锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节

锅炉安全操作注意事项第一篇：锅炉安全操作注意事项锅炉安全操作注意事项1、启炉安全操作注意事项（1）检查所有气动阀均处于关闭位置。

（2）检查风门档板和煤气调节档板均处于“零”位。

（3）观察炉膛中确无明火。

（4）保持锅炉液位稍低于正常液位。

（5）锅炉启动前必须对锅炉进行通风置换5—10分钟，如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行连续多次点火，应立即检查原因排除故障。

（6）若停炉时间超过半小时，启炉后应缓慢升温，以免损坏锅炉。

（7）锅炉房内所有仪表应以现场仪表为准，远传为辅，相互对照。

2、送煤气时必须先将煤气管道中的空气排净，空气排净后的煤气才能进入燃烧器中正常燃烧，否则可能发生严重事故；燃烧器停止运行后必须关闭煤气总阀。

3、锅炉送汽时一定要先打开分汽缸上的疏水，然后稍开送汽阀，缓慢暖管，管暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后方可缓慢全开送汽阀。

4、锅炉严重缺水而紧急停炉时，严禁给锅炉补水。

停炉后严禁用浇水的方法强制冷却，以免损坏锅炉。

5、锅炉房停电后，首先把操作盘上所有开关打到停止位置，关闭锅炉送汽阀和连排，避免锅炉余热不断产生蒸汽，导致锅炉严重缺水。

6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位计的最低水位，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

（2）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉上水。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位。

（4）锅炉元件损坏及危及运行人员安全。

（5）水位表、压力表、安全阀之一全部失效时。

（6）锅炉燃烧设备损坏，煤气泄漏严重。

（7）其他异常情况危及锅炉安全运行。

7、司炉人员操作一定要佩戴好劳保用品，防止烫伤，碰伤等。

第二篇：锅炉工安全操作注意事项锅炉工安全操作注意事项一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业证），方准许独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查：1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。

热力机械操作票单位：_ __ 编号：_________操作人：监护人：运行值班负责人：汽包压力>5.2MPa时保护关闭，禁止开启的阀门:#1角水冷壁下联箱放水二次门20LCQ10AA011关闭#2角水冷壁下联箱放水二次门20LCQ10AA013关闭#3角水冷壁下联箱放水二次门20LCQ10AA010关闭#4角水冷壁下联箱放水二次门20LCQ10AA012关闭#1角集中下降管放水二次门20LCQ10AA004关闭#2角集中下降管放水二次门20LCQ10AA005关闭#3角集中下降管放水二次门20LCQ10AA006关闭#4角集中下降管放水二次门20LCQ10AA007关闭省煤器入口联箱放水一次门20LCQ10AA002关闭省煤器入口联箱放水二次门20LCQ10AA003关闭汽包间断排污电动门20LCQ70AA003关闭再热器左侧事故喷水调整门后疏水电动门20HAN31AA002关闭再热器右侧微量喷水调整门后疏水电动门20HAN32AA003关闭再热器左侧微量喷水调整门后疏水电动门20HAN31AA003关闭再热器右侧事故喷水调整门后疏水电动门20HAN32AA002关闭过热器左侧二级减温水调整门后疏水电动门20HNA11AA012关闭过热器右侧一级减温水调整门后疏水电动门20HNA12AA010关闭过热器右侧二级减温水调整门后疏水电动门20HNA12AA012关闭过热器左侧一级减温水调整门后疏水电动门20HNA11AA010关闭汽包压力>0.2MPa时联锁关闭的阀门汽包左侧排空一次门20HAN11AA001关闭汽包右侧排空二次门20HAN12AA002关闭汽包右侧排空一次门20HAN12AA001关闭汽包左侧排空二次门20HAN11AA002关闭主蒸汽出口排空二次门20HAN20AA001关闭主蒸汽出口排空一次门20HAN20AA002关闭汽包压力>5.2MPa时禁止开启；汽包压力>0.7MPa联锁关闭的阀门右侧高过入口联箱疏水二次门20HAN12AA013关闭右侧后屏入口集箱疏水二次门20HAN12AA011关闭右侧顶棚过入口联箱疏水二次门20HAN12AA003关闭左侧高过入口联箱疏水二次门20HAN11AA013关闭左侧后屏入口集箱疏水二次门20HAN11AA011关闭左侧顶棚过入口联箱疏水二次门20HAN11AA003关闭低再右侧入口管道疏水二次门20HAN32AA001关闭低再左侧入口管道疏水二次门20HAN31AA001关闭并网后联锁关闭，禁止开启环形联箱左前疏水二次门20HAH11AA005关闭环形联箱右前疏水二次门20HAH12AA005关闭环形联箱左后疏水二次门20HAH11AA007关闭环形联箱右后疏水二次门20HAH12AA007关闭中隔墙下集箱右侧疏水二次门20HAN12AA008关闭中隔墙下集箱左侧疏水二次门20HAN11AA008关闭高再出口集箱疏水二次门20HAN32AA004开启。

