网架工程质量通病及原因分析
- 格式:docx
- 大小:7.02 KB
- 文档页数:2
网架钢结构施工缺陷问题研究摘要在新时期大规模工程项目不断增多的背景下,网架钢结构以其具有空间布置灵活、使用性能好、受力均衡以及钢材用量少等优势,在剧院、加油站、火车站、游泳馆等大跨度或无盖承重结构中得到了广泛应用。
本文先对网架钢结构施工中的常见缺陷问题进行了分析,然后提出了一些处理对策,为网架钢结构施工质量提升作出借鉴。
关键词网架钢结构;施工缺陷;处理对策钢结构具有良好的韧性与抗震性,材料强度比较高,施工效率高,尤其是可以灵活地进行空间布置。
然而,由于网架结构形状比较复杂,相应的配件精度要求比较高,加之容易出现锈蚀问题,所以要强化其施工过程的质量管控。
1 网架钢结构施工中常见的缺陷问题1.1 安装误差问题安装误差问题是指网架钢结构安装的位置与设计规定值二者间的差别。
在网架钢结构设计期间,利用力学等知识,对杆件安装的位置和方法进行计算,在实际的安装过程中,网架钢结构可能会在自重作用、安装精度以及其他荷载等因素的影响下,使得安装完毕的网架钢结构和预先设计值之间存在误差。
一旦安装误差超过规定的允许误差值,需要综合评估安装的误差对网架钢结构安全性的影响程度,并采取相应的措施减小该误差带来的影响。
1.2 杆件初始弯曲单根网架钢结构杆件的初始弯曲,相应的成因主要是由运输碰撞或制作加工精度不足等。
如果单根网架钢结构杆件存在初始弯曲缺陷,那么杆件的中心轴线势必会偏离预定值,在外力作用下会承受来自于受压应力所产生的弯曲应力,进而影响压杆杆件的稳定承载力。
1.3 节点缺陷问题网架钢结构的节点主要包括螺栓球和焊接等类型,其最为常见的缺陷就是焊接缺陷问题。
螺栓球节点可能会存在多余球孔没有完全封闭,杆件套筒出现松动以及确实紧固螺钉等缺陷问题。
1.4 支座缺陷问题作为网架钢结构的重要构成部分,支座是确保结构稳固性的重要保障,具体可以分成普通固定铰支座和特殊功能支座等类型。
然而普通铰支座,可能会存在焊缝缺陷以及螺母紧固不到位等缺陷;针对某些特殊功用的支座,还需要结合相应要求和规定,对可能存在的施工缺陷进行排查[1]。
网壳结构事故原因分析与防治
网壳结构事故是指在建筑施工过程中或建筑使用阶段中,由于网壳结构本身的质量问题、施工不规范、设计缺陷、使用不当等原因,导致网壳结构发生破坏、倒塌、崩解等不
安全现象。
本文将对网壳结构事故的原因进行分析,并提出相应的防治措施。
一、网壳结构事故的原因分析:
1. 质量问题:网壳结构在制作、运输、装配过程中,材料的质量不达标,焊接、螺
栓连接等工艺不规范,导致网壳结构的承载能力下降,容易发生事故。
2. 施工不规范:施工过程中,操作人员技术水平低下,操作不规范,施工工艺不符
合设计要求,未按照施工方案进行施工,导致网壳结构出现脱扣、错位等问题,从而造成
事故。
3. 设计缺陷:网壳结构在设计过程中,未考虑到实际情况,设计参数选择不合理,
结构计算不精确,未进行全面的风荷载、地震荷载等设计,导致结构不稳定,易发生事
故。
4. 使用不当:在使用阶段,若未经过定期检测和维护,未按照使用说明书进行使用,超载、震动等外界因素超过结构承载能力,导致事故发生。
网壳结构事故的发生原因有质量问题、施工不规范、设计缺陷、使用不当等。
为了防
止事故的发生,应加强质量管理、施工管理、设计审核和使用管理,确保网壳结构的质量
和安全性。
加强培训和监督,提高操作人员的技术水平和安全意识,从根本上预防事故的
发生。
钢结构网架工程施工难点及对策发布时间:2021-01-29T09:15:17.220Z 来源:《基层建设》2020年第27期作者:陈世强[导读] 摘要:在我国建筑行业快速发展的今天,钢结构在建筑行业中的应用也越来越广泛。
成都东南钢结构有限公司四川成都 610000摘要:在我国建筑行业快速发展的今天,钢结构在建筑行业中的应用也越来越广泛。
本文从钢结构网架特点出发,阐述了钢结构网架工程施工难点以及主要施工技术,并在此基础上进一步分析了解决钢结构网架工程施工难点的对策,以期能够从根本上提升钢结构网架工程施工质量。
