特殊钢中保护渣和复合渣的熔点及熔速的分析技术研究

热特性仪测试保护渣熔速的探索Ξ王　敏(包钢(集团)公司技术中心,内蒙古包头014010)摘　要:在保护渣的研制中,通过使用热特性仪,能够有规律的反映炭质材料对保护渣的熔化速度的控制效应,故提出一种用热特性仪测试保护渣熔化速度的测定方法。

关键词:热特性仪;保护渣;熔化速度中图分类号:TF513 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2006)S O -0039-03Study on Mea suring the Melting Rate of Pow der by Ther malCharacter istic ApparatusW ANG Min(T echnical C enter of Baotou Steel (G roup )Corp.,Baotou 014010,Nei Monggol ,China ) Abstract :In the process of trail -producing pow der ,that the carbon affects the melting rate o f pow der can be sh ow ed b y thethermal characteristic apparatus.S o the paper pu ts forward a measurement meth od to check the melting rate of po wder using it. K ey w or ds :thermal characteristic apparatus ;powder ;melting rate 随着连铸工艺技术的日益发展和完善,对其相关辅助材料的性能要求越来越高。

连铸结晶器保护渣是影响连铸机操作和铸坯表面质量的主要因素之一。

性能良好的保护渣在连铸结晶器内起到绝热保温、防止散热;隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化,影响钢的质量;吸收、溶解从钢中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液;在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用减少拉坯阻力,防止凝壳与钢板的粘结;充填坯壳与结晶器之间的气隙,改善结晶器传热作用。

保护渣对铸坯质量和连铸过程的影响摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。

随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。

但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。

如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

关键词：保护渣；铸坯质量；连铸过程由于简化了生产流程，提高了金属产量，节约了能源，改善了钢坯质量，使连铸技术在工业上获得了快速的发展。

20世纪，全球连铸率的平均水平是86%，其中27个工业国家的连铸率超过了90%（也就是完全连铸）；中国的钢铁企业在新世纪也已实现了90%以上的连铸率。

我国是世界上最大的钢铁国之一，其在连铸中的应用已超过30年。

该工艺在保证连续铸造工艺稳定性、拓宽铸坯品种、改善铸坯质量、改善铸坯产量等方面具有十分重要的作用。

可以说，现在的铸造工艺和这一技术密不可分。

所以，在现代连铸生产中，采用了保护渣工艺，并将其纳入了高科技的范畴。

世界上许多国家都在这方面投入了巨大的资源和人力，对保护渣进行了深入的研究和开发，使保护渣工业化和商品化，从而使保护渣的工业和商品化得到了极大的发展。

1保护渣的作用及其基本原理目前，在连铸过程中，采用浸入式水口、保护渣浇注等工艺，对改善铸坯质量起着重要作用。

保护渣具有保温隔热，防止钢表面结皮，隔绝空气，防止钢液二次氧化，吸收钢液中的夹杂物，润滑并保护坯壳，提高连铸坯的凝固及传热性能。

在结晶器内添加粉末状固体保护渣后，在钢液的作用下，钢液表面很快就会生成一层液渣。

在液渣层之上、粉煤灰层之下的烧结层是以疏松的保护渣为主的。

在连铸过程中，钢液在连铸过程中逐步形成了一层钢壳层。

在钢液与保护渣界结合的部位，形成了一层钢坯壳，起到了隔绝空气，防止了二次氧化的作用。

科技成果——系列连铸保护渣研制和生产技术技术开发单位华北理工大学
所属领域新材料
成果简介
连铸保护渣在一定程度上决定铸坯在结晶器内的顺行及其表面质量，特别是当前严格控制生产成本的条件下，开发低成本针对性强的保护渣就显得尤为重要。

本项目以高效连铸为目标，针对当前不同钢种浇注所使用保护渣性能特点中的关键理论、技术难点和潜在问题开展相应的基础理论和应用研究。

项目组在保护渣设计方面达到国际先进水平。

关键技术
1、保护渣理化性能研究
重点研究保护渣各组成成分对其熔点、熔速、结晶软化温度等理化性能的影响及作用机理，得到合理的保护渣构成结构和多元渣系的成渣特点。

2、不同钢种保护渣的成分设计及优化
针对不同钢种的高温热物性能，重点设计、开发、优化适合相应系列钢种在结晶器内凝固特点的保护渣成分，控制结晶器传热和润滑，提高铸坯质量。