第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。

2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。

第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。

水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。

2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。

3.送引风机经冷态试运行合格。

4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。

消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。

5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。

烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。

6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。

燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。

与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。

7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。

8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。

9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。

10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。

膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。

11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。

12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。

锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。

2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。

3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。

4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。

5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。

6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。

7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。

8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。

9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。

10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。

（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。

2、所有有放水门，排污门应关闭。

3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。

4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。

5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。

6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。

7、主汽电动门开启。

8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。

（三）、热控操作部分。

1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。

2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。

3、事故音响、仪表报警声音响亮。

4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。

5、做风机的连锁实验。

作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。

再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。

二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。

放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。

锅炉运⾏操作规程锅炉运⾏操作规程1. 锅炉⼯艺流程及其规程1.1岗位任务、⼯艺流程及其⼯艺条件1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书⾯记录2. 锅炉机组检修后的检查和试验2.1. 检修后的检查2.2. ⽔压试验2.3. 过热器的反冲洗2.4. 转动机械试运⾏2.5. 漏风试验3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查3.2.启动前的准备3.3.锅炉点⽕3.4.锅炉升压3.5.锅炉并列4.锅炉运⾏中的监视和调整4.1. 锅炉运⾏任务调整4.2. 锅炉⽔位的调整4.3. 锅炉汽温的调整4.4. 锅炉的排污4.5. 转动机械的运⾏4.6. 除尘器的运⾏4.7炉排的运⾏4.8风机启停操作4.9重框链除渣机的运⾏4.10.炉排的维护4.11.锅炉运⾏中的巡回检查4.12.定期⼯作内容5.锅炉机组的停⽌5.1停炉前的检查5.2停炉程序5.3紧急停炉5.4停炉后的冷却5.5停炉后的防腐5.6停炉后的防寒5.7锅炉的热备⽤1.锅炉⼯艺流程及其规范1.1 岗位任务、⼯艺流程及⼯艺条件A岗位任务及职责锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运⾏，不间断的汽轮机及⽣产车间供给品质合格的蒸汽，以满⾜汽轮机及⽣产车间的⽤汽要求。

B⼯艺流程简介及⽣产原理a.我⼚有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及⼀台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使⽤中。

下⾯主要简述煤锅炉的产汽过程及⽔汽流程⽅框图：锅炉产汽所⽤的⽔源为：第⼀由⽔处理⼯段⽣产的⼀级除盐⽔，第⼆⽣产车间回收来的凝结⽔，经过除铁处理混⼊⼀级除盐⽔。

⼀并送到除氧器进⾏脱氧。

使⽔温达到104℃（压⼒0.02Mpa）然后⽔落⼊除氧⽔箱，除氧⽔箱内储存⼀定量的热⽔，然后经过锅炉给⽔泵升压达到6.0 Mpa，进⼊锅炉给⽔分配调节系统：⾸先经过锅炉上⽔总调节阀，以调节锅炉汽包⽔位，再分成两路给⽔，⼀路去表⾯式锅炉减温器，⽔从减温器后进⼊混合器。

