厂房与设施培训教材
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GMP厂房设施设备培训课程1. 课程简介GMP(Good Manufacturing Practice)是指符合药品生产管理规范的制造工厂。
在GMP厂房中,设施设备的正确操作和维护对于生产药品的质量和安全至关重要。
本培训课程旨在帮助参与者了解和掌握GMP厂房设施设备的基本知识和操作技巧,以确保药品的质量和安全。
2. 课程内容2.1 GMP厂房设施设备概述本课程将首先介绍GMP厂房的概念和作用,以及设施设备在GMP生产中的重要性。
参与者将了解不同类型的设施设备,以及它们在药品生产过程中的功能和作用。
2.2 GMP厂房设计与建筑要求在本节课中,我们将关注GMP厂房的设计与建筑要求。
参与者将学习GMP厂房设计的基本原则,例如流程布局,操作区域的管理和通风要求等。
此外,我们还将介绍GMP厂房建筑材料的选择以及关键设施设备的安装和维护。
2.3 GMP厂房设施设备操作规程GMP厂房设施设备操作规程是确保设备在生产过程中正常运行的关键文件。
本节课将详细介绍GMP厂房设施设备操作规程的编制和执行要求。
参与者将学习如何正确操作设施设备,以及常见故障的处理方法。
2.4 GMP厂房设施设备维护与保养设施设备的定期维护与保养对于延长设备寿命和保证生产运行的连续性至关重要。
本节课将讲解GMP厂房设施设备的维护与保养策略。
参与者将学习如何进行设备巡检、清洁和保养,并了解常见故障的预防措施和维修方法。
2.5 GMP厂房设施设备升级与改造随着科技的发展和生产需求的不断变化,GMP厂房设施设备的升级与改造是必不可少的。
本节课将介绍GMP厂房设施设备的升级与改造技术。
参与者将学习如何制定升级与改造计划,并了解相关法规和标准的要求。
3. 培训方式本课程将以面对面的形式进行培训。
培训期间,将结合理论讲解、实地参观和案例分析等多种教学方法,以帮助参与者更好地理解和掌握GMP厂房设施设备的知识和技能。
4. 培训目标通过参与本培训课程,学员将能够:•理解和掌握GMP厂房设施设备的基本概念和作用;•掌握GMP厂房设施设备的操作规程和维护要求;•学习如何进行设备巡检、清洁和保养,以确保设备的正常运行;•熟悉GMP厂房设施设备的升级与改造技术,以适应生产需求的变化。
《厂房与设施》培训厂房与设施培训一、引言在现代工业生产中,厂房与设施是企业正常运营的重要保障。
优质的厂房与设施可以提高生产效率,降低生产成本,保障员工安全。
因此,对于生产企业来说,厂房与设施的合理管理是至关重要的。
本次培训将围绕厂房与设施的关键管理要点进行详细介绍,旨在帮助参训人员全面了解与掌握相关知识,提高企业的厂房与设施管理水平。
二、厂房管理1. 厂房设计与布局:良好的厂房设计能够使生产流程更加顺畅,提高生产效率。
在设计厂房时要考虑生产线的布局,合理安排设备与工作区域的位置,以减少物料和人员的运输距离,提高工作效率。
2. 厂房的安全与防护:厂房的安全是企业运营的首要保障。
要设置合适的疏散通道、灭火器和应急设备,定期进行安全检查与维护,确保员工的生命与财产安全。
3. 厂房的清洁与维护:厂房的清洁与维护可以提高生产环境,减少生产过程中的事故与故障。
定期清洁厂房内部与周边区域,保持设备的整洁和正常运转。
三、设施管理1. 生产设备的选购与维护:选择合适的生产设备是企业生产的关键。
要根据企业的实际需求选择设备,确保设备的稳定性和可靠性。
同时,要进行定期的设备维护,预防故障发生,延长设备的使用寿命。
2. 物料与仓储管理:物料的合理管理可以提高生产效率,降低库存成本。
要建立科学的物料管理制度,确保库存物料的准确、及时供应,避免因物料不足或过剩而引发的生产问题。
3. 环境与能源管理:企业在生产过程中要注意环境保护与能源节约。
要建立环境保护意识,使用环保材料,合理利用能源资源,减少废气、废水和废物的排放,降低企业的对环境的影响。
四、员工培训与管理1. 员工安全培训:员工的安全教育是企业厂房与设施管理的重要一环。
要定期对员工进行安全培训,教育员工如何正确使用设备,穿戴防护用具,提高安全意识和应急应对能力。
2. 员工操作培训:员工的操作技能直接关系到生产的质量与效率。
要对新员工进行系统的操作培训,并且不定期对老员工进行技能的培训与提高,让员工掌握最新的生产技术和操作方法。
厂房与设施培训讲义厂房与设施培训讲义第一章概述1.1 培训目标这门培训课程的目标是提供相关知识和技能,以帮助员工了解厂房与设施的基本原理和操作要点。
通过学习本课程,学员将能够正确使用和维护厂房与设施,提高工作效率和安全性。
1.2 培训内容本课程包括以下方面的知识和技能培训:- 厂房与设施的基本概念和分类- 厂房与设施的结构和功能- 厂房与设施的操作规程和安全注意事项- 厂房与设施的维护与保养第二章厂房与设施的基本概念和分类2.1 厂房的定义厂房是指用于生产和加工产品的建筑物。
