工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件

一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工序及控制要求 (3)3.1、施工工序 (3)3。

2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 (4)四、质量控制要求 (13)4。

1、质量控制体系 (13)4.2、质量通病及预防措施 (13)4。

3、烟囱安装施工质量控制点 (15)五、劳动力安排 (15)六、施工机具安排 (15)七、HSE保证措施 (16)7。

1、项目HSE管理方针 (16)7。

2、项目HSE管理目标 (16)7.3、项目HSE管理组织机构 (17)7.4、现场施工HSE管理规定 (17)一、编制依据1)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086—1998；2)《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997；3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20014)60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；5)60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求；6)60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求；7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；8)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985—2008;9)《碳素结构钢》GB700-2006;10)《低合金结构钢》GB1591—2008；11)《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503—2007；12)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007;二、工程概况塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。

本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段(分3段）到货;3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段)到货现场组对拼接,上部圆筒体为分段（分4段)到货。

烟气道工程施工方案一、概述烟气道工程是指为工业企业等生产场所设计、施工的烟气排放、回收系统。

本施工方案主要针对烟气道工程的设计、材料选择、安装、调试等方面进行详细规划，并结合实际案例进行具体操作说明。

二、设计方案1. 根据实际情况确定设计方案：首先需要了解工业企业的生产工艺流程、燃料类型、烟气产生情况以及有关环保政策要求，然后进行烟气排放系统的设计方案确定。

2. 确定烟气道布置方案：根据工厂布局和烟气产生源的位置，确定烟气道的布置方案，包括烟囱的位置、高度、管道走向等。

3. 材料选择：在设计方案确定后，需要根据烟气性质、温度、压力等参数选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料。

4. 安全考虑：在设计过程中需充分考虑施工安全问题，确保施工人员的人身安全。

三、施工准备1. 设备准备：根据设计方案确定所需的设备和工具，并进行采购和准备工作。

2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并根据规格要求进行采购和储备。

3. 人员调配：根据工程规模确定所需的施工人员，并进行人员调配和培训。

四、施工过程1. 施工流程：根据设计方案确定施工流程，包括烟囱安装、管道连接、设备安装等步骤。

2. 安装要求：根据设计要求和规范进行安装，严格按照规定的程序和要求进行施工操作。

3. 质量控制：对施工过程进行质量把控，确保施工质量满足设计要求。

对关键节点进行监督和检查，及时进行纠正和改进。

4. 安全管理：严格遵守安全操作规程，保障施工现场的安全，做好防火、防盗、防坠落等安全措施。

五、调试和验收1. 调试工作：完成烟气道系统的安装后，需要进行系统调试和试运行，确保系统正常运行，并进行数据采集和监测。

2. 系统验收：根据设计要求和验收标准进行系统验收，确保系统达到设计要求，通过验收后方可投入使用。

六、总结1. 施工中的问题及解决：总结施工中遇到的问题及解决方案，为后续类似工程提供经验和教训。

2. 成果展示和宣传：在工程竣工后，及时展示施工成果，并对工程进行宣传，扩大公司的知名度和口碑。

Q/YS 1.29-2007116烟、风道组合安装工艺标准1适用范围本标准适用于锅炉烟、风道的组合安装。

2编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-952.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.4电力建设安全工作规程（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-20023施工工艺流程4工艺方法及质量要求4.1人员配备要求根据各项工作量组织钳工6~8人，起重工4～6人，电焊工4～5人（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。

4.2施工工具配置割把3套，角磨机3台，盘尺1把，5吨倒链10个，2吨倒链5个，1吨倒链3个以及必须的榔头、撬杠、记号笔等常备工具。

4.3设备、材料供应管件配制完毕经质量验收合格，支吊架材料到货经质量验收合格。

组合场地清理平整，工作平Q/YS 1.29-2007台的安全网、水平安全扶绳、警示牌等安全设施已配备齐全。

4.4作业方法及要求4.4.1熟悉图纸，清点设备。

检查配制管件的尺寸是否与图纸一致，误差是否在规范要求范围内。

支吊架材料应清点数量、规格是否符合要求，并按规格捆扎、存放。

4.4.2挡板门、插板门、补偿器、暖风器的检查a）挡板门、插板门应手动检查门板动作是否灵活，动作能否到位，否则应进行检修处理。

挡板门应在门轴上标明开关方向及开关位置，插板门安装前对对门板轨道内进行清理，要求干净，无任何杂物，并核对气流方向是否正确。

b）补偿器应检查有无破损，并标明气流方向与密封板方向一致，需进行冷拉、冷压的应按照要求进行。

c）暖风器安装前必须进行水压试验以确保严密不漏，试验压力取工作压力的1.25倍，经20分钟无明显压力下降为合格。

水压试验结束后，暖风器的蒸汽接口应可靠封堵防止异物进入，两侧的蒸汽管应用彩条布包好，防止在安装中电焊击伤管子。

锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。

本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。

2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。

3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。

4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。

5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。

1.目的为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导，确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。

2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。

3.编制依据3.1XXXXXXXXXX设公司作业指导书编写导则；3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0402、F398S-J0403）;3.3烟风煤管道支吊架设计手册；3.4火电施工检验及评定标准（焊接篇）；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）;3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T 5047-95）;3.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；3.8火电施工质量检验及评定标准（加工配置篇）；3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。

4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1,是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。

冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风；燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器，再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。

烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。

4.2作业内容概述本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如下4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T 龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。

