品质管理改善
1:漏装、少装 2:组装不到位 3:热缩管烤破 4:混料 5:互配不良 6:防水NG
异常汇总
13:温升过高
13项问题点
7:装错零件 8:标识不清、标识错误 9:防水圈脱落 10:拉脱力NG 11:外观不良 12:电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案,并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
2)规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。 3)品质部人员合理配置,使得人力资源的利用更加合理化,细致化。 3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率,对品质检验人员的考核工作将加强。 4.品质部质量目标制定如下: 1)客户投诉:小于4次/月 2)出货合格率大于99% 3)产品直通率大于98% 4)来料检验及时率大于99.5% 5)来料检验误判率小于0.5% 针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生 产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
改善团队
姓名
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部门
总经办 总经办 营销部 生产部 成型部 技术部 计划部 成型部 品质部 品质部 成型部 生产部 成行部
职位
总经理 副总经理 业务经理 生产经理 生产副经理 印刷主管 计划主管 生产主管 品质主管 品质工程师
一、 电气性能100%导入测试。 二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻
抗温升。 三、关键工艺做CPK过程能力研究。 四、监督所有产品100%対首件互配。 五、气密性测试全面导入。