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备品配件储备定额管理办法1、目的和原则为了适应“厂网分开、竞价上网”的商业化运营机制,备品配件储备本着勤俭持家，合理储备,降低生产成本,保证发电设备维修工作的顺利进行，同时规范公司备品配件的管理，能够使库存的备品配件得到及时补充,保证生产需要,提高工作效率和发、供电设备整体健康水平，特制定本规定.储备的备品配件原则上是主要设备（主机和辅机）在正常运行情况下容易磨损，正常检修不需要更换,损坏后,发电设备不能正常运行或直接影响主设备的安全运行，且损坏后不易修复和难以购买，制造周期长、加工需要用特殊材料的零部件以及管道事故抢修所储备的材料。
对于造价高的成套设备和6KV及以上的电动机（配电设备）不在储备范围内.备品配件储备定额是指对每一项备品配件限定的库存最高储备数量。
由每一项备品配件储备定额所列的清册为《备品配件定额储备清册》。
2、管理体系和管理职能2、1管理体系在生产副总经理（总工程师）领导下,公司备品配件的管理由总工办、物资部、财务部、各生产部门组成管理体系.2、2管理职能2、2、1生产副总经理（总工程师）为备品配件储备管理的主要领导. 2、2、2备品配件储备定额在生产副总经理(总工程师）的领导下，由总工办主任主持,副总工程师和有关生产部门参加，共同编制定额清册，经生产副总经理或总工程师审核，报国电电力审批。
2、2、3副总工程师负责公司备品配件储备定额的审核工作。
2、2、4审核各部门提供的备品配件加工图纸，并组织解决存在的技术问题。
2、2、5总工办为备品配件定额管理归口部门，在总工办主任领导下，备品专责工程师管理备品配件工作.（1）参加审核部门备品配件加工图纸和编制的备品配件储备定额。
（2）汇总各部门专业编制、修订、报批的《备品配件储备定额》并印发《备品配件储备定额清册》。
（3）参加备品的入库验收、鉴定和试验检查工作,对备品配件的质量进行监督。
（4）定期了解备品配件的领用、补充和储备情况，为修订储备定额积累资料。
备品备件储备方案备品备件储备方案的重要性和目的以及本大纲的结构。
备品备件是指用于修复和替换设备或系统中的故障或损坏部件的物品。
在日常运营和维护过程中，设备和系统可能会出现故障或部件损坏的情况，这就需要及时进行修复或替换，以确保设备和系统能够正常运行。
备品备件储备方案的目的是确保企业能够及时提供所需的备品备件，减少设备停工时间和生产损失。
通过有效的备品备件储备管理，企业可以提高设备维修和更换部件的效率，避免因故障和损坏导致的生产中断。
本大纲将介绍备品备件储备方案的基本原则和步骤，以及如何评估备品备件需求和制定储备计划。
通过合理规划和管理备品备件储备，企业可以提高设备可靠性和可用性，降低维修成本，提升生产效率。
本文旨在制定一份名为《备品备件储备方案》的文档。
备品备件是指用于维修、替代或补充设备的物品或部件。
在组织或企业中，备品备件的储备方案是必不可少的，以应对设备故障、损坏或其他突发情况。
需要备品备件储备方案的原因在日常运营中，组织或企业可能面临以下风险和挑战，因此需要备品备件储备方案：设备故障：设备使用过程中可能发生故障，导致工作中断或生产受损。
备品备件的储备方案可以确保及时修复设备，减少生产和运营中断时间。
设备损坏：设备在使用过程中可能受到损坏，需要替换部件或整个设备。
备品备件的储备方案可以提供所需的部件或设备，以便迅速修复或替换。
突发情况：例如自然灾害、事故或其他紧急情况可能导致设备的严重损坏或破坏。
备品备件的储备方案可以帮助组织或企业迅速恢复运营，减少停工时间和损失。
备品备件储备方案是为了应对上述风险和挑战而制定的一套措施和策略，以确保组织或企业的设备能够保持正常运作，并尽可能减少因设备故障或损坏而造成的损失。
备品备件储备方案需要确定储备的范围，即包括哪些备品备件需要进行储备。
这个范围应该根据具体的情况来确定，可以考虑设备的重要性、使用频率、容易损坏的程度等因素进行选择。
备品备件储备方案需要确定合适的储备量，即需要储备多少备品备件才能满足需求。
备件储备定额管理办法（试行）一、目的：为了合理编制备件需求计划，有效控制备件储备量，保障有效供应，减少资金占用，提高备件库存资金利用率，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于公司范围内的备品备件的储备。
三、术语和解释3.1备件采购周期T：备件计划申报至入库所需时间3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间3.2最低备件储备定额Dmin：备件采购周期与备件日平均消耗量的乘积3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k3.6请购点：最低备件储备定额。
四、备件储备定额制定原则：1、零库存、性能承包及各类总包备件。
实行无库存管理。
按合同及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行，备件储备定额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。
2、生产常耗备件（机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件等）：最低储备定额Dmin=T×M。