它通常包括生产车间、仓库、办公区等不同功能的区域。
2.2 设施的分类设施按功能可以分为生产设施、办公设施和辅助设施。
2.3 厂房与设施的关系厂房是设施的容器,设施是厂房的内部组成部分。
只有合理配置和使用设施,才能发挥厂房的最大效益。
第三章厂房与设施的结构和功能3.1 厂房的结构- 厂房的基础和地面- 厂房的墙体和屋顶- 厂房的门窗和防护设施3.2 设施的功能- 生产设施的功能包括生产过程的工具和设备- 办公设施的功能包括办公用具、设备和软件- 辅助设施的功能包括电力、水源、照明、通风等第四章厂房与设施的操作规程和安全注意事项4.1 厂房的操作规程- 准入与离开厂房的程序和要求- 厂房内部的交通和作业流程- 设备和工具的使用方法和安全操作规程4.2 设施的安全注意事项- 生产设施的使用注意事项- 办公设施的使用注意事项- 辅助设施的使用注意事项第五章厂房与设施的维护与保养5.1 厂房的维护与保养- 定期检查和维修厂房的结构和设备- 清洁和保养厂房的内外环境5.2 设施的维护与保养- 定期检查和维修设备和工具- 清洁和保养办公设施和辅助设施第六章总结与复习6.1 培训总结- 回顾培训内容和目标- 总结学员的学习成果和反馈6.2 知识复习- 具体考核学员对于厂房与设施相关知识和技能的掌握情况6.3 培训反馈- 收集学员对于本课程的反馈和建议- 分析和总结学员的反馈,以进一步改进培训课程结语通过本培训课程,学员将会了解到厂房与设施的基本概念、分类、结构和功能,并能正确操作、维护和保养厂房与设施。
厂房设施维护及安全管理培训培训目标本培训旨在为参与者厂房设施维护及安全管理方面的全面知识,并培养其对相关操作和管理流程的掌握能力,以确保厂房设施的安全运行和有效维护。
培训内容1.厂房设施概述–厂房设施分类及功能–厂房设施维护的重要性2.设备维护知识–设备日常维护保养–设备故障排除方法3.安全管理规范–厂房安全管理制度–安全意识培养和应急预案4.火灾防范与处置–火灾危险源分析–火灾应急处置流程5.电气设备安全操作–电气设备使用注意事项–电气设备维护保养技巧培训方法• 理论讲解:由资深专家进行相关知识点的系统讲解• 案例分析:通过实际案例演练,加深参与者对知识的理解和应用能力• 现场考察:参观现场设施,了解实际操作场景培训对象• 厂房设施相关人员• 安全管理人员• 设备维护人员培训效果评估• 理论考核:培训后进行相关知识的理论考核• 实操评估:考核参与者对设备维护和安全管理的实际操作能力• 反馈收集:收集参与者对培训内容和方式的反馈意见,用于培训改进培训时间安排• 培训时间:2天• 培训地点:公司会议室及生产现场注意事项• 参与者需携带相关笔记材料• 培训期间需服从培训教师的管理和安排• 培训内容属于公司内部资料,严禁外传以上为“厂房设施维护及安全管理培训”的详细内容,希望参与者能够全程参与并掌握相关知识和技能。
如有任何疑问或建议,请随时与培训组织者联系。
感谢您的参与和支持!特殊应用场合及对应条款1. 化工厂房设施维护及安全管理培训• 增加条款:1.化工品的安全存储和处理方法2.化学品泄露和紧急处理流程3.化学品使用的特殊防护装备及操作要求2. 食品加工厂房设施维护及安全管理培训• 增加条款:1.食品安全卫生知识培训2.原料储存和加工设备清洁卫生要求3.食品加工过程中的卫生标准和操作规范3. 大型机械制造厂房设施维护及安全管理培训• 增加条款:1.设备安装和拆卸的安全操作规范2.重型机械设备维护知识3.大型机械设备操作前的必要安全检查4. 医药生产厂房设施维护及安全管理培训• 增加条款:1.药品生产设备的特殊清洁和消毒要求2.药品生产过程中的严格操作规范3.药品生产现场的安全防护措施及应急响应5. 高科技电子厂房设施维护及安全管理培训• 增加条款:1.高科技设备操作的特殊要求和安全标准2.对静电和尘埃的特殊防护要求3.高科技电子设备的维护保养技巧附件要求详细说明• 设备维护手册:详细描述了不同设备的维护方法和常见故障的排除步骤• 安全操作流程图:展示了厂房设施的安全操作流程和应急预案• 实际案例分析资料:供参与者分析讨论,加深对安全管理知识的理解和应用实际操作中可能遇到的问题及解决办法• 问题1: 参与者对特殊行业场合的安全管理要求不清楚–解决办法: 针对特殊行业进行专门的实地演练和讲解,强调特殊要求和安全管理措施• 问题2: 参与者对于特殊设备的维护和操作要求缺乏经验–解决办法: 加强对特殊设备的维护和操作要求的系统讲解,辅以专业技师现场指导• 问题3: 在现场操作中可能出现设备故障或意外情况–解决办法: 强调事故应急处理流程,组织模拟演练,并确保参与者掌握相关快速反应和紧急处理技能• 问题4: 参与者在操作场景中的安全意识和应急反应能力较差–解决办法: 培训过程中加强安全意识培养,进行实际案例分析和现场考察,引导参与者培养出色的应急反应能力以上详细内容将有助于培训组织者和参与者全面理解和应用培训内容,提高培训效果和实际操作中的安全管理水平。
