电除尘器的运行与维护

电除尘器使用条件
电除尘器是一种用电力驱动的设备，用于清除空气中的尘埃和杂质。

它的使用条件主要包括以下几点：
1. 室内空间要足够：电除尘器通常较大且体积较大，需要足够的空间来放置。

因此，在选择电除尘器之前，需要确保室内有足够的空间来容纳设备，并保证设备周围没有其他物体阻挡。

2. 电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源才能正常运行。

因此，在安装设备时，需要确保有稳定可靠的电源供应，并保证设备和电源之间的连接牢固可靠。

3. 安全使用：使用电除尘器时需要注意安全问题。

首先，设备应远离易燃物品，以免发生火灾。

其次，使用时应遵循操作手册中的指示，确保正确使用设备，并避免发生意外。

4. 定期维护：电除尘器需要定期维护才能保持良好的工作状态。

包括清洁过滤器、检查电源线路、清理设备表面等。

定期维护可以延长设备的使用寿命，并确保设备的高效工作。

5. 合理使用：电除尘器适用于清除空气中的尘埃和杂质，但并不适用于清除其他类型的污染物。

因此，在使用电除尘器时，需要了解其适用范围，避免将其用于不适当的环境中。

电除尘器的使用条件包括室内空间足够、电源稳定、安全使用、定
期维护和合理使用。

只有在满足这些条件的情况下，电除尘器才能发挥其应有的功能，为我们创造一个清洁、健康的室内环境。

除尘设备使用维护管理制度一、前言为了确保除尘设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用效率和使用寿命，制定除尘设备使用维护管理制度，便于规范化管理和维护设备，保证生产的正常进行。

二、管理范围本制度适用于公司内所有的除尘设备，包括各类集尘器、除尘风机、除尘器等。

三、使用管理1. 严格按照操作规程使用设备，不得对设备进行未经授权的拆卸或改动。

2. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的性能和工作原理。

3. 使用过程中发现设备异常现象应立即停机并向上级报告，不得随意自行处理。

4. 每次使用结束后应做好设备的清洁工作，确保设备外表清洁、内部无积尘。

四、日常检查维护1. 每班操作人员需对设备进行日常检查，确保设备良好的工作状态，记录并上报问题。

2. 定期进行设备的润滑保养工作，确保设备的各部件正常运转。

3. 对设备进行定期检查，及时发现设备可能存在的隐患并进行处理。

4. 定期对设备进行清洗工作，保证设备的使用效率。

五、定期保养维护1. 定期对设备进行清洗，保证设备的除尘效果持续良好。

2. 定期更换设备的零部件，保证设备的正常使用。

3. 确保设备的电气系统安全可靠，定期检查设备的电气连接和绝缘电阻。

4. 在设备维护时，严格按照维护手册的要求进行，不得随意更换零部件或润滑。

六、故障处理1. 在设备故障发生时，操作人员要迅速报告维修人员进行处理，严禁私自维修。

2. 维修人员应对设备进行定期的维修保养，并对设备的故障进行及时的处理，确保设备的安全。

3. 对于长期停用的设备，应采取相应的防腐措施，防止其出现腐蚀等问题。

七、安全管理1. 设备的使用必须符合相关的安全规定，严禁在设备运行时进行非生产操作。

2. 设备安全防护装置必须完好，在使用过程中不得随意拆卸或更改。

3. 设备的周围必须保持整洁，确保设备周边的安全通道畅通。

八、记录管理1. 每次设备使用和维护情况均需记入日志，并保存至少一年。

2. 对设备的维护保养情况进行定期汇总，形成设备维护保养台账。

湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。

二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。

（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。

（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。

2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。

（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。

3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。

（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。

（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。

4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。

（2）关闭设备的电源开关。

（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。

三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。

2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。

四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。

2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。

3. 定期对设备进行保养和维修。

通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

电除尘器使用条件
电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用原理，将空气中的颗粒物去除。

电除尘器的使用条件主要包括以下几
个方面：
1.电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源供电，以保证其
正常工作。

