墩帽施工方案..
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清泉分离立交墩帽施工组织设计一、工程概况本项目是海峡西岸经济区高速公路网的重要组成部分,是漳州绕城高速公路网的重要组成部分,也是泉厦漳城市联盟路网的组成部分。
本合同段起点位于龙岭隧道、大山隧道之间,桩号为K29+350。
本合同段设置东泗互通与双第连接线相接,实现高速公路与地方道路交通流的相互转化。
路线经东泗互通后向东前行,设松岭大桥跨越南溪河、经浦田、石钟、董浦,终点桩号K41+500,路线全长12.12公里。
其中在K31+779.494跨双第连接线设置清泉分离立交桥。
上部构造采用25m预应力先简支后结构连续混凝土预制T梁,下部构造桥墩采用柱式墩配桩基础,桥台采用肋板式桥台配群桩基础。
全桥共设一连,桥跨组合为3*25m。
全桥共有桩基26根,其中桩径φ1.2m有18根,桩径φ1.5m有8根,承台4个,系梁4个,肋板9个,墩台帽8个。
二、施工准备1、施工进度计划:(1)、桥面铺装:2011、12、1-2012、1、1;(2)、防撞墙:2011、12、15-2012、2、15;(3)、防护工程:2011、12、20-2012、1、12、人工、机械及材料数量:三、施工技术方案(详见施工技术方案)四、质量管理体措施1、质量目标(1)、桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝安装一次性验收优良率100%;(2)、桥面铺装平整度一次性验收合格率100%。
(3)、防护工程一次性验收合格率100%。
2、施工过程质量控制(1)、开工前由项目部负责对现场施工人员及各施工队主要负责人进行技术交底,明确施工方案、施工工艺及技术指标;(2)、施工过程控制:严格按照施工技术规范控制,严禁违章作业;(3)、严密的检验程序:施工过程通过实行“自检、互检、交接检查”的方式,来保证工程质量。
各工序完成后,由项目部统一检查验收,合格后报监理验收,通过对每一工序、每一过程的质量保证,来达到保证分项、分部、单位工程质量目的。
五、安全控制措施本合同段为野外施工,线路较长,由于施工现场点多,安全工作显得尤为突出。
墩柱施工方案范文一、施工准备阶段1.了解设计要求和图纸,确认墩柱的数量、尺寸和类型。
2.准备工程所需材料和设备,包括混凝土、钢筋、支模、模板、立柱阻尼器等。
3.制定施工计划,确定施工方法和进度安排。
4.组织人员进行安全教育和培训,确保施工人员了解安全操作规程。
二、基础施工阶段1.根据设计要求和图纸,在施工现场布置好控制点和标志点。
2.根据图纸要求,逐层挖掘墩柱基础。
3.清除基础底部的杂物,保持基础平整和清洁。
4.安装基础钢筋,包括横向和纵向钢筋,并按照设计要求进行连接和固定。
5.搭建基础模板,并确保模板的平整和稳固。
6.准备混凝土,按照设计要求进行配比和搅拌。
将混凝土倒入模板内,确保充实振实。
7.混凝土凝固后,拆除基础模板。
三、墩柱主体施工阶段1.根据设计要求和图纸,搭建墩柱支模,保证模板的精确度和稳定性。
2.安装主体钢筋,包括立柱钢筋、横向钢筋和纵向钢筋,并按照设计要求进行连接和固定。
3.在墩柱支模内倒入混凝土,采用振动棒进行振实,确保混凝土充实和密实。
4.墩柱混凝土凝固后,拆除支模。
5.对墩柱进行养护,包括覆盖塑料薄膜、定期浇水、防止温度和湿度变化等。
四、附属设备施工阶段1.根据设计要求和图纸,安装墩帽和墩座。
2.安装立柱阻尼器,确保墩柱的抗震性能。
3.安装横梁和纵梁,确保墩柱的承重能力。
4.进行相应的试验和检测,确保墩柱的质量和安全性能。
五、施工总结与质量检查1.进行施工总结,总结施工中的经验教训和问题,并提出改进意见。
2.进行墩柱的质量检查,包括外观质量、尺寸精度和安全性能等。
3.如有质量问题,及时进行整改和修复,确保墩柱的质量合格。
4.编制施工报告,记录施工过程和施工质量,供后续参考和使用。
以上为墩柱施工的基本方案,具体实施过程中还需根据不同工程条件进行调整和补充。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和工程安全。
同时,加强施工人员的培训和安全教育,提高他们的安全意识和操作技能。
中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目部双线无砟圆端形实体桥墩专项施工方案编制:审核:审批:二O一五年九月八日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)㈠、现场准备 (4)㈡、技术准备 (4)㈢、原材料准备 (4)㈣、劳动力准备 (4)㈤、机械准备 (5)㈥、测量仪器准备 (5)四、施工方案 (6)㈠、进度指标 (6)㈡、施工方案 (6)㈢、施工工艺 (6)1、测量放线 (7)2、设置砂浆找平层 (7)3、墩底凿毛 (7)4、模板施工 (7)5、搭设脚手架 (8)6、钢筋绑扎 (9)7、混凝土浇筑 (10)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (12)七、文明施工及环保措施 (13)八、附图 (15)中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目部双线无砟圆端形实体桥墩专项施工方案一、编制依据1.蒙西至华中地区铁路煤运通道工程浩勒报吉至三门峡段施工招标文件、施工图、施工合同等。
2. 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程《指导性施工组织设计》;3.国家和行业现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准:《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008);《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);《铁路工程测量规范》(TB10101-2009);《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009);4.我单位现场踏勘所了解的资料等。
