(完整版)SMT生产5M管理人.机.料.法.环——最全面解析

前言5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称人、机、料、法、环、测。

这是做好现场质量管理的关键因素！5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a) 人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

如何运用5M（人机料法环）达成生产六指标（QCDPSM）（精选五篇）第一篇：如何运用5M(人机料法环)达成生产六指标(QCDPSM) 如何运用5M（人机料法环）达成生产六指标（Q质量C成本D 交期P效率S安全M士气）一、现场管理的含义1、现场的定义广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。

狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。

狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。

现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。

2、管理的含义一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。

也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。

通俗地说管理就是这样一个过程：运用资源→通过努力→达成目标对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。

管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。

“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。

不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。

3、现场管理的含义现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。

现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。

具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。

食品企业人、机、料、法、环，全面解析及落地措施方案在生产和管理领域，有个很重要的概念叫“人、机、料、法、环”。

“人”就是参与其中的人员，他们的技能、态度、责任心等对事情的结果影响很大；“机”指的是机器设备和工具等，就像干活要用的家伙事儿，好不好用、正不正常直接关系到工作的效率和质量；“料”呢，就是原材料、物料这些东西，它们可是构成产品的基础，质量好不好、合不合适是关键；“法”说的是方法，包括生产的工艺、操作的规程、质量控制的办法等，这就像是做事的指南，按照正确的方法才能做出合格的产品；“环”是环境，工作的场所环境、温湿度等环境条件，对生产过程和产品质量也有着不可忽视的影响。

这五个方面相互关联、相互作用，共同影响着生产、管理等各项工作的成果。

人（Man）人是全面质量管理中最为关键的因素。

员工的技能、责任感、积极性以及对质量的认识都直接影响产品的最终质量。

企业需要通过培训和激励机制来提升员工素质，确保每位员工都能够理解并实施质量管理体系。

同时，企业还应建立严格的监督约束制度和考核奖惩机制，以确保员工的工作质量和效率。

技能问题：员工是否具备完成工作所需的技能和知识。

制度影响：公司制度是否促进或阻碍员工的工作表现。

选人问题：是否选择了合适的人才来执行特定的任务。

培训：员工是否接受了足够的培训来提高他们的技能和知识。

技能对口：员工的技能是否与工作需求相匹配。

员工态度：员工对公司是否忠诚，是否愿意为公司目标努力。

责任人：是否有明确的责任人来监督和指导工作。

操作机器：员工是否能够熟练操作机器。

适应环境：员工是否能够适应工作环境。

理解方法：员工是否理解并能够执行工作方法。

认识物料：员工是否了解所使用的物料。

机（Machine）机器设备是生产过程中的重要工具。

设备的精度、维护和保养状况直接影响产品质量。

企业需要制定完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等，并确保这些规定得到有效实施。

此外，设备应定期进行点检和保养，以延长使用寿命并保持最佳工作状态。

全面质量管理（人、机、料、法、环）如何做好机器设备与物料管理1. 机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。

2. 机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

3. 发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。

4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

5. 如何做好物料管理A.库存管理①物料的包装。

②物料的搬运。

③物料的识别。

④物料的保管，仓库管理。

⑤物料的领取使用。

B.物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更。

C.物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。

b、不良品处理：①不良相关信息的收集、保存；②不合格品的区分；③不合格品的处理；④不良品的再次确认；⑤纠正处理。

D.物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。

“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

人机料法环五大要素讲解
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

这五个因素分别如下：
1. 人：指制造产品的人员。

人员是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

2. 机：指制造产品所用的设备。

3. 料：指制造产品所使用的原材料。

4. 法：指制造产品所使用的方法。

5. 环：指产品制造过程中所处的环境。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅人机料法环相关书籍或咨询专业人士。

人机料法环怎么管理人机料法环（5M）管理是企业生产管理的重要工具之一，它以管理5M为核心，着眼于全面提升企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量，对于企业的发展具有重要意义。

本文将从定义、重要性、管理流程、应用实例等方面详细介绍人机料法环（5M）管理。

一、人机料法环（5M）管理的定义人机料法环（5M）管理，即是以人、机、料、法、环为核心要素的生产管理模式，旨在通过科学的管理，实现生产活动的规范化、标准化和精益化，为企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量带来显著的效果。