最高储备定额Dmax=kDmin备件交货期t≤30天，k=1.430＜t≤90天，k=1.3t＞90天，k=1.2进口件：备件交货期t≤180天，k=2t＞365天，k=1.53、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管理办法审批关键事故件的储备定额。
4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额(各单位均有备件清单)，按照制定的备件储备定额执行，如有调整，各单位需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门审核批准后，在ERP进行调整。
5、经公司规划发展部立项的零固资产（电机、电焊机等除外），主要是因生产或工作需要，需增加的各类电脑、打印机等，不设立备件储备定额、不做仓储。
四、管理职责1、机动部：（1）、负责对采购周期和供货周期的确定。
（2）、负责对各单位编制的储备定额的审核。
（3）、负责对公司内由各单位编制的通用备件储备定额的综合制定。
（4）、负责按储备定额审核备件计划并按期供应备件。
（5）、负责对备件储备定额执行情况的检查和考核。
2、各生产单位（1）、负责本单位储备定额的制定和报审。
备件储备定额的构成通常包括以下几个方面：1. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况或供应链中断而保留的一定数量的备件。
它可以帮助企业应对不可预见的生产中断、设备故障或交货延迟等问题。
2. 维修备件：维修备件是为了维护和修复设备而需要的备件。
这些备件通常是经常需要更换或更新的零部件，以确保设备的正常运行和预防停机时间。
3. 周转备件：周转备件是为了满足日常生产和维修需求而需要的备件。
这些备件通常是企业常规使用的耗材、工具和配件等。
4. 临时备件：临时备件是指在某些特殊情况下需要的备件，如设备升级、设备改造、临时替代品等。
这些备件通常是根据特定项目或任务的需求而临时采购的。
5. 备件寿命管理：备件寿命管理是指对备件的使用寿命进行评估和管理，包括预测备件的寿命、制定更换计划和优化备件库存等。
详细来说，备件储备定额的构成可以进一步细分为以下几个方面：1. 安全库存：- 基础安全库存：根据设备的故障率和维修时间等参数进行计算，以确保在设备故障时有足够的备件供应。
- 季节性安全库存：针对某些季节性需求变化较大的备件，如空调、暖气等设备，根据历史数据预测需求变化并储备备件。
2. 维修备件：- 关键零部件：保留一定数量的关键零部件，这些零部件对设备的正常运行至关重要。
- 磨损件和易损件：针对设备常见的磨损和易损零件进行储备，以便及时更换。
- 更新升级件：根据设备升级计划，储备新型号或升级版本的备件，以支持设备的更新和改造。
3. 周转备件：- 标准件和通用配件：储备通用的标准件和配件，如螺丝、密封件、电线等。
- 耗材和耗品：储备日常使用的耗材和耗品，如润滑油、切削液、研磨片等。
4. 临时备件：- 临时替代品：根据特定项目或任务的需求，储备可用于临时替代的备件，以确保生产的连续性。
- 特殊工具和设备：针对特定任务或项目，储备需要的特殊工具和设备，如特殊测量仪器、测试设备等。
5. 备件寿命管理：- 寿命预测和监控：根据备件的使用情况、历史故障数据和维修记录等，预测备件的寿命和故障率，并进行监控。
浅析企业物资储备定额随着全球经济的不断发展与企业规模的不断扩大，企业物资储备定额越来越受到重视。
企业物资储备定额是指企业基于保证生产、经营和安全的需要，按照一定的标准和要求，对一定范围内的物资库存量进行规定和管控的一种制度。
本文将从储备定额的定义、意义、制定、执行等方面进行浅析。
一、储备定额的定义企业物资储备定额是指企业对各类生产、经营所需物资进行分类核定，根据企业的规模、类别、行业和安全等级等因素，规定一定数量的物资储备，旨在保证企业生产、经营和安全所需而制定的一种标准和制度。
储备定额的核定一般包括原材料、半成品、生产辅助物资、办公用品和安全用品等。
二、储备定额的意义1.确保生产和安全储备定额是确保生产和安全的有效手段，它可以避免因意外事故等原因而导致企业生产中断、生产不达预期等问题。
通过严格控制和管理，能够在最短的时间内补充和替换所需物资，确保企业正常的生产和运营。
2.增强企业应急能力企业储备定额可以增强企业应急能力。
在遭遇自然灾害、社会事件和突发事故等突发事件时，企业可以借助储备物资和备品备件，迅速应对事故并弥补损失，保障企业生产和稳定发展。
3.优化物资管理储备定额可以帮助企业实现物资管理的集中和规范化。
通过物资储备标准化、分类和专业管理，能够提高物资使用效率，降低库存损耗和维护成本，从而优化物资管理和企业资源利用效率。
三、储备定额的制定储备定额的制定需要综合考虑企业的生产规模、生产周期、客户需求、安全等级，以及市场供应和销售需求等因素。
一般来说，企业可以按照以下步骤制定储备定额：1.明确储备目的和原则企业需要明确储备定额的目的和原则，确保制定储备定额的合理性和有效性。
同时，需要考虑到企业的经济条件、库房条件和采购管理水平等因素。
2.细化储备范围企业需要细化储备定额的范围和类型，基于企业生产和运营的需求量，将物资按照不同的进出库特点划分为生产物资、办公物资、安全物资等大类。
3.确定储备种类和储备数量企业需要根据不同物资的生产和使用情况，结合生产保障预案，制定不同库存周期、储备种类和储备数量。
