地基加固高压旋喷桩方案

双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。

RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。

在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。

3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。

4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。

三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。

3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。

四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。

2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。

3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。

4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。

嘉兴独山海河联运围堤工程水泥搅拌桩及高压旋喷桩专项施工方案浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部2011年8月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程地质条件 (2)四、施工准备 (2)五、施工方案及技术要求 (4)六、施工质量保证措施 (8)七、施工工期及工期保证措施 (9)八、安全生产技术措施 (10)九、文明施工措施 (11)附表一、施工机械设备一览表 (11)附表二、主要劳动力一览表 (12)一、工程概况本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。

水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。

水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。

旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。

浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。

桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类：第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部；第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置；第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。

详见附图-01：旋喷桩位布置图排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

1 适用范围高压喷射注浆法（旋喷桩法）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。

旋喷桩法可用于永久性工程的地基加固，使用于工程兴建之前，高层箱基的地基加固，提高地基的承载能力，也可使用于工程落成之后，使不少沉裂严重拟报废或在建建筑物沉裂、倾斜要减重拆层的，经旋喷加固后得到制止沉裂及斜偏。

也可以用于临时工程，例如基坑开挖中防止基坑隆起、流砂，采用定喷用作防渗帷幕，增加边坡稳定性，防止土体滑动。

旋喷桩径一般为0.5～1.4m，最大桩径为2m，桩长深达45m，其抗压强度高达5～10MPa，渗透系数可降低至10-7～10-8cm／s，此外，对混凝土灌注桩存在质量问题，例如裂缝、断桩、缩颈、桩长不足等，可依据工程档案资料查明原因，采用旋喷高压喷浆作出补救处理。

2 引用标准《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）1998版3 施工准备3.1 材料3.1.1 浆液材料及配方浆液材料以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。

对于一般无特殊要求的工程普通型用42.5级普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂的纯水泥浆，固结体28天的抗压强度最大可达1～2MPa。

3.1.2 喷浆量可按下列两种方法计算（取其大者作为喷射浆量）喷量法以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间计算出浆量Q=H/V×q（1+β）式中Q——一根桩灌注浆液用量（m3）；H——旋喷长度（m）；V——旋喷提升速度（m/min）q——泵的排浆量（m3/min）；β——浆液损失系数，通常0.1～0.2。

根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。

体积法Q=π/4·D e2k1h1（i+β）+π/4·D02k2h2式中Q——需要用的浆量（m3）；D e——旋喷体直径（m）；D0——注浆管直径（m）；k1——填充率（0.75～0.9）；h1——旋喷长度（m）；k2——未旋喷范围的填充率（0.5～0.75）；h2——未旋喷长度（m）；β——损失系数（0.1～0.2）。

高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。

二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。

该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。

该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。

该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。

因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。

三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。

其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。

四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。

2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。

3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。

4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。

5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。

五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。

质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。

2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。

高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。

2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。

在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。

下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。

1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。

施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。

2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。

施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。

3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。

土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。

4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。

包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。

5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。

包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。

6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。

包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。

7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。

在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。

综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。

只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。

因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。

目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1 标准、规范 (2)2.2 文件、图纸 (2)3. 高压旋喷桩施工 (2)3.1 施工范围及布置 (2)3.2 施工进度计划 (3)3.3 试验桩施工参数（二重管法） (3)3.4 施工准备 (3)3.5 施工工艺流程 (4)3.6 施工方法 (5)3.7 施工注意事项 (6)3.8 施工质量检验 (7)3.9 I 区位置加固方案 (7)4. 质量标准及检查措施 (7)4.1 旋喷桩施工技术标准 (7)4.2 施工检查内容 (8)4.3 成桩质量检查 (9)5. 旋喷桩施工质量预防措施 (9)5.1 固结体强度不均匀、缩颈 (9)5.2 压力上不去 (10)5.3 压力骤然上升 (10)5.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (10)5.5 固结体顶部下凹 (11)6. 质量、安全、环境保证措施 (11)6.1 质量保证措施 (11)6.2 安全保证措施 (13)6.2.1 施工现场 (13)6.2.2 机械操作安全技术要点 (14)6.2.3 施工用电安全保证技术要点 (14)6.3 环境保证措施 (15)附图：1、旋喷桩桩号图2、I 区加固方案平面图1. 工程概况平岗泵站前池改造工程，是竹银水源工程Ⅱ标段中的一项单位工程。

当竹 银水库的水位不满足将水自流送至广昌泵站时，需将水库的水送至平岗泵站前 池，经平岗泵站加压后，送至广昌泵站。

本工程开挖范围中， 消力池的基坑开挖高程至 -5.65m ，开挖深度 7.21m ，基 坑开挖支护方式采用格栅旋喷桩支护，桩顶高程1.6m ，桩底高程 -13.0m ，格栅旋喷桩形成挡土墙厚度 5.9m 。

