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2012年第l期冶金动力总第149期ME T A L L uR G I c A L Po、ⅣER55连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇(中冶京诚工程技术有限公司，北京．1∞176)【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题，结合二冷水处理工艺及特点，进行了全面系统的原因分析。
并提出了一体化综合解决方案。
．【关键词】二冷水；喷嘴堵塞；原因分析；解决方案【中图分类号】聊85【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01一0055—04C aus酷A nal ys i s of Secondar y C ool i ng W at er N oz zl e B l oc l【ageof C ont i nuo吣C as t i ng a nd C om pr ehens i V e Sol ut i onY A N G ze一”∞一c鲫删E蟛聊e咖＆RⅢ矾^知叩删加以，成茚嘲JD D J砸C^叫【A bst r躯t】I n t l l e l i ght of：secondar y cool i ng w a t e r nozzl e bl ocka ge of cont i nuo鹏c鹊t i ng 觚d com bi ni ng t l I e s ec onda r y cool i ng w a t er臼eat I l l e nt t echnol o罢：)r and ch盯∞t er i st i c80f t l l e 8ys t em，t l I e ca u∞8a陀an al yzed8ys t e m a t i ca U y and a c om pr e hens i ve80l ut i on i s adv蛐ced．【K ey w or ds】s econdar y c00l i ng w a t er；noz zl e bl ockage；c肌∞舳al ysi s；80l ut i帆1概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要:炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。
造成铸坯表面裂纹。
以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。
找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。
提出相应整改据施。
关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。
武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。
1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。
生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。
水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。
板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。
因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。
板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。
供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。
连铸机二次冷却水的比水量控制2008-05-24 21:03冷继元（马鞍山钢铁设计研究院，马鞍山243005）摘要为克服现行连铸二冷水控制模型的缺陷，提出了新的比水量自动配水控制模型，计算机根据生产情况的变化，自动选定配水模型以控制水表，该模型还考虑了各段喷嘴的有效性。
关键词连铸二冷水比水量控制模型在开发太钢MII型连铸过程中，分析所采用的各种控制模型，都存在许多不足之处。
在分析了线形公式模型和配水表模型缺陷后，提出了新颖的比水量控制自动配水模型。
