法兰克加工中心K参数FANUCi

常用系统K参数
参数01
K900.0允许显示顺序程序禁止显示顺序程序
K900.1
禁止内置编程功能允许内置编程功能
K900.2
系统上电后自动执行顺序程序压下[RUN]软键后执行顺序程序K900.4
禁止强制功能允许强制功能
K900.7
显示PMC数据表管理画面不显示PMC数据表管理画面K901.6
禁止编辑顺序程序允许编辑顺序程序
K902.0编辑顺序程序后不自动写入
Flash ROM
编辑顺序程序后自动写入Flash
ROM
K902.2禁止对顺序程序进行run/stop
操作
允许对顺序程序进行run/stop操
作
K902.6允许显示PMC参数
禁止显示PMC参数
K902.7允许PMC参数编辑
禁止PMC参数编辑
K906.1禁止PMC设定界面显示允许PMC设定界面显示
K906.5
压下[EXEC]软键执行追踪功能系统上电后自动执行追踪功能K906.6禁止(K900-K999)显示
允许(K900-K999)显示。

FANUCPMC参数K参数及D数据功能简述【PMC的相关地址】【地址符号和信号的种类】【PMC信号】· X：来自机床侧的输入信号。

如接近开关、极限开关、压力开关、操作按钮等输入信号元件。

PMC 接收从机床侧各装置的输入信号，在梯形图中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及对外围设备进行诊断的依据。

· Y：由PMC 输出到机床侧的信号。

在PMC 控制程序中，根据机床设计的要求，输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动作，满足机床运行的需要。

· F：由控制伺服电机与主轴电机的系统部分侧输入到PMC 信号。

系统部分就是将伺服电机和主轴电机的状态，以及请求相关机床动作的信号（如移动中信号、位置检测信号、系统准备完成信号等），反馈到PMC 中去进行逻辑运算，作为机床动作的条件及进行自诊断的依据。

· G：由PMC 侧输出到系统部分的信号。

对系统部分进行控制和信息反馈（如轴互锁信号、M代码执行完毕信号等）。

· R\E：内部继电器R、扩展继电器E。

在顺序程序执行处理中使用于运算结果的暂时存储的地址。

内部继电器的地址包含有PMC 的系统软件所使用的预留区，预留区的信号不能在顺序程序中写入。

· A：信息显示的信号地址。

顺序程序所使用的指令中，备有在CNC画面上进行信息显示的指令( DISPB )· 非易失性存储器地址：定时器( T )、计数器( C )、保持型继电器( K )、数据表( D )在断电时要保持其中的值。

这4 个叫做PMC 参数。

【K参数功能简述】FANUC【PMC维修】K参数，对于维修调试人员，用途还是非常广的，保持型继电器为非易失性存储器，所以即使切断电源，其存储内容也不会丢失。

你知道它的功能作用吗？【K参数作用】1、可以打开/关闭一些机床功能2、可以屏蔽一些外部报警3、可以隐藏一些系统界面4、可以在PMC内起到保持作用5、可以在PMC内做辅助信号6、系统K参数，起到特殊功能作用【K参数相关知识】1：K参数输入的快捷小技巧2：K参数范围是多少？3：哪些K参数为用户预留使用？4：自动模式下可以修改K参数吗？5：如何显示K900以后的参数？6：如何保护K参数禁止修改？7：常用K参数汇总【D数据功能简述】FANUC PMC维修 D参数数据表，对于维修调试人员，用途还是比较广的，可以寄存一些机床各种功能数据，也可以在PMC内做辅助信号；【D参数相关知识】1：D参数范围是多少？2：D参数为何不显示奇数地址？3：如何保护D参数不被修改？4：GRP群组数设定举例讲解5：如何保护D参数部分区域段禁止修改？6：如何隐藏数据表设定界面？扫码加入更多精选视频更过小知识，相关链接【下载】图解FANUC+PMC编程与应用【视频】FANUC数控机床PMC信号交换【视频】PMC设计与编程--随机刀库控制【视频】3分钟学会PMC在线编辑及保存【视频】PMC破解3210密码视频讲解【软件】FANUC LADDER-Ⅲ V9.1 软件FANUC系统PMC基础知识介绍FANUC常见PMC报警表FANUC PMC报警WN62维修案例FANUC PMC报警WN69维修案例FANUC PMC报警ER32/ER97如何解决？FANUC PMC功能指令汇总FANUC PMC信号地址汇总表FANUC K参数如何隐藏保护禁止修改？FANUC X/Y/F/G信号诊断数据集FANUC PMC画面的相关设定介绍FANUC PMC设计与编程培训教程FANUC系统PMC基础知识介绍浅谈FANUC PMC破解软件FANUC小黄机 PMC-K参数汇总FANUC小黄机 PMC-D参数汇总FANUC小黄机 PMC-T参数汇总FANUC小黄机 PMC-C参数汇总。

