第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
LNG卸车操作规程 1.作业名称：LNG槽车卸液 2.作业关键控制点：各法兰接口无漏气、漏液，依照吹扫、平压、增压、卸车四步骤操作,静电接地、预冷、进口净正压头(NPSH）和注液方式选择。禁止卸车区域工作人员携带打火机、手机和接打电话。 3.卸车工具及安全防护设施配置：防冻手套、防静电工作服、防静电鞋、防爆开口扳手、防爆呆扳手、三角垫木2个、静电接地一根。 4.主要人员及物料消耗：具有操作证的卸车人员2名，槽车押运员一名。槽车软管连接、拆卸由押运员负责，其他卸车步骤由加气站操作工负责，相互连接时双方协作完成。 5.作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾，站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其他不允许卸车的情况下严禁卸车作业。 6.作业流程：
7.安全注意事项 为保证潜泵的安全运行，不管采用自增压卸车或是用潜液泵卸车，必须保证潜液泵和管路的充分完全的预冷。 检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进。 在卸液过程中禁止同时关闭液相、气相、增压管线前、后端阀门。必须将管线内气体放散。（事件案例：造成卸车液相软管内LNG流通回路闭塞，使其气化膨胀致管道憋压最终造成软管断裂） 槽车站内速度不超过5Km/hr，槽车储罐内压力应保持在左右，槽车安全阀起跳压力；卸车时LNG储罐压力不宜超过槽车储罐内压力，储罐内压力严禁超限高于 Mpa。 操作人员必须穿防静电服、鞋，戴安全帽防冻手套。 设备上的阀门、管口及接口处冻结时，严禁用明火或热的物体烘烤及敲打，宜用温水气化。所有阀门操作应缓慢启、闭。 下列情况下不得卸车： 站内有动火作业；
即用型RC膜透析袋使用说明书 一、膜技术参数： 生物技术RC膜（再生纤维素），重金属离子和硫化物含量为痕迹级别，湿型，浸泡在0.05%叠氮钠防腐储存液中，即用型，不需预处理，蒸馏水冲洗后使用；生物技术RC膜拥有广泛的化学兼容性，能承受弱酸弱碱或稀释的强酸强碱，绝大部分的醇类物质；弱极性有机物或者稀释过的强极性有机物，如DMSO，接触强极性有机溶剂可能会损害RC膜；标准RC膜能适用pH值2-12以及温度4-132 °C之间。 二、储存条件： 透析膜浸泡在储存液中，密封放置于4-25°C之间环境。建议密封放在冰箱冷藏室4℃保存。 透析袋使用方法： 1、先带好手套，把透析袋剪成适当长度（10cm左右）的小段，长度可以根据需要，但必须有足够的容器来容纳。 2、用蒸馏水彻底清洗透析袋，两头用手微微捏住，检查是否有漏袋。透析袋保存液含有防腐剂，对活性物质有抑制作用，至少用蒸馏水（纯水、去离子水均可）反复冲洗三次，有时间最好用蒸馏水浸泡30分钟再使用。 3、不使用的透析膜放回储存液中，密封保存，接触透析膜过程中必须戴手套。
4、使用时，一端用透析袋夹子夹紧，灌满水后，用手指适当加压，检查不漏，另一头也同样反复一次，以免夹子不够紧。然后装入样品，通常要留三分之一至一半的空间，以防透析过程中，袋外的水和缓冲液过量进入袋内将袋胀破。装完样品后，用夹子夹紧袋口，即可进行透析。为了加快透析速度，除多次更换透析缓冲液外，还可使用磁力搅拌器。透析的容器要大一些，可以使用大烧杯、大量筒和塑料桶。根据样品浓度决定透析时间，也可以过夜透析，透析时间在24~48小时为宜。用线吊着透析袋，使透析袋处于悬浮状态，也可以加速透析速度。
编号：CZ-GC-02457 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环氧乙烷卸车操作规程 Operating procedures for unloading ethylene oxide
环氧乙烷卸车操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。 2.确认值班长和安全员在场。待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。 3.首先将接地铜线连接好，并确认。将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。 4.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。 5.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。 6.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐
压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭储罐平衡阀。 7.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。 8.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。 9.卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。 10.操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。 注意事项 1.操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。 2.操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数