仓库设施与设备培训课程1. 课程简介本培训课程旨在向仓库管理人员、操作员以及相关工作人员介绍仓库设施与设备的使用与维护知识。
通过本课程的学习,学员将能够掌握仓库设施与设备的基本原理、操作方法、常见问题解决以及维护保养等相关知识,从而提高仓库设施与设备的使用效率并延长其使用寿命。
2. 培训内容2.1 仓库设施• 2.1.1 仓库布局与设计原则• 2.1.2 货物存放原则与要求• 2.1.3 通风、照明与防火设施的使用与管理• 2.1.4 货架与托盘的选择与使用方法• 2.1.5 库存管理系统的应用与操作2.2 仓库设备• 2.2.1 叉车的类型与工作原理• 2.2.2 叉车操作的基本技巧与安全规范• 2.2.3 提升机、输送带和装卸设备的使用方法• 2.2.4 货物搬运与堆垛机的操作技巧• 2.2.5 设备故障排除与维护保养3. 培训方式本培训课程采用线下面授的方式,结合理论讲解、案例分析、实地演练和交流讨论等形式进行。
4. 培训目标通过本课程的学习,学员将能够达到以下培训目标:1.理解仓库设施与设备的基本原理和工作方式;2.掌握仓库设施与设备的正确使用方法和操作技巧;3.熟悉常见问题的解决方法和应对策略;4.学会对仓库设施与设备进行日常维护与保养;5.提高仓库设施与设备的使用效率和安全性。
5. 培训对象本培训课程适合以下人员参加:•仓库管理人员•仓库操作员•相关工作人员6. 培训计划本培训课程的学习时间为3天,并按照以下内容安排:第一天•08:30-09:00 培训开班与介绍•09:00-10:00 仓库布局与设计原则•10:00-10:15 休息•10:15-12:00 货物存放原则与要求•12:00-13:00 午餐•13:00-14:30 通风、照明与防火设施的使用与管理•14:30-14:45 休息•14:45-16:30 货架与托盘的选择与使用方法第二天•08:30-09:00 复习与讨论•09:00-10:00 库存管理系统的应用与操作•10:00-10:15 休息•10:15-12:00 叉车的类型与工作原理•12:00-13:00 午餐•13:00-14:30 叉车操作的基本技巧与安全规范•14:30-14:45 休息•14:45-16:30 提升机、输送带和装卸设备的使用方法第三天•08:30-09:00 复习与讨论•09:00-10:00 货物搬运与堆垛机的操作技巧•10:00-10:15 休息•10:15-12:00 设备故障排除与维护保养•12:00-13:00 午餐•13:00-14:30 实地演练与案例分析•14:30-14:45 休息•14:45-16:30 培训总结与结业考试7. 培训评估本培训课程将进行培训评估,包括学员的学习成绩评定和培训效果评估等。
厂房设施设备管理培训1. 简介本文档旨在提供有关厂房设施设备管理的培训。
厂房设施设备是企业正常运转所必需的重要资源,因此有效的管理和维护对于企业运营至关重要。
本培训将介绍设施设备管理的基本原则、最佳实践和常见问题的解决方法,以帮助员工提高管理能力和降低设备故障率。
2. 设施设备管理的重要性设施设备管理是确保厂房设施设备正常运转的关键要素。
它涉及设备维护、保养、检修和更换等方面,旨在延长设备寿命、提高设备效率和降低故障率。
有效的设施设备管理能够带来以下几个重要的好处:•减少设备故障和停机时间:通过定期维护和保养,可以减少设备故障和停机时间,提高生产效率。
•延长设备寿命:定期维护和检修可以延长设备的使用寿命,减少设备更换的频率和成本。
•提高工作安全:设施设备管理包括对设备安全性能的检查和维护,能够保障员工的工作安全。
•降低能源消耗:合理的设施设备管理可以优化设备的能源利用效率,降低能源消耗和环境污染。
3. 设施设备管理的基本原则3.1 定期维护与保养定期维护与保养是设施设备管理的基本原则之一。
它包括定期检查设备的工作状态、清洁设备表面、更换易损件、润滑设备运动部件等。
定期维护和保养可以减少设备故障的发生,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 检修与修理当设备发生故障时,需要及时进行检修与修理。
检修主要是通过检查设备的各个部件,找出故障原因并进行修复。
修理则是指对于损坏的设备部件进行更换或修复,使设备能够恢复正常运转。
检修与修理可以减少设备的停机时间,提高生产效率。
3.3 设备更换与更新设备在使用一段时间后,可能会发生的故障频率增加,性能下降,这时需要考虑进行设备更换与更新。