另⼀路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的⼊⼝集箱，经过三级省煤器，到省煤器出⼝集箱，最后进⼊锅炉的汽包。

锅炉的启停和运⾏调整锅炉的启停和运⾏调整⼀、锅炉机组启动前的检查1.1检查各阀门传动正常，各阀门位置正确。

1.2所有汽、⽔、风、烟、油管道⽀吊架完整、牢固，介质流向标⽰正确，涂⾊清楚，符合规范。

1.3检查各逻辑、保护传动正常。

1.4所有热控、电⽓测量、控制显⽰准确，可靠投⼊。

1.5脱硫、脱硝、除尘系统备⽤良好，⽆影响环保要求的缺陷。

1.6炉本体检查：1、炉本体及附属设备检修⼯作全部结束，所有⼯作票已终结。

2、燃烧室、旋风分离器、“U”阀回料器、过热器、再热器、省煤器、空预器、冷渣器、⽔冷风室及烟道内等处均已⽆⼈⼯作且⽆杂物，各⼈孔门、看⽕孔完整良好，关闭严密。

3、炉内布风板及回料器上的风帽完整⽆堵塞。

4、各膨胀指⽰器完好、刻度清晰、各部分保温及耐⽕材料和⽀吊架完好。

5、各操作平台、楼梯设备周围⽆杂物，有碍运⾏的脚⼿架已拆除，照明充⾜。

6、各吹灰器装置及蒸汽管路连接完好，其系统处于备⽤。

1.7各辅机按检查卡检查正常备⽤。

1.8启动前的准备1、机组计算机监控（DCS）系统应⾄少在锅炉点⽕前4h投⼊连续运⾏。

各操作员站均能正常⼯作。

2、通知煤控、灰控、⽔控做好启机配合⼯作，煤仓煤位正常，煤质及粒度符合要求；布袋除尘系统做好投运准备；制备充⾜的除盐⽔；燃油系统投⼊运⾏，建⽴油循环，油压不低于2.5Mpa。

四只风道点⽕燃烧器及六⽀床上助燃油枪均正常备⽤。

3、投⼊辅助蒸汽、辅机循环开式冷却⽔及压缩空⽓系统，⼯质参数正常。

4、各转机、电动门送上⼯作电源。

5、风机启动前向⽔冷布风板预铺厚度800mm左右、粒度0-3mm含碳量⼩于3%的床料，以保证正常的流化要求。

6、投⼊辅机油站运⾏。

联系热控确认已将锅炉的各测量表计、联锁、保护装置全部投⼊⼆、锅炉上⽔2.1检查锅炉各汽⽔系统阀门位置处于锅炉上⽔前状态。

2.2关闭省煤器再循环电动门，开启给⽔旁路调节阀前后⼿动门，调节阀关⾄零位。

2.3启动给⽔泵向锅炉上⽔。

2.4控制锅炉上⽔量，夏季上⽔时间不⼩于2⼩时，冬季不⼩于4⼩时，当⽔温与汽包壁的温差⼤于50℃时，应适当延长上⽔时间。

一、锅炉水压试验存在哪些汽缸进水的风险？锅炉水压试验按照压力分为正常压水压试验和超水压试验；按照系统分为过热系统水压试验和过热系统水压试验，试验压力高，系统复杂，操作多，因此对于汽机侧也有很大的影响，主要会有以下方面的原因会导致汽缸进水。

1、锅炉过热器堵板阀不严，炉水漏入主蒸汽管道。

汽机高压主汽门，调节汽门不严，使给水通过进入汽轮机；2、锅炉再热器出口堵板阀不严，炉水漏入再热蒸汽管道。

汽机中压汽门，调节汽门不严，进入汽轮机；3、锅炉再热器入口堵板阀不严，炉水漏入冷再管道，高排逆止门不严，水从高排逆止门出漏入气缸；4、高旁减温水门不严，给水从高旁减温水门漏至高排逆止门后冷再管道，然后从高排逆止门进入气缸；5、锅炉过热器堵板阀不严，炉水漏入主蒸汽管道。

