副板一次送检不合格率目标值为0.10，实际值为0.14，违规5 起，集中在ICT测试工序，作业问题：排插压伤.
制程违规目标值为0.04条，实际值0.10条，违规有16起，重 复性问题为静电防护/静电接地异常；
2.新员工培训不到位，不清楚静电危害 及防静电要求；改善对策未有效落实， 管理不到位.
人为作业 人为作业
改善前后结果对比，标准化持续.
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品质提升计划
新员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）
负责人 附件
1.规范落实新员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程； 培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核
2.作业前检查：佩戴静电环/手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准. 再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品加工，执行单板 作业.
1.制定晚班异常主导部门,晚班管理人员轮值主导异
异常处理不当
1.车间管理人员未做到三现,分析处理问题不 够深入. 2.重大异常,暂停出货风险评估不够,未通知
驻厂管理人员； 3.晚班异常没有主导,异常和数据交接不清楚； 4.品质人员不足，新员工对产品工艺/标准了 解不够，追踪问题不及时.
常处理,风险评估,各科室人员纪律及状态巡查. 2.车间区域负责制（定岗定位定责）,关键岗位（QC/ 测试/印刷/上料/分板/维修）人员定岗，易动补充需 经部门长批示，QE认证合格方可上岗. 3.制作岗位职责书，细化量化工作内容，指导基层管 理工作. 4.工程/工艺主导异常分析（了解三现），生产执行， 品质QE/科文负责评估对策，验证跟进对策执行结果，
有8台，不良率：0.28%。
2.产线组长违反流程作业，未找品质确认导致异常发生
