模板安装拆除的安全技术措施(标准版)

模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是指在建造施工过程中使用的钢模板、木模板或者其他材料制作的模板系统。

为了确保模板工程的安全性，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将详细介绍模板工程的安全技术措施。

二、施工前的准备工作1. 安全教育培训：施工单位应对参预模板工程的工人进行安全教育培训，包括模板工程的安全操作规程、事故案例分析、紧急救援措施等内容，以提高工人的安全意识和应急能力。

2. 施工方案编制：施工单位应编制详细的模板工程施工方案，包括模板的安装、拆除、调整等步骤，明确责任人和工作流程，确保施工过程的安全性。

三、模板工程的安全操作规程1. 模板的安装：在模板安装前，施工人员应检查模板的质量，确保其完好无损。

安装时，应按照设计要求进行，严禁超负荷使用模板，以免发生模板破裂或者坍塌事故。

2. 模板的拆除：模板拆除前，应先解除模板与结构的连接，确保拆除过程中不对结构造成损坏。

拆除时，应采取逐层逐节的方式，避免大面积模板蓦地失稳导致事故发生。

3. 模板的调整：在模板调整过程中，应根据实际情况进行合理的调整，严禁随意改动模板结构，以免影响模板的稳定性和承载能力。

四、模板工程的安全检查措施1. 定期检查：施工单位应定期对模板工程进行安全检查，发现问题及时整改，确保模板工程的安全性。

2. 现场巡查：现场监理人员应定期巡查模板工程施工现场，对施工过程中的安全隐患进行发现和纠正，确保施工过程的安全。

3. 质量检验：对模板的材料和加工质量进行检验，确保模板的质量符合相关标准和要求。

五、模板工程的紧急救援措施1. 应急预案：施工单位应制定模板工程的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任人，以便及时采取措施进行救援。

2. 应急设施：施工现场应配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能够及时进行救援。

六、结论模板工程的安全技术措施对于保障施工人员的生命财产安全至关重要。

模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。

⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。

2Mpa以后,才能上料具.料具要分散堆放，不得过分集中。

⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1。

5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑.以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上.（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊，确认无误后,方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3）安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

高支撑模板体系搭设与拆除的安全技术措施高支撑模板体系搭设安全技术措施1、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移、铁丝解除、脚手板断裂、跷头等现象，应及时进行加固处理。

4、立杆应间隔交叉有相同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

5、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～60N•M。

过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按设计搭设。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。

模板施工安全技术规定1承重模板支撑搭拆前，应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。

经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。

2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格，持证操作。

3作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处、悬空支拆模时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须牢靠。

4作业前，对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查，必须符合安全作业规定。

____支拆模时，在支拆模作业区域内应设置安全警戒线，并设专人进行监护，禁止非施工人员进入。

6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时，应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。

7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收，合格后方可进场，进场后堆放应稳固。

8木模板制作加工，应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚，木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。

9对进场的木工机械应安装在木工棚内，在使用前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。

严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。

严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。

10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制，机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。

11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。

12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点，上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。

用绳索捆扎吊运模板支撑材料时，应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。

13墩台支拆模时，模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道，当深度大于2m时应设置上下梯子。

14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。

立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊，严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。

15立柱钢模板拆除，应先使立柱钢模与混凝土结构脱离，再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业，严禁攀登立柱钢模板登高作业。

模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。

模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板工程的安全技术措施主要有：①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系牢安全带。

③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

⑥拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。

模板工程的安全技术（二）模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块，在工厂内集中生产，然后再运至现场组装的建筑施工方式。

相比于传统施工方式，模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑行业得到了广泛应用。

然而，模板工程的安全技术也是至关重要的，本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段，探讨模板工程的安全技术。