FANUCK参数大全1.K0-K7参数：K0-K7参数是用于定义系统中组别子程序的总数。

2.K12参数：K12参数用于定义系统中可用的自定义M码的最大个数。

3.K40参数：K40参数用于设置系统时钟的小时值。

4.K41参数：K41参数用于设置系统时钟的分钟值。

5.K42参数：K42参数用于设置系统时钟的秒值。

6.K60-K90参数：K60-K90参数是用于定义软连续轴的基数。

7.K100-K127参数：K100-K127参数是用于定义工具偏移变量的数量。

8.K200参数：K200参数用于设置机床位置坐标系的选择。

9.K201参数：K201参数用于设置机床的工作坐标系。

10.K215参数：K215参数用于定义宏变量的个数。

11.K280参数：K280参数用于设置弧插补中圆心方向的选择。

12.K355参数：K355参数用于设置系统的存储单元定义。

13.K356参数：K356参数用于设置系统的软件版本号。

14.K365参数：K365参数用于设置系统的监视变量数量。

15.K416参数：K416参数用于设置系统的最大报警号。

16.K449参数：K449参数用于设置系统的报警输出位置。

17.K542参数：K542参数用于设置系统的数据传输速率。

18.K551参数：K551参数用于设置系统的插补周期。

19.K722参数：K722参数用于设置系统的辅助功能的最大编号。

20.K734参数：K734参数用于设置系统的步进电机最大脉冲频率。

21.K801参数：K801参数用于设置伺服电机使能的状态。

22.K812参数：K812参数用于设置伺服电机的速度指令单位。

23.K880参数：K880参数用于设置系统的坐标轴数目。

24.K905参数：K905参数用于设置系统的刀具编号上限。

25.K982参数：K982参数用于设置系统的数据输入单位。

26.K1040参数：K1040参数用于设置系统的精度显示。

27.K1127参数：K1127参数用于设置系统的ASCII选择。

法兰克加工中心K参数F A N U C iHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】法兰克加工中心K参数（FANUC31i)K0.1=0:快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。

=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。

K0.2=0:工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0:刀具重量3KG=1:刀具重量2KGK0.5=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0:简化NC系统画面的配置=1:不简化NC系统画面的配置K0.7=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂K1.0=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警K1.1=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行K1.2=0:所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0:坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1:坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0:按下复位键不停止主轴冷却剂=1:按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0:位置开关设定换刀允许区域=1:位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0:换刀禁止区域设定功能无效=1:换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0:主轴气洗为节能控制=1:主轴气洗为常开K3.1=0:自动激光测量实验用接口无效=1:自动激光测量实验用接口有效K3.2=0:不使用第四轴的夹紧/松开=1:使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0:中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1:中心贯穿冷却泵常开K3.5=0:进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1:进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0:冷却液面降低时，只显示信息=1:冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0:用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1:用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0:奇偶校正信号输出为a接点=1:奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0:生产结束时显示操作信息=1:生产结束时不显示操作信息K4.7=0:不监视M代码的操作时间=1:监视M代码的操作时间K6.0=0:M00下开门时显示信息=1:M00下开门时不显示信息K6.1=0:显示开门时的操作消息=1:不显示开门时的操作消息K6.2=0:不自动停止报警输出2=1:自动停止报警输出2K6.3=0:不自动停止机内清洗冷、却剂=1:自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0:用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1:不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0:循环开始信号检查功能无效=1:循环开始信号检查功能有效K6.6=0:遥控运转时不打开DMMC信号=1:遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0:除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1:用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0:运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1:运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0:外部门控制信号除自动中外有效=1:外部门控制信号经常有效K7.2=0:遥控方式为遥控运转=1:遥控方式为直接运转K7.3=0:重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1:重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0:循环结束时关闭M83输出=1:循环结束时不关闭M83输出K7.5=0:生产结束时M91/M92不停止运转=1:生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0:开门不取消屏幕保护=1:开门取消屏幕保护K7.7=0:自动侧门调节功能无效（用于调节）=1:自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0:通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1:通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0:用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1:用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0:操作面板上的刀具更换按钮有效。