3、保护渣制造方法及生产工艺研究
重点研究不同的保护渣制造工艺和方法对保护渣性能的影响，通过保护渣的使用特点，合理优化保护渣的生产工艺，以实现高性能保
护渣的生产制造和应用。

经济效果
铸坯质量方面：对于Q195等包晶钢、类包晶钢等基本消除其各种类型的表面凹坑和纵裂缺陷。

对于82B等高碳钢种基本消除其表面结疤和角部掉肉缺陷。

经济效益方面：保护渣设计针对大类钢种，大幅度减轻企业保护渣管理压力，同时通过保护渣生产厂—使用方—高校的三方协作，有效降低保护渣使用成本。

实施条件
钢铁企业，具备一定生产能力。

项目成熟度
利润级：开始盈利且利润超过总投入的10%
合作方式合作开发。

铸性铁连铸保护渣物理特性的探讨【摘要】：不同的连铸工艺参数对保护渣的物理特性有着不同的要求，所以掌握保护渣的成分是后面设计工艺的基础。

只有研究明白成分对物理特性的影响才能满足连铸工艺设计要求。

我们应着重对其熔化速度、粘度、熔化温度、凝固温度及烧结进行探讨。

【关键词】：连铸保护渣熔化速度粘度熔化速度1、引言铸造在当今社会扮演了重要的角色，连铸保护渣值得我们注意。

首先连铸保护渣的实质是一种由化工产品和多种矿物原料的混合物，是一种经过加工处理的混合材料。

保护渣的应用使连铸发生了很大的变化，以致于钢种和拉素等工艺参数都有所变化。

保护渣首先必须具有强大的冶金功能，即保证良好的绝热保温覆盖性，目的是防止钢液的二次氧化。

同时具备吸收并同化钢液中上浮杂物的能力，目的是改善铸坯坏和结晶间的传热效果，进而减小它们之间的摩擦，起到了铸坯润滑作用。

保护渣的特性决定冶金功能的好坏。

所以保护渣的组成很重要。

现在随着社会的发展，保护渣的组成和物理特性越来越引起人们的关注，对其成分的熔点、粘度、凝固温度、熔化速度、烧结温度等物理特性进行了更深入的研究，确定了保护渣成分和各种性能定性或定量的关系。

奠定了当今保护渣设计的基础，为日后长远的发展打下了坚实的基础。

2、保护渣物理特性与成分的关系保护渣的粘度、融化温度、凝固温度等物理特性与铸坯表面质量、生产顺序有着密切的联系。

我们必须根据连铸的工艺参数来设计保护渣的物理组成，以提高铸坯的质量满足拉速要求。

所以我们必须很好的了解并掌握这些特性。

2.1、保护渣成分与熔点的关系截止到现在，渣柱法中的半球点温度代表保护渣的熔化温度最为常用。

助熔剂对保护渣的熔化温度有很大的影响，常用助熔剂降低熔点的次序如下：naf>na5al3f4>naco3>nacl>caf2，为了满足高速连铸保护渣低的要求b2o3、li2o’bao受到了重视。

除助熔剂外，浇铸过程中进入保护渣的al2o3、tio2及稀土氧化物也会影响保护渣的熔点。

连铸结晶器保护渣的熔化速度连铸结晶器是钢铁炼制中的重要设备之一，其作用是将液态钢浇注到结晶器内，通过结晶器内壁的冷却，使钢在结晶器内凝固形成铸坯，从而在生产过程中起到大量节约资源和提高产量的效果。

