剪力墙结构模板技术交底

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一、 施工准备

(一) 、作业条件

1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。

3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。

4. 熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求

1. 墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板

2. 穿墙对拉螺栓和套筒

3. 隔离剂：水性防腐剂

(三)、施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、 质量要求

1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

3. 模板的接缝不应漏浆。

4. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：

项目 允许偏差 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。

2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

三、操作工艺

(一)剪力墙模板

剪力墙模板采用木模板——多层板

框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底

1施工准备

1、材料准备

（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用

42.5 级普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过 个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。

（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。

（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为 ±1mm。

（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢 部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢 部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染。钢筋应按不同生产厂家、牌号及规格分批验收，分别存放，且应设牌标识。

实用标准文档

文案大全

交底内容：

1、分项工程质量等级：精

2、作业条件：

2．1机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、火烧丝铡刀等。

2．2材料准备：

2．2．1 HPB300：ø6、ø8及HRB400：ø6、ø8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25三级钢。

2．2．2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。

3、技术准备：

3.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合。

4、作业准备：

4．1清料过程中检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。

4．2进行抄平放线工作：结构50cm控制线、墙、柱边线、楼梯及门洞口的边线。

4．3检查下层预留搭接钢筋的长度，长度不足的采用焊接连接。对位移钢筋按1：6调整（如：位移1cm在6cm高度的范围内调整）。

4．4 根据下层预留钢筋上的结构50cm控制线检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。水平施工缝处理剔除混凝土软弱层露出粗骨料，垂直施工缝剔除混凝土松散石子露出密实混凝土。

5．施工工艺：

5.1绑扎柱子钢筋：

5.1.1工艺流程：套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

5.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。

5.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

5.1.4按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直。

5.1.5箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.1.6.柱的箍筋应与受力钢筋垂直布置，箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，为保证箍筋尺寸，箍筋在遇到直螺纹接头时，应避开布置，箍筋在基础顶面以上及楼板面上下（含楼板、梁内），都应进行加密，第一根箍筋起步于板顶以上5cm处。

1 模板工程技术交底

2019年 月 日

工程名称 ****项目

施工单位 ****建设集团有限公司

交底项目 分部工程 地基与基础工程、主体工程

分项工程 模板工程

内容：

一、施工准备

1. 材料及主要机具：

1.1材料：模板，方木、钢管、钢背楞、扣件、穿墙螺栓及pvc套管、脱模剂等。

1.3主要机具：锤子、斧子、打孔电钻、活动扳子、电动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.作业条件：

2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后

刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、梁、板、柱模板支架材料选择及搭设方法

1.各层梁、板模板及支架

1.1.各层梁模板及支架(主要采用碗扣式钢管支架)

①梁底及梁侧模板均采用15mm厚红色木夹板。对于梁截面较小的（梁不大于0.21m2)，梁底采用与楼面板用碗扣式钢管支架梁板合支方式进行支顶。梁下龙骨采用木方，横楞采用40mm×60mm木方@300mm设置，纵楞采用2A48钢管支撑；梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，梁侧加固采用定形U形木枋卡，锁φ14螺杆@300mm一道加固，现场根据梁高实际情况锁紧固定。碗扣式钢管支架，由立杆、纵横杆件、碗扣件、可调底座、可调托座、剪刀撑、扫地杆等组成，碗扣式钢管支架的步距为固定规格1600mm，梁下间距为固定规格900mm。

②对于梁截面较大的（梁大于0.21m2的梁），梁底立杆间距1200mm，跨中附加一立杆，即间距为600mm。沿梁长方向可根据梁截面大小按900mm设置，步距跟碗扣式钢管步距一致为1600mm，并与周边碗扣式钢管支架紧密联系成整体。梁下龙骨采用木方，横楞采用40mm×60mm木方@300mm设置，纵楞采用2根2A48钢管支撑；梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm，现场根据梁高情况设置梁侧辅助斜撑或对拉螺栓。