备件储备定额的概念与确有一个订货和加因为备件进库备件储备定额又叫备件库存周转定额即备件库就必须有合理的库存数量的过程所以为保证检修工作和生产上的不断需求备定额。
通常以件、套、组、台来表示备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准性。
参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量 1包括财务转备件的订货周期是指以备件图纸资料提出到成品入库 2表示完毕的全过程，称为订货周期，制造工艺是随着经济管理体制材料解决难易备件订货周期的长短是一个多交通运输方便与否以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的杂程度素的变量。
根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考T=年大型铸、锻件，合金钢铸、锻件T=0.年较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件T= 0.年一般加工件、铸件结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算 3—备件的订货量，件；式中n3—备件订货周期，年。
Tn3=n2 T=1年时，则当④最低储备量可以下式计算：—备件最低储备量，件。
式中n1备件不能按预订的周期到货时，主要是为了补偿发生不可预计的情况。
n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。
最低储备量的大n1则。
小相当于备件年消耗量的1/4＋ n4 = n3 ⑤最高储备量可按下式计算：n1—备件最高储备量，件。
n4 式中占用过多的流动资金，出现超储。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4是不合理的。
采用同系列化和通用化而产生的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、是交叉进但在实际生产中，相同设备维修期，一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。
备件消耗比较均衡。
这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定行的，1 / 4的大小。
备件通用系额便可适当降低。
所以它是储备定额的修正系数，小于或等最时，系与同种备件在每台上的在装的乘积。
浅谈备品备件的储备定额管理
马志远
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】备品备件,是指协助维修人员,保持设备正常运行条件的物品.目前我公司拥有大量的设备和备件,有些备件单价很高,对设备正常运行影响较大,如果大量储备该类备件,就会产生很大的资金占用成本和库存管理成本;如果储备不够,当设备需要更新备件时则会发生备件缺货损失,导致生产无法正常运行.因此,如何科学有效地管理好备件的库存量,实现备件库存的合理定额,降低备件库存成本和系统故障停机损失是企业提升核心竞争力的关键.在此基础上提出的备品备件储备定额管理,就是为保证生产生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准.备品备件储备定额是公司物资管理工作的重要基础资料,是编制物资采购计划、确定采购量的重要依据,也是公司掌握和调节库存量变化,使备品备件储备保持在合理水品的重要工具.因此,构建合理的备品备件储备定额,是公司提高物资管理水平很重要的一个方面.【总页数】4页(P9-12)
【作者】马志远
【作者单位】中石油管道联合有限公司西部塔里木输油气分公司物资科库尔勒841000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅谈输变电设备备品备件的定额管理 [J], 吴佩俊
2.浅谈输变电设备备品备件的定额管理 [J], 吴佩俊
3.备品备件储备现状分析及储备方案 [J], 李志刚;刘金才;杨永恩;刘绪文
4.省电网公司备品备件集中储备模式的研究及实践 [J], 许永超;孔星;薛宏
5.浅谈材料储备定额管理 [J], 陈锦峡
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China Science&Technology Overview油气、地矿、电力设备管理与技术浅议备件储备定额的确定王海岩(内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司，内蒙古锡盟026000)摘要:企业物资储备定额管理是企业安全生产管理的重要部分，合理的备件储备可以在保证设备正常运行的前提下，降低资金占用，提高资金周转率，从而提高企业经济效益。
为达到科学确定备件储备定额的目的,在对物资进行ABC分类的基础上，引入模糊综合定量评价法来确定裕度系数，进一步提高储备定额的准确性。
关键词:储备定额；ABC分类；模糊综合定量评价法中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1671-2064(2020)12-0185-020引言备件是设备运行、维护保养、检修以及安全管理的物资基础和安全保证，但煤矿企业在日常的生产经营中，因为设备工作条件复杂、专用性强，所以对备件的需求具有很强的不确定性，这对物资的储备定额管理提出很大的挑战。