然而连铸结晶器在生产过程中面临着钢液的冷却、凝固等复杂过程，因此需要一些特殊的保护方法，以确保铸坯的质量和生产的安全。

其中之一就是连铸结晶器保护渣的熔化速度。

连铸时钢锭的凝固过程会产生大量的氧化物和硅、锰等非金属元素，这些不溶于钢液的碎片或络合物被称为保护渣。

保护渣是钢液与结晶器内壁之间的障碍，如果不及时清除，将会阻碍钢液的流通，导致流场紊乱、结晶器堵塞、钢锭保护不良等问题，从而影响钢锭的质量。

因此，连铸过程中保护渣的熔化速度是非常重要的。

保护渣的熔化速度是指保护渣在结晶器内的熔化速度。

通常，连铸过程中的保护渣是由结晶器内的渣线（即结晶器顶部的一条水平界面）和静渣池生成的。

在结晶器内壁的冷却作用下，渣线上的保护渣最先凝固，形成一层薄膜，这层薄膜隔离了钢锭与保护渣之间的联系。

如果保护渣的熔化速度较慢，这层薄膜会越来越厚，从而影响钢液的流动性。

保护渣的熔化速度受到多种因素的影响，主要包括钢液温度、保护渣成分、渣线高度、注入速度、连铸速度等。

其中，钢液温度是影响保护渣熔化速度的主要因素。

一般来说，保护渣需要在结晶器中形成薄膜层，这需要钢液的温度足够高才能实现。

在保护渣中加入一定量的氧化剂，可以加快保护渣的熔化速度，加快钢液的流动。

保护渣的熔化速度还会受到结晶器顶部的注入速度的影响。

通常，注入速度越快，保护渣熔化得越快，这是因为注入速度直接影响钢液的流动性，加快钢液与保护渣的混合，加快保护渣的熔化。

然而，过高的注入速度可能会导致渣线上的保护渣被冲刷走，从而使钢锭暴露在结晶器内壁的冷却作用下，对钢锭的质量造成影响。

因此，在注入速度的选择方面需要据此平衡。

结晶器中的保护渣熔化是一个复杂的过程，需要多种因素的共同影响。

保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律韩秀丽;潘苗苗;张韩;刘磊【摘要】The viscosity and melting point of mold fluxes have a great impact on the quality of slab for con-tinuous casting .So the viscosity and melting point of casting mold powder at diferent mineral composition have been studied by testing device of the viscosity andRDS - 04 automatic slag melting point meter .The results show that ,with the increasing of fluorite and soda ash ,the melting point of mold powders for low-carbon steel and medium -carbon steel casting are all decreased .In contrast ,witn the increasing of quartz ,the melting point of the mould powder increased .With the increasing of wollastonite ,the melting point of the powder increased first and then decreased .Compared with changes of the melting point ,the vis-cositiy of mold fluxes are all increased witn the increasing of quartz and wollastonite .With the increasing of fluorite and soda ash ,the viscosity of the mould pow der are all decreased .%连续铸钢过程中结晶器保护渣的粘度和熔点会对铸坯质量产生较大的影响，采用RDS-04全自动炉渣熔点熔速测定仪和HF-201型结晶器渣膜热流粘度测试仪，分别测定了保护渣的粘度和熔点。

保护渣性能概述范文保护渣的熔化性能是指渣料在一定温度范围内的熔化能力。

保护渣的熔化温度需要与钢水的浇铸温度相匹配，熔化温度过高会导致渣料不能完全融化，残留不溶解的渣料会附着在连铸坯表面；熔化温度过低则会导致渣料过早熔化，使其对钢水的保护作用失效。

