硫工艺的直径12m，高38m的筛板塔，后来改用海水脱硫。

采用穿流筛板吸收塔的塔板数为4和塔板开孔率为37%的条件下，在液气比为10L/m3时脱硫率达90%。

塔板数为6时，脱硫率>95%。

也有采用将充填物插入于多孔板间间隙，即无堰式多孔板和充填物结合方式，使气液接触表面积最大化。

厦门嵩屿电厂采用了钢制高效喷淋空塔吸收塔。

孙雪雁、杨风林进行了膜吸收法海水脱硫研究，实验采用疏水性聚丙烯中空纤维膜组件为膜接触器，以清水、海水及与海水相同pH值的NaOH溶液作吸收液。

结果表明；与清水及相同pH值的NaOH溶液相比，海水是一种对二氧化硫缓冲能力大，资源丰富，脱硫效率较高的吸收剂，在气液两相压力差保持在穿透压范围内时，以较低流量的海水吸收液处理较高流量的低浓度(SO2体积分数≤2000×10-6)气体时，脱硫效率大于90%，因此，膜吸收法海水脱硫技术在沿海地区具有广阔的应用前景。

深层曝气能够让气液得到更充分的混合；提高空气流量(即气泡流速)，也能大大改善气液混合。

焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。

为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。

因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。

二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。

目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。

然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。

必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。

三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。

2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。

四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。

本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。

湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。

布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。

当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。

2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。

同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。

对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。

（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。

脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。

脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。

湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。

脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。

二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。

（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。

（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。

（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。

（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。

2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。

（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。

（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。

（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。

（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。

四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。

2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。