更换和更新设备可以提高生产效率和产品质量,降低设备故障率,提升企业竞争力。
4. 设施设备管理的最佳实践4.1 建立设备台账和维护记录建立设备台账和维护记录是设施设备管理的重要环节。
通过设备台账可以清晰了解设备的基本信息、维护记录和维修历史,为设备的维护和管理提供依据。
仓库设施与设备培训课程一、引言仓库设施与设备是仓库管理的重要组成部分,对于提高仓库的运营效率和管理水平具有重要意义。
本文档将介绍仓库设施与设备培训课程的相关内容,包括课程的目标、内容、培训方法和评估方式等。
二、课程目标仓库设施与设备培训课程的目标是帮助学员全面了解仓库设施与设备的基本概念、分类、功能,掌握仓库设施与设备的选择、安装、维护和管理方法,提高仓库设施与设备的使用效率和安全性。
三、课程内容1.仓库设施与设备的概念和分类–仓库设施的概念和分类–仓库设备的概念和分类2.仓库设施与设备的功能和作用–仓库设施的功能和作用–仓库设备的功能和作用3.仓库设施与设备的选择原则–仓库设施的选择原则–仓库设备的选择原则4.仓库设施与设备的安装和调试–仓库设施的安装和调试–仓库设备的安装和调试5.仓库设施与设备的维护和保养–仓库设施的维护和保养–仓库设备的维护和保养6.仓库设施与设备的管理方法–仓库设施的管理方法–仓库设备的管理方法四、培训方法仓库设施与设备培训课程采用多种培训方法,包括理论讲授、案例分析、实践操作和互动讨论等。
具体方法如下:1.理论讲授:通过讲解仓库设施与设备的基本概念、分类、功能和选择原则等知识点,帮助学员全面了解相关内容。
2.案例分析:通过分析实际案例中的问题和挑战,让学员了解仓库设施与设备在实际工作中的应用情况,培养解决问题的能力。
3.实践操作:通过模拟仓库场景,让学员亲自操作仓库设施与设备,掌握安装、维护和管理方法。
4.互动讨论:通过小组讨论、角色扮演等形式,促进学员之间的交流和互动,提高学员对仓库设施与设备的理解和应用能力。
五、评估方式仓库设施与设备培训课程的评估方式主要包括考试和实践操作评估。
1.考试评估:通过考试的方式测试学员对仓库设施与设备的基本概念、分类、功能、选择原则、安装、维护和管理方法等方面的理解程度。
2.实践操作评估:通过实际操作的方式评估学员对仓库设施与设备的安装、调试、维护和管理方法的掌握程度。
第四章厂房与设施目录:本章修订的目的《厂房与设施》的主要内容与98版相比主要的变化关键条款的解释本章修订的目的厂房与设施是药品生产的重要资源之一,需要根据药品生产不同产品剂型的要求,设置相应的生产环境,最大限度地避免污染、混淆和人为差错的发生,将各种外界污染好不良的影响减少到最低,为药品生产创造良好的生产条件。
企业应按照规范,合理的设计流程进行设计,组织懂得产品知识、规范要求、生产流程的专业技术人员来进行设施的规划与设计,生产和质量管理部门应负责审核和批准设施的设计并组织相关验证予以确认其性能能够满足预期要求《厂房与设施》主要的内容厂区的选址、设计;厂房与设施的维护管理;必要的照明、温度、湿度和通风设施的设计、安装和运行与维护;厂房与设施必要的防虫等卫生装置的设置;生产区、仓储区与质量控制区等不同区域的基本功能。
与98版相比主要的变化增加了厂房与设施的总的设计原则—最大限度避免污染、交叉污染、混淆和差错的发生根据不同区域需求规定基本要求—生产厂房的共用厂房、设施、设备的评估—明确药品与非药用产品的生产厂房共用限制要求关键的洁净设施的设计原则的变化—洁净等级的变化,采用ISO14644标准—强调具体的洁净区域温湿度的数值的要求—不同洁净等级之间的压差为10Pa—非无菌药品药品暴露操作区净化级别参照“D”级设置。
—增加捕尘控制的系统要求。
第一节原则厂房与设施的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应能最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错的风险,便于清洁、操作和维护。
设计与建造应考虑便于维护、清洁、消毒。
厂房与设施的设计和建造都必须由具备相当资质和经验的单位进行,以保证设计和建造质量,除满足药品生产的要求外,还应满足安全、消防、环保方面的法规要求。
第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。
新增条款提出厂房选址、设计、建设与维护总的控制原则,防范风险的发生。
第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址,厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。
新增条款增加了对厂房选址时需要控制的原则性要求,进行风险防范。
厂房选址应避免其周围环境的影响,如厂房地理位置制药企业所处的周边环境是否远离污染源。
