蛋鸡饲料生产线工艺流程 Model (1)

饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
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鸡饲料生产工艺流程及主要设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②原料清理：去除杂质，磁选金属异物。

③粉碎：将大颗粒原料粉碎至适宜大小，便于混合均匀。

④配料：按照配方精确称量各种原料，送入配料仓。

⑤混合：使用混合机将配料充分混合均匀。

⑥制粒/膨化（可选）：混合好的饲料可能被制成颗粒或经过膨化处理，提高消化率。

⑦冷却与筛分：制粒后冷却饲料，筛除不合格颗粒。

⑧打包与仓储：将饲料装袋密封，送入成品仓库待售。

主要设备包括：- 粉碎机：负责原料粉碎。

- 配料秤：精确计量各种原料。

- 混合机：保证饲料混合均匀。

- 制粒机/膨化机：提升饲料形态与消化性能（非必需）。

- 冷却器与振动筛：冷却并筛选饲料颗粒。

- 打包机：自动打包饲料成品。

- 输送设备：如水平输送机连接各生产环节。

- 除尘系统：维持生产环境清洁，符合环保要求。

此流程确保生产出营养均衡、质量稳定的鸡饲料产品。

饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料厂生产工艺流程介绍样本( 一) 、配合饲料的生产工艺流程图( 略)( 二) 、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的, 用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收: 分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收: 瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

( 三) 、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多, 必须使用各种形式的料仓, 饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料, 流动性好, 不易结块, 多采用筒仓贮存, 而副料如麸皮、豆粕等粉状原料, 散落性差, 存放一段时间后易结块不易出料, 采用房式仓贮存。

( 四) 、原料的清理饲料原料中的杂质, 不但影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全, 严重时可致整台设备遭到破坏, 影响饲料生产的顺利进行, 故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主, 筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物, 磁选设备主要去除铁质杂质。

( 五) 、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度, 饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数, 可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常见、最原始的一种粉碎工艺, 无论是单一原料、混合原料, 均经一次粉碎后即可, 按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎, 小型饲料加工厂大多采用单机粉碎, 中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用, 缺点是粒度不均匀, 电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式, 即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 ) 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分, 筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 ) 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机, 两粉碎机上各设一道分级筛, 将物料先经第一道筛筛理, 符合粒度要求的筛下物直接进行混合机, 筛上物进入第一台粉碎机, 粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程是指将各种原料按一定的比例配制、混合、加工成粉料或颗粒料的过程。

饲料生产工艺流程的好坏直接影响着饲料的质量，因此对饲料生产工艺流程进行合理设计和科学管理，对于提高饲料质量、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。