本磁力搅拌器为强磁力数字恒温型，采用无刷直流电机驱动和优质强磁力磁钢，搅拌力特强，又采用了智能型数字控温器控温，控温精度大为提高，是我公司升级换代产品。适用于高温，较高粘度液体的搅拌。 一、主要技术性能： 电源：AC220V±10% 加热功率：800W 搅拌转速：100～1800r/min 最大搅拌容量10000ml(H2O) 电机转距：25mN·m 控温精度：±1℃ 控温范围：室温～250℃（1000ml内） 外形尺寸：320×190×120（mm） 加热盘尺寸：175mm 标配搅拌子：D820×1；B740×1； B1051×1 二、控温器面板说明： PV 显示器（红）显示测量值、根据仪器状态显示各类参数。 SV 显示器（绿）显示设定值、根据仪器状态显示各类提示符。 AT 自整定指示灯（绿）工作时闪烁。 OUT 加热指示灯（绿）加热盘通电时亮。 ALM 报警灯（红）（本机不用） SET 功能键参数的调出、参数的修改和确认。 ●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无 第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T 1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑 LNG卸车操作规程 1、槽车进站后按指定位置停好、熄火，拉起手闸，安装好固定车墩和三角垫木，连接好静电连接线，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。 2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压。 3、将LNG卸车软管与槽车卸车台连接牢固，将气化增压器的气相出口、液相入口分别与LNG槽车对应的气相入口、液相出口连接牢固 4、打开进液储罐的下进液阀用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min。 5、打开增压器出口阀，液相进口阀，正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压。 6、当槽车压力增至0.7Mpa时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门,排除故障。 7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常范围内。通过槽车的增压和储罐 的降压保持卸车压差在0.2Mpa。 8、当液位计指针到零时，证明液体已经卸完。关闭LNG 槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车内的气相将储罐进液管线内的LNG出扫到LNG储罐，然后关闭储罐进液阀、打开气液连接阀、关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网。 9、打开气相管总阀已经通往BOG的沿线阀门，将槽车罐内的气相通过BOG送入外管网。 10、当槽车压力降至0.2Mpa，关闭槽车上的气相，液体紧急切断阀，检查并关闭其管相应阀门，打开卸车台放散阀放空卸车软管内的压力。放散完毕后，拆除卸车软管与接地线，撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车离开站区。 操作规程编号：YTO-FS-PD574 灌装区安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD574 2 / 2 灌装区安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 ③严格控制灌装量，严禁超装。 ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版) 自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 L N G卸车操作规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI- L N G卸车操作规程一预冷 1．此工作应于卸车前2小时进行； 2．管道流液： 轻微开启一出关的底部今夜发，将管内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。 二泵进口测温 1. 观察控制柜上的显示温度，如温度低于-100，则认为已达遇冷状态。 2. 保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。 三作业程序 1．液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块； 2．检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案； 3．查液化天然气液相，气相卸车软管完好状况； 4．检查储罐区内压力，液位； 5．检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常； 6．以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力，温度，液位并记录； 7．卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门，管线，仪表工况，做好记录工作，并注意避险。 8．具体卸车操作（微正压卸车） ⑴、给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.1Mpa； ⑵、确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门； ⑶、观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄 露，立即停止卸车操作，排除险情； ⑷、观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车 增压操作，保持压差在0.1Mpa左右； ⑸、待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前 阀门，打开上部进液阀； 9．卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门，罐底阀门，检查监督押运员； ⑴、关闭槽车内相关阀门； ⑵、如管内留有残液应安全排除，切防伤人； ⑶、卸下软管，收好接地线及防溜木块。 10．将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残流液体自然缓慢汽化后进入灌顶内；可关闭储罐顶部进液阀。 11．双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。 四注意事项 1．槽车站内速度不超过5Km/hr； 2．槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa＋10% 3．储罐内压力严禁超限高于0.6Mpa； 四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程 编制： 复核： 批准： 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目：为了规范现场卸车作业程序，明确操作环节，划分卸车环节安全责任，特制定本规程。 合用范畴：本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作： ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作： 1.1 卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。 1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象；如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作： 2.1 引导车辆到达指定卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固，密封良好，防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀，初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作： 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况，防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。 2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项： 1.操作人员应尽量占据上风向，防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏，应及时报告，做好稀释回收或中和解决。禁止外排，导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置： 1.泄漏应急解决 1.1应急解决：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物解决场合处置。 PCM-16L 灌装机操作规程 PCM-16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。调整的方法如下： 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 甲苯卸车安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 甲苯卸车安全操作规程(最新版) 一、岗位职责 1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲苯卸车 1.1卸车前的准备工作。 （1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它 的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （5）观察风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。 （8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。 四联异步双数显磁力搅拌器使用说明 产品特点：不锈钢工作平台，可预先设定转速并数字显示，直流永磁电机无级调速，运转平稳，转速不受电压波动影响。 产品的详细参数: 产品型号:RHYB-4S 四联异步双数显磁力搅拌器 无级调速,控速数字显示 控速范围120-2400rpm 搅拌容量4×1000ml 控温范围：室温-300℃ 控温精度：±0.1℃ 工作尺寸：4×φ150mm 使用说明： 1、连接好电源。 2、将装有液体和搅拌子的容器放在搅拌器工作盘的中间。 3、设定所需转速。 例：设置搅拌器以每分钟250次搅拌0.5小时后停止工作。 1：闭合电源开关，这时显示为原始转速值。(上次运行速度) 2：按SET显示-01 表示进入定时设定。 再按SET键进入设定 按▼▲显示 1 表示设置成定时运行，如显示0 表示设置成不定时 （常开）运行。 3：再按SET确认。（应有滴声响）。 4：按?退出（显示-01） 5：按▲显示-02 表示进入时长设定。 按SET显示原始时长值，(上次定时时长) 按▲▼显示数字大小变化最后选择0.5小时，（最小分辨率为0.1小时.） 按SET确认，（应有滴声响）。表示定0.5小时被确认。 6：再按?二次退出设定，显示原始速度值。 按▲▼设定转速为250 按 RUN启动，机器即可缓缓启动直到250转／分钟，然后稳定运行0.5 小时后停止并报警10秒提示。表示定时运行完毕。 7：按STOP可以随时停止运行。 8:速度设定可以在停止状态按▲▼设定。 9: RUN为运行灯，STOP为停止灯。