企业备件管理水平的高低直接影响到设备运行效率及生产成本的高低。
因此，在传统库存理论框架下如何科学合理确定订货点和经济订量就显得尤为重要，科学合理的确定储备定额对于企业降本增效具有重要的意义。
大型煤矿企业一般地处偏远，受供应商及地区限制，备件的采购周期较长、管理难度较大。
因此，加强备件储备定额的管理是保证生产正常进行的主要物资基础［,1»1储备定额模型的建立1.1确定储备定额所考虑的因素煤矿的生产过程是一个开采产品的过程，不是制造产品的过程，所需要的都是辅助材料，都不能构成产品的实体。
要想掌握物资的供应和消耗规律并不容易，各种物资在原煤成本中的比例并不明显。
所以，制定煤矿企业的物资储备定额的基础是根据实际的消耗情况，制定主要物资的消耗定额，再根据消耗定额结合消耗天数制定合理的物资储备。
另外,由于煤矿生产的特殊性，除了制定常备物资的储备定额外，还要制定为了保证安全生产所需的安全储备定额叫安全储备定额是指为满足生产稳定运行需要，在保证不积压购买备件的资金，以尽量缩短备件的储备周期为原则而确定的备件储备量的定额管理;以保证生产所需为前提，以最少的储备数量为原则叫确定物资储备定额要考虑以下三个方面：1.1.1以设备侯穗定运布的角凌考虑从设备连续稳定运行的角度出发，为了保证设备连续稳定运行检修部门可以及时的获得保养检修需要的备件，减少因为备件等待而影响的生产时间，从而最大限度的保证安全生产的稳定运行。
备件库存的计算方法备件库存的计算方法1.储备定额的概念和意义确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。
它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。
从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。
其分类如下：狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。
它是备件技术管理的一项重要工作。
2.备件储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。
确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。
一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即：m= e/ c这样上述公式可变为：d=k洠稠式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。
计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。
备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。
供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量d min＝k洠稠最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。
备件库存的计算方法1.储备定额的概念和意义确定备件的储备定额，是备件管理的一项重要工作。
它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备，以及科学、经济地管理库房的依据。
从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。
其分类如下：狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。
它是备件技术管理的一项重要工作。
2.备件储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。
确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。
一般可按下式计算。
由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即：m= e/ c这样上述公式可变为：d=k洠稠式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。
计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。
备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。
供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量d min＝k洠稠最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。
备件储备定额管理办法引言备件是指用于替换或修理设备的零部件和原材料。
为确保设备的正常运转并降低突发故障的概率，许多企业都会进行备件储备。
然而，备件的储备应该是经过精细管理的，否则将会产生极大的浪费和成本。
因此，建立备件储备定额管理办法对于企业来说至关重要。
本文将从以下几个方面介绍备件储备定额管理办法，包括概览、定额目录、定额设置、调整定额等。
