生产现场管理及考核办法

现场管理标准化实施及考核办法随着企业管理水平的不断提高，现场管理标准化也逐渐成为企业管控的重要环节。

良好的现场管理标准化能够提升企业的效率和效益，确保产品质量和安全生产。

本文将就现场管理标准化实施及考核办法进行探讨。

现场管理标准化实施1. 制定标准在实施现场管理标准化之前，首先需要制定标准和规章制度。

这些标准和规章制度要贴切、实用，与实际现场工作紧密贴合。

在制定标准时，应该由专业人员参与，详细描述每一项标准及实施细节，并加以明确，这样才能达到标准化要求，对检验、调查、分析、改进等各个环节进行精准的管控。

2. 培训人员制定标准的同时，还需要进行员工培训。

培训的重点是让员工明确标准化的重要性以及标准化实施的具体方法和过程。

员工需要理解每一项标准，如何行动、在现场如何操作。

此外，员工还应该熟悉标准的实施流程，并根据流程来开展日常工作。

3. 责任划分在制定标准和培训员工的基础上，还需明确现场管理标准化的责任划分。

责任的划分应该包括实施标准的职责、数据收集、分析和改进。

同时，每个标准的实现者都应该明确其个人责任和义务，确保标准化的落地。

现场管理标准化考核为确保现场管理标准化的实施效果，也需要对其进行考核。

考核不仅能够检验实施效果，同时还能够促进评价、监控和改进，更好地推动标准化工作的达成。

1. 定量考核现场管理标准化考核的定量考核是通过“得分卡”的方式进行的。

得分卡的制定需要明确每一项标准化管理的关键点，每个关键点都可以设定为得分项目。

通过每个得分项目的量化得分来计算得分卡总分，最终进行考核评价。

2. 定性考核除定量考核外，现场管理标准化考核还需要进行定性考核。

定性考核主要是通过专业审查员对管理标准化指标的评估来完成。

通过专业人员的评估能够更好的分析实施标准化的效果，从而显现工作量、工作温度等方面的个人工作贡献。

3. 年度考核现场管理标准化考核要求不仅在实施中进行，也需要在一段时间之后进行年度考核。

一年一度的考核可以进一步加强评价结果和改进机制。

生产计划管理制度及考核办法范文一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。

三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。

（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。

2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。

（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产计划考核（1）生产计划部门负责定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。

（2）考核指标包括生产计划的准备时间、执行情况、完成率等。

（3）考核结果作为各部门绩效考核的重要依据。

四、制度内容1. 生产计划制定（1）生产计划部门应在每个月月初制定下一个月的生产计划。

（2）生产计划应包括产品数量、产品类型、生产时间等详细信息。

（3）生产计划部门与各部门负责人要进行沟通协调，确保生产计划的准确性和可行性。

（4）生产计划经生产计划部门负责人审批后正式发布。

2. 生产计划执行（1）各部门负责人应按照生产计划的要求组织生产任务的执行。

（2）各部门负责人要及时向生产计划部门报告生产进展情况，包括生产进度、生产质量等。

（3）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3. 生产计划考核（1）生产计划部门应定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。