法兰克加工中心K参数（FANUC 31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。

=1 : 快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。

K0.2=0 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0: 急停不关闭机内清洗冷却剂=1: 急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0: 刀具重量3KG=1: 刀具重量2KGK0.5=0: 诊断报警窗口自动显示功能无效=1: 诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0: 简化NC系统画面的配置=1: 不简化NC系统画面的配置K0.7=0: 换刀后不重新启动冷却剂=1: 换刀后重新启动冷却剂K1.0=0: 刀具松开时报警=1: 刀具松开时不报警K1.1=0: 奇偶校验按偶数进行=1: 奇偶校验按奇数进行K1.2=0: 所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1: 所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0: 程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1: 程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0: 接通电源时进行倍率值的初始化=1: 接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效=1: 自动激光测量实验用接口有效K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开=1: 使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0: 中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1: 中心贯穿冷却泵常开K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1: 用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0: 奇偶校正信号输出为a接点=1: 奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0: 生产结束时显示操作信息=1: 生产结束时不显示操作信息K4.7=0: 不监视M代码的操作时间=1: 监视M代码的操作时间K6.0=0: M00下开门时显示信息=1: M00下开门时不显示信息K6.1=0: 显示开门时的操作消息=1: 不显示开门时的操作消息K6.2=0: 不自动停止报警输出2=1: 自动停止报警输出2K6.3=0: 不自动停止机内清洗冷、却剂=1: 自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0: 用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1: 不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0: 循环开始信号检查功能无效=1: 循环开始信号检查功能有效K6.6=0: 遥控运转时不打开DMMC信号=1: 遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0: 除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1: 用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0: 运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1: 运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0: 外部门控制信号除自动中外有效=1: 外部门控制信号经常有效K7.2=0: 遥控方式为遥控运转=1: 遥控方式为直接运转K7.3=0: 重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1: 重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0: 循环结束时关闭M83输出=1: 循环结束时不关闭M83输出K7.5=0: 生产结束时M91/M92不停止运转=1: 生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0: 开门不取消屏幕保护=1: 开门取消屏幕保护K7.7=0: 自动侧门调节功能无效（用于调节）=1: 自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0: 通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1: 通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0: 用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1: 用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0: 操作面板上的刀具更换按钮有效。

