1受力分析与内力计算2查算桅杆的截面特性数据
3计算桅杆长细比4查得轴心受压稳定系数5进行稳
TE性计算
关键伺：1内力计算2查枷特性3长细比计算4查稳定系数5稳定计算1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分2考虑焊结构件的使用性能和工作条件
3考虑焊接结构特点及受力条件4考虑施焊条件5考虑生广效率和经济性
关键词：1力学2条件3结构4环境5经济性
11、焊接工艺评定的步骤
1编制焊接工艺评定委托书2拟定焊接定工艺规程；3施焊试件4试件试验5签发报告
PQR验证和评价WPS,编制WPS依据12、设备基础常见的质量通病
1设备基础上平面标局超差
2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差3预留地脚螺栓孔深度超差
13、预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？
选择合理的焊接工艺：
1采用CO2气体保护焊2采取分段退焊或跳焊法3焊工对称焊、均布焊等工艺措施
合理安排焊接顺序：
1先焊短焊缝，后焊长焊缝2中幅板从中心向两侧
焊接3管壁与罐底连接焊缝先焊内侧，后焊外侧4
先
焊边缘板外侧的对接缝，后焊边缘板与中幅板的搭
接缝14、预防焊接变形的措施有哪些？
合理的焊接结构设计：
1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少焊缝数量、减小焊缝长度
合理的装配工艺措施：
1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择
装配程序
合理的焊接工艺措施：
1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺序和方向4进行层间锤击
15、设备异常振动的原因
1设备基础找正精度不够2地脚螺栓紧固力不够
3测量器具不达标，即误差4设备位移过大5操作人员失误
影响设备质量的因素：
1设备基础因素：强度不够、沉降不均匀、抗振性能不足
2垫铁和一二次灌浆因素：垫铁不平稳、接触不
好；一二次灌浆振捣不密实，强度不够
3地脚螺栓因素：螺栓的垂直度和紧固力不够
4测量因素：测量仪器精度不够、基准偏差、测量
方法不合理、人员技能水平不足
5环境因素：设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣的环境场所
6人员因素：技能水平、责任心、身体状况16、成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？
1包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体几何尺寸符合设计要求
3备件的供球围和数量符合合同耍求4柜内电器，绝缘瓷瓶及元部件齐全，无损伤和裂纹
5接地线符合有关技术要求6技术文件齐全，所有的电气设备及元件均有合格证，关键或贵重部件有产品制造许可证的复印件
关键伺：1包装密封2型％格3外观数量4技术文件
5合格证6关键部件制造许可证
17、成套配电装置的送电验收有哪些步骤？
1由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验
电、校相无误
2依次合上高压进线柜、变压器柜、低压进线柜及
其他柜开关，查看电压是否正常
3空载运行24h,无异常现象，办理验收手续交付
建设单位使用
4提交施工图纸、施工记录、产品合格证及试验报告单等技术资料
关键词：1验电校相2合开关3运行24h 4提交资料18、工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管兰移复荷）
1管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管
2管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平
行度和同轴度
3管道与机械最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移
4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验
5管迅安装合格后不得承受设计以外的附加载荷
19、工业管道压力试验前应具备的条件（漆约表爆盲） 1焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
2管道上的膨胀节已经设置临时约束装置
3试验用压力表已经过校验并在有效期内
4待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开
5待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下
或隔离
其余：图纸完方案批有交底材料齐
关键词：1未涂漆绝热2约束装置3仪表检定4盲板隔离5仪表拆下
21、油清洗要点
1酸清洗合格
2每8小时40C ~70C反复升降2~3次，循环方式
3及时更换清洗滤芯，
4. 采用滤网检查
5. 合格后，充氮封闭保护
23、高强度螺栓的连接检验有哪些要求？
1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h
内进行终拧扭矩检查
2检查方法采用扭矩法或转角法，检查数量为10%
但不少于10个
3扭剪型高强度螺栓终拧后，未扭断梅花卡头的螺
纹数不应大于5%俱余均10%）
4对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法进行终拧并标记，检查数量为10%但不少于10个5高强度螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2-3扣，48h内进行终拧扭矩检查。其中允许有10%的
螺栓丝扣外露1扣或4扣
关键词：1 “ 1-48h” 2扭矩法或转角法3 “ 5%” 4
“10%” 5“ 2-3 扣”
25、电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤？（低多模预）
1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低
压对轮中心和低压转子对轮中心的找正
2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准
3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟
运行状态进行调整
4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值
5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
关键词：1低压基准2模拟状态3预留值4复查找正27、锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪
关键词: 1 无应力配管~2 验法兰 3 看位移 4 复位检验~5
无附加载荷
，流速不小于
及时排水，检查管道热位移
-冷却-再加热的顺序循环进行，采取
1保温隔热完2“ 30m/s ” 3暖管排水热位移
-执
1《八、、
？
300mm部位
4边缘板剩余对接焊缝5 边
1中间2边缘3环缝4边缘5中间
?
2定子及转子水压试验3发电机穿转子4氢冷5端盖、轴承、密封瓦调整6励磁机安装7 对轮复8整体气密性试验
？
，消除泄漏后
备工
4对定子和转1气密性2漏气量3机务4电气及热工仪表5 清扫
2用悬吊线坠或经纬仪检查大
4用水平仪检查炉顶的水平1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉顶水
168h）