（2）考核周期一般为每个季度，具体考核时间由生产计划部门根据实际情况确定。

（3）生产计划部门应制定相应的考核指标和考核标准，确保考核公正客观。

（4）考核结果要及时向各部门负责人反馈，并作为各部门绩效考核的重要依据。

五、违纪处罚对于生产计划制定不准确、执行不到位、考核不合格的责任人，根据情节轻重，可采取批评教育、通报批评、降级处理等措施，并适时给予奖励和处罚。

生产现场管理考核奖惩制度
一个完善的生产现场管理考核奖惩制度可以激励员工积极投入工作，提高生产效率和质量，以及促进团队协作和凝聚力。

以下是一些可以考虑的奖惩措施：
奖励措施：
1. 绩效奖金：根据员工个人或团队的生产业绩，给予一定的奖金或奖励，激励员工努力提高工作效率和质量。

2. 荣誉表彰：定期评选优秀员工或团队，进行公开表彰，增强员工的荣誉感和凝聚力。

3. 现金奖励：根据员工提出有效的改善措施或优化方案，给予一定的现金奖励。

4. 奖励假期：给予优秀员工额外的休假或调休时间，鼓励员工保持良好的工作状态和生活平衡。

5. 技能培训：提供免费的技能培训机会，帮助员工不断提升自己的专业能力和知识水平。

惩罚措施：
1. 警告与扣款：对于违反生产规定、落下工作或者质量问题的员工，给予书面警告并扣除一部分工资。

2. 停职处分：对于严重违反工作纪律、严重影响生产秩序或者造成重大质量事故的员工，进行停职处分。

3. 降职：对于多次违反工作纪律或者无法胜任工作的员工，进行降职处罚。

4. 解雇：对于严重违反工作纪律、严重损害公司利益或者多次重大失误的员工，进行解雇处理。

需要注意的是，上述的奖惩措施应当合理公正，遵循相关法律法规和公司内部规定，避免任意处罚和不合理奖励，以及保护员工的合法权益和尊严。

另外，制度的实施应当有明确的考核标准和流程，并定期进行评估和调整，以确保其有效性和公正性。

生产现场巡查考核管理细则生产现场巡查考核是企业管理和监督生产过程中的重要环节，能够有效保障生产安全、提高生产效率。

为了规范生产现场巡查考核管理，制定一套详细的细则非常有必要。

下面是一个关于生产现场巡查考核管理的细则，共计1200字以上。

1.考核目标：生产现场巡查考核的目标是确保生产安全、提高生产效率，防止事故的发生，保障员工的健康与安全。

2.考核周期：每月进行一次生产现场巡查考核，可根据实际情况适当调整考核频次。

3.考核内容：3.1生产环境考核：包括工作场所的整洁度、安全出口是否畅通、消防设施是否齐全、机器设备是否正常使用等。

3.2操作规范考核：考核员工是否按照操作规程进行工作，包括穿戴个人防护装备、操作机器设备的正确性、遵守安全操作规程等。

3.3设备维护考核：考核设备的维护情况，包括设备清洁程度、设备运行状况、设备保养情况等。

3.4应急处置考核：考核员工在紧急情况下的应急处理能力，包括灭火、疏散、人员伤亡救援等。

4.考核标准与权重：确定每一项考核内容的分值与权重，总分为100分，各项考核标准的分值与权重应根据实际情况进行合理设置。

5.考核方法：5.1现场巡查：由专业的巡查人员对生产现场进行定期巡查，记录存在的问题和隐患。

5.2文件审查：对相关的生产文件进行审查，包括操作规程、设备维护记录、事故报告等，以评估企业的管理水平。

5.3个人面谈：与相关人员进行面谈，了解生产现场的问题和隐患，听取相关人员的建议和意见。

6.考核结果与奖惩措施：6.1考核结果公示：将考核结果及时公示，告知相关人员，让其了解自己的差距，并及时改进。

6.2差距整改：对于存在问题和隐患的部门或个人，应制定整改计划，并进行跟踪督促，确保问题的有效解决。

6.3奖惩措施：根据考核结果进行奖惩，对于表现优秀的个人或部门予以奖励，激励其进一步改进；对于存在问题且拒绝整改的个人或部门予以相应的惩罚。

7.考核结果的汇报与总结：7.1考核结果的汇报：将每月的考核结果进行汇总，编制考核报告，并上报给企业的管理层，供其评估生产现场的管理状况。

生产现场6S管理考核办法编号：版本号： A/0分发号：发布日期：2017年5月15日实施日期：2017年5月15日编制说明：本规定由现场6S领导小组监督执行，最终解释权归现场6S领导小组。