K100 K101 K102 K103 K104 K107 K107 K112 K113 K114 K115 K116 K117 K126 K127 K130 K131 K132 K133 K134 K135 K136 K137 K140K144 K145 K150 K153 K154 K155 K156 K157 K160 K161 K162 K163 K164 K165 K167 K171 K172 K173 K174 K175 K177 K180 K181 K182 K183 K187 K190 K191 K192 K193Z 轴在位置开关 3 内时，可循环启动解除急停，油雾收集即运行内冷或外冷启动的同时，油雾收集启动水枪机床输入输出信号冲屑外冷、内冷、气冷M30 使机床断电按门开按钮，主轴停，进给保持M02/M30 使操作门打开光栅尺无润滑压力低报警开关内冷无油冷机故障报警开关螺旋排屑器链式排屑器机械手刀库，定点换刀转塔刀库机械手刀库斗笠刀库主轴输出切换主轴输出切换油雾收集器油雾收集器Y 负向回参考点X 负向回参考点Z 负向回参考点A 负向回参考点油冷机主轴处于定向状态才能松夹刀具手动不可以使主轴旋转机床锁住时，NC 程序中的主轴旋转指令使主轴旋液压站用于主轴换档及松夹刀液压站用于夹具的夹紧和松开有A轴取消门开限制气封液压站有风扇手动主轴旋转，执行 PMC 控制主轴内部气冷工件测量刀具测量无刀库机床刀具号（补偿）及换刀不使用主轴速度检测信号用面板选择手脉倍率X 轴使能Y 轴使能Z 轴使能A 轴使能Z 轴有机械抱闸液压站温度报警开关为常闭液压站过滤器报警开关为常开液压站液位低报警开关为常开外冷水箱液位低开关为常开K194 K195 K196 K197 K200 K201 K202 K203 K204 K205 K206 K207 K210 K211 K212 K213 K214 K215 K216 K217 K232 K234 K235 K236 K237 K240 K241 K242 K243 K266 K267 K292 K293 K294 K297油冷机故障报警开关为常开刀库计数开关为常闭刀库回原点开关为常闭刀套垂直/刀库前进开关为常闭刀套水平/刀库后退开关为常闭机械手刹车开关为常闭机械手扣刀信号为常闭机械手原点信号为常闭润滑液位低开关为常闭润滑压力低开关为常闭气源压力低开关为常开工件松开开关为常闭工件夹紧开关为常闭低档到位开关为常闭高档到位开关为常闭转台松开到位开关为常闭转台夹紧到位开关为常闭夹刀到位开关为常闭松刀到位开关为常闭主轴箱松刀按钮为常闭内冷堵塞开关为常开标准打油（润滑）时间为 7 秒标准打油（润滑）时间为 15 秒标准润滑压力建立时间 5 秒标准润滑压力建立时间 12 秒有液压站温度高反馈信号有液压站过滤器堵塞反馈信号有液压站内油位低反馈信号有液压站风扇显示数据表控制表解除对 PLC 的保护X、Y、Z 三轴为绝对值编码器无气源压力低报警开关主轴箱有松刀按钮解除对 NC 参数的保护。

fanuc法拉克系统参数⼤全FANUC 16系统参数系统参数不正确也会使系统报警。

另外，⼯作中常常遇到⼯作台不能回到零点、位置显⽰值不对或是⽤MDI键盘不能输⼊⼑偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线⽆误，应检查有关参数。

⼀．16系统类参数1． SETTING 参数参数号符号意义 16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI⽅式公/英制 O O0/5 SEQ ⾃动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O3216 ⾃动加程序段号时程序段号的间隔 O O2．RS232C⼝参数20 I/O通道（接⼝板）：01: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10NC1/DNC2接⼝ O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O100/5 ND3 DNC运⾏时:读⼀段/读⾄缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停⽌位数 O O101/3 ASII 数据输⼊代码:ASCII或EIA/ISO O O101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O102 输⼊输出设备号:0：普通RS-232⼝设备（⽤DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停⽌位数 O O111/3 ASI 数据输⼊代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输⼊输出设备号:0：普通RS-232⼝设备（⽤DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。