第一阶段：设计阶段在模板工程设计阶段，需要充分考虑建筑物的安全性，遵守相关的建筑设计规范和标准。

以下是一些常见的模板工程安全技术措施：1. 结构稳定性设计：确保建筑物结构能够承受设计荷载，减少结构变形和倾斜风险。

模板支拆安全预防监控措施
（一）模板安装
1、当安装模板时，超过3m高时，应搭设脚手架或操作平台，不准在墙上或梁底模板上行走。

3m以下可采纳移动高凳。

2、模板吊装，选用卷扬机或塔机吊装，按规格和型号吊装，不许混吊，应设专人指挥，起落地点要精确。

3、模板安装时不许上下交叉作业，模板安装没固定前不准堆放物料。

4、安装边缘部位的模板或悬挑模板时，按规定进行临边防护设施。

5、支撑柱选材肯定要符合规格和标准，满意荷载需要，防止模板坍塌造成人员伤亡或其他平安事故。

（二）模板拆除
1、拆除前应向操作人员进行平安交底，并在做业区范围设警戒区挂警告牌，拆除时设专人警戒。

2、拆除时应从一侧向另一侧拆除，先将支撑拆掉后再拆模板，操作人员必需配戴平安帽，禁止将支撑全部拆掉，再大面积拆卸模板，必需按挨次拆除。

3、拆除大跨度梁下支撑柱时，应当从跨中开头分别向两端对称进行拆除。

4、拆除时必需设脚手架或专用平台，保证操作人员站稳。

5、模板及其支撑应随拆随运。

拆下的模板及其支撑等有人接应，妥当传递，用垂直运输机械运下，严禁随便抛掷砸伤人员。

6、模板拆除，应在混凝土强度达到规定的等级后，方可拆除。

编号：AQ-JS-09864( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑模板安装拆除的安全技术措施Safety technical measures for formwork installation and removal模板安装拆除的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

模板安装、拆除安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高空和边缘开放作业应设置护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。

3、高空模板的安装与拆除，应提前采取切实可行的安全措施。

模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。

安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。

4、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的抗倾覆临时固定措施。

模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

7、安装高度超过两米时，必须搭设脚手架平台或操作平台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，模板不得与支架或操作平台整体连接。

9、安装模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

10、应指定专人指挥模板的垂直提升，统一信号，密切配合，吊运散装11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，而且不适合集中在一个地方。

12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，地面稍干且不打滑时恢复工作。

13、模板拆除：（1）只有在混凝土达到规定强度后才能拆除模板。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，暂停人员过往。

（2）模板拆除应按照设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；（3）拆除的模板下不允许他人交叉作业，应避开错开位置操作；（4）拆除的模板必须在拆除后立即进行清洁，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；（5）拆除模板时不允许硬撬，导致大片散落；（6）用起重机拆除模板时，必须先将模板松动并紧固后方可拆除，不得硬拉硬拽。

安装及拆除安全规定1、在基坑内支模板时，应先检查基坑有无坍方迹象，确认无误方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应设专人指挥，模板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料。