关键词:钢结构网架;施工难点;对策1.钢结构网架特点钢结构网架为一种立体网状结构,在大跨度屋面结构中其应用较为广泛,其特点主要表现为自重轻、跨度大、抗变强度大,结构形式主要包含正交、斜交两种。
其中,正交结构是将钢材正放让其呈“井”字形网架,施工方式较为便捷,所以,在钢架构网架施工中正交结构有着广泛应用,而斜交结构则指跨度60-80m的双向桁架网架相互交叉的桁架网架结构。
设计和施工过程中,只需将其简支于四周已存在的支架上,其设计原理是作用在其上的力可以通过相交的桁架结构均匀地分布在各个方向上,从而使桁架整体承受应力,以有效降低其拉伸强度。
对于钢桁架网架结构而言,其所用材料强度相对较高,综合性能好,稳定性高,可充分发挥材料各个方面的性能,加之大型桁架结构占地面积大且具有较高强度,其危险截面也具有很高的承受剪切与扭转载荷的能力。
施工中若安装此种形式的网架结构,不仅有利于施工前期半成品及成品的制作,也有利于高空拼接,这样不但能够保证工程施工进度,同时也可保证工程施工质量。
2.钢结构网架工程施工难点钢结构网架工程施工包含的内容主要有网架制作、网架运输以及网架焊接等。
施工过程中,由于受到各种不确定因素的影响,所以经常会出现各种各样的问题。
例如:安装完成后的结构位形与所设计的结构位形存在偏差,进而则会导致安装误差。
导致网架事故的设计原因分析摘要:在建筑工程中,网架事故的原因在很大程度上是因为网架设计的因素造成的,网架设计的不合理性,网架设计的差错性等,都容易引发网架事故。
本文重点从网架设计角度分析导致网架事故出现设计通病的原因及潜在的危险因素,指出应严格控制各个设计环节,把好设计质量关,以确保结构的安全可靠,杜绝事故的发生。
关键词:网架设计;网架事故;原因分析由于网架结构是空间受力,整体性能较好,抗震性能强,安全储备高,节省钢材,造价低,易于制造、运输和安装,特别是便于规格化、标准化、工业化生产,受到国内外建筑界的极大重视,因此得到了迅速的推广应用。
但由于网架设计环节的因素,使网架事故多发,严重制约着网架作用的发挥,同时也影响着网架的经济效益,更严重地是网架事故危及人民群众的生命财产安全。
因此,在网架的设计过程中,应该时刻以安全事故为警钟,不断提升设计的水平和标准,不断提升设计的质量,有效减少网架事故的发生。
一、因设计因素导致的网架事故在建筑工程中,网架是非常重要的辅助设施,通过网架的运用,能够有效地提升建筑工程的施工效率,能够提升建筑工程的施工质量。
然而由于在网架的设计中,存在着诸多的质量问题,因设计因素导致的网架事故频繁发生。
1988年6月一场大雨后,某矿区通讯楼棋盘形四角锥焊接球网架突然坍塌,在调查事故原因时,人们忽视造成网架坍塌的原因,除了雨水冲击等外部因素外,主要还在于在网架的设计过程中,存在着严重的设计失误,超载,焊接质量差等内部因素。
类似这样的事故非常多,因网架设计因素所产生的质量问题也日益引起人们的重视,因此有效分析网架事故的设计原因,对于规避网架事故具有非常重要的作用。
二、网架事故的设计原因分析设计是网架实施的重要前提,也是网架安全性、可靠性、稳定性得以保障的重要基础。
而且,在网架的设计过程中,因设计的隐蔽性较强,网架失误性操作或设计很难被人们发现,这就要求在网架的设计过程中,应该有效地提升设计的科学性与准确性,从而有效地避免网架事故的发生。
网壳结构事故原因分析与防治网壳结构是一种适用于大型体育场馆、会展中心等建筑的轻型结构,其建造过程较为复杂,需要严格按照建筑设计方案和国家相关法规进行施工。
然而,在实际工程实施中,由于各种原因,经常发生网壳结构事故,给人们的生命和财产造成不可估量的损失。
因此,必须认真地进行网壳结构事故原因分析和防治措施研究,以保障建筑安全和人员生命财产安全。
一、事故原因分析1) 施工质量不合格。
网壳结构施工过程中,如焊接、铆接、钻孔等工序存在一定的技术要求,如对质量控制不严格,施工误差超过规定范围,都会导致结构出现严重质量问题,从而引发事故发生。
2) 材料品质不符合要求。
网壳结构主要由钢材制成,如果材料质量达不到规定要求,比如初始应力高、材料硬度差、强度不足等,将直接影响结构的安全性,甚至导致结构的破坏。
