机械设计基础

机械设计基础背诵知识点机械设计是一门关于机械制造的学科，它涉及到机械零部件的设计、选择、计算和分析等方面的知识。

在机械设计的学习过程中，很多基础的知识点需要我们进行背诵。

下面将介绍一些机械设计基础的知识点。

1. 材料力学材料力学是机械设计的基础。

需要掌握材料的力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等。

还要了解不同材料的特点以及它们的应用范围。

2. 分析力学分析力学是机械设计中的另一个重要知识点。

它涉及到物体的平衡、受力分析以及运动学等内容。

我们需要了解力的合成与分解、力矩的概念、平衡条件等基本概念。

3. 等效应力与疲劳在机械设计中，常常需要进行结构的强度计算。

等效应力理论是常用的一种计算方法，它可以将多个不同方向的应力合成为一个等效应力。

此外，疲劳是机械设计中非常重要的一个问题，我们需要了解疲劳寿命、疲劳裕度等概念。

4. 轴线零件设计轴线零件设计是机械设计中的一个重要内容。

我们需要了解轴线零件的选择与计算，包括轴的强度与刚度计算、连接方式的选择等。

5. 机械传动机械传动是机械设计中常见的一种结构形式。

我们需要了解不同传动装置的特点与适用范围，包括齿轮传动、带传动等。

6. 节气部件设计节气部件设计是机械设计中与流体传动相关的一个内容。

我们需要了解不同节气部件的设计原理与计算方法，包括调节阀、安全阀等。

7. 设备安装与调试设备安装与调试是机械设计中的最后一个环节，我们需要了解设备的安装方式以及调试过程中的一些注意事项。

上述只是机械设计中的一部分基础知识点，希望能够对你在学习机械设计过程中有所帮助。

机械设计是一个广阔的领域，需要我们不断学习与积累，才能够设计出高质量的机械产品。

50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。

2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。

3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。

4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。

5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。

6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。

7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。

8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。

9.功：力在物体上产生的位移所做的功。

10.能量：物体的能力做功的量度。

11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。

12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。

13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。

14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。

15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。

16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。

17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。

18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。

19.传动比：用来衡量运动传递的效率。

20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。

21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。

22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。

23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。

24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。

25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。

26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。

27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。

28.轴向力：作用于轴线方向上的力。

29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。

30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。

31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。

32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。

33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。

34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。

1、什么是零件、构件、机构、机器、机械？有什么联系？有什么区别？零件：制造的单元；构件：运动的单元；机构：具有确定运动的构件系统称为机构；机器：执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息；（机构只传递运动和力，机器还传递其他）机械：机器和机构的总称2、何谓运动副和运动副元素？运动副有哪些类型？各有几个自由度？用什么符号表示？运动副：两个构件直接接触组成的仍能产生某些相对运动的联接；运动副元素：直接接触的部分（点、线、面）；1)按相对运动范围分有：平面运动副，空间运动副2)按运动副元素分有：①高副－点、线接触，应力高，②低副－面接触，应力低自由度：低副一个，高副两个：F=3n －2P L－P H3、什么是局部自由度？什么是复合铰链？什么是虚约束？如何判别？复合铰链：两个以上的构件在同一处以转动副相联。

局部自由度：构件局部运动所产生的自由度。

虚约束：对机构的运动实际不起作用的约束。

①两构件之间组成多个导路平行的移动副②两构件之间组成多个轴线重合的转动副③机构中传递运动不起独立作用的对称部分4、平面机构自由度的计算及注意事项？5、何谓形成速比系数K？它描述了机械的什么特性？他与极位夹角有何关系？在曲柄摇杆机构中，当曲柄与连杆两次共线时，摇杆位于两个极限位置，简称极位。

此两处曲柄之间的夹角θ称为极位夹角。

6、铰链四杆机构中，如何确定曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构？按照给定的行程速度变化系数设计四杆机构的方法？铰链四杆机构有整转副的条件是最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和；整转副是有最短杆与其邻边组成的。

从哪个杆是机架来判断：最短杆为机架，机架上有两个整转副，双曲杆最短杆的邻边为机架，机架上只有一个整转副，曲柄摇杆最短杆对边为机架，机架上没有整转副，双摇杆7铰链四杆机构中，哪种机构可实现急回特性？曲柄摇杆、偏置曲柄滑块机构、摆动导杆机构8、平面机构中，传动角的大小对机构传力性能有何影响？压力角：从动件驱动力F 与力作用点绝对速度之间所夹锐角α。

机械设计基础一．概论：1.机械设计课程主要讨论设计和计算的理论和方法。

2.机械零件设计应遵循的基本原则：3.强度：零件抵抗力的能力。

2、结构组成和自由度：1所谓的机架是指。

2.机构是机器中的单元体；构件是；零件组成。

3.两构件组成运动副必须具备的条件是两构件。

4.组成转动副的两个运动副元素的基本特征是。

5.由两个部件的表面接触形成的运动对称为引入约束的运动对，由导线接触形成的运动对称为引入约束的运动对。

6.机构的自由度数等于原动件数是机构具有的条件。

7.与机构运动相关的尺寸元素必须反映在机构的运动图上。

因此，应正确标记移动副、移动副和高副。

3、连杆结构：1.铰链四杆机构若则可能存在曲柄。

其中若最短杆是,则为；若最短杆是，则为；若最短杆是机架，则为；若则不存在曲柄（任何情况下均为双摇杆机构）。

2.最简单的平面连杆机构是机构。

3.为保证连杆机构良好的传力性能，当机构处于死点位置时，最小传动角应为4个传动角。

5.平面连杆机构中，从动件压力角α与机构传动角γ之间的关系是.6.曲柄摇杆机构中，必然出现死点位置的原动件是。

7.曲柄摇杆机构共有个瞬心。

8.当连杆没有急回运动特性时，行程速比系数。

9.以曲柄为主动件色曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构中，可能出现最小传动角的位置分别是，而导杆机构始终是90°。