二、人机料法环（5M）管理的重要性1. 提高生产效率：通过合理的排布、优化生产工艺流程，科学地配置人、机、料、法、环等生产要素，提高生产效率，缩短生产周期，以满足客户需求。

2. 降低生产成本：通过对人、机、料、法、环等生产要素进行精细化管理，优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本，提高企业经济效益。

3. 提高产品质量：通过规范化和标准化生产，控制生产流程中的瑕疵和一切非质量因素，提高产品的一致性和稳定性。

4. 优化企业经营环境：通过提高生产效率和产品质量，增强企业竞争能力，赢得市场份额并获得财务收益，优化企业经营环境。

三、人机料法环（5M）管理的流程1.五大要素的定义：人（man）、机器（machine）、材料（material）、方法（method）、环境（milieu）是人机料法环（5M）管理的核心要素，需要对这五个要素进行清晰的定义，并在管理中通过细致、严格、有序的管理流程进行落实。

2.测量和监控：对于五大要素的标准进行测量与监控，实现精准的管理和控制，以保证生产和产品的质量和效率需求。

3.分析和修正：通过数据分析和评估工具，对测量和监控的结果进行分析和评估，并及时修正错误，以优化生产过程，并减少潜在的风险。

4.人机料法环（5M）管理的执行：通过标准化生产、精细化管理，确保人、机、料、法、环等五大要素得以有效整合和协作，实现生产效率、降低成本、提高产品质量等目标。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

质量管理 5m法质量管理5M法是指五个英文单词的首字母缩写，即：人员（Manpower）、物料（Material）、机器（Machine）、方法（Method）、测量（Measurement）。

它是一种针对质量管理问题，通过对上述五个方面进行系统化管理和控制来提升企业产品质量和效率的方法。

1. 人员（Manpower）：在制造过程中，人员是至关重要的组成部分。

他们的不当行为可能导致产品质量下降，而对质量的理解不足会促使公司犯下无法挽回的错误。

为了解决这个问题，企业需要进行高效的人员管理。

这包括如下内容：- 招聘合格员工，并为他们提供培训； - 建立公正、公平的团队管理机制，以确保员工发挥其最佳效能； - 确保员工的工资、福利和保险政策符合当地的法规和标准；- 激励员工积极参与改善产品质量的措施。

2. 物料（Material）：物料是制造和生产的基础。

在物料选型和购买方面，企业应该：- 确保原材料和配件来自有信誉的供应商； - 对不同的供应商进行比较，并制定明确的标准来评估产品质量；- 实施正式的采购流程，以确保货品在交付过程中不会被污染或损坏； - 建立物料跟踪系统，以确保产品可追溯。

3. 机器（Machine）：在制造过程中，机器的运行状态对产品质量有着直接的影响。

因此，企业应该：- 将生产设备定期检修和保养，以确保其正常运行; - 对新机器进行生产测试，并确定其性能范围，并建立正确的保养计划； - 要求设备操作员接受专业的培训和教育，以确保他们熟悉生产过程和设备的操作规程； - 确保设备和工具符合安全标准，并进行定期检查和维修。

4. 方法（Method）：方法是制造过程中质量管理的重要因素。

企业应该：- 对所有的工艺、工序、程序和控制规程建立明确而有效的标准和程序； - 通过识别、记录和纠正可能导致生产过程中不良品的根本原因来提高工艺的稳定性； - 进行实验和数据分析，以提高工艺的效率和质量； - 学习并引进新技术和方法，以提高生产效率和质量，快速满足市场需求。

5m管理管理制度引言在现代企业管理中，5M管理制度是非常重要的一部分。

它涉及到了人力资源、物料、机器、方法和测量这五个方面，对于企业的生产流程和效率起着至关重要的作用。

通过合理的5M管理制度，企业可以更好地进行资源分配和利用，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和企业竞争力。