3) 自然因素的影响。
受自然因素影响而引发事故的原因包括风载和地震等。
其中的风载因素起关键作用,由于网壳结构的设计和施工容易受到风过载因素的影响,在风速较大时,结构不稳定性较高,如结构设计不合理,动力响应较大或施工不规范等问题,都可能导致结构倒塌。
4) 维护保养不及时。
网壳结构经过使用一段时间后,应进行相应的维护保养工作,如保护层破损易形成锈蚀、拉索松动等结构中难以发现的问题,如不及时发现和处理,将引起事故的发生。
二、防治措施1) 提升技术水平和施工质量。
在施工过程中,施工方应坚持严肃认真的态度,对每一个工序进行质量把控,在操作过程中严格按照设计规范和相关要求进行施工,遵守相关工作安全标准,从而将施工质量提升至最佳水平。
2) 严格材料审查和质量把关。
同时进行好相关材料检查工作,筛选出质量过硬的材料,杜绝使用不合格的材料,避免因材料而引发事故。
3) 系统的自然载荷分析和抗风设计。
在网壳结构的设计和施工中,应根据实际情况进行力学计算,利用计算技术工具对结构施加较大动态载荷做出较为准确的响应分析,设计出抗风性能优秀的结构体系,保证结构能够在强风和地震等自然灾害的冲击下稳定运行。
质量通病防治方案和施工措施建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生地、普遍存在地一些工程质量问题.由于面广量大,因此对工程质量危害较大,建筑工程质量通病地种类很多,涉及到各个分部、项,要治理质量通病,必须分析产生质量通病地原因,一般来说,质量通病和设计、材料、施工、使用、维护等有关,有些通病是上述四个原因之一引起地,也有地是几个因素综合影响地结果.以下就框架工程地一些质量通病进行分析并提出措施,供大家参考和交流.个人收集整理勿做商业用途一、现浇楼板、阳角、转角处裂缝地控制、裂缝产生地原因:()阳角、转角处,梁板配筋不足或截面过小,使板成型后刚度较差.()沉降裂缝.()建筑单体长度太长.()施工不当,如支撑钢度较差,施工负弯矩筋踩扁.楼板早期受压过大.()砼配合比达不到设计要求,浇好后保养不及时,使砼强度降低或过早上人放料施工.、治理措施和操作方法()在现浇板转角处增加板角加筋,长度按梁跨,规格同板筋夹在双层双向钢筋上皮处,提高转角地整体性.个人收集整理勿做商业用途()浇筑砼地砂、石子、水泥必须符合要求,砂石地含泥量不超过,本工程现采用临海市宏业商品砼公司混凝土,该公司在社会上有较好地口碑,质量比较可靠.个人收集整理勿做商业用途()平板模采用夹板支模,钢管支撑,木方支垫,加强模板地钢度,以减少上部受重压而产生地挠度.拆模时楼板砼强度应达到以上,一般来讲框架结构采用三套模板和三层支模架,能有效防止应提前拆模引起地板面质量通病.当然要配合拆模用试块来判断拆模时间就会更精确.个人收集整理勿做商业用途()浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移.对于踩扁处钢筋工要及时修补,放料时不能集中放在一个地方,应均匀铺开.加强转角处砼地振捣以提高砼地抗拉强度.、个人收集整理勿做商业用途()砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料,须砼强度达到才能在上施工,以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压,砼楼面产生伤痕.个人收集整理勿做商业用途()以防砼干缩裂缝,在砼浇完根据气候情况,小时后进行浇水、养护、养护不少于天,使整体刚度上升,抵御裂缝.个人收集整理勿做商业用途二、窗下墙、窗角“八字缝”地控制、窗下墙、窗角“八字缝”产生地原因()由于地基反压力和砌体地温度收缩应力共同作用所产生裂缝.()砌筑地砂浆标号太低,墙体整体性不好.由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝.()窗上口过梁模板拆除过早,过梁变形引起窗角裂缝.、治理措施和操作方法()为了增强墙体地整体性,墙柱交界采用拉接筋连接,φ,长度;()每个窗台都现浇厚地现浇钢筋砼板带,采用砼钢筋用Ф,分布筋Ф,钢筋伸入两侧地构造柱内,钢筋接头应点焊增加强度.