修改状态：1.0 目的为配合加强公司现场6S管理，通过建立有效的奖惩机制激励员工形成良好的工作习惯，从而提高工作效率，提升内部工作环境和外部企业形象，特建立本考核办法。

2.0 范围本制度适用于生产运营中心各车间、部门的现场6S管理考核。

3.0 术语6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

4.0 职责4.1 6S领导小组：负责监督检查各车间、部门现场6S运行情况，并对本部门6S管理负责；负责管理人员的年度6S考评。

4.2 6S推进办：全力推进现场6S管理，按照现场6S标准进行检查考评，并将考评结果汇报企管部。

4.3 企管部：负责依据考评结果对6S执行情况进行考核；组织“企业之星”的评选。

5.0 主要流程图——6.0 内容6.1检查6.1.1 各车间、部门依据本办法建立符合各部门现状的《现场6S管理考评细则》，明确考评项目及奖罚标准，上报6S领导小组审核，审核通过后，由6S 推进办制定《现场6S检查考核表》，作为现场6S检查的依据。

6.1.2 6S检查采用百分制考核的方式，检查小组依据《现场6S检查表》的项目及考评标准实施检查与考评。

每份检查表总分100分，采用倒扣分的方法，并对现场进行拍照，检查结束后，由检查小组整理出分数，交被检查部门负责人签字确认。

6.1.3 检查频次：6S领导小组检查每月不低于2次，推行办6S检查每月不低于4次，班组最终检查结果综合得分取平均值。

职能检查部门检查每月不低于4次，检查结果中的不符合项纳入最近的6S检查进行扣分，检查次数应平均分配在不同班组。

6.2 不符合项及整改（红牌作战）：6.2.1由6S推进小组制作专门的红牌，检查人员发现问题后，当场填写红牌及整改期限，贴到问题现场醒目位置，并将红牌所属区域及问题情况记录在《红牌登记表》上。

生产现场6S管理及考核制度第一条目的为规范公司生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

第二条范围适用于生产作业现场管理。

第三条职责3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施；3.2各岗位员工负责生产现场6S管理的贯彻实施；3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核；第四条工作内容和要求4.1工作内容4.1.1整理( SEIRI )将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

达到场地组织化。

4.1.2整顿( SEITON )把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

达到流程合理化。

4.1.3清扫( SEISO )将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质，减少工业伤害。

消除异常风险。

4.1.4清洁( SEIKETSU )维持上面3S成果。

保持优化环境。

4.1.5素养( SHITSUKE )每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

培训教育养成良好习惯。

4.1.6安全( SECURITY )重视全员安全教育，每时每刻都有安全第-观念，防范于未然。

消除安全隐患，预防安全事故。

4.2工作要求4.2.1生产车间内干净无垃圾。

垃圾及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品。

4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落。

4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐。

4.2.4室内通风良好、无异味。

4.2.5玻璃透明、光洁、无尘、无污、无损。

4.2.6车间内悬挂张贴物牢固、端正、整齐、美观。

4.2.7光线良好，灯具正常照明。

4.2.8工作桌椅、设施排列整齐、合理。

工作序号工作标准目标创立优秀的劳动环境，形成摆放齐整，现场无杂物，减少搬运作业时间，提高劳动效区分开有必率。

要用、没有必1、对生产现场物件进行全1S要用的物件，面清理整改。

确认实用和无用整将不用的清物件，将无用物件除去，凌空理除去。

腾出空可用空间。

间，活用空2、操作工平时使用的工卡间，防备误量器具和个人物件推行动性定用，塑造清爽置管理，做到规范有序。

的工作场所。

3、设备要按期点检、养护本项分值检查方法及查核标准项分目分1、检查生产现场的物件摆放状况。

现场能否存在实用、无2用物件混放，物件能否摆放齐整。

物件混放、摆放不齐整，发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

2、检查劳动现场，能否有杂物、废物、油污、垃圾。

发现2一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

10 3 、检查设备养护记录和点检记录。

查设备能否洁净，上下分班、交接班能否洁净设备。

单台设备未进行按期养护、点检，2发现一台扣 0.2 分，设备未清理保洁，发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