4.3.2技术经济评估：制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料，避免出现材料损耗过大的现象，安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。

锅炉房烟风道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。

本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。

2. 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。

2.1 施工材料准备根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。

同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。

2.2 工具设备准备准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。

确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。

2.3 施工区域准备清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。

同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。

3. 施工步骤本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。

3.1 安装支架根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。

先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。

确保支架的牢固和稳定。

3.2 安装管道根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。

根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。

3.3 进行密封处理在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。

使用密封材料填充缝隙，并进行压实。

确保密封处理的质量达到设计要求。

3.4 进行安全检查施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理是否完好等。

确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。

4. 施工验收标准为了保证锅炉房烟风道的质量和安全性，施工完成后需要进行验收。

以下是验收标准的主要内容：4.1 外观质量检查烟风道的外观质量，包括管道连接是否平滑、无明显的凹凸或损伤等。

确保外观整洁，并符合设计要求。

4.2 管道连接检查管道连接的牢固性，使用手轻轻晃动管道，确保其连接处没有明显的松动。

对于焊接连接，检查焊缝是否牢固且无明显裂纹。

锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分，主要用于将燃烧产生的废气和空气排出，确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。

良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能，降低排放物的污染，同时减少能源损失。

1.2 文章结构本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。

首先介绍了文章的大纲结构，包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。

1.3 目的本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准，并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。

通过深入分析和总结现有标准和经验，可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议，并为改进现有设计方法和规范提供启示。

同时，希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解，并为读者提供一份全面且实用的参考资料。

2. 锅炉烟风道设计标准2.1 设计原则在锅炉烟风道的设计中，有一些基本原则需要遵循。

首先，设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。

不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。

其次，设计应满足安全和环保要求，确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。

此外，还要考虑到能源效率和经济性，在最大程度上减少能源消耗和运行成本。

2.2 尺寸要求锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。

必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气，并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。

另外，还需根据所选用的材料进行适当调整，以满足材料特性对尺寸大小的要求。

2.3 材料选择在选择锅炉烟风道材料时，需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。

烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物，因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢、耐火材料等。

同时，还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。

以上是关于锅炉烟风道设计标准部分的详细内容，包括设计原则、尺寸要求以及材料选择。

这些标准在锅炉烟风道的设计过程中起到指导作用，确保设计出安全、可靠且符合要求的烟风道系统。

工业炉砌筑工程施工高炉及其附属设备6．1 一般规定6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度应符合表6．1．1规定的数值。

表6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度注：1 用磷酸盐泥浆砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度可增大，但不应超过5mm；2 用非磷酸盐泥浆砌筑时，所有部位的环缝厚度可增大，但增大值不应超过规定砖缝厚度的50％；3 当炭砖外形尺寸允许偏差为±0．5mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度不应超过1mm；4 用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉腹、炉身时，砌体砖缝的厚度不应超过2mm。

6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差应符合表6．1．2规定的数值。

表6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差注：1 满铺炭砖炉底砌体(含其底基)的表面平整偏差，应用3m钢靠尺检查；2 高炉、热风炉圆形砌体的径向倾斜度不应超过5‰。

6．1．3 高炉、热风炉及其热风管各孔洞砌体宜用组合砖砌筑。

组合砖砌体下的炉墙上表面标高允许偏差应为-5mm～0。

6．1．4 组合砖应在制造厂或组合砖加工厂内加工、组装。

加工、组装后的组合砖应按顺序编号，并应记入组装图中。

组合砖应采用集装箱方式包装、运输。

6．1．5 组合砖组装的允许偏差应符合表6．1．5规定的数值。

表6．1．5 组合砖组装的允许偏差注：高炉铁口组合砖组装的尺寸允许偏差应与炉缸炭砖砌体组装的尺寸允许偏差一致。

6．2 高炉6．2．1 砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。

厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准。

炉缸砌体的中心线应由测量确定，对炉身中心线的位移不应超过30mm。

炉底、炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。

6．2．2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用填料填塞，其牌号和性能应符合设计规定。

6．2．3 高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4．5节的规定执行。

风机安装专项施工方案xxxx工程风机安装方案目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．安装流程 (1)4．风机安装工艺要求 (2)4.1施工准备 (2)4.2开箱检验 (3)4.3基础验收 (3)4.4风机的安装 (4)4.5风机单机试车 (6)5．HSE管理 (7)1．编制依据1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—981.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—981.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—961.4《工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件》72B111—19971.5《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1）1.6余热回收系统总图（2001228-107-炉-1/65）。

1.7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》2．工程概况加热炉炉底设置两台引风机（Y4-73-11NO.12D）在线操作一台，另一台备用，维修或发生故障时切换使用。

引风机规格表设备型号气量(标)m3温压力转数原动安装入出入出口Y4-73-11NO57200252528831459左3．安装流程4．风机安装工艺要求 4.1施工准备A.编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B.对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护联轴器精对中 试运条件确认 单机试车交 工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录 交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验4.2开箱检验A.开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a.风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b.供货单位提供的装箱清单。

目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉烟风道制作作业指导书要点1工程概况及工程量1.1系统或设备概况简要介绍本工程烟、风系统的相关情况，包括总体布置、系统简介、烟、风道的规格尺寸、主要形式、数量、布置位置、连接方式、生根方式等情况。

1.2工程量和工期1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，分系统统计本工程需要制做的烟、风道及支吊架的工作量，并统计总的工作量。

设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。

针对施工具体情况提出要求和达到的标准。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置，并列出等级、精度。

3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。