5.我单位的技术力量、类似工程的施工经验、机械设备、劳动力状况、管理水平及经济效益;二、工程概况蒙华铁路MHTJ-7标共设桥梁11座,其中特大桥1279.32延米/2座;大桥1609.87延米/7座;中桥210.66延米/2座。
2座特大桥分别为:DK345+932.48跨包西铁路特大桥、DK357+881.48延河特大桥。
7座大桥分别为:DK344+116.71小麻沟2#大桥、DK352+667.43杨家沟跨延延高速大桥、DK367+049.57张川河大桥、DK368+361.24王家仓大桥、DK370+500.65前杜家沟大桥、DK376+378.86石公河大桥、DK377+326.24郑庄大桥。
桥梁墩柱专项施工方案桥梁墩柱专项施工方案1.工程概况1.1 编制依据本施工方案参照相关法律法规和技术标准,结合实际情况编制。
1.2 工程内容本工程为桥梁墩柱的施工,包括施工组织、墩柱施工方案和质量保证等内容。
2.施工组织2.1 项目组织机构及人员准备情况项目组织机构已经建立,人员准备情况充足,包括施工人员和管理人员。
2.2 设备材料准备情况所需设备和材料已经准备就绪,符合相关标准和规定。
2.3 具体施工组织施工组织按照工艺流程图进行,确保施工顺利进行。
2.4 施工安排施工安排已经制定,包括施工时间、施工人员分配、设备材料调配等内容。
3.墩柱施工方案3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图如下:插入施工工艺流程图)3.2 施工准备工作施工前,需要进行以下准备工作:确认施工图纸和设计要求;检查施工设备和材料的准备情况;安排施工人员的培训和安全教育;制定施工计划和安全措施。
3.3 桥墩施工方案桥墩施工方案如下:插入桥墩施工方案图)4.工程质量检验标准工程质量检验标准按照相关法律法规和技术标准执行,确保工程质量符合要求。
5.质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系本工程质量保证体系按照相关标准和规定执行,确保工程质量符合要求。
5.2 质量管理措施质量管理措施包括施工过程中的检查和验收,确保工程质量符合要求。
同时,对于施工过程中发现的问题,及时采取措施进行纠正和改进。
5.3 分项、分部工程质量保证措施为保证工程质量,本项目将采取以下措施:1.按照设计要求和施工规范,严格执行施工工艺和施工方案,确保施工质量的稳定性和可靠性。
2.严格按照施工图纸和材料清单进行材料采购,杜绝假冒伪劣材料进入工地。
3.对每个分项、分部工程进行全过程质量控制,确保每一个工程节点的质量符合要求。
5.4 混凝土浇注质量控制措施混凝土是本项目中最为关键的建筑材料之一,为确保混凝土浇注质量,本项目将采取以下措施:1.严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比的调整和浇注,确保混凝土强度和耐久性。
桥梁墩台施工方法及工艺桥梁墩台是桥梁的承重构件,起到了支撑桥梁和传输荷载的作用。
它通常由墩身、墩帽和墩台组成。
墩身用于承受上方荷载和传递到地基的力;墩帽用于连接梁和墩身;墩台用于分散梁的荷载并传递到墩身。
1.前期准备:确定施工方案和施工图纸,确定施工材料和设备,并进行施工区域的勘测和探测。
2.基础施工:首先进行墩台基础的施工。
根据设计要求,进行地基处理和排水措施。
然后进行模板的搭设和钢筋的安装,然后浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度后,拆除模板。
3.墩身施工:在基础完成后,进行墩身的施工。
根据设计要求,搭设墩身的模板,并进行钢筋的安装。
然后,浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度后,拆除模板。
4.墩帽施工:当墩身施工完成后,进行墩帽的施工。
根据设计要求,搭设墩帽的模板,并进行钢筋的安装。
然后,浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度后,拆除模板。
5.墩台施工:在墩帽施工完成后,进行墩台的施工。
首先对墩帽进行清理和修整,然后按照设计要求进行模板的搭设和钢筋的安装。
然后,浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度后,拆除模板。
6.后期工作:在墩台施工完成后,需要进行相关的后期工作。
包括清理施工现场,验收工程质量,进行相关的检测和记录。
以上是桥梁墩台施工方法及工艺的基本步骤。
在具体施工过程中,需要根据不同情况进行调整和优化。
同时,为了确保施工质量和安全,还需要进行相关的监控和管理。
如果有特殊情况和要求,还需要进行相应的技术措施。
墩、台帽施工技术交底施工单位及标段徐州市公路工程总公司疏港高速公路ZJG-A2标技术交底日期2014年04 月5 日分项工序名称墩、台帽技术交底地点交底项目部会议室技术交底内容一、工程概况本标段共有七座桥梁,其中,盖梁106个,盖梁为C30砼,数量4282.3m3,钢筋数量899.2t。
台帽26个,台帽砼为C30,数量1442.4m3,钢筋数量200.6t。
二、盖梁施工方案2.1测量放样在墩柱拆模养生到期后,用全站仪放出墩柱顶面中心位置及标高,报测量监理工程师复核,合格后进行盖梁施工。
2.2盖梁施工工艺流程施工准备抱箍安装架设I40工字钢铺设横向方木墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗测量放样铺设底膜钢筋加工安装安装侧模板砼浇注砼养生。
2.3模板加工盖梁模板采用定型钢模,模板面板厚度不小于6mm,后面用槽钢加强,以保证模板具有一定的刚度,盖梁内无对穿拉杆;拼缝位置设置定位销,控制错台现象;模板制作完成后应进行试拼,检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