在选择电源时，应注意电除尘器的额定功率和电压，并确保电源线路安全牢固，防止出现漏电等问题。

2.空气流量适宜：电除尘器的性能和效果与空气流量有关，
在使用时需要根据具体情况调整电除尘器的风量，确保空气流
量适宜。

通常来说，空气流量过大会导致除尘效果下降，空气
流量过小则会增加设备的负荷。

3.环境温度适宜：电除尘器适用于一定的环境温度范围内。

一般来说，环境温度过高或过低都会对电除尘器的工作效果和
寿命产生不利影响。

因此，在使用电除尘器时应尽量避免过高
或过低的环境温度。

4.粉尘颗粒适宜：电除尘器主要用于去除空气中的颗粒物，
对不同颗粒物的去除效果会有所差异。

一般来说，电除尘器适
用于粒径较大的颗粒物，对于细小的颗粒物去除效果会较差。

因此，在使用电除尘器时应注意合理选择。

5.维护保养及清洁：电除尘器的长期稳定运行需要进行定期
的维护和清洁。

定期清洁电场极板和收尘板，清除附着的灰尘
和污垢，保持设备的通风畅通。

同时，定期检查电除尘器的电源线路和连接件，确保其正常工作和安全使用。

总之，合理使用和维护电除尘器是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。

在使用电除尘器时，应注意以上几个方面的条件，以确保其效果和安全性。

湿式电除尘器运行维护说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保技术有限公司2014年目录1湿式电除尘器原理及结构 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 湿式电除尘器结构 (1)2湿式电除尘器运行维护说明 (3)2.1 启动前检查 (3)2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4)2.3 湿式电除尘器启动 (4)2.4 湿式电除尘器运行维护 (5)2.5 湿式电除尘器停机 (13)2.6 湿式电除尘器停机检修 (13)2.7 湿式电除尘器安全规范 (14)3附录 (16)1湿式电除尘器原理及结构1.1工作原理湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。

除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。

所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。

解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗。

湿式电除尘器除尘原理如下：粒物PM2.5图1 湿式电除尘器除尘原理1.2湿式电除尘器结构湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。

电场区：主要包括收尘极、放电极系统；流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置；清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路；排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内；热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫；电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。

附图湿式电除尘器效果图2湿式电除尘器运行维护说明2.1启动前检查燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。