旋喷桩桩径 1.0m ，桩间距 0.7m ，搭接长度 0.3m ，单桩长 14.6m ，桩数 174根，总孔深 2530.4m 。

2. 编制依据2.1 标准、规范（1）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94；（2）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002；（3）《建筑地基处理技术规范》 DBJ15-38-2005；（4）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》 DL/T5200-2004 ；（5）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 SL398-2007；（6）《水利水电工程施工测量规范》 SL-52-93；2.2 文件、图纸（1）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、 改建工程技术条款》；（2）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、改建工程施工招标答疑纪要》 ；3. 高压旋喷桩施工3.1 施工范围及布置施工范围及布置详见《输水管线与平岗泵站前池连接段开挖图》XZ-4GC （GD ）-49~51 及附图。

高压旋喷桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

（3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。

（4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。

（5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。

（6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。

（7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。

（8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。

（9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。

1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

1.3 适用范围本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。

2 工程概况2.1 简述新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。

高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用的地基加固处理方法，通过高压旋喷桩的施工过程，可以有效地改善土层的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性，从而满足工程的需要。

二、工法特点1. 高效快速：高压旋喷桩施工速度快，可以在短时间内完成巨大的地基加固工作。

2. 适应性强：该工法适用于多种地质环境和土层类型，包括软土、黏土、砂土等。

3. 施工过程可控：通过调整旋喷桩施工参数，可以控制桩体的质量和性能，确保施工质量。

4. 经济实用：与传统的地基加固方法相比，高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有较低的成本，并能够满足工程的要求。

三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于各类建筑工程、交通工程和水利工程等需要地基加固的场合。

四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法基于以下原理：1. 旋喷桩施工过程中，通过喷射的水、水泥和砂浆等材料，可以改变土层的力学性质，提高土层的密实度和强度。

2. 通过旋喷桩施工中的高压喷射作用，可以使喷射材料与原土混合均匀，形成一个整体的加固体系。

3. 旋喷桩的长度和直径可以根据工程要求和地质条件进行调整，以满足地基加固的需要。

五、施工工艺1. 地面准备：清理施工场地，设立安全防护措施。

2. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位，并进行实地勘测和标定。

3. 机具设备准备：准备所需的旋喷机、水泥搅拌设备等机具设备。

4. 基坑开挖：根据桩位图，进行基坑开挖和土方平整。

5. 桩施工：按照设计要求，使用旋喷机进行桩体施工，喷射材料包括水泥、砂浆等。

6. 填埋土回填：在桩施工完成后，进行填埋土回填，确保桩体和土层之间的紧密连接。

7. 桩顶处理：对桩顶进行削平和整理，以满足后续施工需求。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工人员进行工作分工，包括施工现场管理人员、机具设备操作人员、土方开挖人员、旋喷桩施工人员等。

七、机具设备1. 旋喷机：用于喷射材料的旋喷桩施工机具。

高压旋喷桩设计方案一、背景介绍在土木工程领域中，旋喷桩是一种常用的地基处理技术，特别适用于土层较深、坚硬的地区。

为了提高旋喷桩的施工效率和强度，我们设计了一种高压旋喷桩方案。

二、方案概述本方案采用高压泵将水泥浆注入喷杆，在旋转的同时通过高压泵持续喷射，形成高强度水泥土桩。

具体方案包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工位置和旋喷桩的设计参数，包括直径、长度、间距等。

2.设备准备：配置高压水泵、旋喷机、喷射杆等设备，并测试设备的工作状态。

3.施工过程：–3.1 按照设计要求，在施工位置钻孔，直径略大于旋喷桩的直径。

–3.2 将喷射杆插入孔洞，并通过回转装置固定，保证喷射杆的稳定性。

–3.3 启动高压泵，将水泥浆注入喷射杆中，并通过高压泵持续喷射。

–3.4 同时进行喷射杆的旋转，使得水泥浆充分混合，提高桩的密实度和强度。

–3.5 根据设计要求，持续喷射并旋转，直至喷射杆完全退出孔洞。

4.后续处理：检查旋喷桩的质量，进行必要的修整，并严格按照设计要求记录和报告施工情况。

三、施工方案本方案的施工方案主要包括以下几个方面：1.设计参数确定：根据项目要求和地质条件，确定旋喷桩的设计参数，包括桩径、桩长、喷射杆间距等。

2.设备配置：准备好高压泵、旋喷机、喷射杆等设备，并进行设备调试和测试，确保正常工作。

3.施工准备：清理施工现场，确定施工位置和孔洞布置。

布置标志线，并按照设计要求钻孔。

4.喷射杆安装：将喷射杆插入钻孔，并通过回转装置固定，确保喷射杆的稳定性。

5.喷射施工：启动高压水泵，将水泥浆注入喷射杆，同时启动旋喷机进行喷射。

喷射的同时，喷射杆进行旋转，保证水泥浆的均匀分布。

6.检测和记录：根据设计要求，对喷射桩进行检测和记录，包括喷射桩的强度、密实度等指标的检测。

7.后续处理：根据实际情况，对喷射桩进行必要的修整和加固，确保施工质量。

四、施工注意事项在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下几点：1.施工现场安全：施工现场必须设置标志线，并配备相关人员进行安全指导和监督，确保施工安全。