法兰克加工中心K参数（FANUC 31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。

=1 : 快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。

K0.2=0 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0: 急停不关闭机内清洗冷却剂=1: 急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0: 刀具重量3KG=1: 刀具重量2KGK0.5=0: 诊断报警窗口自动显示功能无效=1: 诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0: 简化NC系统画面的配置=1: 不简化NC系统画面的配置K0.7=0: 换刀后不重新启动冷却剂=1: 换刀后重新启动冷却剂K1.0=0: 刀具松开时报警=1: 刀具松开时不报警K1.1=0: 奇偶校验按偶数进行=1: 奇偶校验按奇数进行K1.2=0: 所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1: 所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0: 程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1: 程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0: 接通电源时进行倍率值的初始化=1: 接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效=1: 自动激光测量实验用接口有效K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开=1: 使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0: 中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1: 中心贯穿冷却泵常开K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1: 用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0: 奇偶校正信号输出为a接点=1: 奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0: 生产结束时显示操作信息=1: 生产结束时不显示操作信息K4.7=0: 不监视M代码的操作时间=1: 监视M代码的操作时间K6.0=0: M00下开门时显示信息=1: M00下开门时不显示信息K6.1=0: 显示开门时的操作消息=1: 不显示开门时的操作消息K6.2=0: 不自动停止报警输出2=1: 自动停止报警输出2K6.3=0: 不自动停止机内清洗冷、却剂=1: 自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0: 用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1: 不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0: 循环开始信号检查功能无效=1: 循环开始信号检查功能有效K6.6=0: 遥控运转时不打开DMMC信号=1: 遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0: 除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1: 用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0: 运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1: 运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0: 外部门控制信号除自动中外有效=1: 外部门控制信号经常有效K7.2=0: 遥控方式为遥控运转=1: 遥控方式为直接运转K7.3=0: 重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1: 重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0: 循环结束时关闭M83输出=1: 循环结束时不关闭M83输出K7.5=0: 生产结束时M91/M92不停止运转=1: 生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0: 开门不取消屏幕保护=1: 开门取消屏幕保护K7.7=0: 自动侧门调节功能无效（用于调节）=1: 自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0: 通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1: 通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0: 用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1: 用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0: 操作面板上的刀具更换按钮有效。

法兰克加工中心K参数（F A N U C31i)=0:快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。

=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。

=0:工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂=0:刀具重量3K G =1:刀具重量2K G=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效=0:简化N C系统画面的配置=1:不简化N C系统画面的配置=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行=0:所有轴互锁信号O F F，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号O F F，停止主轴转动=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化=0:坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1:坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面=0:按下复位键不停止主轴冷却剂=1:按下复位键停止主轴冷却剂=0:位置开关设定换刀允许区域=1:位置开关设定换刀禁止区域=0:换刀禁止区域设定功能无效=1:换刀禁止区域设定功能有效=0:主轴气洗为节能控制=1:主轴气洗为常开=0:自动激光测量实验用接口无效=1:自动激光测量实验用接口有效=0:不使用第四轴的夹紧/松开=1:使用第四轴的夹紧/松开=0:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动=0:中心贯穿冷却泵的O N/O F F控制=1:中心贯穿冷却泵常开=0:进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1:进行中心贯穿冷却泵自动控制无效=0:冷却液面降低时，只显示信息=1:冷却液面降低时，循环结束时显示报警=0:用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1:用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗=0:奇偶校正信号输出为a接点=1:奇偶校正信号输出为b接点=0:生产结束时显示操作信息=1:生产结束时不显示操作信息=0:不监视M代码的操作时间=1:监视M代码的操作时间=0:M00下开门时显示信息=1:M00下开门时不显示信息=0:显示开门时的操作消息=1:不显示开门时的操作消息=0:不自动停止报警输出 2 =1:自动停止报警输出 2=0:不自动停止机内清洗冷、却剂=1:自动停止机内清洗冷、却剂=0:用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1:不用菜单运转：1.换刀指定M06命令=0:循环开始信号检查功能无效=1:循环开始信号检查功能有效=0:遥控运转时不打开D M M C信号=1:遥控运转时打开D M M C信号=0:除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1:用自动方式输出自动方式中信号，=0:运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1:运转停止状态时，暂停指示灯点亮=0:外部门控制信号除自动中外有效=1:外部门控制信号经常有效=0:遥控方式为遥控运转=1:遥控方式为直接运转=0:重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1:重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风=0:循环结束时关闭M83输出=1:循环结束时不关闭M83输出=0:生产结束时M91/M92不停止运转=1:生产结束时M91/M92停止运转=0:开门不取消屏幕保护=1:开门取消屏幕保护=0:自动侧门调节功能无效（用于调节）=1:自动侧门调节功能有效（用于调节）=0:通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1:通过外部信号打开或关闭机内灯=0:用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1:用外部信号打开程序段跳跃功能=0:操作面板上的刀具更换按钮有效。

法兰克加工中心操作面板各按键的意思比如DELETE 删除RESET 复位POS 当前坐标值PROG 程序 OFFSET刀补偏置FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。