例如:铁路、码头、机场、火电厂、垃圾处理场等等。
另外,需要考虑其厂区地理位置的常年主导风向,是否处于污染源的上风侧,避免受到污染的风险发生。
第四十条企业应当有整洁的生产环境;厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。
完善条款在98版规范第八条的基础上,提出厂区和厂房内的人、物流走向应合理的要求。
厂区内主要污染风险来源是道路扬尘,尘土飞扬等风险,将增加大气中的含尘量。
应减少露土地面。
生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理,不得相互妨碍,厂房建筑布局应考虑风向的影响,动物房、锅炉房、产尘车间等潜在污染源应位于下风向。
第四十一条应当对厂房进行适当维护,并确保维修活动不影响药品的质量。
应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。
新增条款强调厂房要定期维护;维修活动不得影响药品质量;按规程进行清洁或消毒。
第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风,确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。
新增条款增加厂房设施需要有相应的生产环境条件,以满足药品生产和贮存的要求,并保证生产设备及辅助设备的性能始终得到保持。
相关的设备是对照明、温度、湿度和通风有要求的设备,包括生产设备与必要公用系统设备,如制水机/HVAC机组等。
第四十三条厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。
应当采取必要的措施,避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。
完善条款在89版规范第十条款基础上,提出在设计时需要考虑防止昆虫或其他动物进入的装置。
另外,强调避免使用化学方法进行灭鼠、灭虫对产品带来的风险的要求第四十四条应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。
生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。
新增条款配合本规范第33条的实施,在加厂房设计和安装时,需要增加防止未经批准人员进入的控制要求。
另外也强调在厂房设计时,生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的通道的要求,以防止污染、交叉污染和差错的发生。
第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。
新增条款增加按照相关法规要求,对药品生产设施的竣工图予以保持的要求,确保竣工图的信息与现场一致,以保证设施维护、设备验证、变更控制等工作有效实施。
第二节生产区生产厂房的设置应能满足产品工艺和生产管理需要。
生产厂房的设计从设施布局、HVAC、关键操作工序操作间的设置。
企业应根据所生产药品的特性和预定用途,确定厂房、生产设施和设备的共用、专用或独立,操作间压差、废气排放、进排风口的设置应考虑降低污染和交叉污染。
生产厂房应按生产工艺流程及相应洁净度级别要求合理布局,洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到“静态”和“动态”的标准。
生产厂房应具备一定的辅助设施,满足正常生产的需要第四十六条为降低污染和交叉污染的风险,厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用,并符合下列要求:(一)应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素,确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性,并有相应评估报告;(二)生产特殊性质的药品,如高致敏性药品(如青霉素类)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品),必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。