内容包括：2.1.1公用部分检查2.1.1.1湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。

电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。

我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。

1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。

电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。

1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。

另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。

因此，必须加以高度重视。

一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。

长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。

（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。

（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。

如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。

（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。

1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。

1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。

另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。

湿式电除尘器工作原理及运行维护
1.含尘气体进入进气管道，通过风机或风机组进入除尘器。

2.进入除尘器后，含尘气体通过喷淋系统进行湿化处理。

喷淋系统通过将水喷洒到含尘气体中，使粉尘与水接触，形成湿润的颗粒状物质。

3.湿化后的含尘气体进入电场区域，电场区域通常由带电电极和接地电极组成。

带电电极上施加高压直流电，形成强电场，吸引粉尘颗粒。

4.粉尘颗粒在电场力的作用下，被带电电极吸附，从而与含尘气体分离。

粉尘颗粒在电极上形成一层积尘层，并在重力的作用下滴入水槽中。

5.除尘后的气体通过出气管道排放到大气中，经过处理后的气体含尘量大幅降低，达到环境排放标准。

6.积尘水通过排水系统排出，经处理后可回收利用。

1.定期检查喷淋系统的工作状态，确保喷嘴通畅，喷雾均匀。

如需更换喷嘴或清洗喷嘴，应及时进行。

2.定期检查电场区域的工作状态，清理积尘层，保证电极表面的平整和清洁。

3.定期清洗水槽和排水系统，防止堵塞，确保积尘水的顺利排出。

4.经常监测电除尘器的工作压差和处理效果，如发现异常应及时进行故障排查和修复，确保设备正常运行。

5.定期检查电源系统的工作状态，保证电压、电流和频率的稳定，防止设备损坏。

6.定期维护风机或风机组，保持其正常的工作状态，防止设备故障。

总之，湿式电除尘器通过湿化和电场分离的工艺，能够高效地除尘，保护环境。

通过合理的运行维护，可以延长设备的使用寿命，提高除尘效率。

同时，对于湿式电除尘器的运行维护，还需要根据具体设备的工作要求和生产情况进行相应的调整和优化。

文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。

2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。

3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。

生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。

机修作业区负责设备的维护和检修。

4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。

电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。

电除尘器安全操作规程第一章总则第一条为了保障电除尘器的正常运行，确保操作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用电除尘器的操作人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，按照规程操作，确保电除尘器的安全运行。

第二章操作人员的职责第四条操作人员必须经过培训，具备操作电除尘器的相关知识和技能。

第五条操作人员必须熟悉电除尘器的结构、性能和操作方法，了解电除尘器的使用范围和注意事项。

第六条操作人员必须经常对电除尘器进行巡检，发现异常情况及时报修。

第七条操作人员必须配戴个人防护装备，确保个人安全。

第三章电除尘器的安全操作第八条操作人员在操作电除尘器前，必须先检查电除尘器的电源和连接线是否正常，是否存在异常情况。

第九条操作人员在操作电除尘器时，必须按照操作说明进行操作，禁止擅自拆卸或改变电除尘器的结构。

第十条操作人员禁止在操作电除尘器时穿着宽松的衣物，以免被卷入电除尘器内部。

第十一条操作人员在操作电除尘器时，要注意避免水或其他液体溅入电除尘器内部。

第十二条操作人员禁止将手或其他物体伸入电除尘器内部，以免造成伤害。

第四章电除尘器的日常维护第十三条操作人员必须按照规定对电除尘器进行日常维护和保养。

第十四条操作人员要定期清洁电除尘器内部的灰尘和杂物，确保电除尘器的通风畅通。

第十五条操作人员要注意电除尘器电源的安全使用，确保电源线不受压力挤压、刮破等损伤。

第十六条操作人员要定期检查电除尘器的电源线和连接线，确保其正常使用。

第五章突发事件的应对第十七条在突发事件时，操作人员要立即停止电除尘器的运行，并立即报告相关部门。

第十八条操作人员要根据突发事件的性质，采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的安全。

第十九条操作人员要配合相关部门完成事故调查，查清事故原因，以防止类似事故再次发生。

第六章处罚和奖励第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司规定进行处罚。

第二十一条对于遵守本规程的操作人员，将给予相应的奖励和表彰。

湿式电除尘运行及维护1、严密监视各电场的一、二次电流和电压，每小时记录一次，各电场一次电压W380V,一次电流≤165A;二次电压W72kV,二次电流W1.4A。

2、及时调阅操作员站画面有无报警，各电流电压线形稳定。

上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确，根据检测数据及时调整运行参数。

3、控制各电场闪频WIO次/分。

出现异常闪络，及时降低二次电压。

若调整后闪频无明显降低，或电流、电压异常波动，应立即降低二次电压至最低，仍无缓解应停运该电场高压。

4、整流变压器、高压隔离开关、直流高压引线、绝缘瓷瓶、联络线等与除尘器本体无放电闪络现象。

雷雨天气发生放电现象时，可暂停电场高压运行。

5、整流变压器油位、油质正常，无渗漏现象。

整流变温升正常，油温不超过规定值（70。

C报警，85。

C切断电源，并声光报警），无异声。

进线电缆头无过热、绝缘件无放电。

6、整流变不允许开许开路运行，出现报警，应立即停运。

检查就地控制柜上的各表计、指示灯、报警信号装置有无异常，高低压控制柜内温度不超过3（TC07、监视各水泵电流、流量、出口压力在规定范围内，水泵电机冷却风机运行状态正常;循环水供水压力在0.45-0.5MPa范围，流量控制在60〜80m3∕h范围;补给水供水压力20.25MPa,流量控制在7〜IOm3/h范围；排水泵压力20.15MPa,流量控制在3〜5m3∕h范围;阴极线冲洗水供水压力0.45~0.5MPa,流量控制在80〜IlOm3/h范围;循环水、排水PH值控制在4〜6.5范围。