在MDI方式，输入和显示MDI数据。

在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字绕X 轴旋转。

B 坐标字绕Y轴旋转。

C 坐标字绕Z轴旋转。

D 补偿号刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度进给速度的指令。

G 准备功能指令动作方式。

H 补偿号补偿号的指定。

I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能机床开关指令。

N 顺序号顺序段序序号。

O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

法兰克加工中心寸动移动参数设置法兰克加工中心是一种高效、精度高的机床设备，能够完成工件的多种加工操作。

在使用法兰克加工中心时，合理的寸动移动参数设置对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将从工件特性、切削参数和加工条件三个方面介绍法兰克加工中心寸动移动参数的设置。

一、工件特性：1.材料：法兰克加工中心可用于加工金属、塑料及其他材料，但不同材料的硬度、韧性、切削性能等特性不同，因此在设置寸动移动参数时需根据工件材料特性进行调整。

2.尺寸：不同大小的工件对于寸动移动参数的设置也有一定的影响。

一般来说，较大的工件需要较大的进给速度和进给量，而较小的工件则相对较小。

二、切削参数：1.进给速度：进给速度是法兰克加工中心进行高速运动的速度，一般用mm/min来表示。

合适的进给速度能够保证切削过程的稳定性和加工质量。

进给速度设置过快会导致切削过程中产生震动，影响加工质量；进给速度设置过慢则会延长加工周期，降低生产效率。

因此，在设置寸动移动参数时需要根据工件特性进行合理的进给速度选择。

2.切削深度：切削深度是法兰克加工中心刀具进入工件的深度，一般用mm来表示。

由于切削深度与加工时间和切屑的排除有关，因此在设置寸动移动参数时需要根据工件的要求和加工条件进行适当选择。

3.切削速度：切削速度是法兰克加工中心刀具切削工件时的速度，一般用m/min来表示。

切削速度过快会使刀具与工件之间的摩擦和磨损加剧，甚至导致刀具断裂；切削速度过慢则会降低加工效率。

因此，在设置寸动移动参数时需要根据切削性能和工件材料进行合理的选择。

三、加工条件：1.刀具选择：法兰克加工中心刀具种类繁多，包括铣刀、钻头、车刀等，不同的刀具适用于不同的加工操作。

刀具的选择应根据工件的形状、材料和加工要求进行合理的选择。

2.冷却液：在法兰克加工中心加工过程中，冷却液的使用可以起到冷却刀具和工件的作用，减少切削温度和摩擦，延长刀具寿命。

因此，在设置寸动移动参数时需要适当加液，以提高加工效果和切削质量。

1.常用K参数（置“1”）K0.4—刀具重量设定“0”为3kg（默认），“1”为2kg，设定后重启，执行，OKK0.6---打开螺补画面K3.2—使用四轴的夹紧/松开（多与K32.1一起使用）K5.7—前门打开时可转主轴（测试精度也可用“100%+主轴转动”）转动速度为100r/min，需重启。

重启后“功能选择”里有“禁止方式切换”项，禁止方式切换密码：771K10.0—截屏功能（到需截屏画面，手动模式下长按“X1”，小灯亮，N秒后闪烁，保存文件名有“**DCPY**”字样，存于CF卡内）K10.7—处换刀区域可移动Z轴K12.0－同K13.0（由1—0）K13.0—解除气压下降（暂用于测试精度，不可在加工时使用）K13.3—主轴软启动：慢慢启动K14—K14多与自定义PMC有关，全部置“1”后，主轴转速不能用按键加减转速K14.5—自定义PMC功能进行轴互锁控制（回原点时无法动作可先置“0”解除再原点回复）K15.4—增加第一代DDR时要置“1”，与“K3.2=1”一起使用，其他操作与平常加减四轴一样K15.7—使用自定义PMC功能，置“0”时关闭用户PMCK17.2---接触式侧头控制有效K18.7—查看报警记录（如：SV0409、SP9002等）K29.7—主轴无刀具情况下转动主轴K32.1—显示fanuc四轴功能画面K54.2—显“机内洗”画面2.维修参数820~828—机身编号对应参数值1321—可限制行程1815—重设零点（相应轴的第二个“1”置“0”后重启可重置零点）1850—回零点时无法到正常位置需改当前值，脉冲数值10000约为1mm1851—丝杆背隙补偿值，脉冲数值7～8约为1um2165—SV0446 X.Y轴号错误时，可更改此参数“85”→“0”3106—“OPH”位置参数置“1”后可见具体操作记录3299—PKY位置“1”后，PWE位等参数要KEY才可更改3741—Maximum spindle speed for gear有主轴限速效果（有时与“4020”一起使用）4020—Maximum motor speed有主轴限速效果（在“维修/设定”内进行主轴限速也可）4040、4041—主轴低速运转时若响声较大，由“5”改为“3”或比“5”小的数值4073—换刀时用的主轴定位脉冲4077—主轴定向M19脉冲6750—开机时间（以分钟为单位，可改动）7810—系统记录刀盘上对应主轴的刀号数值8900—旧机台加减四轴时，需将8900#0=1（即是PWE置“1”，参数可改），8900#1=1后，“参数”→“所有IO（更新）”→“参数状态下F读取”→读取序号（而新机型操作是读取文件号即“OP号”）10340—SRAM内数据存入FRON。