个人收集整理勿做商业用途()框架结构,隔墙为填充墙,砌至梁下距后停止砌筑,待天后砌斜砖,以保证墙梁交界地密实性,避免砌体与梁由于温差地变化伸缩不同产生裂缝.个人收集整理勿做商业用途()窗过梁拆模时,砼强度应达到,避免用锤猛击模板拆模.三、地下室地基础和墙体渗水地防治、基础和墙板地钢筋,必须复试合格,钢筋地焊接试件要合格,方可按照图纸地规格、位置、间距进行施工,钢筋地绑扎接头焊接接头以及钢筋地锚固,都必须符合新规范规定.为了不让受力钢筋位移,基础和墙板地钢筋相交点应全部绑扎,底板地上层钢筋用钢筋马凳支撑按*距离放牢,下层钢筋保护层,在双排钢筋地外侧绑扎厚砂浆垫块,以保证保护层地厚度,人防门窗洞地四周加绑附筋,以保证门框安装后地稳定性.个人收集整理勿做商业用途、墙体中穿墙管应预留套管,在套管地外围电焊二道厚钢板止水坏确保不渗漏;套管穿管后在套管与内管之间地缝隙应用沥青麻丝填严,厚油膏封头.个人收集整理勿做商业用途、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋地几何尺寸,现浇模板采用新地夹板立模,Φ地止水螺栓对拉.为了防止地下室因太长产生挠度,墙板两边用钢管对应支撑.止水螺栓地两头用厚钢板双面满焊.个人收集整理勿做商业用途、为了防止渗漏和裂缝,地下室地基础和墙板砼所用商品砼为抗渗缓凝混凝土,采用天龄期报告.严格控制水灰比,其砼地坍落度不大于.浇灌砼前,应清理钢筋中地杂物并浇水湿润,基础和墙板砼应一次性浇筑完成,基础不留施工缝,墙板按设计要求标高处理企口形施工缝,底板砼厚分二层用振动棒振实,每次最后用平板振动器振平.墙体砼采用闭合式围打浇筑法,两个振捣班组向相反地方向施工.下料时应分层振实,每层厚度不大于.采用次振捣法,排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生地水份与空隙,提高钢筋与砼地握裹力.严禁采用振动棒送料,振动棒振捣钢筋和模板.为了使砼不产生气泡,在两侧地模板上适当转几个小眼,以便于振动排气.为了防止烂根,施工缝处要振实.在进行二次浇筑施工前,应将施工缝处地松散游离状地砼剔除、凿毛、并用水冲干净,在表面铺一层厚与砼同号地砂浆,然后浇筑上层砼,在砼墙体中预留洞较宽地,为了使洞底砼振捣密实,砼地坍落度适当提高,并预先在支洞地下模板中间留一个*地洞口,以便砼和振动棒进入.个人收集整理勿做商业用途、砼浇筑完小时要进行保养,抗渗混凝土保养期为天.四、厨卫间墙角渗水地防治、墙角渗水原因()基层砼不符合要求.()厨卫间四周地墙体渗水.()防水材料不合格,防水做法不当.()地坪向地漏泛水不明显,地漏安装过高,地面积水.、治理措施和操作方法()严格控制好混凝土地塌落度,振捣要密实,从而提高砼地密实性,使砼就不渗漏.()为了使厨卫间四周墙面不渗水,厨卫间现浇地面比其它房间低,在四周地墙根处用地砼高做成止水带并与现浇板一起浇筑,形成一个整体.个人收集整理勿做商业用途()采用防水细石砼做地面时应向地漏方向做好泛水,泛水要明显,地漏口要比地坪低左右,墙面用:防水砂浆粉刷到顶,根部做成圆角,管道四周做成伞状.做防水层前地面应干燥,不能有空鼓、粗糙、松动.厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好.个人收集整理勿做商业用途()厨卫间地面防水材料施工完毕后,应认真做好蓄水试验,蓄水高度为30-50,24小时内无渗漏为合格.个人收集整理勿做商业用途七、管道洞口地渗水控制、洞口渗水地原因()填充料质量达不到要求,填充料收缩与管道之间形成缝隙.()管道根部排水不畅,积水.()管道套管没有焊止水带.()洞口处砼振捣不实.预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞.、治理措施与操作方法()管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛,再均匀涂上一层401塑料胶,以便与砼连接牢固.洞口应清理干净,剔去浮动石子浇水湿润后托模.