保护渣的熔化性能与渣料的成分有关，合适的成分能够提高渣料的熔化性能。

保护渣的流动性能是指渣料在浇铸过程中的流动性。

保护渣需要在铸态中形成连续的保护层覆盖在钢水表面，以尽可能减少氧气和其他杂质的进入，并有效防止渣料溅散和剧烈搅拌。

良好的流动性能能够确保保护渣均匀地覆盖在钢水表面，形成稳定的保护层。

保护渣的湿润性能是指渣料与连铸坯表面的接触情况。

保护渣需要良好的湿润性能，能够迅速与连铸坯表面接触，形成致密的保护层，以防止空洞、气孔、粘渣等铸锭缺陷的产生。

湿润性能与渣料的表面张力、温度、涂覆速度以及连铸坯表面的粗糙度等因素有关。

保护渣的保护力是指渣料对钢水的保护作用。

保护渣需要有高效的去氧能力，能够有效地吸附和还原钢水中的氧气，减少钢水中的氧含量。

此外，保护渣还需要具备良好的捕捉杂质的能力，以吸附和封闭钢水中的杂质，减少杂质对铸锭质量的影响。

为了提高保护渣的性能，有以下几个方面需要注意：1.渣料的成分要合理，根据钢种和浇铸条件确定，以保证其熔化性能和保护力。

2.渣料的颗粒度要适当，过大会影响流动性能，过小会影响保护力。

3.渣料的使用方法需要正确。

渣料要均匀涂覆在钢水表面，并保持一定的厚度，以确保良好的保护效果。

4.渣包维护要及时，定期清理渣包内的渣料残留物，避免二次污染。

综上所述，保护渣性能对于连铸坯质量的影响非常重要。

通过合理选择渣料成分、控制渣料颗粒度、正确使用渣料和及时维护渣包等措施，能够有效提高保护渣的性能，降低二次污染和缺陷率，提高铸锭质量，进而提升钢厂的生产效益。

J4不锈钢连铸保护渣的研究的开题报告
一、选题背景
目前，不锈钢材料已广泛应用于航空航天、化工、电子、医疗器械等领域。

然而，在不锈钢连铸过程中，由于其高温、高熔点、易氧化等特性，会引发一系列的质量问题，如铁水流动性变差、板坯表面氧化严重等。

为解决这些问题，必须采用保护渣等方法来提高不锈钢材料的质量，降低生产成本。

二、选题目的
本研究旨在通过对J4不锈钢连铸过程中保护渣的研究，探讨不锈钢材料在连铸过程中的保护作用，提高不锈钢材料的质量和生产效率。

三、选题内容
1. J4不锈钢连铸保护渣的种类及配方研究。

2. 保护渣对J4不锈钢板坯表面氧化的影响。

3. 不同渣料比例对板坯铁水流动性的影响。

四、研究方法
1. 选取J4不锈钢为研究对象。

2. 设计不同保护渣配方，采用高温浸渍实验和化学分析等方法，对保护渣的成分和效果进行分析。

3. 采用实验室小型连铸机进行试验，比较不同保护渣对不锈钢板坯表面氧化和铁水流动性的影响，并进行数据统计和分析。

五、预期成果
1. 通过实验研究，找到一种适合J4不锈钢连铸的保护渣配方。

2. 通过实验数据分析，进一步探讨保护渣对不锈钢材料质量和生产效率的提升作用。

3. 对于不锈钢材料在连铸过程中的保护，提出一定的研究建议。

六、参考文献
1. 高温保护渣的种类及作用机理研究，李春红，冶金工业出版社，2010年。

2. 连铸保护渣的研究进展，吴芳，现代铸造，2015年。

3. 不锈钢连铸技术研究，张庆华，湖南科技大学学报，2018年。

科技新进展：高品质特殊钢绿色节能电渣重熔技术一、研究背景与问题电渣重熔是靠渣池通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼自耗电极金属，得到的液态金属在水冷结晶器中凝固成形的过程。

由于电极熔化、金属液滴形成、滴落均在一个较纯净的环境中实现，过程中熔池内的金属和炉渣之间要发生一系列的物理化学反应，具有良好的冶金反应热力学和动力学条件，是制备高端特殊钢和特种合金终端冶炼工艺。

电渣金属纯净、组织致密、力学性能优异，其产品广泛应用于航空航天、军工、能源、交通、海工、环保和石化等高端装备制造领域。

1958年首台工业电渣炉在乌克兰诞生，我国也开始了跟踪研究。

虽然我国电渣重熔技术的诞生和发展几乎与国外同步，但上世纪末有长达20多年的时间里几乎停滞不前，导致进入21世纪时我国电渣重熔工艺、装备及产品质量均明显落后于西方发达国家。