饲料生产工艺流程的主要步骤包括原料清理、配料、混合、颗粒化、冷却、筛分、包装等。

首先是原料清理，即对原料进行除杂、除尘、除霉等处理，以保证原料的卫生安全。

其次是配料，根据不同动物的营养需求和生长阶段的不同，科学配制各种原料的比例，保证饲料的营养均衡。

然后是混合，将各种原料按照配方要求进行混合，使各种营养成分均匀分布。

接着是颗粒化，将混合好的饲料料粉通过颗粒机制成颗粒状，提高饲料的利用率。

随后是冷却，将刚出炉的颗粒饲料通过冷却机进行冷却，以降低饲料的温度，防止潮热发霉。

再之后是筛分，将冷却后的饲料进行筛分，去除杂质，提高饲料的质量。

最后是包装，将筛分好的饲料进行包装，以便储存和运输。

在饲料生产工艺流程中，需要注意的是各个环节的协调配合，确保每个步骤的质量。

同时，要严格控制原料的质量，保证原料的新鲜和卫生。

另外，对于饲料生产设备的维护和保养也是非常重要的，只有设备运行正常，才能保证饲料生产工艺流程的顺利进行。

总的来说，饲料生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要科学的配方、合理的操作和严格的管理。

只有这样，才能生产出高质量、安全的饲料，为畜禽的生长提供坚实的营养保障。

因此，对饲料生产工艺流程的研究和改进，对于畜禽养殖业的发展具有重要的意义。

鸡饲料生产工艺流程
鸡饲料生产工艺流程是指在鸡饲料的生产过程中所需要经历的一系列步骤。

下面就是一份鸡饲料生产工艺流程的简要介绍。

1. 原料筛选和贮存：首先需要对饲料原料进行筛选和贮存，包括谷类、豆类、油料、蛋白质和矿物质等，确保原料的质量和储存条件。

2. 破碎和配料：将各种原料按照一定的比例配料，然后进行破碎，以便更好地混合。

3. 混合和调整：将配料后的原料放入混合机中进行搅拌混合，确保各种原料均匀分布。

同时根据鸡的不同生长阶段和所需的营养需求，进行必要的调整。

4. 粉碎和造粒：将混合好的原料进行粉碎和细碎，然后进入造粒机进行造粒，使饲料更易于进食和消化。

5. 烘干和冷却：将造粒后的饲料放入烘干机进行烘干，以减少水分含量。

然后进行冷却，以防止饲料变质。

6. 包装和贮存：将烘干和冷却后的饲料进行包装和贮存，确保饲料在储存期间不会受到污染或变质。

7. 质量检验和调整：对生产出来的饲料进行质量检验，检测饲料中的营养成分含量、水分含量、理化指标等，确保饲料的质量和营养价值。

如果发现不符合要求，需要进行适当的调整。

8. 饲喂和反馈：将生产好的饲料用于鸡的喂养，观察鸡的生长状况和健康情况，并根据实际情况进行反馈，对饲料进行进一步的优化和调整。

以上就是一份简要的鸡饲料生产工艺流程，这个流程可以根据不同的饲料种类和生产要求进行调整和优化，以确保生产出高质量的饲料，满足鸡的营养需求。

饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

鸡饲料生产工艺流程
《鸡饲料生产工艺流程》
饲料作为鸡的主要食物，对于鸡的生长发育和产蛋量起着至关重要的作用。

鸡饲料生产工艺流程的设计和实施，直接影响着饲料的质量和营养价值，为保障鸡的健康生长提供了重要保障。

鸡饲料生产工艺流程通常包括原料清理、破碎、搅拌、压片、干燥、冷却、筛分、包装等多个环节。

首先是原料清理，包括对饲料原料的除杂、除尘和除霉处理，以确保原料的干净和安全。

接着是破碎环节，将原料进行破碎和粉碎，以便后续的混合搅拌。

然后是搅拌，将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料的营养均衡和均匀性。

压片环节将混合均匀的原料进行压制成粒状，以方便鸡的摄食。

接着是干燥，通过干燥设备将压制后的饲料进行干燥处理，以减少水分含量。

冷却环节将干燥后的饲料进行冷却，以便于包装和储存。

最后是筛分和包装，对饲料进行筛分和分装，确保饲料的质量和卫生。

在整个生产工艺流程中，需要关注的关键点包括原料的选择和配比、设备的运行稳定性、工艺操作的标准化和质量控制等方面，以保证生产出优质的鸡饲料。

另外，对生产工艺的不断改进和优化，也是提高饲料质量和生产效率的重要手段。

总的来说，鸡饲料生产工艺流程的优化和改进，不仅能够提高饲料质量和营养价值，也能够降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足鸡的饲养需求。

饲料生产线运行工作流程饲料生产线是用于加工饲料原料、混合配料、破碎造粒等一系列生产工艺的设备系统。

合理的工作流程能够提高生产效率，保证产品质量。

下面将介绍一种典型的饲料生产线运行工作流程。

一、原料准备与清理饲料生产线的第一步是原料的准备与清理。

原料可能包括谷物、豆粕、鱼粉等多种成分，这些原料需要经过清理、除杂、除尘等工序，以确保原料的质量和卫生安全。

清理后的原料将进入下一步的破碎与研磨工序。

二、原料破碎与研磨原料破碎与研磨是饲料生产线的核心步骤之一。

通过破碎机和颚式破碎机等设备对原料进行粉碎和研磨，使其达到适合造粒的颗粒大小。

破碎与研磨过程中可以根据需要添加适量的水分调节原料的湿度，以提高制粒的效果。

三、混合配料混合配料是将不同的原料按照一定的配方进行混合的过程。

在饲料生产线中，常用的混合设备是双轴混合机或者全自动混合机。

通过混合设备，将破碎研磨后的饲料原料按照一定比例进行混合，以确保产品的均匀性和一致性。

四、制粒与造粒制粒与造粒是饲料生产线的关键环节。

这一过程中，通常使用制粒机或者造粒机将混合好的饲料原料进行压制或挤压，使其形成一定大小的颗粒。

制粒机通过挤压或者压制的方式，在适当的温度和湿度条件下，使饲料原料形成颗粒状，提高其可储存性和利用率。

五、冷却与筛分制粒后的饲料颗粒温度较高，需要通过冷却设备进行冷却，以降低颗粒的温度并提高其硬度。

冷却后的饲料颗粒经过筛分设备，将不合格的颗粒、杂质等进行分离，以保证产品质量。

六、包装与储存经过冷却和筛分后，合格的饲料颗粒将进行包装和储存。

包装可选择多种方式，如袋装、散装、编织袋包装等。

在包装前，需要对饲料颗粒进行称重，确保包装的准确性。

储存过程中，应将饲料颗粒存放在通风、干燥、避光的环境中，以保持其营养价值和品质。

七、清洁与维护饲料生产线的最后一个环节是清洁与维护。

定期对设备进行清洗、保养和维护，以确保设备正常运行和延长使用寿命。

清洁过程中应注意安全，严禁将水直接接触到电气部件、电机等设备，以防止发生安全事故。

1、工艺流程简述1）原料接收初清原料到厂后由采购人员填写《原料采购检验通知单》并通知品管部人员，品管人员按照规定对原料进行取样，在取样的过程中对原材料进行外观检验，如果外观出现较大差异，有霉变及虫蚀现象并超出公司接收标准应该直接做退货处理，此外，对于外观检定合格的原料送化验室按照规定进行相应的检验操作，检验结果如果符合公司规定标准，品管人员通知原料保管人员进行卸货，在卸货过程中品管应该现场进行抽检，如果发现不合格情况，立即停止卸货并做退货处理。