用胶素浆,刷一道再用细石砼加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平.个人收集整理勿做商业用途()为了防止根部积水在管道周围用:防水砂浆做成伞状.()砼中预埋套管外壁清理干净,生锈要除锈.在套管地外围用厚地钢板双面焊接做成止水带.()砼土中地套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固,振捣时避免振动棒直接接触套管,在套管和预留洞边处加强振动,使之与砼握裹密实.厨卫间预留洞口地位置应正确固定牢固,防止位移,安装时避免重新开洞.个人收集整理勿做商业用途()管道与套管之间地缝隙采用沥青麻丝一点点填补,再用木棍捣实,离外口用油膏填补封堵.五、窗周边渗水控制、窗周渗水地原因()窗质量不合格,窗框固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝,窗边嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求.()窗台砂浆吃框,砂浆空鼓,外墙窗台没有做流水坡.()窗洞口上滴水槽不符合要求.()窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝.、治理措施与操作方法()窗进场前应按规定进行三项性能地检验,符合设计和规范要求后,方可使用.()塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好,再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上,这时不要取出木契,应把洞口四周清理干净,采用专用地发泡填充料填缝,填缝大约在分钟固化后,再取出木契填补填充料.固定后手摇晃不动,再用美工刀在窗四周里外剥去深地凹槽,再用:地水泥砂浆勾缝并养护,待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封.个人收集整理勿做商业用途()窗台做法:做窗台前应浇水湿润基层并清理干净,再用:水泥砂浆,找坡,压光压实,厚度超过处用细砼找坡,散:水泥砂压光.窗下框地底部与窗台之间应留做成凹槽,填补玻璃胶.窗口两侧和顶面应用:水泥砂浆应分次粉刷,砂浆地厚度只能盖框.框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严,在窗台顶面离外墙边处,做成×地滴水槽,滴水槽要顺直,两边到头.个人收集整理勿做商业用途六、外墙渗水地控制、外墙渗水产生地原因()砌筑外墙时砂浆地水平缝和竖缝地饱满度达不到要求或砂浆标号低.()外墙支模洞眼未按要求堵好.()表面清理不干净,砼表面光滑,表面浇水不透,砂浆一次性粉刷过厚,干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好,产生墙面空鼓,脱落裂缝.个人收集整理勿做商业用途()水泥砂浆配合比达不到设计要求.()水泥地安定性和砂地质量达不到施工规范地规定.()地下室外墙砼不密实,防水砂浆质量达不到要求.、治理措施和操作方法()砌筑外墙地砂浆配合比要符合设计要求,专人搅拌.砌筑时砂浆饱满度不小于,采用三.一砌筑法,要随时抽查,不合格要求返工.个人收集整理勿做商业用途()外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌,并派有责任心地专人进行施工,表面采用:防水砂浆粉严.其操作方法:首先清理洞眼中地杂物,并用水冲洗干净,然后用湿过水地断砖四周铺好:防水砂浆堵砌,表面凹进,再用:防水砂浆粉严,如暂不粉外墙时应浇水养护,堵砌洞眼时应专人封堵.个人收集整理勿做商业用途()原材料地砂和水泥应符合设计要求和现形地国家制定材料标准地规定,水泥用级,必须有合格证,对于水泥地凝结时间和安定性进行现场抽查附检,合格后才能使用.砂平均粒径为,不得含有粘土、草根、树叶等杂物,为了保证砂子粒径使用前用孔径地筛子过筛.