汽机高旁减压阀不严，水漏至高排逆止门后冷再管道，然后从高排逆止门漏入气缸；6、高低加水侧泄露，高低加满水，水从抽气管道进入气缸；7、凝结泵运行低压轴封减温水门不严，凝结水从汽封进入汽轮机；8、除氧器满水水从四抽或门杆、轴封漏器管道返至汽轮机。

二、锅炉水压试验时，防止汽缸进水的技术措施。

1、锅炉水压试验时，汽机在启动凝结泵前将低压封减温水手动门，电动门关闭并加关严密，高、中、低压封四个供汽手动门加关严密，关闭夹层加热联箱供汽手动门，气动门，关闭夹层进汽左右手动门；关闭四抽至除氧器电动门，开启门前疏水手动门。

2、在启动给水泵前，将高旁减温水手动门，电动门，调节门关闭并加关严密，调门后有放水至无压手动门的开启放水门。

再热二次系统不打压时关闭中间抽头碰到手动门。

3、开启主汽、再热管道疏水门至无压放水门，开启高排逆止门前疏水门，开启高排逆止门后疏水至无压放水门，关闭气缸夹层联箱进汽电动门，手动门，关闭夹层进汽左右手动门，开启夹层联箱疏水。

（禁止开启高排逆止门前疏水至无压放水门）4、开启高逆止门前后疏水罐底部排污门，观察是否有水漏出来判断冷再管道是否有水。

5、凝结泵，给水泵启动后锅炉上水打压期间，期间应加强对气缸温度的监视和抄表，监视好高排逆止门后压力管道壁温，高旁后压力和温度，高排温度，有异常时及时汇报值长停止上水打压并采取停运给水泵等措施6、锅炉上水打压期间，联系热控禁止在DEH调试系统上进行试验及其他工作，防止高中压主汽门、调门误开。

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

锅炉上水的步骤及注意事项
上水是锅炉维护中重要的步骤，以下是上水的基本步骤及注意事项：
步骤：
1. 关闭锅炉：在进行上水之前，务必先关闭锅炉，防止在操作过程中发生意外。

2. 排除余热：等待锅炉冷却一段时间，确保余热排除，以免上水时受到热水或蒸汽的影响。

3. 确认压力：在上水之前，检查锅炉压力表，确保压力处于安全范围内。

4. 打开进水阀门：缓慢打开进水阀门，逐渐向锅炉补充水分。

在此过程中，要细心观察锅炉的压力表和水位计，确保水位逐渐上升至正常工作水位。

5. 放气：在上水的同时，可以打开放气阀，释放可能存在的气体，确保水位计准确。

6. 关闭阀门：当锅炉水位达到正常水位时，关闭进水阀门，并且关闭放气阀。

7. 重新启动锅炉：上水完成后，可以重新启动锅炉，按照操作手册中的步骤进行。

注意事项：
1. 确保安全：上水前必须确保锅炉已经停止工作并且温度下降。

锅炉处于高温状态下进行上水是非常危险的。

2. 缓慢操作：上水时要缓慢打开进水阀门，避免因急速进水导致冷热温度骤变，造成锅炉损坏或者爆炸。

3. 注意水位：上水时需要密切观察水位计和压力表，确保水位和压力在安全范围内。

4. 及时关闭阀门：一旦水位达到正常位置，立即关闭进水阀门，避免因水位过高造成溢出或者其他安全隐患。

5. 维护记录：上水操作后，应该记录上水时间、水位、压力和其他必要的细节，作为锅炉维护的一部分。

这些步骤和注意事项可以确保上水操作的安全性和有效性，同时延长锅炉的使用寿命。

如果您不确定操作，请务必寻求专业人员的帮助。

燃气锅炉安全操作规程及注意事项为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2启动1.2.1首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为____分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。