2.4安装抱箍、支撑系统及盖梁底模用两个半圆钢抱箍紧扣在立柱上端作为支撑,安装时,用吊机协助起吊,钢箍和立柱之间缠绕毡布或土工布,可以使抱箍贴紧立柱,还可以防止抱箍在立柱上产生挤压和摩擦痕迹。
抱箍用高强螺栓上紧,立柱两侧的钢抱箍上,纵梁采用I40a工字钢做支撑,加固后在钢横梁上铺设方木,采用15cm*15cm 方木做支撑,间距40cm。
最后在方木顶铺设墩帽底模,并木楔调整方木的标高以使底模的顶面标高等于墩帽底面设计标高。
在相邻柱间及帽梁向外悬挑处的“工”字钢下面,采用圆木进行顶撑,防止砼浇筑时挠度过大。
盖梁底模和侧模均采用在厂家定制的大块钢模板,具有良好的强度和刚度,安装前底模表面锈迹打磨清理干净,并刷上脱模剂。
安装模板时模板拼缝用双面胶条塞缝严密,安装时模板平面位置准确,平滑、无错台,并牢靠支撑,确保施工安全。
底模安装好,应复测确保底模标高及平面位置无误。
第1篇一、工程概况本工程墩台附属工程主要包括:排水设施、防护设施、观测设施、照明设施等。
以下是具体施工方案。
二、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,明确各岗位人员职责,进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备:提前采购各类施工材料,如排水管、防护网、观测设备、照明设备等,确保材料质量合格。
3. 设备准备:准备施工所需的各类机械设备,如挖掘机、装载机、运输车、吊车等,确保设备完好。
4. 技术准备:根据设计图纸和相关规范,编制详细的施工方案,明确施工工艺和操作流程。
三、施工工艺1. 排水设施施工:- 根据设计要求,确定排水管道的走向和埋深。
- 使用挖掘机开挖排水沟槽,确保沟槽尺寸符合设计要求。
- 将排水管道铺设到沟槽内,连接管道接口,并进行检查和试压。
- 回填沟槽,压实土壤,确保排水管道稳定。
2. 防护设施施工:- 根据设计要求,选择合适的防护材料,如防护网、护栏等。
- 按照设计尺寸和位置,安装防护设施,确保牢固可靠。
- 对防护设施进行检查,确保其符合安全要求。
3. 观测设施施工:- 根据设计要求,确定观测设施的安装位置和类型。
- 安装观测设备,如位移计、沉降仪等,确保设备运行正常。
- 对观测设施进行调试,确保数据准确可靠。
4. 照明设施施工:- 根据设计要求,确定照明设施的安装位置和数量。
- 安装照明设备,如灯具、电线等,确保照明效果良好。
- 对照明设施进行检查,确保其符合安全要求。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格筛选材料供应商,确保材料质量合格。
2. 施工过程控制:严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 质量检查:定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全:加强安全教育,提高人员安全意识。
2. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保其安全运行。
3. 施工现场安全:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程,全长XX公里,共包含XX座桥梁,其中XX座为装配式桥墩。
装配式桥墩采用预制构件,现场拼装的方式进行施工。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件:熟悉施工图纸及技术文件,明确装配式桥墩的设计要求、施工工艺及质量标准。
2. 材料设备:准备预制构件、运输车辆、吊装设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员组织:组建专业施工队伍,包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场:确保施工现场平整、整洁,满足施工需求。
三、施工工艺1. 预制构件生产:根据设计图纸,在工厂内进行预制构件的生产,确保构件尺寸、形状、质量符合要求。
2. 预制构件运输:采用运输车辆将预制构件运至施工现场,确保运输过程中构件不受损坏。
3. 预制构件吊装:使用吊装设备将预制构件吊装至指定位置,注意吊装过程中的安全。
4. 预制构件拼装:按照设计要求,将预制构件进行拼装,确保拼装质量。
5. 焊接:对拼装好的构件进行焊接,确保焊接质量。
6. 检测:对焊接后的构件进行检测,确保满足设计要求。
7. 钢筋绑扎:对构件进行钢筋绑扎,确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
8. 混凝土浇筑:在构件拼装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
9. 养护:对浇筑完成的混凝土进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制预制构件、钢筋、混凝土等原材料的质量。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 质量检测:对预制构件、钢筋、混凝土等进行检测,确保满足设计要求。
4. 质量验收:对施工完成的装配式桥墩进行验收,确保质量合格。
五、安全文明施工1. 安全施工:严格遵守安全操作规程,确保施工过程中人员安全。
2. 文明施工:保持施工现场整洁,遵守施工现场管理规定。
3. 环境保护:采取措施减少施工对环境的影响,确保环境保护。
六、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
高墩施工方案
在桥梁建设中,高墩是承受桥梁重要部分荷载的支撑结构,其施工方案的设计
和实施至关重要。
本文将探讨高墩施工方案的一般步骤和注意事项。
施工前准备
在进行高墩施工前,需要进行详细的施工前准备工作。