在这种模型的编制中考虑了喷嘴特性和管路特性，按浇钢量和给定比水量控制二冷水量；计算机可以在给定条件下，自选选定配水模式和自动生成控制水表；当生产中拉速发生变化时，可按浇钢量变化、喷嘴雾化特性，计算机自行调节各段水量，从而保证了比水量和稳定和铸坯质量的均一性。
1 方坯连铸二次冷却控制现状最初的模型是建立水量q与拉速Vc的一次简单函数关系，即：q=K×Vc系数K是一个同浇铸断面和比水量有关的函数。
总水量确定后，经验确定各冷却段的水量分配比例，各段互不影响，在系统调节上各单元往往单独设定。
采用这种模式时，公式建立比较方便，但由于各段比例是固定不变的，在拉速变化较大时，靠近拉矫机的区间，比例往往较低。
当拉速减小时，实际的喷水量过，喷嘴严重雾化不良，甚至形成涓涓细流和水滴，引起局部过冷黑印，有时导致局部表面裂纹。
加上其它原因，这种模型在生产中正常使用的不多，而改为在智能仪表上手动调整。
为加强使用的适用性，一些连铸机将配水模型改为表格形式，拉速与水量关系的表格存储于计算机中。
这种表格的特点是建立各段喷水量与拉速的关系。
在编制水表时，可以将热力学边界条件的变化考虑在内，可考虑比水量与拉速的关系，编制难度比较大。
在现场使用中，一旦要调整水表，往往是按经验进行简单计算分配，仍然是各冷却段水量互不关联，往往某一冷却段的关闭或投入，对总比水量影响很大。
2 开发的二冷模型的目标及特点按目前二冷传热和凝固计算的现状，完全建立理论计算模型尚存在较大的困难，而且一旦模型建立，因生产条件的变化，调整也很困难。
连铸机二冷水自动控制系统文均、刘卫标、李会祥、粟小琴昆钢重装集团维检中心摘要：炼钢厂3#、4#连铸机二冷水系统的升级改造，通过增加二冷水自动控制功能、采用PID控制调节阀，实现了对水量的精确控制，获得铸坯最佳冷却效果，满足了生产工艺需要，降低了漏钢率，提高了铸坯外形质量。
关键词：二冷水、拉速、配水模型、PID调节1 引言炼钢厂3#、4#连铸机建于2003年，机型为三机三流全弧形二点矫直小方坯连铸机。
从浇注到成材需要经过两次水冷却，即一次冷却和二次冷却。
一次冷却是由结晶器来完成，这个阶段的目的是使钢水在结晶器内冷却形成坯壳，然后钢坯进入二冷区，二次冷却水在整个连铸生产阶段是非常重要的，它的冷却效果直接影响着钢坯的质量。
由于原来二冷水流量固定不可调节，没有跟随拉速变化，近年来随着股份公司品种钢的开发，在生产优钢过程中，由于二次冷却控制不当，出现了一些铸坯缺陷：如内部裂纹、铸坯菱变（脱方）、铸坯鼓肚、表面裂纹。
原有的二冷水流量固定配水方式已不能满足工艺需要，达不到最佳的冷却效果，严重影响了钢坯的质量。
鉴于这一原因，必须采用二冷水动态调节，获得最佳冷却效果。
2 二冷水的工艺简介及控制思路连铸机在生产过程中，钢水从中间包到结晶器（一冷）冻结成型，在引锭杆的牵引下钢坯进入二冷环节的冷却，然后到拉矫机，经火切机切割后输出钢坯。
整个工艺品过程钢水从1500度的液态变成700度方钢坯。
对于高效连铸而言，二冷水的配置是否合理，是钢坯生产较为关键的因素，直接关系到铸坯质量的优劣，合理的冷却制度是杜绝铸坯内部裂纹的关键工艺要素。
良好的二冷模式应具有以下特点：有助于铸坯内部质量乃至表面质量的提高；能延长二次冷却区设备的使用寿命；用水量少；满足生产效率的要求。
二冷水的控制方式根据现场实际工艺要求（包括钢种、规格、质量等要求），理论上确定沿浇铸方向预测凝固厚度梯度和温度分布变化，用拉速来控制冷却水的流量。
控制过程如下图：炼钢厂3#、4#连铸机改造后二次冷却水分三段进行水量的比例配水控制，即足辊段、Ⅰ段、Ⅱ段。
连铸水处理二冷水泵的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连铸二冷水水质要求
嘿，大家知道连铸二冷水水质有多重要吗？这可真不是开玩笑的事儿呀！
想象一下，如果二冷水水质不行，那不就好比让千里马去跑烂泥路嘛！比如水质太脏了，里面有好多杂质，那铸坯表面能光滑吗？肯定不能啊！这就像脸上长满了麻子，多难看呀！而且要是水里有乱七八糟的化学成分，那简直就是在给铸坯下毒呀！就好比给人吃了不好的东西，能不出问题吗？
水质好的二冷水呢，就像是给铸坯洗了个舒服的澡，让它清清爽爽地成长。
咱得要这水干净吧，不能有悬浮物啥的，不然铸坯都得嫌弃啦！还要控制好酸碱度，别太酸太碱了，那铸坯也受不了呀！就跟人一样，太酸太碱的东西咱也不爱吃不是？
再说说硬度吧，水可不能太硬了哟！硬水就好像给铸坯穿上了一双不合脚的鞋子，它能走得舒服吗？肯定不行！这就麻烦大啦！“哎呀，这铸坯咋回事呀，怎么老出问题呢？”咱可不能让这样的抱怨出现呀！
对于二冷水水质呀，咱可得严格把关，就跟守护宝贝似的。
每个环节都不能马虎，稍有不慎，那可能就会出大问题嘞！所以呀，大家一定要重视连铸二冷水水质要求，这可关系到产品的质量和咱们的效益呀！马虎不得呀！别等到出了问题才后悔莫及，那时候可就晚啦！咱得从一开始就把这事儿做好，让铸坯健康成长，这样才能生产出高质量的产品，大家说是不是这个道理呀！