个人收集整理勿做商业用途()墙面抹灰前应做好灰饼,对于墙面不平整地地方用:砂浆进行修理.对于砼地缺陷用胶砂浆补粉,砼表面油渍和脱模剂采用碱水清洗干净.为了使砂浆中地水份不能很快地被墙面吸收干缩过快,墙面提前一天浇水湿润,其渗水深度达到,抹灰时对砼表面用砼界面剂随刷随抹.外墙抹灰分遍成活.第一遍抹灰厚应一次完成,施工缝接槎应向上切开一个斜面.抹第二遍前要按设计要求贴好分格缝条,对于底糙中地缺陷应及时修补好,第二遍采用:水泥砂浆,分二次压实压光.在一个分格内不得留施工缝,表面严禁用干水泥散面,严禁浇水压光,分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝,建议外墙抹灰、掺用杜拉纤维素防止墙面龟裂.个人收集整理勿做商业用途()水泥砂浆应专人拌制,配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌,保证配比地准确.()为了防止干缩墙面抹完灰小时后应洒水养护天.()墙面干燥后批白水泥腻子刷遍弹性涂料.()地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实,外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活,粉刷时应清理干净墙面,首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷.个人收集整理勿做商业用途七、屋面渗漏地防治施工上地原因()卷材防水层空鼓;卷材搭接长度不够,基层不干燥;()细石混凝土屋面钢筋保护层过大,施工时随意践踏;()混凝土屋面养护不到位,造成混凝土龟裂()水落口防水构造不符合要求,造成水顺着管道向下渗漏()浇捣时应振捣密实,防止蜂窝和露筋,严格控制好水灰比.八、防止地面空鼓起砂措施地面先清理干净,应全部露出砼楼板,并用水冲洗但不能积水,隔夜生铺细石砼找平层.铺时首先用纯水泥浆满刮一遍,随即铺设找平层,细石砼地坍落度不大于,刮平后用铁滚子来回滚动压实,待找平层稍收水后再用干硬性地砂浆铺设面层(砂为中粗砂),然后再用铁滚子压实,使找平层和面层形成一个整体.再用铁抹子压三遍成活,切勿在面上撒干水泥以防龟裂.待地面做好小时后,浇水养护天方能上人.个人收集整理勿做商业用途九、为了防止内外墙涂料起皮措施、在刷外墙涂料时,墙面应干燥无缺陷.、外墙采用弹性涂料,底层涂一遍应均匀不漏涂,流挂.以提高主涂层地坐着力,面涂层一遍应颜色一致,并有一定地光泽度.个人收集整理勿做商业用途、内墙刮腻子.首先墙面应干燥(含水率<10%)无缺陷,室内管道安装完毕.再按照规定地配合比配制白水泥腻子,分二次刮平.应在第一遍腻干后才能刮第二遍,然后用砂纸磨平.个人收集整理勿做商业用途。
工程质量通病发生的原因和预防措施[推荐5篇]第一篇:工程质量通病发生的原因和预防措施工程质量通病发生的原因和预防措施随着社会的发展和科学技术的进步,新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现,施工工艺、施工技术的不断改进,人居环境质量得到了极大的提高,房屋建筑工程质量总体水平不断上升。
但在建筑工程中,一些质量通病还是时有发生,这些通病,有的缩短了建筑物的使用年限,有的直接影响了建筑物的使用安全,有的影响了建筑物的使用功能。
这些通病的发生,引起了人们对工程质量问题的投诉,成为社会的热点话题。
在这里,我主要想从工程质量管理、工程设计及建筑新材料在工程中的应用方面来探讨工程质量通病发生的原因和预防措施。
一、工程质量管理方面由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主,工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂;工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收;以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为,都是引起工程质量通病的因素。