8、运行时应合理调节过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度，避免循环水泵和综合水泵变频调速后在50%转速以下运行。

9、注意监视锅炉蒸发量、排口粉尘数据的变化情况，注意各指示器、信号灯、报警系统、所有表计应正常正确,及时调整各参数，使电除尘器处于最佳状态下运行。

监视绝缘子密封风系统和瓷套加热装置及其温度控制装置灵敏、正常。

电除尘器的检修安全措施
电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，在使用和检修时需要注意相关的安全措施，以防止事故的发生。

以下是电除尘器的检修安全措施：
1. 断电操作
在进行电除尘器的检修时，首先要切断电源，拆卸上下料斗，并进行相关的封堵和标记，以确保安全操作。

同时，在拆卸电除尘器的机械件时，要确保所有相关部位的压力已经完全消除，以免意外操作导致设备损坏或人员受伤。

2. 紧固螺栓
在使用电除尘器时，要时常检查各个螺栓的紧固情况，及时发现松动或损坏的部位，并进行修理或更换。

同时，应按照施工方案和工艺要求设置调整螺栓，检查各螺栓的扭矩和紧固力是否符合要求。

3. 检查电气系统
在进行电除尘器的检修时，必须对电气系统进行全面的检查，包括电缆连接、电机绝缘、开关量、接触器、保险丝等部位。

如发现异常状态，应及时进行修理或更换，确保电气系统的正常运行。

4. 确保操作安全
在检修电除尘器时，要保持操作良好的状态，禁止饮食、喝水以及吸烟等行为。

同时，要提前了解有关维修技术和资料，并配备适当的安全设备，以预防事故的发生。

1。

电除尘器标准摘要：电除尘器是一种流行的空气污染控制设备，用于去除工业废气中的颗粒物污染物。

在不同国家和地区，有许多不同的标准和规范来指导电除尘器的设计和运行。

本文将介绍一些通用的电除尘器标准，包括工程设计要求、性能评估指标以及操作和维护准则。

1. 引言电除尘器是一种常见且有效的污染物控制设备，广泛应用于各种工业领域，如钢铁、水泥、化工等。

电除尘器可以通过电荷作用将颗粒物从气流中收集下来，并净化废气，降低空气污染的程度。

为了确保电除尘器的正确运行和性能，制定了一系列的标准和规范。

2. 工程设计要求电除尘器的工程设计要求是确保设备具备良好的除尘效果和可靠的运行。

这些设计要求包括：总体设计原则、结构设计、电气设计等方面的要求。

其中，总体设计原则包括了选择适当的除尘器类型、初始阻力的计算、电场的布置和排气系统的设计等。

结构设计方面需要考虑除尘器的材料选择、紧固件的性能和安装方式等。

电气设计则涉及了高压电源、灯丝供应和控制系统等方面。

3. 性能评估指标为了评估电除尘器的性能，需要一些指标来衡量其去除颗粒物的效率和能耗。

常用的性能评估指标包括：除尘效率、阻力损失、能耗、维护周期等。

除尘效率指示了电除尘器的去除污染物的效果，阻力损失则评估了电除尘器对气流的阻碍程度。

能耗是指电除尘器在运行过程中所消耗的电能，而维护周期则是指对电除尘器进行巡检、维修和更换零部件的频率。

4. 操作和维护准则电除尘器的操作和维护对于保证其正常运行和有效去除污染物至关重要。

为了保持电除尘器的性能，需要遵循一些操作和维护准则。

这些准则包括：操作人员的培训和技能要求、运行参数的监测和调整、定期维护和清洁、及时更换零部件等。

同时，还需要遵循相关安全规程，确保操作人员的安全。

5. 国际标准和规范在各个国家和地区，都制定了相应的电除尘器标准和规范。

例如，在中国，有《电除尘器工程设计规范》和《电除尘器性能评价标准》等。

而在欧洲，有EN 60335-2-69标准和EN 60335-1标准等。