结论就是：连铸二冷水水质要求非常关键，必须认真对待，才能确保生产顺利进行，获得好的产品。
######XXX3#连铸机循环水系统日常运行技术文件文件编号：编制单位：编制日期： 2010年6月25日目录一、质量保证---------------------------------二、服务承诺书--------------------------------三、部分销售业绩------------------------------四、企业情况介绍-----------------------------五、资质证明文件-----------------------------六、3#连铸机循环水系统日常加药运行技术方----###########XXX2010年6月25日3#连铸机循环水系统日常运行加药技术方案目次第一部分：各系统基本参数 (9)一、循环水系统参数： (9)二、水质情况： (10)第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案 (10)一、水质稳定状况分析 (10)二、连铸二冷水的特征及治理 (11)三、连铸二冷水系统处理方案 (12)第一部分：各系统基本参数一、循环水系统参数：项目浊内循环水浊外循环水备注保有水量，m32500循环量，m3/h300800供水温度，℃温差，△T二、水质情况：序号项目单位指标1全硬度毫克/升547.64 2钙硬毫克/升431.65 3甲基橙碱度毫克/升2644Cl-毫克/升169.27 5电导率μs/cm14976pH 值----7.25备注：钙离子、镁离子、全硬度及总碱度均以碳酸钙计第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案一、水质稳定状况分析1．判断依据根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：（1）（Langlier）饱和指数（L·S·I）饱和指数ISI为系统补充水实测pH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即 LSI＝PH-PHs pHs=(9.3+A+B)-(C+D)（2)（Ryzner）稳定指数（R·S·I）PHs=(9.3+A+B)-(C+D) RSI=2PHs-PHISI > 0结垢RSI＝7.0-7.5轻微腐蚀ISI ＝0稳定RSI＝6.0-7.0水质较稳定ISI < 0腐蚀RSI＝5.0-7.0轻度结垢RSI＝7.5-9.0严重腐蚀RSI < 3.7严重结垢2．软件分析结果图1循环水水质稳定情况分析从软件分析结果来看，二冷水具有严重结垢倾向，必须采用阻垢分散剂对循环水进行处理。
湘钢4#铸机二冷水系统改进
黄金星
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】介绍了湘钢4连铸机二冷水系统水质攻关的情况,通过对药剂的调整,加药地点的改进,采取了多点连续供药等技术,提高了铸机水质,铸坯质量得到明显改善.【总页数】4页(P56-59)
【作者】黄金星
【作者单位】湘潭钢铁集团有限公司,湖南,湘潭,411101
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085
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湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水
化学清洗方案湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心十水站连铸二冷水主要供方坯的二冷冷却用水，共分三个区，喷嘴有288个，采用水喷淋方式，每次停产检修时都在10个左右喷嘴堵塞，多的时候能有20多个，堵塞率为4～8%，堵塞物以铁锈为主，有时也带在些油泥，为了减少喷嘴堵塞率，保证二冷水的冷却效果，保障铸坯的产品质量，特制定本系统的整体清洗方案。
一、参数概况
1、系统参数
2、工艺流程
二、清洗流程
三、水冲洗
1、管道经耐压测试合格后，在管道的末端最低位置开孔，以便于系统的机械杂质能够从最低端冲出。
2、能够分开的换热设备，短接出系统，使清洗水应从换热设备的旁路通过，循环水需经管道过滤器，，避免清洗出来的杂物等堵塞换热设备。
3、因系统已运行有较长一段时间，可投加氧化性杀生剂8mg/L,控制余氯大于1.0mg/L,伴随水冲洗，对系统已滋生菌藻进行剥离。
4、水冲洗时，控制循环水压力和流量，保持管道内清洗流速不低于 1.5m/s,确保水冲洗干净。