首先是确定施工方案:
包括施工序列、具体施工方法、设备选用等。
其次是做好施工计划和施工组织设计,包括施工过程中的安全措施和应急预案。
施工步骤
1.基础施工:高墩的基础是支撑整个结构的关键部分。
首先进行基坑
的开挖和处理,然后浇筑基础混凝土。
2.立柱安装:根据设计要求,安装高墩的立柱(柱身)部分。
通常会
采用现浇混凝土、钢筋混凝土等材料。
3.墩帽施工:墩帽是连接立柱和横梁的关键部分,负责传递桥梁荷载。
墩帽施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4.支墩顶部处理:对高墩支墩的顶部进行处理,通常要做好防水、防
腐等工作,确保结构稳固。
5.验收和监测:高墩施工完成后需要进行验收,并进行长期的结构监
测,确保其安全使用。
施工注意事项
•施工中要保证施工现场的安全和整洁,通道要畅通,施工材料要分类存放。
•遇到特殊情况需要及时向相关部门汇报,并调整施工方案。
•施工过程中要注意对现有桥梁结构的保护,避免对周边环境和设施造成损坏。
综上所述,高墩施工是桥梁建设中不可或缺的一部分,施工方案的设计和实施
需要科学合理,严格遵守相关施工规范和标准,以确保高墩结构的安全稳固。
公路桥梁墩身、墩台帽及盖梁施工方案在公路桥梁建设中,墩身、墩台帽以及盖梁的施工方案至关重要,对于保障桥梁工程质量和安全具有重要意义。
本文将重点探讨公路桥梁墩身、墩台帽及盖梁的施工方案。
墩身施工方案墩身材料准备墩身建设的首要任务是准备好所需的材料,包括混凝土、钢筋等。
在选择混凝土时,需要根据桥梁设计要求确定混凝土强度等级,并确保原材料质量合格。
墩身模板安装墩身的模板施工是墩身建设的关键环节之一。
在安装模板时,要确保模板结构稳固,符合设计要求,并做好模板的防水、防漏措施。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时,要控制好浇筑速度、温度、湿度等参数,确保混凝土浇筑质量。
另外,在浇筑完成后要及时进行养护,以保证混凝土强度和耐久性。
墩台帽施工方案墩台帽结构设计墩台帽的结构设计应根据桥梁的荷载特点和使用要求进行合理设计,确保墩台帽能够承受设计荷载并有足够的稳定性和耐久性。
墩台帽材料选择墩台帽的材料选择应考虑结构强度、抗腐蚀性能、施工成本等因素,选择适合的钢筋混凝土结构,以确保墩台帽的使用寿命和安全性。
墩台帽施工工艺墩台帽的施工工艺应按照设计要求和规范进行,包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等环节,确保施工质量和工期进度。
盖梁施工方案盖梁结构设计盖梁的结构设计应考虑桥梁跨度、荷载特点、施工要求等因素,确定合适的梁型和截面尺寸,确保盖梁的安全性和使用寿命。
盖梁材料选择盖梁的材料选择要满足结构设计要求,包括混凝土、预应力钢筋等材料的选择,以确保盖梁的承载能力和抗风荷性能。
盖梁施工工艺盖梁的施工工艺包括模板安装、预应力加固、混凝土浇筑等环节,施工过程中需严格按照设计要求和规范操作,确保盖梁的质量和安全。
总的来说,公路桥梁墩身、墩台帽及盖梁的施工方案直接影响到桥梁工程的质量和安全,只有科学合理的施工方案和严格规范的施工操作,才能保证桥梁工程的顺利进行和长期稳定运行。
铁路客专双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工工法摘要:本文针对铁路客运专线桥梁墩帽钢筋的绑扎施工,详细阐述了墩帽钢筋的整体绑扎入模板的施工方法,改变传统的墩帽钢筋墩上绑扎的施工方法。
本施工方法有利于流水化施工作业组织,提高工作效率,使施工安全、质量得到了保证。
在铁路客运专线上施工取得了较好的社会效益和经济效益。
关键词:客运专线桥梁墩帽钢筋整体绑扎吊装入模中图分类号:k928.78 文献标识码:a 文章编号:1 概述铁路客运专线双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋绑扎是铁路客运专线桥梁施工的关键工序,随着我国进行大规模的铁路客运专线建设,在客运专线上所使用的特大桥梁占线路长度的比例也越来越大(甚至达到70%以上),而且客运专线桥梁墩身结构单一,多为双线流线型圆端实体墩,有利于组织工厂化生产,而现如今铁路客运专线上所使用的双线流线型圆端实体墩数量很大,占到桥梁墩身数量比例达到95%以上。
2 国内技术现状目前,国内大部分施工单位在双线流线型圆端实体墩施工过程中,其墩帽钢筋的绑扎过程均是在墩上进行绑扎的,不仅作业空间受限,施工难度较大,存在较大的施工风险,并且绑扎效率低下,不利于流水作业施工组织。
由于在高空进行作业,场地狭小不便于操作,导致施工周期长,同时绑扎质量也难以保证。
另外,实际施工过程中,为了确保需施工双线流线型圆端实体墩的墩身结构受力良好,设计要求墩帽与墩身混凝土一次浇筑成型,这就要求墩身钢筋和墩帽钢筋在施工现场一次绑扎成型,再进行混凝土的浇筑。
因而,现有的在墩身上墩帽钢筋进行绑扎的施工方法不能满足双线流线型圆端实体墩施工数量多、施工工期紧且施工质量要求高等多方面的实际需求。
鉴于此,本技术方案提供了一种更加有利于施工的技术方案。
3 施工工艺流程墩帽钢筋绑扎施工工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程图4 施工方法4.1 施工准备在开始施工前,钢筋加工厂已建设完成,钢筋原材料已经进场并经监理工程师检验合格,进行钢筋加工的各种机械、设备(弯曲机、切断机)已进场,并已安装调试完成。
桥墩模板施工方案桥墩是桥梁的承台,承受桥梁重力和荷载作用,起到支撑桥梁的作用。
桥墩模板施工是桥梁建设中的重要环节,施工方案的合理性和施工工艺的精细化对整体工程质量具有重要影响。
以下是一份桥墩模板施工方案,具体如下。
一、施工准备工作:1.资料准备:熟悉设计图纸,了解桥墩模板结构、尺寸及工艺要求。
2.材料准备:准备好必要的木材、钢筋、螺栓等主要材料,确保材料质量良好。
3.现场布置:按照施工要求,在施工现场进行场地平整和施工环境划分。