青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压,排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求,排风口应当远离其他空气净化系统的进风口;(三)生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备,并与其他药品生产区严格分开;(四)生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施(如独立的空气净化系统)和设备;特殊情况下,如采取特别防护措施并经过必要的验证,上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备;(五)用于上述第(二)、(三)、(四)项的空气净化系统,其排风应当经过净化处理;(六)药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。
完善条款本条款根据98版规范第九条、第二十条、第二十一条等三个条款的内容重新编写,根据98版实施中出现概念容易混淆、规定较为分散的情况,修订为一个条款。
增加对厂房、设施、设备数个产品公用的评估要求。
评估报告对公用设施和设备生产的产品的药理、毒理、适应症、处方成分的分析、设施与设备结构、清洁方法和残留水平等项目进行风险评估,以此确定共用设施与设备的可行性。
对于需独立设施或独立设备生产产品类型重新进行了划分。
对于生产设施和设备的共用程度,根据药品所用的物料和产品特性,分为三个层次:—专用和独立的厂房、设施和设备;—专用的设施和设备,其它药品生产区域严格分开;—应当使用专用的设施和设备;也可以采用阶段性生产或保护措施。
第四十七条生产区和贮存区应有足够的空间,确保有序地存放设备、物料、中间产品、待包装产品和成品,避免不同产品或物料的混淆、交叉污染,避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
完善条款本条款根据原98版规范第十二条的基本原则重新进行了语言表述,拆分为二条分别对生产区和贮存区的第57条款进行规定。
同时强调生产区和储存区的物料和产品应做到“有序存放”,强调风险的预防。
生严区与贮存区的空间、放置地点需要根据生产实际需要进行计算和预留,应考虑一下几点:一原材料:必须的的接收和暂存间以及物料运输/存放空间一生产:部件、物料、中间体、半成品、待包装品和包装;一成品:必需的暂存间和物料运输、存放空间;一废弃物料:原料和成品。
第四十八条应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。
口服液体和固体制剂、腔道用药(含直肠用药)、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域,应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置,企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
完善条款根据原规范第十五条、第十六条、第十七条有关洁净生产区洁净等级、区域压差、温湿度条件等控制要求,合并为一个条款进行系统描述,主要变化如下:—对洁净区域的温湿度环境,强调企业应根据实际工艺控制需要设置温湿度条件;—对不同洁净级别之间的压差,进一步低级别向高级别的污染影响,考虑压差计的误差范围,由原先规范规定的“5Pa”修订为“10Pa”,以保证合理、可靠的压差,维持良好的洁净生产环境。
洁净生产区的环境空气指标一般包括:—质量(每立方米的尘埃粒子数>—风速—-气流组织—压差—-温度和湿度生产区域的洁净级别按照IS014644标准划分原则,设置为A/B/C/D四个级别。
其设置、划分原则、监测要求在附录一:无菌制剂第三章“洁净度级别及监测”中有系统介绍。
对于口服固体制剂生产洁净空调系统,修订为参照D级区域标准进行设置相关净化空调系统,其HVAC系统设计需要考虑以下因素的控制:—渗透,·防止未经处理的空气成为污染源;·生产厂房应维持与外界成正压状态;·生产厂房应密闭。
—交叉污染控制·合理的梯度压差·也可以通过置换方式(低压差,高流量)、压差方式(高压差、低气流)或物理屏障方式实现防护功能;—温度与相对湿度控制—粉尘控制—排出气体(废气)中的粉尘处理第四十九条洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应当进行消毒。
完善条款根据98版规范第十一条重新进行了描述,删除了“墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其它措施,以减少灰尘积聚和便于清洁”。
第五十条各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位,应当尽可能在生产区外部对其进行维护。
完善条款根据原98版规范第十三条有关洁净区墙壁与设备、管路连接处装修要求的条款,提出公用系统、设施的设计、安装和维护不得对药品生产环境造成不良影响。