____点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。

1.2.3启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

2正常运行2.1水位2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；2.2汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3安全阀安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动(或自动)排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。

2.4排污2.4.1按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污____次，排污时间不易过长，一般不超过____分钟。

2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行)，排污时应严密监视水位的变化，并注意安全；____多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。

3停炉3.1正常停炉3.1.1锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。

开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切断控制柜电源，擦试设备，清理周围环境卫生；如需放水，水温应低于70℃后，方可进行。

锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。

当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差。

汽包壁越厚，内外温差越大,由此产生的热应力也越大。

上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹.另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。

因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定限制。

一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃。

水位达到汽包正常水位—100 mm 处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉，夏季不少于2 h，冬季不少于4h。

如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。

未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃。

当水温与锅炉金属温度的差值在20℃（正值)以内时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。

2．锅炉升压速度是如何规定的？锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高.所以,在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度.启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。

上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度.升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。

另外，升温过快对压力管道、紧固件（如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响.为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于（1.5～2。

0）℃／m in.根据这个升温速度的要求，以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据.3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗?锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。

锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1。

启动前的检查及准备工作：1.1 冷启动前的检查与准备1。

1。

1 检查锅筒、集箱内应无异物；1.1。

2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。

1.3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。

1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1.1.5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通;1.1.6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔)应严密关闭，操作灵活,附件应齐全；1.1.7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1.1。

8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1。

1.9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95~0。

98倍)，检查锅炉液位计与仪表的偏差，并与机械式液位计对照（如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况；1.1。

10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀(含连续排污，如有)及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭；1。

1。

11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。

1。

12 检查压力表、温度计（热水锅炉）、安全阀、液位计（含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计(热水锅炉）的上(下）限红线标识是否清晰、准确；1.1。

13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有)，是否满足工艺条件；1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有）；共用烟道系统,还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。

1.15 按工艺要求，关闭(或打开）系统旁通闸(阀）门；1.1。

16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1.1。

17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确;1。

锅炉上水的基本操作方法锅炉上水的基本操作方法一.上水的步骤和上水要求1.上水步骤：启动给水泵进水1.1检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

1.2检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、对空排汽门。

1.3启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。

（冬天不少于4小时，夏天不少于2小时）给水温度低于100度，主要就是因为减少汽包上下壁温差，不大于50度，汽包壁温差大于50℃时，一定要延长上水时间，减缓上水速度。

1.4当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值班长。

2.上水要求：运行时是根据给水量与蒸发量的物料平衡关系所决定上水的多少（给水量基本等于蒸发量）锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。

2.1冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。

由于汽包壁较厚(中压锅炉为45～50mm，高压炉为90～100mm).外壁温度上升得较慢。

汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低，阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。

热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。

上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。

只要热应力不大于某一数值是允许的。

2.2必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。

在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。

一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置：1.检查汽包水位计，应符合下列要求:1. 1汽、水连通管保温良好。

1. 2水位计指示清晰，标尺正确。

1. 3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

1. 4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标志。

1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

1. 6照明充足、可靠。

1. 7投入水位计。

1. 8水位计不参与水压试验，可解列。

2.检查压力表，应符合下列要求：2. 1表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。

2.2表计指在零点。

2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

2.4照明充足。

2.5投入压力表。

3.检查安全阀，应符合下列要求：如果打水压：水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。

汽包与过热器安全阀不参与水压试验，用螺丝压紧防止起跳。

3.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。

3.2能自由活动，周围无杂物和积灰。

3.3装有防护罩。

3.4手柄位置便于操作。

4.冲洗过热器：4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。

4.2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：4.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。