二、模板制作:1.根据设计图纸要求,对模板进行分块制作。
依据施工工艺要求,一般分为墩脚、墩身和墩帽三个部分。
2.选择适当的木材进行加工,确保木材的质地坚实、平整,并做好防腐处理。
3.根据墩身形状和尺寸,制作合适的花板和立柱,并在连接处采用螺栓进行固定。
4.组装完毕后,进行调整,确保模板的精确度和稳固性。
三、模板安装:1.根据设计要求,在桥墩基础上做好定位标志,确保模板位置准确。
2.根据模板设计图纸,进行模板的安装。
先安装墩脚模板,再安装墩身模板。
固定墩身模板前,应检查模板的平整度和垂直度。
3.墩身模板安装完毕后,安装墩帽模板,也要进行调整和检查。
四、混凝土浇筑:1.确保模板安装牢固后,进行混凝土浇筑。
浇筑前,要检查模板的水平度和质量,确保模板不会因浇筑压力而移位。
2.混凝土浇筑的施工应按照设计要求,采用适当的浇筑工艺和设备。
3.浇筑完毕后,要进行养护,在混凝土初凝后,采取适当的措施保护混凝土。
五、模板拆除:1.混凝土达到设计强度后,进行模板拆除。
拆除时要注意力度控制,确保不损坏混凝土构件。
2.拆除模板后,对桥墩进行清理和修整,消除模板使用过程中留下的痕迹。
3.拆除完成后,进行验收工作,确保桥墩模板施工达到设计和质量要求。
这是一份针对桥墩模板施工的基本方案,对保证桥梁工程的质量和安全起到了重要的作用。
根据具体情况,还需要结合工程实际进行调整和优化,确保施工顺利进行。
墩台帽施工方案2. 3.1作业制度墩台帽施工作业标准1.施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《墩台帽施工作业指导书》。
2.施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产治理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
3.作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2.3.2适用范畴墩、台高15 m以下、平面尺寸较大的桥墩、台通常采纳大型钢模板一次灌注法施工。
滑模法适用于墩高15 m以上的高空心墩身施工。
翻模施工技术适用于圆形、圆锥形、矩形等各种截面形式的高墩施工。
爬模法适用于30 m以上各种截面形状的空心高墩施工,可用于单、双线桥墩。
2.3.3工艺流程墩台帽工艺流程见图2.3.3。
2.3.4施工要求1.模板制作、安装、拆除作业模板制造(1)墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成,模板间采纳螺栓连接;刚模外楞为整体式桁架,桁架端头设置拉杆,墩身内部无拉杆,由外侧桁架提供刚度。
(2)模板预备:第一按照设计图纸进行模板配置,然后对模板进行组合、整理后用机械抛光,清理洁净(用手摸完后无黑迹)后刷色拉油,涂刷时保证油层平均(不要过厚)、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色,表面光洁、平坦(平坦度不大于3删n),且模板边角必须顺直、平坦、洁净。
选择模板要检查模板肋齐全、板眼一致,分堆码放,便于操纵并用于同一部位,有利于操纵组合钢模板拼缝的严密度和平坦度。
图2.3.3墩台帽工艺流程图(3)模板加工精度①模板安装承诺偏差:a.表面平坦度:3 mmb.模板的侧向弯曲:1/1500 mmc.两模板内侧宽度:+10 mm,-5 mmd.相邻两模板错台1 mm②焊接钢结构制作与安装工程的连接,必须保证结构的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳固性。
焊缝缺陷分级(mm)a.未焊满:每100.0焊逢内缺陷总长≤25.0b.咬边:≤0.1 t且≤1.O,长度不限c.裂纹:不承诺d.电弧擦伤:不承诺e.接头不良:缺口深度≤0.1 t且≤1.0,每m焊缝不超过一处f.焊瘤:不承诺g.表面夹渣:深≤0.2 t,长≤0.5 t且≤20h.表面气孔:每50.0长度焊缝内承诺直径≤0.4 t且≤3.0气孔两个③边缘加工及制孔质量要求a.宽度及长度:土10 mmb.加工边直线度:L/3 000且不大于2.O mmc.加工面垂直度:0. 025 t且不大于0.5mm④螺栓制孔承诺偏差(mm)a.直径:+1.0,0b.圆度:2.0c.垂直度:0. 03 t且不大于2.0d.同组内任意两孔间距:±1.O⑤连接组装缝隙(mm):±1.5(4)模板安装完毕后,检查一遍拉杆、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报检验。
引桥承台(桩帽)、系梁及墩身施工方案一、概述B标引桥起于K9+387.50m,止于K9+990.00m,全长602.50m。
引桥基础为桩基础,承台为280×280cm的正方形,厚度为150cm。
1~12#桥墩墩身设计为150cm×100cm的矩形断面,13~19#墩墩身为为150cm×120cm的矩形断面,并在承台处将两桩基础用横系梁(950cm×100cm×150cm)联接。
二、施工程序→→→↓↓三、承台(桩帽)施工1、基桩验收在基桩施工完成后,浇注的水下砼达到14d 强度后,就可进行超声波无损伤检测基桩的成桩质量。
成桩检验合格后方可进行后续施工。
2、承台基坑开挖在基坑开挖前,先在地面上放出墩台中心及其纵横轴线,并在纵横中心线分别钉8个护桩。
如下图所示:基坑开挖放样示意图根据轴线及基坑的长和宽(340cm )放出基坑开挖的边线。
基坑采用人工开挖的方式,开挖断面图如下图所示:基坑开挖断面图(1) 基坑开挖断面图(2)如果地下水位在承台底标高以下,则采取第一种断面开挖形式,如果地下水位在承台底标高以上,则采取第二种断面开挖形式。
同时还要进行地下水降水处理,以利于施工。
3、破桩头基桩浇注完后,立即进行了桩头处理即除去了桩顶部松散砼(100~200cm)并进行了振捣,使桩顶仅比设计桩顶标高高了约20cm,因此在绑扎承台钢筋时,应把这一层打掉,采用风镐或人工凿除,并凿毛,清理干净,以利于和承台砼的粘结。