3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。

支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运模板时，吊点下方不得站人或通行。

模板下方距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤及他人。

8、拆除模板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

9、拆除模板禁止双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

安装及拆除安全规定（2）安装及拆除工作是一项涉及安全和风险的任务，因此需要遵守一系列的安全规定。

以下是一般的安装及拆除安全规定：安装安全规定：1. 装配人员应具备相应的专业知识和技能，并参加相关的培训。

2. 在进行安装之前，需对安装工作进行全面的风险评估，并采取必要的防护措施。

3. 所有的安装工作应根据制造商的指南和建议进行，遵循正确的程序和规范。

4. 在进行安装时，应确保使用适当的工具和设备，以保证操作的安全性。

5. 安装过程中应始终注意个人安全，穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

6. 对于涉及到电气、机械等高风险的安装工作，应进行有效的隔离和停电措施，确保工作区域的安全。

拆除安全规定：1. 拆除工作应由具备相应经验和技能的人员进行。

2. 在进行拆除之前，需要详细了解拆除物体的性质和结构，并根据相关规定编制详细的拆除计划。

模板工安全技术操作规程一、工作现场安全规定1.现场进入与退出规定（1）进入现场前必须佩戴个人防护装备。

（2）进入现场前必须接受安全培训并持证上岗。

（3）离开现场时必须按照规定将设备、工具和材料归位。

2.作业区域划定（1）根据作业任务合理划定作业区域。

（2）作业区域内必须设置明确的标识。

（3）作业区域外禁止未经许可的人员进入。

3.设备使用与维护（1）使用设备前必须检查设备的运行状况及安全性能。

（2）设备的维护保养应按照规定时间进行，不得拖延。

4.危险品管理（1）危险品必须妥善储存，分类放置，与其他物料分开。

（2）禁止将危险品堆放在不符合安全要求的地方。

（3）危险品的使用必须遵循规定的程序，不得随意操作。

二、安全操作规程1.机械设备操作规程（1）操作前必须检查设备的运行状况，确保无故障。

（2）操作时必须按照规定的程序进行。

（3）禁止未经许可的人员操作设备。

（4）使用完毕后，必须关闭设备并拔掉电源。

2.高处作业规程（1）高处作业必须佩戴安全帽和防滑鞋。

（2）高处作业必须采取必要的防护措施，如固定绳索等。

（3）执行高处作业时必须与他人保持有效沟通。

3.电气设备操作规程（1）操作前必须检查电气设备的接地和绝缘情况。

（2）禁止在高温、潮湿等环境下操作电气设备。

（3）禁止带有金属饰品或潮湿的手进行操作。

4.化学品使用规程（1）使用化学品前必须佩戴防护手套和护目镜。

（2）禁止将不符合使用要求的化学品用于操作。

（3）使用化学品后必须妥善存放，并及时清洁操作区域。

三、事故预防与应急措施1.事故预防措施（1）对作业现场进行定期巡查，发现问题及时整改。

（2）建立健全的风险评估制度，合理评估作业风险。

（3）加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。

2.事故应急措施（1）建立事故应急预案，明确责任和应急流程。

（2）组织应急演练，确保员工熟悉应急措施。

（3）在事故发生时，员工必须按照预案执行相应的应急措施。

四、安全责任与奖惩制度1.安全责任（1）公司领导及相关部门负责制定并执行安全管理制度。

模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。

2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。

3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。

5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。

6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。

7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。

8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。

9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。

10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。

11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。

12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。

以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。

技术交底工程名称：洪湖至监利高速公路一期土建工程第一合同段编号：求。

侧模外侧安装附着式振捣器。

模板制作完成后要进行组装检验，合格后使用。

模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意事项：①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

②、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

③、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。

除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后进涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

④、装拆时，注意检查台座槽钢内的止浆管接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。

五、模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后。

大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。

1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

2.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。

吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。

外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。

里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

木模板施工安全技术要求(一)木料(模板)运输与码放1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。

(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8)不得随意靠墙堆放材料。

(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二)木模板制作、安装1.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。

为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。

本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。

一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。

2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。

3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。

4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。

二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。

2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。

3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。

4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。

三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。

模板安装、拆除安全技术措施
模板安装是在建筑工地中必不可少的工作，它是用来支撑混凝土浇筑时的结构，并且保证混凝土固化后结构的稳定性。

但是，在模板安装的过程中，由于操作人员不注意安全事项，往往会导致各种意外伤害事故的发生，因此，在模板安装和拆除过程中必须严格遵守安全技术措施，才能确保工作安全和质量。

一、安装前的安全技术措施
1、准备工作
在进行模板安装工作之前，必须对搭设的位置、施工方案、图纸、材料和施工设备进行仔细的检查和准备。

要确保所有材料符合安全要求，并且适用于施工场地和特定的混凝土施工方案。

2、人员安全
在模板安装工作开始之前，必须评估工作场所的安全风险并采取相应的措施。

对于模板安装工作，必须有足够数量的技术工人，技能要求高，经验丰富，熟悉安全规定；严格遵守操作规程和施工计划，确保全过程严格按照要求执行。

3、安装场所的安全
在安装模板时，施工区域必须进行充分的准备，主要包括清除杂物，划定施工区域，保持通道畅通等。

如果在施工中需要跨越固定设备，必须建立特殊措施、支架或者悬挂平台等。

二、模板安装过程中的安全技术措施
1。

模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。

2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。

（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。

（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。

（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。

（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。

（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。

（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。

3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。

（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。

（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。

（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。

支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。

其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。

（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。

砂眼等现象的扣件不得使用。

（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。

、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。