4、检查劳动环境。

查设备、配电柜、工具橱周边能否存有2废杂物件、垃圾、个人物件。

发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

保护。

交接班时洁净设备，保证设备运行优秀。

4、机台周边无杂物、废料。

5 、操作工工具橱内无杂物，摆放齐整。

发现存有杂物和不2班组操作人员按期对设备、工齐整，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

具橱进行清理检查，除去无用杂物、废料。

生产现场6S 管理工作综合查核内容及评分标准工作本项分值序号工作标准检查方法及查核标准目标项分目分1 、检查生产车间能否有定置管理图，定置图能否与现场实物相一致。

发2S除去过多的积压物件，使劳 2 整动场所了如指掌，除去找寻物顿品的时间，保证劳动环境整齐 5 现一处不符，扣0.5 。

小项分扣完为止。

2、检查生产车间设备设备布局，照明、通风设备齐全，运行优秀，物流流利。

发现分散通道占用扣2 分，发现一处照明、通风设备不齐全，规范。

车间现场管理条例及考核办法
PY/QC—2010-01—SC
受到相应处罚。

处罚办法如下：以上条例每位员工每月违反前三次每次罚款三元,第四次罚款四元、第五次罚款五元，以此类推。

如果有违章行为监督人未及时发现，被检查小组成员发现,监督人将每次扣罚一元.
为了严格执行以上条例,特成立检查小组。

检查小组成员如下；组长:李梅、副组长：黄成成员：李成、周华、李胜平、王橙。

检查小组职责：监督、指导、教育、处罚违章人员,保证《车间现场管理条》认真执行.每天至少不定期检查一次，并做好检查记录。

（每次检查，检查成员不得少于三人）任何人违反以上条例被总经理发现,将加倍处罚，监督人、检查小组各成员也将受到（五元/次）处罚.。

管理制度编号：LX-FS-A12258 生产现场管理考核办法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑生产现场管理考核办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

第一条公司成立现场管理检查考核小组。

组长由主管生产的副总经理担任，成员由生产保障部、综合管理部、安全保卫部、动力公司等单位主要领导组成。

第二条检查考核小组每月组织一次统一检查，同时生产保障部每月要进行不定期检查和抽查。

第三条检查考核的依据执行公司印发的《生产现场管理考核标准》统一检查，按照考核标准分项打分汇总考核，实行百分制。

不定期检查和抽查以指导和督促为主要目的，只记录严重不合格项作为季度考核的依据之一。

第四条检查考核结果分为不合格（79分以下），合格（80-89分），优秀（90分以上）三个档次。

第五条检查考核每季度汇总一次,按照三个月的检查得分平均数，结合不定期检查、抽查的情况,确定每个单位一个季度的考核得分。

第六条各单位行政一把手是现场管理的第一责任人。

生产现场5S管理考核办法（试行）一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，体现公司整体形象，特制订本办法。