传统电渣重熔技术耗能高、氟污染重、生产效率低，产品质量不稳定，无法满足高端装备的材料需求。

东北大学特殊钢冶金团队经过十五年的探索和实践，提出了电渣重熔过程“洁净度控制”和“均质化凝固”2个原创性理论，系统研究了电渣工艺理论，创新开发绿色高效的电渣重熔成套装备和工艺及系列高端产品，节能减排和提效降本效果显著，产品质量全面提升，形成两项国际标准，实现我国电渣技术“从跟跑、并跑、到领跑”的历史性跨越。

二、技术解决方案针对传统电渣重熔耗能高、氟污染严重、效率低、产品质量不稳定，高性能大单重厚板无法满足高端装备的材料需求等问题，采用“基础研究-关键共性技术-应用示范-行业推广”全创新链的研发模式，系统研究了电渣重熔过程炉渣物理化学性质、渣-金-气反应以及电制度等对其过程的电场、磁场、流场和温度场，以及气体（氢、氧）、非金属夹杂物和钢锭凝固组织的影响机理和规律，开发了绿色高效的新一代电渣重熔成套装备和工艺技术，解决了传统电渣重熔存在的主要问题，实现了电渣重熔生产大幅度的节能减排，显著提高了生产效率和降低生产成本，提升了电渣钢的产品质量，开发了一系列高品质特殊钢品种。

钢液保护渣熔点测定一、试验目的保护渣是七十年代发展起来的一门学科，是不可或缺的冶金材料，对铸坯质量及连铸工艺顺行发挥着不可替代的作用。

钢包及连铸保护渣的熔化速度是衡量其供给能力的重要参数之一，尤其对于高速连铸，则要求保护渣具有较快的熔化速度以满足液渣的快速消耗和润滑要求。

因此保护渣熔化速度的影响因素及控制技术的研究成为冶金界关注的重要课题。

熔化速度是保护渣重要的性能之一，它决定着结晶器内钢液面上保护渣所形成的熔融模型结构，通过对保护渣熔化速度的测定分析，可以判断保护渣的熔化特性。

所以准确测定保护渣熔化速度是非常重要的。

二、实验原理按照热力学理论，熔点通常是指标准大气压下固—液二相平衡共存时的平衡温度。

炉渣是复杂多元系，其平衡温度随固—液二相成分的改变而改变，实际上多元渣的熔化温度是一个温度范围，因此无确定的熔点。

在降温过程中液相刚刚析出固相时的温度叫开始凝固温度(升温时称之为完全熔化温度)，即相图中液相线(或液相面上)的温度；液相完全变成固相时的温度叫完全凝固温度(或开始熔化温度)，此即相图4-中固相线(或固相面)上的温度；这两个温度称为炉渣的熔化区间。

由于实际渣系的复杂性，一般没有适合的相图供查阅，生产中为了粗略地比较炉渣的熔化性质，采用一种半经验的简单方法，即试样变形法来测定炉渣的熔化温度区间。

常用的方法有差热分析法、热丝法和半球法（试样变形法）等。

多元渣试样在升温过程中，超过开始熔化温度以后，随着液相量增加，试样形状会逐渐改变，试样变形法就是根据这一原理而制定的。

如图1所示。

(a)h (b) 5/6h (c) 1/2h (d)1/3h图1保护渣样品熔化过程形状变化(a)准备试样；(b)开始熔化温度； (c)高度降低1/2； (d)接近全部熔化随着温度升高，圆柱形试样由(a)经过烧结收缩，然后逐步熔化，试样高度不断降低，如(b)、(c)所示，最后接近全部熔化时，试样完全塌下铺展在垫片上(d)。

连铸保护渣理化性能的研究许少普陈永艳白金立(西峡龙成冶金材料有限公司)摘要：从保护渣专业生产企业的角度，以生产过程正常使用的原辅材料和典型的配比方案作为基础，采用单因素实验方法，研究碱度（R＝CaO/SiO2）、B2O3、MnCO3、BaCO3、Li2CO3等五大因素对保护渣物理性能（熔点、粘度、转折温度、析晶率等）的影响，为今后从实际角度更好地选择和设计适合各种工艺条件的保护渣奠定实用理论基础。