(加一层1:2水泥砂浆以利于连接1~2cm)。
监理工程师检验。
4、清底、铺垫层当基坑开挖到设计标高,并进行桩头处理后,进行清底,平整,夯实并用砼做好垫层(5cm厚),兼做承台(桩帽)的底模板。
监理工程师检验。
5、放样,钢筋绑扎,预埋筋的设置在基桩顶和垫层上放出墩台中心及其纵横轴线作为安装承台,系梁组合模板浇注承台,系梁的依据。
承台(桩帽)钢筋绑扎应按照设计图要求施工,同时还要预埋墩身模板限位钢筋。
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥墩采用装配式桥墩,共需建设桥墩50座。
桥墩结构为圆形,直径分别为2m、2.5m、3m三种,高度为10m,采用C30混凝土,配筋采用HRB400钢筋。
本方案针对装配式桥墩施工进行详细规划,以确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 施工人员:组织专业施工队伍,包括技术人员、施工人员、质检人员等,并进行岗前培训,确保人员素质。
2. 施工材料:采购符合设计要求的C30混凝土、HRB400钢筋、装配式桥墩构件等材料,并做好进场验收。
3. 施工设备:准备混凝土搅拌车、泵车、吊车、切割机、电焊机、振动器等施工设备。
4. 施工场地:平整施工场地,确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 桥墩构件预制:在预制场对桥墩构件进行预制,包括墩身、墩帽、基础等部分。
预制过程中,严格按照设计要求进行配筋、混凝土浇筑和养护。
2. 桥墩基础施工:根据地质情况,选择合适的基础形式,如扩大基础、桩基础等。
基础施工完成后,进行地基处理,确保基础稳定。
3. 桥墩安装:采用吊车将预制好的桥墩构件吊装至基础顶面,进行水平、垂直定位。
安装过程中,注意构件之间的连接,确保连接牢固。
4. 桥墩混凝土浇筑:在桥墩安装完成后,进行混凝土浇筑。
浇筑过程中,采用分层浇筑、振捣密实,确保混凝土质量。
5. 桥墩养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护期间注意保湿、保温,防止裂缝产生。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制进场材料的质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工过程:加强施工过程管理,确保施工质量。
对桥墩构件的预制、安装、混凝土浇筑等环节进行严格把控。
3. 桥墩尺寸:严格控制桥墩尺寸,确保桥墩符合设计要求。
4. 混凝土强度:对混凝土强度进行检测,确保混凝土强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
2. 施工设备:定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全可靠。
3. 施工现场:设置安全警示标志,防止安全事故发生。
墩身墩台帽盖梁施工方案(3)_物业经理人墩身、墩台帽及盖梁施工方案(三)1、墩柱采纳搭架立模在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆,以使承台与立柱接合面良好,处理好立柱或肋柱预埋钢筋。
在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。
弹出立柱模板位置线。
2、盖梁及台帽立柱浇时要事先预埋ф120的通孔,预埋位置要精确,便于盖梁立底模,待墩柱强度到达标准要求后,才可以进展盖梁施工预备工作,测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。
墩柱顶面要凿毛。
3、模板制作墩柱模板采纳定型钢模板;模板拼装必需保证足够的强度和刚度,并保证板央的平坦度满意技术标准要求,对模板的固定要坚固牢靠;盖梁底模采纳在工字钢上先铺设一排方木(10×10cm),间距为80cm,上方利用木模加钢板,其中木模厚度不小于2.5cm,钢板厚度不小于3mm,边模采纳大块组合钢模,反面加槽钢支撑,以提高边模的强度和刚度,拼装好后整体吊至施工现场,进展安装。
4、钢筋制作与安装①钢筋加工钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格前方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进展抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并留意防雨、防锈。
最终集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时,还应着重留意以下几点:钢筋外表应干净,使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除洁净;应避开在构造的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交叉排列,接头间距互错开的距离大于50cm;焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径);焊接时存留的焊渣应除去。
②布筋墩柱钢筋施工时,墩柱钢筋笼吊装时对位要精确,采纳垂线法定位,中心点误差掌握在2cm内,墩柱边侧的爱护层利用垫块来保证;盖梁、台帽钢筋施工时,钢筋弯曲要符合标准要求,尽量避开在接头处弯起钢筋。
盖梁、台帽底面、边侧的爱护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进展。
焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进展绑扎、安装。
第1篇本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为XX米,主桥采用预应力混凝土连续梁结构,桥墩采用双肢薄壁矩形墩。