二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。

三、范围本考核办法适用于明睿达集团各子公司生产现场。

四、职责4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。

4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。

五、检查5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。

5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。

六、奖惩6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。

以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。

依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。

6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。

6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。

6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。

6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。

涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。

七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则：序号检查项目检查内容扣分标准处数扣分1 地面标识地面通道没有标识，每处 1地面通道标识不明确，每处 12 工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个 1 现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处 13 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1 工位上的不合格无明显标识，每处 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部 1 生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有 1及时办理手续，则扣相关部门），每种4 园地园地内桌椅不清洁，每处 1 园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 15 目视板班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 16 工具箱工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 17 厂房内空间窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部门）每处1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 18 现场区域现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不明确，每处1 现场存放件与区域标识不一致，每处 19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 110 工艺文件有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 111 设备设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 113 库房库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1物资摆放混乱，每处 1 物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 1 仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 114 工装工装没有放在指定的位置，每件 1 工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 115 照明照明设备脏污，每处 1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处116 水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 1有跑、冒、滴、漏等现象的，每处 117 生活卫生设施卫生间不清洁，有异味的，每处 1 洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 卫生间内有杂物，每处 1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 118 人员素养员工现场打闹，举止不文明，每人次 1 员工说脏话，语言不文明，每人次 1 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场5S 查核（表）（1）整理序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道状况一级（差）有很多东西，或脏乱 4 二级(较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 3 三级(合格）摆放的物品超出通道 2 四级（良好）超出通道，但有警示牌 1 五级（优秀）畅通整洁02 工作场所的设备、材料一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着 4二级(较差）角落放置着不必要的东西 3三级(合格）放半个月以后要用的，且凌乱 2四级（良好）一周内要用的，且整理好 1五级（优秀）3日内使用，且整理很好03 办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）不使用的物品杂乱 4二级(较差）半个月才用一次的也有 3三级(合格）一周要用的，但过量 2四级（良好）当日使用，但杂乱 1 五级（优秀）桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐04 料架状况一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 3 二级(较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级(合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐05 仓库一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级(较差）东西杂乱摆放 3 三级(合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 设备、机器、仪器一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置 4二级(较差）不能使用的集中在一起 3三级(合格）能使用，但杂乱 2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐 1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态02 工具一级（差）不能使用的工具杂放 3 二级(较差）勉强可用的工具多 2 三级(合格）均为可使用工具，但缺乏保养 1 四级（优秀）工具采用目视管理03 零件一级（差）不良品与合格品混放在一起 3 二级(较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识 2 三级(合格）只有合格品，但保管方法不好 1 四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白04 图纸一级（差）过期与使用中的杂放在一起 4 二级(较差）不是最新的，随意摆放 3 三级(合格）是最新版本，但随意摆放 2 四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序 1 五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用05 文件档案一级（差）零乱摆放，使用时没法找 3 二级(较差）虽显零乱，但可以找到 2 三级(合格）共同文件被定位，集中保管 1 四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用0（3）清扫序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物 3 二级(较差）虽无赃物，但地面不平整 2 三级(合格）有水渍、灰土、不干净 1 四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁02 作业场所一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物 4 二级(较差）虽无赃物，但地面不平整 3 三级(合格）有水渍、灰土、不干净 2 四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上 1 五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁03 办公桌、作业台一级（差）文件、工具、零件很乱 3二级(较差）桌面、作业台面布满灰土 2三级(合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽04 窗、墙板、天花板一级（差）任凭破烂 4二级(较差）破烂但已做紧急简单处理 3三级(合格）乱贴挂不必要的东西 2四级（良好）还算干净 1五级（优秀）干净亮丽，舒爽05 设备、工具、仪器一级（差）有生锈 3二级(较差）虽无生锈，但有油垢 2三级(合格）有轻微灰土 1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道和作业区一级（差）没有划分 3二级(较差）有划分、但不流畅 2三级(合格）画线感觉还可以 1四级（优秀）通道及作业区感觉舒畅02 地面一级（差）有油或水 3 二级(较差）有油渍或水渍，显得不干净 2 三级(合格）没有污垢、划痕 1 四级（优秀）地面干净亮丽，感觉很舒畅03 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）很脏乱 3二级(较差）偶尔清理 2三级(合格）虽有清理，但还是显得脏乱 1四级（优秀）任何人都觉得很舒服04 洗手台、厕所等一级（差）容器或设施脏乱 3二级(较差）破损未修理 2三级(合格）有清理，但还有异味 1四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服05 储物室或杂物间一级（差）阴暗潮湿 3二级(较差）虽阴湿，但有通风 2三级(合格）照明不足 1四级（优秀）干净整齐，感觉舒服0（5）素养序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 日常5s活动一级（差）没有活动 3 二级(较差）虽有清扫清洁工作，但非5s计划性工作 2 三级(合格）开会有对5s的宣导 1 四级（良好）有5s培训，竞赛等活动02 服装一级（差）穿着脏，破损未修补 4 二级(较差）不整洁 3 三级(合格）纽扣和鞋带未系好 2 四级（良好）劳保用品未按规定穿戴 1 五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力03 仪容一级（差）不修边幅，脏污 3 二级(较差）男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场） 2 三级(合格）上两项，其中一项有缺点 1 四级（优秀）感觉精神有活力04 行为规范一级（差）举止粗暴，口出脏言 3 二级(较差）衣衫不整，不守卫生 2 三级(合格）可以做好自己的事，但缺少公德心 1 四级（优秀）主动精神，团结精神05 时间观念一级（差）缺乏时间观念 3 二级(较差）稍有时间观念，但开会经常迟到 2 三级(合格）不愿时间约束，但会尽力去做 1 四级（优秀）约定时间会适当提前做好0。