各门待有水冒出后关闭。

4.2.2主汽门及其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。

4.2.3定排一二次门全开。

4.3反冲洗过热器的一般程序是：4.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。

以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。

4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。

4.3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。

机组启动主要步骤和注意事项启动过程中人员安排值长：负责对外联系、汇报。

把握启动节奏，对重大操作进行监护，控制危险点。

机组长：全面协调机炉电操作，协助值长对外联系。

值班员A：汽机（主要监视操作给水系统和凝结水系统）值班员B：锅炉（主要监视操作风烟系统和制粉系统）值班员C：DEH操作、小机冲转、发变组恢复热备用。

巡检员A：锅炉4米以上。

巡检员B：锅炉4米以下及电气侧。

巡检员C：汽机侧巡检员A、B、C在机长协调下相互补位，值班员C需要时就地监护指导巡检员操作。

值长根据工作需要随时调配两台机组人员。

一、锅炉上水1、锅炉上水时主要操作(1)确认361阀出口至凝汽器管道电动闸阀关闭。

(2)关闭锅炉所有疏放水阀。

(3)关闭所有充氮阀。

(4)确认361 阀出口至排污扩容器管路电动闸阀开启。

(5)如果储水罐压力小于686kPa，开启所有锅炉排空气门以保证上水路径。

(6)上水至储水罐水位达到12米或更高时，稳定361阀开度在10%至25%，关闭锅炉给水系统所有排空气门，锅炉上水完成。

(7)完成锅炉上水后，储水罐水位由361 阀进行控制，通过361 阀和361 阀出口至排污扩容器电动闸阀的排污管道进行排污。

(8)进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，且需化学加药。

注意事项：(1)控制上水温度、流量，尽量降低除氧器加热量(2)启动电泵时关闭中间抽头，再热汽减温水隔离门、调阀关闭，再热汽减温水隔离门“挂起”，防止低再积水。

(3)启动电泵时检查高旁减温水调门及隔离门均关闭，DCS上将高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门开启并“挂起”，就地检查高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门、手动门确实处在开位。

2、冷态开式清洗：(1)开启361 阀和361 阀出口至排污扩容器电动闸阀。

(2)用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在100℃左右。

(3)锅炉冷态开式清洗过程中，361 阀出口至凝汽器电动闸阀关闭，361 阀出口至排污扩容器电动闸阀开启，清冼水排到到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质Fe＜500ppb 或混浊度≤3 ppm，油脂≤1ppm； PH值≤9.5，冷态开式清洗结束。

锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。

进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。

一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。

上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。

过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。

开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。

给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。

锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。

本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。

如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。

如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。

当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。

锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。

锅炉运行操作规程一、锅炉点火前的检查：1.锅炉点火前的内部检查。

1.1锅炉内部装置，如汽水分离器、连续排污管（表面排污管）、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。

1.2锅筒（锅炉的锅壳、炉胆和炉胆顶部等）、集箱及受热面管子的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。

1.3对锅炉水垢的清除程度、炉管弯或锅炉安装质量产生疑问，必要时，可采用通球试验的方法检查炉管是否通畅。

1.4内部检查合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。

2.锅炉点火前的外部检查。

1.1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。

2.2水冷壁管、排管外表面应无缺陷。

3.3风道和烟道内的积灰应清除干净，工具和其他杂物不能遗留在内。

风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。

检查完毕，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。

如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。

4.4锅炉外部炉墙完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔装置完整齐全和严密关闭。

5.5过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。

3.安全附件及各种仪表的检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、报警装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，照明良好。

检查合格后，使水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭），压力表也处于工作状态（接通测压点）。

4.汽、水管道的检查：锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温、管道与阀门的连接须良好，各种管道上的阀门开关要求完整，开关灵活。

检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀和过热器出口集箱上的疏水阀门，开启空气阀和给水管所有阀门，关闭给水调节阀门、主汽阀、隔绝阀以及各排污阀门。

5.辅助设备的检查5.1送料装置皮带应完好，松紧度适中，进料装置绞龙、变速器完好，运行正常。

5.2辅助设备（鼓风机、引风机、水泵等）须完好。

联轴器应连接牢固、油箱内润滑油应良好、充足。