PDI检验管理规定(13.05.22)
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1 目的和适用范围
确保出厂整机的质量满足客户需求,通过对整机进行入库前100%检验,建立适当的质量检查点进行控制,最大限度的消除质量隐患,保证整机按时顺利出厂。
适用于入库前整机及其变形产品在入库前的检验。
2 相关文件
HR-ST-QM-01 质量手册
HR-ST-PR-20 产品监视和测量控制程序
3 职责
3.1品保部(PDI小组)负责整机入库前的检验及检验中质量问题的处理,并及时将信息反馈到责任单位、质量检查点及质量整改人员; 整改人员根据PDI信息,组织召开每日质量会议,制定纠正/预防措施;质量工程师负责更新PDI记录表(checklist).
3.2物流公司负责入库整机的管理和出厂整机的发运。
3.3制造部、综合车间及总装车间负责入库整机问题的返修。
3.4资产财物部负责出厂整机手续的办理。
4 管理内容及要求
4.1 总装整机喷漆工序凭《整机检验单》和填写完整的《合格证》及PDI合格证办理入库手续。
4.2物流公司样机保管员对入库整机轮胎、液位加注、整机外观等进行巡查。
4.3正常发运整机出厂检验流程:
4.3.1整机喷漆完工的整机,由整机喷漆人员将整机钥匙及合格证交PDI检验员,由PDI 检验员进行检验;
4.3.2 PDI检验员在接到整机钥匙即对整机按PDI记录表根据《SEM轮式装载机PDI操作规程》进行PDI检验,急需发运的当天须检验完毕,不可拖至第二天,同时填写PDI检验记录,合格后由整机喷漆人员办理相关入库手续。
4.3.3对检验出的不合格问题开据《整机返工通知单》,并通知综合车间或是总装车间进行修理。
4.3.3.1对于发现问题较为严重或数量较大而修理困难的,由PDI小组开据《整机返工通知单》并联系制造部计划员进行协调返修;
4.3.3.2 5分钟内能返修完成的整机,在PDI区域由返修人员按工艺部编制的返修工艺进行返修 ,返修完成后重新进行PDI检验,经检验合格方能办理入库手续。
4.3.3.3对于5分钟内不能完成修理的整机,到返修区域或是总装车间、综合车间进行返修,对于当天必须发运的整机,由责任单位加班进行返修,返修完成后重新进行PDI 检验,经检验合格方能办理入库手续。
4.3.4对于返修更换的零部件,责任问题开具索赔单索赔责任单位;不能开索赔的,由检验员开具报废单,费用列公司费用,不考核维修部门指标。
4.3.5对于检验合格或返修合格的整机,PDI检验员开据《整机检验单》、在合格证上盖章,并开据PDI合格证,作为整机入库及出厂的依据。
4.3.6物流公司人员在接到《整机检验单》、盖章后的出厂合格证、PDI合格证方可发车。
4.3.7由于任何原因二次入库的整机必须重新进行PDI检验,以确保整机质量。
PDI流程按4.3.2-4.3.6执行。
4.4责任及考核:
4.4.1对于不经检验私自发车的,一经发现,第一次出现,给予口头警告,两次出现,反馈到责任部门,责任人PDP不得高于R3A。
4.4.2在接到检验员修理通知后,必须在1小时内赶到现场做出判断处理。
如果不按规定进行处理,第一次出现,给予口头警告,两次出现,反馈到责任部门,按严重质量问题处理,责任人PDP不得高于R3A。
4.4.3返修完毕后操作者应及时通知检验人员进行复检,否则每发现一次未按照本要求执行的,对相关责任人警告一次,并反馈到责任部门,季度内警告2次,季度PDP不得高于R3A,一年内警告3次,责任人更换工作岗位。
4.5信息的记录及反馈:
4.5.1检验员对每台入库前整机按照PDI检查表进行检验,将故障信息输入微机,主要问题填写在整机发运前检查看板上,并及时反馈到质量检查点、责任单位及整改人员。
4.5.2品保部技术组人员每月对PDI一次通过率和单台缺陷频次进行统计分析,PDI区域要把结果张贴在看板上。
在每月质量例会上通报PDI信息及主要问题整改情况。
4.6质量问题整改:
4.6.1各责任车间将PDI检查发现的问题,填写在本车间看板上,并组织责任人员进行整改。
4.6.2整改计划员在每天的质量会议上组织讨论上一天发现的主要问题,制定整改计划或纠正/预防措施,落实责任单位进行改进。
4.6.3对于PDI检查发现的问题,各质量检查点应检查是否在原来记录表检验项目中,如果不在,应作为动态检验项目进行检验。
4.6.4每个月的DPU分析的前10项问题或外部反馈的突出早期故障,不在PDI检查单中的项目,由品保部和产品组共同确定动态检验项目,质量工程师负责加入PDI检查单动态检查项目中,并通知PDI临时增加检验项目。
同时于每月10号前将PDI检查单反馈给品保部PDI小组,品保部PDI小组使用新的检查单进行PDI检验。
4.6.5 PDI检查单动态检查项目,如果经过三个月的DPU统计分析,确实没有再发生的故障,可以从动态检查项目中删除。
如果经过半年时间没有从动态检查单删除的项目,将转入静态检查单。
5 质量记录
5.1 QA-IN-RE-15 合格证
5.2 QA-IN-RE-18 整机检验单
5.3 QA-IN-RE-26 整机返工通知单
5.4 QA-IN-RE-70 PDI检验单
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