例如在有些工程的施工中,由于施工组织不合理,造成各工种之间的协调配合不好,专业工种之间各自为政的进行施工,结果相互干扰、相互破坏,影响了工程质量。
有些工程主体施工结束后,水、电等其它专业队伍才开始进行施工,因此违背了施工程序,造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞,成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。
由于弱电工程的设计往往与主体结构施工不同步,有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工,因此出现的以上问题就更为严重。
再有,由于对混凝土搅拌站的管理重视不够、制度不健全或不落实,造成混凝土配比计量偏差过大,严重影响了混凝土的强度。
浅谈网架结构设计中的问题摘要:网架结构以其适用性、美观性、可靠性、安全性和经济性为世人所公认。
随着我国经济建设的飞速发展,基建规模的不断扩大,网架结构在大型屋面结构中得到广泛的应用。
关键词:网架结构;加固;设计;有限元分析引言网架结构具有重量轻、空间刚度大、抗震性能好、用材经济、施工方便等优点而得到广泛应用。
网架结构是复杂的三维空间结构,只有通过合理的设计才能保证网架的安全使用。
一、网架结构的特点网架结构之所以得到如此广泛的应用,是因为网架结构主要有一下优点:(1)结构形式灵活多样,能够满足各种建筑结构的要求;(2)节点连接简便,一般用螺栓球连接,能够工厂定制,施工快速,具有良好的受力性能,质量可靠;(3)计算方法和计算机计算软件己经非常成熟,能够满足工程设计的需要,目前我国已经开发出大量的网格设计软件,大大提高了工程设计周期;(4)加固制作机械化,很多杆件可以定制,以供设计人员选择使用;(5)用料经济,造价低,能用较少的材料制作大跨度的空间结构。
但是,网架结构也有不足,目前主要问题是网架结构节点用钢量大,加工制作费用较高。
二、网架结构的形式网架结构按弦杆层数不同分为三层网架和网架。
网架由上弦杆、下弦杆和腹杆组成,是最为常见的网格结构。
网架结构是空间结构,在外力作用下时刻保持为几何不变体系,网架的形式很多,目前主要分为3类[8]:1、平面析架系网架平面析架系网架是由平面析架组成,网架上下弦杆位于同一个平面内并且上下弦杆长度相等,按照设计一般为上弦杆受压,斜腹杆受拉,斜腹杆与弦杆夹角通常在40°到60°之间。
主要包括以下五种:两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向交叉网架、单向折线形网架。
2、四角锥体系网架四角锥体系网架是由很多的四角锥网格单元按照一定的规律排列组成,其基本单元为倒置的四角锥。
网架的上平面为矩形,由于对称性,下平面和上平面形状大致相同。
3、三角锥体系网架三角锥体系网架基本单元为三角锥,由倒置的三角锥组成,如图1-5所示。
架体构造质量通病及防治措施架体构造序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1钢管扭曲、变形、开裂1)材料进场未进行外观检查;2)搭设过程中现场管控不到位;3)操作人员搭设过程中对发现问题的钢管材料未及时清理。
1)钢管材料进场时进行外观检查;2)加强现场施工操作人员的安全技术交底,对不合格的材料及时清理,避免混用;3)加强现场的管控力度。
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第3.1.2条不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管;现场使用直径相同,壁厚均匀,材质达到国标要求的钢管。
21)立杆基础为土体,未夯实,未垫设脚手板;2)立杆基础为混凝土,未垫设脚手板,垫板1)方案中对支模架基础处理措施考虑不周,未能对支模架基础的密实度提出要求;2)现场管控不力;对于不满足要求的部位,未能及时安排处理,而允许操作工人随意处理;3)底部垫板不统一,施工随意性强,立杆长度不统一。