概览备件储备定额管理办法是指以科学的方法、手段和标准，根据现有备件和设备的各种参数，制定合理储备定额，从而实现备件的合理储备和利用。
备件储备定额管理办法应该为企业制定空前科学，符合国家和公司规定的专业机构提供专家意见的依据，是企业履行设备保障职责的重要举措。
定额目录备件储备定额管理办法的第一步是制定备件定额目录。
该目录是以备件为组织单位，根据设备分类和设备的维护情况，按各种备件的类型、规格、品种和质量等方面进行编制，以支持库存管理和备件的需求计划。
备件定额目录应该包含以下内容：备件基本信息备件的基本信息应该包括备件名称、规格型号、计量单位、生产厂家、材质及特殊性能等。
质量技术情况备件的质量技术情况应当包括备件质量管理制度文件、备件质量控制标准、备件检验项目和标准、备件出厂合格证、备件质量状况等。
库存情况库存情况应包括安全库存、最小库存、最大库存和平均库存等。
库存使用情况库存使用情况应包括备件使用记录、退换单记录、检修措施记录、安全故障记录、代表人员记录等。
定额设置备件储备定额管理办法的第二步是定额设置。
根据备件定额目录，对各类备件的最小库存、最大库存和安全库存进行设置，并根据设备的使用期、制造商建议、维修成本等因素进行适当的调整，形成可操作的定额标准。
在设定备件定额标准时，应该考虑以下因素：设备重要程度与风险作为备件的目的是为了保证对设备的维护，因此需要考虑设备的重要程度和风险级别。
备件的使用频率如果备件的使用频率较高，那么应该增加储备数量，以免发生短缺问题。
备件储备定额的概念与确定备件储备定额，又叫备件库存周转定额。
因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。
通常以件、套、组、台来表示。
备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。
参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。
1. 单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。
2. 备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。
备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。
根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。
大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；一般加工件、铸件，T= 0.5年。
3. 结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：式中n3—备件的订货量，件；T —备件订货周期，年。
当T=1年时，则n3=n2④最低储备量可以下式计算:式中n1 —备件最低储备量，件。
n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。
备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。
最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。
⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3 +n1式中n4 —备件最高储备量，件。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。
占用过多的流动资金，是不合理的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。
采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。
但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。
这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定X CJ额便可适当降低。
所以它是储备定额的修正系数，小于或等于 1。
生产技术管理工作导则备品备件管理方法1. 主题内容与适用范围1.1本制度对备品备件的定额配置、储备、保管、发放与领用等进行了明确规定。
1.2 本制度适用于生产管理人员、机电检修人员。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条文＿＿《电力行业生产设备事故备品管理方法》3. 总则3.1 生技部、物资公司应依据工作需要明确专人负责全厂备品备件的管理工作。
生产部门、班组由专责工程师兼管。
3.2 生产副厂长或总工程师每年组织各级备品管理人员对备品的制度和保管状况进行一次检查。
4.备品范围4.1 备品按用途和重要性分为事故备品和轮换消耗备品。
4.1.1 事故备品范围4.1.1.1 在正常运行状况下不易磨损，检修中一般也不需要更换，但在损坏后，将造成发供电设备不能正常运行或挺直影响主要设备的出力和平安，必需马上更换者。
4.1.1.2 零部件一旦损坏，不易修复、购买、制造或材料特殊而复原生产又属急需者。
4.1.2轮换消耗备品范围4.1.2.2 设备正常运行状况下易磨损，正常检修中要更换的零部件。