本文将从5M管理制度的概念、重要性、内容和实施方法等方面进行详细阐述，希望对企业管理者和从业人员有所帮助。

一、5M管理制度概念5M管理制度是指对企业的人力资源、物料、机器、方法和测量这五个方面进行全面管理的一套制度。

它主要包括了对以上五个方面进行有效的规划、组织、领导和控制，以确保企业的生产流程和效率得到最大程度的优化。

在人力资源方面，5M管理制度可以帮助企业合理规划人力资源，提供培训机会，激励员工，建立健全的绩效考核体系，从而提高员工的工作效率和生产质量。

在物料方面，通过5M管理制度可以对原材料的采购、存储、使用和报废进行全面管理，以确保原材料的使用效率和生产质量。

在机器方面，通过5M管理制度可以对生产设备进行有效的维护和管理，确保设备的正常使用，提高生产效率。

在方法方面，通过5M管理制度可以对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。

在测量方面，通过5M管理制度可以对生产过程和产品质量进行有效的监测和评估，及时发现问题并加以解决。

总之，5M管理制度是对企业生产过程中的各个环节进行规划、组织、领导和控制的一个综合性管理制度，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。

二、5M管理制度的重要性5M管理制度在企业管理中具有非常重要的地位和作用。

它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率。

通过5M管理制度，企业可以更好地管理和利用人力资源、物料、机器、方法和测量，提高生产效率。

2. 降低成本。

通过合理的5M管理制度，企业可以降低人力资源、物料、机器、方法和测量等方面的成本，从而降低总体生产成本。

3. 提高产品质量。

通过5M管理制度，企业可以更好地管理生产过程和产品质量，确保产品达到规定标准，提高产品质量。

现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。

所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

（见《工业心理学》人物性格特征）机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。

原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。

所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

//收集/有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说，人员管理就是生产管理中为复杂，难理解和运用的一种形式。

（见《工业心理学》人物性格特征）机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。

//收集/原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

现在流行的是，品质是习惯出来的！
深圳市海科泰电子科技有限公司SHENZHEN HI-TECH ELECTRONIC INDUSTRIAL CO.,LTD. SMT文件数据管理：
一、做好工艺文件，优化制挰参数到最佳，也就是使各个制程的CPK 为最优；
二、做好人员培训，尤其是注意事项，要求人员不能随意改变机器参数；
三、做好机器调整，使机器状态至最佳；
四、保证材料的最佳，尤其是锡膏的保存与使用要按照推荐条件来；
五、保证机器设置参数为正确的，尤其是印刷机的调整要至最佳，不能有明显的印刷偏位；
六、选取几个关键参数来进行SPC控制，比如锡膏的印刷情况，回焊炉的温度等；
七、另外，要注意保证环境的稳定，温湿度的管控。

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

人机料法环是什么管理方法中提出的人机料法环（5M方法）是一种管理方法，它通过对人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）这5个方面进行全面的分析和控制，以实现企业优化，消除浪费，提高生产效率和质量等目标。

下面将重点介绍这种管理方法的具体内容和优点。

一、五个要素的分析及控制1. 人员（Man）：这包括人员的素质、技能、数量和工作环境等因素。

该要素的优化主要是通过人员培训和激励、人员招聘和管理等方式来实现，以提高员工的专业能力和士气，增加员工对企业的忠诚度和归属感。

2. 机器（Machine）：这包括生产设备、工具、仪器和机械等设备。

该要素的优化主要是通过设备维护、升级和替换等方式来实现，保证设备的正常运转和稳定性，提高生产效率和品质。

3. 材料（Material）：这包括原材料、零部件、半成品和成品等。

该要素的优化主要是通过优化采购策略、压缩库存等方式来实现，以提高原材料和库存管理的效率，避免浪费和损失。

4. 方法（Method）：这包括生产流程、作业方法、检验方法等。

该要素的优化主要是通过流程再造、标准化操作等方式来实现，从而提高生产效率和品质，减少重复工作和浪费。

5. 环境（Environment）：这包括温度、光线、噪音和气氛等因素。

该要素的优化主要是通过改善生产环境、降低工伤率和提高员工福利等方式来实现，以提高生产效率和员工满意度。

二、优点1. 专业性强：人机料法环方法很好的体现了生产管理中要紧張而又密切的关系，能够很好地指导企业的生产管理。

2. 生产成本低：通过对五个方面的优化控制，可以使产品的质量得到提高，同時在生产成本上也可以得到更多的控制，从而使企业得到更高的经济效益。

3. 生产效率高：通过对生产流程、作业方法等有针对性的改进控制，可以大大提高生产效率，并缩短生产周期。

4. 提高质量：在对人员和方法等方面的严格控制和管理下，生产的产品质量得到保障和提高，提高了企业在市场竞争中的地位和竞争力。