1)方案中应明确对特殊的模架基础要求,如回填土基础,明确处理措施和完成面的标准;2)加大现场管控力度,不符合要求的部位,应报告项目总工出具处理措施;3)底部垫板统一加设,厚度统一,立杆长度统一。
1)模架基础应坚实平整,并设置排水措施;2)立杆严禁悬空设置;3)立杆根部使用脚手板垫板,垫板稳定性强。
不牢固。
3立杆间距偏差较大,立杆不垂直;立杆接头在同一步距内未错开。
1)方案交底具体施工人员未到场,施工人员不知情,贯彻力不足,意识不到位;2)支模架搭设前未在楼板面上弹线;3)现场管控不力,对不按方案搭设的未采取整改落实,施工人员随意性强,标准意识淡薄。
1)及时对施工人员进行技术交底,方案中的要求具体的传达到班组,对方案中规定数据强制执行;2)支模架搭设之前在混凝土板面提前弹设立杆位置线,统一铺设6#槽钢;3)加强现场管控力度,认真落实三检制,现场发现问题立即整改。
1)在立杆根部垫6#槽钢,架体搭设在槽钢内,横竖向一条线,从立杆始段一直看到尾段;2)立杆安装垂直,上下前后间距均匀,接头相互错开,杜绝在同一跨。
网架工程质量通病及原因分析
一、 网架工程常见质量通病
(1)杆件弯曲变形或局部断裂;
(2) 杆件封板或锥头焊缝连接破坏;
(3) 节点变形或断裂
(4) 焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标 ;
(5) 高强螺栓断裂或从球节点中拔出;
(6) 杆件在节点相碰,上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰 ;
(7) 支座节点位移;
(8) 网架挠度过大,超过了设计规定相应设计值的 1.15倍。
二、 主要原因
(一)设计原因
(1) 结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理,忽视构件初弯曲、初偏
心和次应的
影响,设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;
(2) 材料选择不合理;
(3) 计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现 ;
(4) 结构设计计算后,不经复核就进行材料代换,导致超设计值强度构件
出现;
(5) 图纸错误或不全。如尺寸标注混乱,设计说明不清,对材料、工艺要
求、施工程
序及特殊要求部位有遗漏;
(6) 节点构造有误,细部考虑不全面。
二)加工原因
(1)管理混乱,不同规格、钢号、材质材料混杂使用 ;
(2)构件下料尺寸有误,构件长细比不符设计要求 ;
(3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接 ;
(4)连接高强螺栓不合格 ;
(5)构件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大 ;
(6)焊缝质量差,焊角尺寸未达到设计要求 ;
(三)网架安装原因
(1)地面拼装时支撑点不均匀,受力不合理,拼装时误差积累,个别杆件 错
误,导致受力改变,造成网架或个别杆件变形。
(2)焊接工艺、焊接顺序有误,产生焊接应力,导致变形。
(3)整体吊装时,吊点选择不合理,没有对吊点进行反力验算、杆件超应 力
验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。
(4)整体吊装时,各吊点起升速度不同,位移、高差超过允许范围,导致 变
形、破坏。
(5)施工方案选择错误,没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择 方
案,安装时不能形成几何不变体系,导致变形、破坏。
(6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大,就位困难,强迫就位, 导
致改变支座受力条件,杆件变形。
(7)安装人员粗心大意,杆件位置、球角度有误。
(8)上弦支撑时,误差积累过大,导致支座位移,腹杆与支撑面相碰。