5、管道冲洗干净后，以在线的仪表进行检查，确保在线仪表正常，并对冷水池进行彻底清理，清除水泥、焊渣等杂物。
6、前期1小时测定浊度一次，后期2小时测定一次浊度，待浊度稳定以后开始大排大补水。
7、大排放、大补充直至浊度降到20mg/L以下后，可转入清洗处理。
四、除锈处理
1、依序投加CH-40(杀菌剂)；ZC-372A(铜缓蚀剂)；ZD-106(酸洗抑制剂)；ZH-808(清洗剂)；
添加数量如下表：
投浓硫酸调整pH（pH约3.5～5.0之间），同时投加ZB-1201(分散剂)；全程视情况投加AF-100(消泡剂)；
2、循环1h后，放入三片称量过的碳钢试片于监测管线，同时开始分析pH、总铁、浊度、Ca2+。
3、运行过程中,用硫酸不断调节PH=3.5-5.0，维持运行8–12h。
4、 PH 1次/1–2h（前期1小时，后期2小时）；总铁、浊度 1次/2–4h
（前期2小时，后期4小时）。
5、除锈处理终点判定：在清洗方案工艺条件下，水中总铁、浊度、钙离子达到稳定趋向平稳，且2-4h不再升高或出现下降时，即可认为清洗已达到终点。
6、快速用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15mg/L，总铁小于1.0mg/L，可转入预膜处理。
六、预膜处理
1、依序投加ZC-950(碳钢预膜剂)；ZC-103(增效预膜剂) 药剂添加用量如下：
2.1炼钢净环
2、循环2h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加ZC-950(碳钢预膜剂)
3、循环水pH >7.0用硫酸少量多次原则，调节pH 6.0-7.0，视成膜情况运行36-48小时。
4、监测挂片：挂入经处理后监测挂片3–5片于吸水池中。
5、预膜结束后，置换总磷小于1以后进行江海药剂的基础投加，转放正常运行。
六、清洗预膜中的应急措施
1、在清洗过程中PH小于3时，要增加缓蚀剂的投加量，同时应加大排污水量,让PH值回升到控制指标。
2、吉钢应做好相应的防漏准备，应因系统的清洗是通过投加酸的方式溶解系统管道表面产生的浮锈，在设备焊接点存在缺陷时可能会导致管道或设备漏水，吉钢相关清洗单位应做好应急措施。
3、预膜的过程中，为保证系统的预膜效果必须严格控制系统的PH在规定的范围内,过低时应准备液碱调整,过高时应通过加酸进行调整.
七、清洗预膜效果评价
根据《HG/T 3778-2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》要求：1、清洗过程中监侧挂片 (20'碳钢)腐蚀速率毛3g/(m3·h)。
不锈钢、铜材试片的腐蚀速率(0. 5 g/(m3·h)。
2、监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕，膜对硫酸铜溶液滴液反应色变时间差应
≥10s。
八、清洗预膜进度表
九、清洗预膜水质分析单
十、清洗预膜中的注意事项
按《HG T 3778-2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》要求各清洗阶段的水质分析要求：
十一、清洗预膜前的准备工作
1、吉钢准备工作
●成立系统清洗预膜小组，进行职责分工，并建立相应的联络机制
●各工段指定专业技术人员与我公司人员一起进行清洗预膜的过程进行监控
●配备相应的机、电、仪点检人员，应对偶发事项
●与生产单位及环保部门协调，确认清洗时间，及水质排放方案。
2、我方的准备工作
●清点现场药剂，并对照实施方案中所需药剂，保证系统的药剂用量充足。
●相关清洗的技术及化验人员到位，随时可以实施清洗工作。
十二、清洗期间排水的环保要求
清洗过程中主要产生悬浮物质、铁锈等物质，清洗过程中PH较低;在预膜过程中总磷含量较高,这些指标都涉及到达标排放问题,须采取相关措施确保排水通畅,同时减轻对环境影响.
1、控制排水PH达到国家外排标准,控制PH在6-9,清洗过程中可能PH较低,需中和后排放.
2、预膜过程中的总磷含量可能较高，须经废水深度处理后排放，不能收集到回用水再重回系统。
3、在线清洗的置换时间较长，排污水量较大，目前系统的保有水量为756吨，实际的排放量估计要达到保有水量的3-5倍。
十三、清洗预膜中的注意事项
1、清洗前关闭旁滤器的进出水阀门，在清洗预膜过程中不启用旁滤器；
2、清洗过程中尽量不排污、少补水，保证清洗预膜的药剂浓度；
3、有旁通的精密仪器走旁通，待清洗预膜后再经过精密仪器；
4、我公司的清洗药剂对流量计、压力等仪表不会产生影响，吉钢认为有必要短接出去的仪表请评估安全后进行在线清洗；
十四、清洗预膜中的人员安排。