对于袋装原料卸货后保管应该清点数量并计算平均重量，保管按照规定填写《原料垛头卡》并挂在醒目位置，对于直接进入筒仓的原料在接受完成后应该记录准确数量，同时每日观察记录筒仓内的温度变化，发现异常情况应立即向上级报告。

对于检验合格的原料，在使用时经初清筛和永磁筒除去杂质。

2）投料工序投料工依据中控员的指令进行投料，对于须经粉碎的原料，投料工要从主料料口将原料投入，对于不经粉碎的原料直接从辅料口投入，在投料时，投料工要注意观察原料的外观质量，例如是否霉变结块等。

对于霉变结块的异常原料及时挑出。

对原料包装袋上的标签、缝线也要及时挑出。

在每个投料口都设置了网筛，防止大的结块直接进入下一工序。

3）提升工序原料经螺旋绞龙输送至提升机，然后通过提升机上的畚斗运转，经一段横向绞龙再把原料输送到待粉仓或配料仓。

进入下一工序。

4）粉碎工序对于检验合格并经过初清阶段的原料，按照成品所需的粒度大小，例如：玉米和豆粕等其他原料需2.5孔径的筛片进行粉碎，而小麦需要3.0孔径的筛片进行粉碎。

调整粉碎机筛板的孔径，粉碎过程中及时调整进料量使粉碎机达到额定电流，使其满负荷工作，日常在更换筛板时应检查锤片的磨损情况，及时更换或调整锤片，使其达到最佳粉碎效率。

在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否达到指定的配料仓中，避免串仓现象的发生。

5）配料工序配料前，配料工应该核实并重新校对配方，保证万无一失，同时根据螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的减低配料误差。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3两种。

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1（2（334本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料345是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

（八）、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。

调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。

调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

2、制粒：（1）环模制粒：（234在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

自动化养鸡料线的说明一、引言自动化养鸡料线是一种高效、智能化的饲料生产线，通过自动化设备和控制系统，实现了饲料的自动化生产和输送，提高了生产效率和产品质量。

本文将详细介绍自动化养鸡料线的工作原理、设备组成、操作流程和技术参数等内容。

二、工作原理自动化养鸡料线采用先进的控制系统，通过计算机编程控制各个设备的运行，实现了自动化生产。

其工作原理如下：1. 饲料原料准备：将各种饲料原料按照一定比例混合，并添加适量的营养物质和添加剂。

2. 破碎和混合：将饲料原料送入破碎机进行粉碎，然后通过搅拌机进行混合，保证饲料的均匀性。

3. 预浸和膨化：将混合好的饲料通过预浸机进行浸泡处理，然后通过膨化机进行膨化，提高饲料的可消化性和营养价值。

4. 干燥和冷却：将膨化后的饲料送入干燥机进行干燥，然后通过冷却机进行冷却，使饲料达到适宜的水分含量和温度。

5. 成型和包装：将冷却后的饲料送入造粒机进行成型，然后通过包装机进行包装，使饲料便于储存和运输。

三、设备组成自动化养鸡料线主要由以下设备组成：1. 破碎机：用于将饲料原料进行粉碎，提高饲料的可消化性。

2. 搅拌机：用于将粉碎后的饲料原料进行混合，保证饲料的均匀性。

3. 预浸机：用于将混合好的饲料进行浸泡处理，提高饲料的可消化性和营养价值。

4. 膨化机：用于将浸泡后的饲料进行膨化，提高饲料的可消化性和口感。

5. 干燥机：用于将膨化后的饲料进行干燥，使饲料达到适宜的水分含量。

6. 冷却机：用于将干燥后的饲料进行冷却，使饲料达到适宜的温度。

7. 造粒机：用于将冷却后的饲料进行成型，使饲料易于储存和运输。

8. 包装机：用于将成型后的饲料进行包装，便于销售和使用。

四、操作流程自动化养鸡料线的操作流程如下：1. 原料准备：将各种饲料原料按照一定比例准备好，并添加适量的营养物质和添加剂。

2. 开启设备：按照设备使用说明书的要求，逐个开启设备，并确保设备正常运行。

3. 调整参数：根据饲料配方和生产要求，调整各个设备的参数，确保饲料的质量和成型效果。