高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。

对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用.1. 适用范围〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数.〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用.〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程.2. 基本规定〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量.〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状.〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺.〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果.6.9.2 施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求〕1〔高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂.〕2〔高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5.使用其他水泥注浆时应得到设计许可. 〕3〔注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定. 〕4〔高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥. 〕5〔搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定. 〕6〔高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液.在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液.如水泥砂浆等. 〕7〔根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂. 2.主要施工机具、设备〕1〔高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备.施工用主要设备机具有:地质成孔设备,搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备. 1〔地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等. 2〔搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等. 3〔供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等. 4〔喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等. 5〔控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等. 〕2〔根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备. 3. 施工现场<作业条件〔要求〕1〔平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施. 〕2〔建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等. 〕3〔施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路. 〕4〔施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统. 〕5〔施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑. 〕6〔施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置. 〕7〔基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护. 〕8〔机械组装和试运转应符合安全操作规程规定. 〕9〔施工前应设置安全标志和安全保护措施. 4. 技术准备〕1〔施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供以下文件和资料: 1〔工程设计报告和地基与基础的施工图件. 2〔施工场地的工程地质水文地质资料. 3〔施工场地地上范围的高压线、线、各类管线等资料. 4〔施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料. 5〔必要的荷载试验及其他有关试验资料. 6〔施工技术要求,包括质量标准和检查方法. 7〔施工前已完成的有关试验报告. 8〔施工中使用的标准和有关文件. 9〔施工场地四通一平和测量基准点资料. 〕2〔施工单位在开工前应做好以下工作: 1〔编制施工组织设计. 2〔建立质量保证体系. 3〔制定安全操作规程. 4〔制定劳动保护和文明施工措施. 5〔组织施工人员进行技术交底和培训. 6〔组织学习国家安全生产的法律、法规. 7〔施工记录所用各种表格应符合规范要求. 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程〕1〔高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工.单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工. 〕2〔高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工.2. 操作工艺〕1〔测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.〕2〔确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程.〕3〔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法.1〔钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.2〔钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3〔开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻.4〔造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.5〔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3. 6〔钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录. 7〔施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化. 8〔钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离. 9〔终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管. 10〔孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%. 11〔钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内. 12〔钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组. 13〔采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆. 14〔当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管<喷射管〔的垂直度,满足设计要求. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜. 〕5〔下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项. 1〔测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度. 2〔将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3〔施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力. 4〔设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试. 5〔摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度. 6〔地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 7〔孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管. 8〔钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管. 9〔当采用振冲沉管时,必须满足以上要求. 10〔当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷. 〕6〔搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量. 1〔按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1. 2〔水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s. 3〔纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h. 4〔浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度. 5〔制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%. 6〔炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5～40℃. 7〔寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作. 8〔若用热水制浆,水温不得超过40℃. 9〔浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层. 10〔水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定. 〕7〔供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求. 1〔单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求. 2〔两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 3〔三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 〕8〔喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴. 1〔当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆. 2〔开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升. 3〔高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理. 4〔喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m. 5〔喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m. 6〔喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m. 7〔喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升. 8〔喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施. 9〔对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度. 10〔喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程. 〕9〔冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果.孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆. 1〔单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用. 2〔单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取以下措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射. b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量. 3〔三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升. b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂. c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆. 4〔三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液. a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用. b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用. 〕10〔旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷.同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷.非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷.多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆. 1〔高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大. 2〔高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大. 3〔高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长. 4〔提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度. 5〔高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则. 6〔旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移. 7〔喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移. 8〔按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管. 9〔旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层. a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层. b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层. c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层. 〕11〔成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状. 〕12〔充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作. 1〔将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆. 2〔充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. 3〔对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌. 4〔对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌. 5〔应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量. 〕13〔清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工.6.9.4 质量标准1. 工艺指标〕1〔测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm.〕2〔确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm.〕3〔钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm.1〔钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm.2〔钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３. 3〔钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性. 4〔钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m. 5〔孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm. 〕5〔下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm. 1〔喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度. 2〔方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°. 3〔调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于1. 安全生产〕1〔认真学习《中华人民**国安全生产法》.遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针.建立安全生产制度,保证安全生产.〕2〔以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产安全.〕3〔加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育: 1〔违章违纪安全教育.2〔主人翁责任感和安全第一的教育.3〔本职工作安全基本知识和技能的教育.4〔遵守规章制度和岗位标准化作业的教育.〕4〔建立健全安全生产保障体系,实行安全岗位责任制,明确分工,责任到人.〕5〔为保障工程安全顺利进行,在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具.〕6〔在施工现场悬挂有关施工安全标语,设置安全标志和安全保护措施.1〔施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置,夜间施工有足够的照明.2〔施工作业区、办公区和生活区,设置足够照明设施,以满足需要.3〔施工作业区、办公区和生活区,均设置备用电源.4〔对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针.〕7〔建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程.1〔加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》.2〔施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.3〔非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备.4〔水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩.5〔加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.6〔材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象.7〔加强职工思想、纪律教育,杜绝打架等治安事件发生.。

目录一、编制依据........................................................二、工程概况........................................................三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施................................................九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。

高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。

桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。

A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。

一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。

固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。

（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。

（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。

（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。

2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。

（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。

（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。

（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。