常用系统K参数
参数01
K900.0允许显示顺序程序禁止显示顺序程序
K900.1
禁止内置编程功能允许内置编程功能
K900.2
系统上电后自动执行顺序程序压下[RUN]软键后执行顺序程序K900.4
禁止强制功能允许强制功能
K900.7
显示PMC数据表管理画面不显示PMC数据表管理画面K901.6
禁止编辑顺序程序允许编辑顺序程序
K902.0编辑顺序程序后不自动写入
Flash ROM
编辑顺序程序后自动写入Flash
ROM
K902.2禁止对顺序程序进行run/stop
操作
允许对顺序程序进行run/stop操
作
K902.6允许显示PMC参数
禁止显示PMC参数
K902.7允许PMC参数编辑
禁止PMC参数编辑
K906.1禁止PMC设定界面显示允许PMC设定界面显示
K906.5
压下[EXEC]软键执行追踪功能系统上电后自动执行追踪功能K906.6禁止(K900-K999)显示
允许(K900-K999)显示。

fanuc 0i 系统怎么改K0.2参数1.模式在MDI或急停2.侒OFS/SET-SETTING（设定）将PWE（参数写入）改为13.依次按SYSTEM-PMC-PMCPRM-KEEPRL4.此时光标会在K0上5.按向右方向键，使光标停在K0.2上，从右数第三位6.输入16.INPUT标签：无标签如何看FANUC PMC梯形图1. 了解G、F、X、Y 信号的意义G：PMC 输出至CNC 的信号（CNC 输入）是FANUC 公司设计CNC 时根据机床操作的要求及CNC 系统本身应具备的功能而设计好的、使CNC 执行工作的指令。

这些信号中有些是启动CNC 某个动作的子程序。

这些子程序是CNC 控制软件的一部分：根据机床的实际动作设计好的机床的强电控制功能。

如：急停信号*ESP（G8.4）；自动加工程序启动信号ST(G7.2)；CNC 停止主轴电机的信号*SSTP（G29.6）。

工作方式选择信号MD1/ MD2/MD4（G43.0~2）、DNCI（G043#5）、ZRN（G043#7）等等。

例如，用方式选择信号确定的工作方式见下表：另外一些信号是PMC 通知CNC，使CNC 改变或执行某一种运行。

如：FIN（G 4.3）----是PMC 通知CNC 辅助功能M 或换刀功能T 已经结束执行。

CNC 接受到该信号后即可启动下个加工程序段的执行。

下表为CNC 运行时常用的部分G 信号。

F：CNC 输出至PMC 的信号其中的一些信号是反映CNC 运行状态的标志，表明CNC 正处于某一状态。

如，AL（F1.0）：表示CNC 处于报警状态。

MV（F102）：进给轴移动中。

另一些信号是CNC 响应X（经过G 信号）后，执行某一运行的结果，用以通知PMC。

PMC 收到这些F 信号，视其具体情况，再做适当处理。

还有一些信号是加工程序指令的译码输出。

如：M 代码（F10~F13）；T 代码（F26~F29）。

CNC 将这些信号输出给PMC 进行处理。