为确保工程质量、进度和安全,特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备(1)施工图纸和技术规范:根据设计图纸和相关技术规范,明确双肢薄壁矩形墩的结构形式、尺寸、材料要求等。
(2)施工设备:主要包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、钢筋绑扎机、切割机、焊接机等。
(3)施工材料:主要包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、外加剂等。
2. 施工步骤(1)基础施工1)放样:根据设计图纸,对基础进行放样,确定墩身位置、尺寸和标高。
2)挖掘:使用挖掘机进行基础土方开挖,确保基础尺寸和标高符合设计要求。
3)基础垫层:铺设C15混凝土垫层,厚度为XX厘米,确保基础垫层平整、密实。
4)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
5)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(2)墩身施工1)模板制作与安装:根据设计图纸,制作双肢薄壁矩形墩模板,模板采用钢模板,安装时确保模板垂直、平整、接缝严密。
2)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎墩身钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(3)墩顶施工1)模板制作与安装:根据设计图纸,制作墩顶模板,模板采用钢模板,安装时确保模板垂直、平整、接缝严密。
2)钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎墩顶钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3)混凝土浇筑:使用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或自落式浇筑,确保混凝土密实、均匀。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
(4)墩身加固1)根据设计要求,对墩身进行加固,加固材料可采用预应力混凝土或钢筋混凝土。
分项工程开工申请/审批单 11 墩帽、挡块施工方案
一 、编制依据
二、工程概况 三、施工准备 1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、砼由主拌和站提供,拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭;搅拌机采用自动计量;拌合站设置一个散装水泥罐,水泥罐由专业厂家定做,单个水泥罐容量为80t;拌合站设置5×2个储料仓(待检仓),占地面积10000m2,设雨棚。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作,运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自刘家窝大桥右侧小型水库,按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电对施工的影响。
5、人员配备 本工程开工前,由项目总工组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员,熟悉施工图纸,了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员组织情况见下表。
序号 职务 人数 备 注
1 施工负责人 1 技术管理及技术总结
2 技术员 1 现场技术管理及技术资料收集
3 工班组长 1 施工组织安排及劳动力调配
4 质检工程师 1 质量督促、检查
5 试验工程师 1 混凝土配制、钢材检验等
6 安 全 员 1 安全、文明施工检查
7 起 重 工 2 模板、钢筋、板梁转移吊装施工 分项工程开工申请/审批单 22 8 模 板 工 6 模板保养、安装
9 钢 筋 工 6 钢筋制作、安装
10 混凝土工 4 混凝土布料、振捣
11 电 焊 工 4 预埋加工件加工、模板加固焊接
12 电 工 1 电气操作、线路维护检查
合计 29 6、施工机械设备 施工机械已进场,技术状况良好。主要机械设备见下表。 序号 设备名称 规格型号 已进场数量 备注 1 墩帽模板 根据墩帽尺寸 2套
2 直螺纹滚丝机 HGS-40D 2套
3 发电机 200kw 1台
4 全站仪 TKS-202 1套
5 水准仪 DSZ3 1套
6 吊车 QY20 1台
7 振动棒 50/70 6套
8 罐车 9m3 2辆
9 手拉葫芦 2~10t 15个
10 电焊机 BX1-500 8台
7、施工配合比 施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格;施工用C30混凝土配合比已报批,可按配比施工。 分项工程开工申请/审批单 33 8、材料准备 9、其它准备工作 1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查; 2)石料要用装载机拌和均匀;集料斗进行校核; 3)发电机试运行以防停电; 4)拌和机要检查并试运行; 5)减水剂事先称量好后分袋包装,确保掺量准确; 6)资料齐全,测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障。 四、施工计划 五、施工工艺及过程 本项目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架,柱式墩采用预埋穿心棒加工底模托架。帽梁施工前墩柱(身)帽梁的接合面做好施工缝的处理,要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石,用水冲洗并清除积水。