相应指示灯亮表示控制器为相应状态。 4、温度设定：插上温度传感器，温度表显示数字，按“0”键进入设定状态，按“↑”“↓”调整温度，按“0”确定设定，仪器开始加热。 5、关机：关闭电源总开关并拔掉电源线。 常州市人和仪器厂 联系电话： 传真： Sephadex LH-20使用说明 Sephadex LH-20是由葡聚糖G-25羟丙基化加工而成，属于分子筛凝胶，尤其适用于天然产物在有机溶剂中的纯化。例如：类固醇、萜类、脂类以及小分子多肽等，Pharmadex LH-20同时适用于分子类别非常相似的物质的分离和工业规模的制备，既可用于初步纯化步骤，也可用于最终精制步骤，如非对映同分异构体的分离。 制备凝胶悬浮液 Sephadex LH-20在使用之前必须进行溶胀。在溶胀的过程中，要尽量避免过分搅拌，否则会破坏球形胶粒，且要避免使用磁力搅拌器。 1．在室温下，将凝胶溶胀于层析溶剂中至少三小时，溶胀后胶体积的大小决定于所使用的溶剂系统，请参考后页之干胶溶胀表计算特定柱体积所需要干胶的量。2．使溶胀胶体积沉淀之后占总体积的75%，上层溶剂占25%，这时，悬浮液从一个容器倒入另一容器时胶粒可移动。 3．将溶胀后的凝胶根据装柱要求均匀倒入柱内，在保证胶粒不变形的前提下，应在尽可能高的压力下装柱，反压不要超过1.5ba。 平衡 上样前，用洗脱液平衡层析柱至少两个柱体积直到基线变得平稳为止，如改变溶剂应该注意凝胶在新溶剂中的溶胀性质，并根据性质确定柱高调节器的位置，如使用相同的溶剂，在以后的层析中柱平衡可以省略。 洗脱液 为确保延长层析柱的使用寿命，所有的缓冲液都应该离心或经过0.45um的膜过滤以除去杂质。 样品 样品体积应该占柱总体积的1-2%，同样在使用之前样品应该离心或经过0.45um 的膜过滤。 洗脱 洗脱流速应根据情况而定，最大张性流速约12cm/min（反压1.5ba），建议流速为1-10cm/h。总体来说，较低的流速，具有较高的分辩率。 再生 凝胶再生通常是先用2-3个柱体积的洗脱液进行清洗，如更换洗脱液，则需要重新平衡。 体积流速与线性流速的关系 线性流速=体积流速/横截面积 溶胀体积 由于Pharmadex LH-20的溶胀体积依赖于溶剂，所以对于不同直径的柱可根据比例增加或减少旧柱体积以便计算出新体积。 新体积=旧体积×（新柱体积/旧柱体积） 胶的性质 Sephadex LH-20同时具备亲水和亲脂双重性质，且被分离物质的极性在分离过程中起着重要作用。 排阻极限4-5KD（与所用溶剂有关） 上样量 编号：CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine 自动灌装机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按 钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制 LNG卸车操作规程 一预冷 1．此工作应于卸车前2小时进行； 2．管道流液： 轻微开启一出关的底部今夜发，将管内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。 二泵进口测温 1. 观察控制柜上的显示温度，如温度低于-100，则认为已达遇冷状态。 2. 保持该状态，等液化天然气车到来后开始卸车。 三作业程序 1．液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块；2．检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案； 3．查液化天然气液相，气相卸车软管完好状况； 4．检查储罐区内压力，液位； 5．检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常； 6．以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力，温度，液位并记录； 7．卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门，管线，仪表工况，做好记录工作，并注意避险。 8．具体卸车操作（微正压卸车） ⑴、给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加； ⑵、确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门； ⑶、观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操 作，排除险情； ⑷、观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压 差在左右； ⑸、待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀前阀门，打开上部进 液阀； 9．卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门，罐底阀门，检查监督押运员； ⑴、关闭槽车内相关阀门； ⑵、如管内留有残液应安全排除，切防伤人； ⑶、卸下软管，收好接地线及防溜木块。 10．将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残流液体自然缓慢汽化后进入灌顶内； 可关闭储罐顶部进液阀。 11．双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。 四注意事项 1．槽车站内速度不超过5Km/hr； 2．槽车罐充装压力（增压器压力）控制在＋10% 3．储罐内压力严禁超限高于； 技术文章 Sephadex LH-20使用说明 Sephadex LH-20使用说明 1 Sephadex G型葡聚糖凝胶只适合在水中使用，SephadexG-25羟丙化后就是SephadexLH-20。其既有分子筛作用，在由极性与非极性溶剂组成的溶剂中还有反相层析效果。