框架梁、柱、剪力墙模板支撑技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

③对于梁高h≥0.75m的应设置对拉螺栓，梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，梁侧横肋采用2A48钢管，现场根据梁高及对拉螺栓的实际情况钉紧固定。为统一采购及施工方便，本工程拟统一采用M14对拉螺栓，设置方法按以下原则处理：①对拉螺栓数目应随梁高的变大而增加，0.75m≤h<1.0m时设置一条，居中设置；②1m≤h<1.4m，设置两条，约三等分梁高设置；③1.4m≤h<1.7m，设置三条，约四等分梁高设置
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必 须有防冻融措施。 2． 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严 禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 四．成品保护： 1． 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2． 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3． 拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4． 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 五．应注意的质量问题： 1．柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法 是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置 准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2．板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大， 板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模 板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚 实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过 大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。

模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

作业所需脚手架已搭设完毕。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。

6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。

7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。

二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。

2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。

4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。

浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。

5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。

内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。