关键字：单因素，熔点、粘度、转折温度、析晶率，保护渣Research Continuous casting powderphysical and chemical propertiesXu Shaopu Chen Yongyan Bai Jinli(XiXia Longcheng Metallurgical Materials Ltd.)Abstract:From the protection dregs specialized production enterprise's angle, the production process normal use original auxiliary material and the model allocated proportion plan underlie, uses the single factor Experimental technique research: The alkalinity (R = CaO/SiO2), B2O3,MnCO3, BaCO3, Li2CO3 and so on five big factors to protect the dregs physics performance (melting point, viscosity, transition temperature, analyzes crystal rate and so on) the influence, for from now on will suit each kind of craft condition from the actual angle well choice and the design the protection dregs to lay the practical rationale.Keywords:The single factor, the melting point, the viscosity, the transition temperature, analyze the crystal rate，Powder 引言：连铸保护渣的物理性能对结晶器内发生的冶金行为包括液渣流入和渣耗、润滑、传热、夹杂物的吸收等起着至关重要作用。

中碳钢保护渣的作用机理研究中碳钢保护渣是一种用于中碳钢表面处理的材料，它具有保护金属表面和改善加工性能的作用。

本文将对中碳钢保护渣的作用机理进行研究和分析。

中碳钢保护渣能够在加工过程中形成一层保护膜，起到防止氧化和腐蚀的作用。

钢材在高温下容易与氧气反应生成氧化物，导致表面氧化腐蚀。

而保护渣中的氧化物能够与钢材表面的氧化物反应，形成一层致密的保护膜，有效隔离钢材与氧气的接触，从而减少氧化反应的发生，延长钢材的使用寿命。

中碳钢保护渣还能够改善钢材的加工性能。

在钢材加工过程中，高温容易使钢材表面产生粘附和焊接现象，从而导致加工困难和表面不平整。

而保护渣中的添加剂具有润滑和抗粘附的特性，能够减少钢材与工具的摩擦，降低焊接现象的发生，提高加工效率和表面质量。

中碳钢保护渣还具有吸附和稳定金属离子的作用。

在钢材加工过程中，钢材表面容易释放出一些金属离子，如铁离子、镍离子等。

这些金属离子容易引起环境污染和对人体健康的危害。

而保护渣中的添加剂能够吸附这些金属离子，防止其释放，从而减少对环境和人体的危害。

中碳钢保护渣还能够提高钢材的热传导性能。

在高温下，钢材容易发生热应力和热变形现象，从而影响加工质量和工件精度。

保护渣中的添加剂能够填充钢材表面的微孔和缺陷，增加钢材的密实性和热传导性能，从而减少热应力和热变形的发生。

中碳钢保护渣在中碳钢表面处理中起着重要的作用。

它能够形成一层保护膜，防止氧化和腐蚀；改善钢材的加工性能，减少焊接现象和提高表面质量；吸附和稳定金属离子，减少环境和人体的危害；提高钢材的热传导性能，减少热应力和热变形的发生。

因此，中碳钢保护渣的作用机理研究对于优化中碳钢表面处理工艺具有重要的意义。

一种新的保护渣熔化速度的检测方法
张晨;蔡得祥
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】2005(33)5
【摘要】利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度。

研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1 300℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比。

提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法。

与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别。

【总页数】4页(P37-40)
【关键词】保护渣;碳烧损;熔化速度
【作者】张晨;蔡得祥
【作者单位】宝山钢铁集团公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF777
【相关文献】
1.连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制 [J], 杨春梅;颜慧成;王新月
2.熔速调节剂对连铸保护渣熔化速度的影响 [J], 游杰刚;张国栋;刘海啸;杨柏杰;金明哲
3.结晶器保护渣熔化速度测定方法的研究 [J], 智建国;陈建新;王爱兰
4.含碳材料对连铸保护渣熔化速度影响的研究 [J], 游杰刚;张国栋;刘海啸;杨柏杰;金明哲
5.基于辐射图像处理技术的保护渣熔化速度测量新方法 [J], 张兴兰;欧阳奇
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