虽然价位很高，但由于性能颇佳，可再生利用，所以倍受亲睐。此外上柱样品损失很少，对处理小样品较好，这也是实验室常用的原因之一。 2Sephadex LH20的原理。 SephadexLH20的分离原理主要有两方面：以凝胶过滤作用为主，兼具反相分配的作用（在反相溶剂中）。因为凝胶过滤作用，所以大分子的化合物保留弱，先被洗脱下来，小分子的化合物保留强，最后出柱。如果使用反相溶剂洗脱，SephadexLH20对化合物还起反相分配的作用，所以极性大的化合物保留弱，先被洗脱下来，极性小的化合物保留强，后出柱。如果使用正相溶剂洗脱，这主要靠凝胶过滤作用来分离。 3Sephadex LH20洗脱溶剂。 SephadexLH20洗脱溶剂因分为两类：反相和正相两种。用得最多的是反相溶剂洗脱，以甲醇－－水系统最为常见，先用水，逐渐增加甲醇比例，最后用100％甲醇冲柱。正相系统以氯仿－－甲醇最为常见，先用50％氯仿－－甲醇，逐渐增加甲醇比例，最后用100％甲醇冲柱。 4Sephadex LH20样品的处理和洗脱溶剂的选择。 如果样品极性大，这选用反相溶剂洗脱（甲醇－水），样品用最少体积的甲醇－水（尽可能甲醇少一些）溶解，过滤后，湿法上样（一定要滤！要是把Sephadex LH20堵啦，就得将SephadexLH20的柱头部分弃去）。如果样品极性小，这选用正相溶剂洗脱（氯仿－甲醇），样品用最少体积的氯仿－甲醇溶解，过滤后，湿法上样。 5Sephadex LH-20的步骤。 (1)选择条件： 梯度洗脱在Sephadex使用中并不象在正相柱层析中那么重要。首先你的样品须要能溶解在尽量少量的洗脱剂中。极性在的用甲醇水系统;极性小者一般用不含水的系统。我们实验室常用正己烷二氯甲烷甲醇系统，用了很多年，效果较好。 (2)饱和层析柱： 用洗脱剂将凝胶摇匀，直立柱身，让其自然沉降，此时要防止气泡留在其中。至少半小时打开开关，流出几个柱体种的洗脱剂，目的是使其膨胀在正确比例的洗脱剂中。 (3)样品处理：用尽量少的洗脱剂溶解样品，常压过滤。 (4)湿法上柱。这也是要有技巧的步骤。 (5)洗脱：控制流速，一般1drop/s以下，可参见厂家的一些参数;必要时更改极性（很多时一个极性就可以将样品洗脱完毕）。再生以备下次使用。 6分离的技巧 （1）流速不可太快，切切不可新急，所谓欲速则不达。 灌装区安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 灌装区安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械， 确保灌装设备处于完好状态。 ②监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通 风。 ③严格控制灌装量，严禁超装。 ④各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操 作。 ⑤建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保 养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑥安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石 油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 ⑦尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有 自动切断装置的专用台秤。 ⑧严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备： 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5；检查各管道阀门是否完好，无泄漏。 1.6；检查各仪表是否完好，电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤： 2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：0.6MPa，向灌装机输入压缩空气，接通电源； 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量： 2.3.1将选择开关旋到手动，按下启动按钮，即开始桶的装货的灌装； 2.3.2灌装完毕，灌装臂自动升起，将已灌装完毕的桶移走，进行下一桶的灌装。 2.4自动灌装 2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求：灌装过程每20—30分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。 3.保养规程： 3.1 日常维护保养： 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养： 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活，轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项： 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。 4.2 机手不得离岗、脱岗。 4.3 开机过程中发生异常要立即停机。 4.4 物料整齐摆放。立式灌装机操作规程
灌装机操作规程(DOC)
LNG卸车操作规程
灌装区安全技术操作规程通用版
自动灌装机操作规程(通用版)
LNG卸车操作规程
硫酸卸车操作规程样本
灌装机操作规程
甲苯卸车安全操作规程(最新版)
四联异步双数显磁力搅拌器使用说明
Sephadex LH-20使用说明
自动灌装机操作规程
LNG卸车操作规程
Sephadex LH-20使用说明
灌装区安全技术操作规程示范文本
(完整word版)自动灌装机操作规程
相关主题
文本预览