墩帽主要施工工序:施工放样→架设墩帽底模→钢筋加工及绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模分项工程开工申请/审批单
44 →养生。 2、安装托架及底模 在浇筑墩柱砼时,在帽梁下70cm处预埋直径100mm的钢管,待墩柱混凝土强度达到设计要求后,穿入直径90mm的高强圆钢,用两根I40工字钢作为纵抬梁,横铺I14工字钢作为横向分配梁,分配梁上铺设帽梁底模。施工时应注意穿心棒位置预埋准确,且两根I40工字钢之间用穿芯棒与墩柱夹紧不发生位移。4#墩墩帽则在滑模施工平台调整到到设计标高后,铺设底模。见附图《盖梁、系梁支架设计图》。
3、测量放样、底模板调校 1)首先放出两墩柱中心点,再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。 2)底板标高调校采用钢楔子来调整。 3)先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另一端底的顺序依次调校(测量时应测每两块模板接缝处),底板调校完毕后应再复测一次,且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工,底板标高应比设计标高低1~1.5cm。 分项工程开工申请/审批单 55 4)底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1~2cm,以便柱头嵌入盖梁内。
5)最后对底模进行上模板漆工作。 4、钢筋骨架制作及安装 1)钢筋加工钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
a钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净; b应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm;
c焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径); d焊接时存留的焊渣应除去。 e钢筋主筋接头可采用钢筋直螺纹套筒连接,直螺纹套筒连接工艺流程:钢筋套筒验收→钢筋断料,刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋,安装连接机→开动液压泵,逐加压套筒至接头成型→卸下连接机 →接头外形检查。
操作要点:冷压接头的压接,一般宜分两次进行,第一次先在加工厂(或现场)将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头,然后在施工现场(或作业区)再压接另外半个接头。
2)盖梁钢筋施工时,钢筋弯曲要符合规范要求,尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用C40砼垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。盖梁主筋接头均采用钢筋直螺纹套筒连接或者搭接焊,不得采用电渣压力焊。设计上采用双面焊方法,施工确有困难时,可采用单面焊。
A、钢筋加工前准备工作 a、平整好钢筋加工场地。 b、 不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,设立识别标志。钢筋堆置在仓棚内,露天堆置时垫高并加遮盖。
c、 有出厂质量证明书和试验报告单。其后对钢筋抽取试样做力学性能试验,达到合格后的钢筋方可进行加工。
B、钢筋加工要求 a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净; b、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直; 分项工程开工申请/审批单 66 c、采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%;
d、用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。弯钩的形式按设计要求加工。
C、钢筋的焊接 焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋接头采用搭焊时,采用双面焊缝,当双面焊缝有困难时,可采用单面焊缝。接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如采用双面焊缝不小于5d,如采用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定,II级钢筋必须采用J502焊条。各种焊接材料分类存放和妥善管理,采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋。
(3)钢筋骨架的加工(整体吊装盖梁骨架) 对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行,操作时应符合下列要求:
1)拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3)拼装时,在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后,先在焊缝两端电焊定位,然后进行焊缝施焊。
4)骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5)施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
6)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可点焊焊牢。 7)在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。