4.1.2.2 为缩短检修时间所用的轮换部件、特殊材料，加工简单及用法较多的零部件。
4.2 备品按其性质分为三类4.2.1 配件性备品：指设备各种零部件。
4.2.2 设备性备品：指整台套设备。
4.2.3 材料性备品。
5. 备品定额管理5.1 事故备品储备定额由生技部设备专责组织编制，生技部主任审核，生产副厂长或总工程师批准，报上级备案。
轮换消耗备品储备清册由物资公司备品方案员依据历年配件方案和消耗资料组织各生产部门技术员编制，生技部对口专责、设备专责、主任审核，报生产副厂长或总工程师批准。
5.2 备品储备清册每三年修订一次，变动部分依据审核程序进行。
5.3 新机组随机配件、专用工具等，由供应公司备品方案人员接收并分类保管。
按其备品性质补充列入备品储备清册。
5.4 储备定额的编制原则：关键设备的备品可以考虑全一点，非关键设备可以考虑少一点；互换通用的部件，只备一种；材料性备品其储备定额只考虑在发生事故或意外状况下所需更换的数量。
备品备件储备方案是指为确保设备和系统的正常运行，而储备一定数量的备品备件，以应对可能出现的故障、损坏或需要更换的情况。
以下是一个备品备件储备方案的基本步骤和考虑因素：
设备清单：首先，需要制定一个设备清单，列出所有需要备品备件的设备和系统。
清单应包括设备名称、型号、规格以及所需备件的详细信息。
风险评估：对每个设备进行风险评估，确定其故障率、维修时间和对业务连续性的影响程度。
根据风险评估结果，为高风险设备备足够的备件。
存货管理：根据设备清单和风险评估，制定存货管理策略。
考虑以下因素：
最小库存水平：确定每种备件的最小库存水平，以确保在故障发生时有足够的备件供应。
订购点：设定订购备件的触发点，一般是当库存达到最小水平时进行订购，以避免库存耗尽。
采购策略：确定备件的采购策略，如定期订购、按需订购或与供应商建立合作关系等。
跟踪和监控：建立有效的备件库存跟踪和监控机制，确保库存水平的可见性，并及时采取行动补充备件。
供应商管理：选择可靠的备件供应商，并建立合作关系。
评估供应商的交货时间、质量和服务水平，确保备件能及时到达并符合要求。
备件维护：定期检查和维护备件库存，确保备件的质量和完整性。
注意检查备件的保质期，及时淘汰过期或损坏的备件，并及时补充库存。
紧急响应计划：制定紧急响应计划，包括备件紧急订购渠道和流程。
在紧急情况下，能够快速订购并获得备件，以减少停机时间。
定期评估和优化：定期评估备品备件储备方案的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
考虑设备的更新换代、故障模式变化等因素，及时更新备件储备方案。
备品备件储备方案
备品备件储备方案是指企业或组织为确保生产运营的顺利进行而策划的相应备品备件储备计划。
以下是一个备品备件储备方案的基本步骤：
1. 确定需备品备件：根据企业或组织的生产设备和运营需求，确定需要备品备件的种类和数量。
2. 评估备品备件需求：通过对设备的历史故障情况和维修周期的分析，评估备品备件的需求量和频率，以确定储备水平。
3. 储备策略确定：根据备品备件的重要性和紧急程度，制定相应的储备策略，包括常备备品、定期订购备品和临时采购备品等。
4. 供应商选择：根据备品备件的规格和质量要求，选择可靠的供应商，并建立良好的供应合作关系，以确保备品备件的及时供应。
5. 储备库管理：建立有效的备品备件储备库管理系统，包括分区分类储存、定期检查和更新备品备件、建立库存管理指标和报废处理等。
6. 物流和配送管理：确保备品备件的及时到货和配送，建立完善的物流和配送流程，提高备品备件的利用率和响应速度。
7. 监控和优化：通过定期的备品备件储备情况监测和分析，及时调整储备水平和策略，以提高备品备件的管理效率和经济效益。
8. 定期演练和培训：定期组织备品备件的演练和培训，提高相关人员对备品备件管理流程和操作技能的熟悉程度，确保备品备件储备方案的有效实施。
一个有效的备品备件储备方案可以帮助企业或组织避免因备品备件不足而导致的生产停滞和运营延误，提高生产运营的稳定性和可靠性。
备件储备定额，又叫备件库存周转定额。
因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。
通常以件、套、组、台来表示。
备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。
参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。
1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。
2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。
备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。
根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。
大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；
较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年；
一般加工件、铸件，T= 0.5年。
3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：