铸造厂生产现场督察考核办法和管理规定为促进生产现场的规范化管理，提高企业管理水平，构建有开封空分铸造厂特色的优秀文化载体，实现“内抓管理，外树形象”的目标，推动企业的快速发展，特制定铸造厂现场督察考核办法和管理规定。

一、组织机构
组长：xxx
副组长：xxx xxx
成员: xxx xxx xxx xxx xxx xxx
二、考核范围及方法
1、考核范围：铸造厂各班组和全体员工
2、考评方法：每月考核一次，年终进行总评
三、考核内容及处罚标准
四：有关管理规定
1、各班组和员工必须按照公司和分厂的考核办法执行。

2、所有考核内容和项目针对每个班组。

3、所有扣罚金额针对每个班组。

现场管理规定及考核办法（试行稿）为了进一步促进公司现场管理有序开展，有章可循，更好地实现公司安全、文明、高效生产根据公司实际情况，特制定本办法。

1、范围本制度适用于对全公司及下属子公司的现场管理以及安全文明生产的检查和考核。

2、生产计划部负责公司现场管理、安全文明生产日常工作，并进行指导、监督检查。

3、各部、办、车间、科室及下属子公司负责根据本制度规定，负责所辖区域内的现场管理，落实现场管理及安全文明生产的各项措施，并接受监督和检查。

4、现场管理标准：4.1 所辖区内现场清洁卫生，无垃圾，无杂物，无积水。

工作场地安全，通道通畅、标志明显。

4.2 办公室、操作室实行定置管理，制度上墙，工具箱、更衣箱内各类物品分类存放，整齐有序，存取方便，及时归位。

4.3 生产设备维护保养好，定人、定期、定职责，做到无积污、无灰尘、无渗漏，操作台下，设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。

4.4 环境卫生清扫、责任区绿化清理有管理规定，责任到人。

爱护责任内花草树木，绿化责任区内草坪内无杂草、杂物并定期修整。

4.5每天做到工完场清，并实行每天一小扫，每周一大扫制度，交接班时要有工完场清记录。

4.6生产（工作）作业场地清洁无杂物，材料、成品、半成品、工具、包装物摆放整齐、有序。

4.7施工用具摆放有序，工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任人负责管理，及时清除。

4.8消防器材固定存放，定期进行检查，保证完好。

4.9各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，重要危险岗位区域有醒目的安全警示标牌。

4.10设备设施保温、防腐完好，管件无泄漏。

标示（含管道标示、设施设备标示牌、警示牌）整洁、清晰、固定到位。

设施设备整洁、无污迹，无泄漏，无异常、见本色。

4.11公共场所(办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等)应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，工作时间窗户无遮挡。

4.12办公桌、资料柜干净、整洁，各类资料文件摆放整齐。