式中n3—备件的订货量，件；
T—备件订货周期，年。
当T=1年时，则n3=n2
④最低储备量可以下式计算：
式中n1—备件最低储备量，件。
n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。
备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。
最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。
⑤最高储备量可按下式计算：n4 = n3＋n1
式中n4—备件最高储备量，件。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。
占用过多的流动资金，是不合理的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。
采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。
但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。
这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。
所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。
备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。
当AK为1时，系数a最大等于1。
AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能因为AK乘积无限增大，而系数等于零。
备件通用系数见表1-1。
表1-1 备件通用系数
每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。
因此每种备件的储备定额用下列公式计算：
(1-1)
式中N-每种备件储备定
在公式(1-1)中：
当T=0.5年时，N1=0.5n2a，件
当T=1年时， N2=0.75n2a，件
当T=1.5年时，N3=n2a，件
如果要计算某项备件的单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。
当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。
从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而减少的，反之，则增大。
提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。
如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。
缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改革不适应的管理体制；积极疏通备件订购的各种渠道，采取计划订货和市场调节相结合，一次订货分批到货，或者多次订货，多次到货的办法，搞好协作关系；发挥企业内部已有的自制能力，加强对机修车间的管理，提高机修工人的技术水平。
增大AK乘积、减小通用系数a的措施是：企业制定改造规划时，要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作，尽可能做到标准化、系列化、通用化；积极选用国家的定型设备、通用设备。
同一种设备，规格型号要少，努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。
除上述公式(1-1)的计算方法外，再介绍三种简单方法，供在实际工作中参考。
N=n2β
式中N—单件备件储备定额，件；
n2—实际消耗定额，件；
β—储备系数，1.3～1.5。
这种方法计算简便，但准确性较低。
如果管理达到一定水平，备件来源以自制为主，能按计划供应，渠道畅通，备件的消耗量又基本稳定，则储备定额可按下式计算：
N=DT
式中N-单件备件储备定额，件；
D一一种备件的每月消耗量，件／月；
T—一种备件的制造（订货）周期（按月计）。
式中Lmin—最小寿命周期费用，元；
N—备件储备数，件；
T—年生产小时，h；
C—备件单价，元／件；
λ—预计小时故障率，10-5／h
K—设备寿命期内等额序列复利现值系数；
t—等待修理时间，h；
S—小时停车损失，元／时。
因为C、T、A、K、S、t为已知数，L=f(N)，所以L是N的函数，如图1-1所示。
L随N变化而变化。
当N＜N0时，一旦故障频繁，消耗增加，供不应求，将造成停车损失增加，L就增大；当N＞No时，由于储备过多，占用流动资金多，L也增大。
当L为最小值时，相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。
此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关，能反映经济效果。
对价值昂贵的备件的储备问题，可按此方法进行分析。
图1-1 单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系
L—设备寿命周期费用；
N—经济储备定额。