四．凸轮机构：1.凸轮机构的基圆半径指2.凸轮机构中，若增大基圆半径rb,，则压力角作如下变化：3.使凸轮机构的压力角减小的有效方法是。

4.凸轮机构刚性冲击的原因是：。

灵活影响的原因是。

5.从动件的运动规律可以使凸轮机构产生刚性冲击（硬冲击），而规律可以使凸轮机构产生刚性冲击。

6.按滚子对心移动从动件设计制造的盘形凸轮廓线若将滚子直径rk改小则滚子对心移动从动件盘形凸轮机构的（rb变大α变大）。

五．齿轮机构：1.渐开线标准直齿轮必须满足两个条件：。

2.渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是，连动传动条件是。

3.齿轮机构的基本参数中，与重合度无关的参数是。

chapter11-1什么是运动副高副与低副有何区别答：运动副：使两构件直接接触;并能产生一定相对运动的连接..平面低副－凡是以面接触的运动副;分为转动副和移动副；平面高副－以点或线相接触的运动副..1-2什么是机构运动简图它有什么作用答：构件和运动副;并按比例定出各运动副位置;表示机构的组成和传动情况..这样绘制出的简明图形就称为机构运动简图..作用：机构运动简图不仅能表示出机构的传动原理;而且还可以用图解法求出机构上各有关点在所处位置的运动特性位移;速度和加速度..它是一种在分析机构和设计机构时表示机构运动的简便而又科学的方法..1-3平面机构具有确定运动的条件是什么答：机构自由度F>0;且与原动件数相等;则机构各构件间的相对运动是确定的；这就是机构具有确定运动的条件..复习自由度4个结论P17chapter22-1什么是曲柄摇杆机构的急回特性和死点位置答：急回特性：曲柄等速回转的情况下;摇杆往复运动速度快慢不同;摇杆反行程时的平均摆动速度必然大于正行程时的平均摆动速度;此即急回特性..死点位置：摇杆是主动件;曲柄是从动件;曲柄与连杆共线时;摇杆通过连杆加于曲柄的驱动力F正好通过曲柄的转动中心;所以不能产生使曲柄转动的力矩;机构的这种位置称为死点位置..即机构的从动件出现卡死或运动不确定的现象的那个位置称为死点位置从动件的传动角=0°..chapter33-2通常采用什么方法使凸轮与从动件之间保持接触答：力锁合：利用重力、弹簧力或其他外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触..形锁合：利用高副元素本身的几何形状使从动件与凸轮轮廓始终保持接触..3-3什么叫刚性冲击和柔性冲击用什么方法可以避免刚性冲击答：刚性冲击：从动件在运动开始和推程终止的瞬间;速度突变为零;理论上加速度为无穷大;产生无穷大的惯性力;机构受到极大的冲击;称为刚性冲击..柔性冲击：当从动件做等加速或等减速运动时;在某些加速度突变处;其惯性力也随之有限突变而产生冲击;这种由有限突变而引起的冲击比无穷大惯性力引起的刚性冲击轻柔了许多;故被称为柔性冲击..避免刚性冲击的方法：为了避免刚性冲击;常将这种运动规律已知的运动开始和终止两小段加以修正;使速度逐渐升高和逐渐降低..让从动件按正弦加速度运动既无刚性运动;也无柔性冲击chapter44-1棘轮机构、槽轮机构及不完全齿轮机构各有何运动特点是举出应用这些间歇运动机构的实例..1答：槽轮机构特点：结构简单;工作可靠;常用于只要求恒定旋转角的分度机构中；停歇运动主要依靠槽数和圆柱销数量运动系数应用:应用在转速不高;要求间歇转动的装置中..如：电影放映机自动传送链装置纺织机械棘轮机构特点：这种有齿的棘轮其进程的变化最少是1个齿距;且工作时有响声..应用：起重机绞盘牛头刨床的横向进给机构计数器不完全齿轮机构特点：普通齿轮传动;不同之处在于轮齿不布满整个圆周..主动轮上的锁住弧与从动轮上的锁住弧互相配合锁住;以保证从动轮停歇在预定位置上..应用：各种计数器多工位自动机半自动机chapter66-1设计机械零件时应满足哪些基本要求6-2按时间和应力的关系;应力可分为几类实际应力、极限应力和许用应力有什么不同答：随时间变化的特性;应力可分为静应力和变应力两类..许用应力：是设计零件时所依据的条件应力..σ极限应力:零件设计时所用的极限值;为材料的屈服极值..实际应力:零件工作时实际承受的应力..静应力下：σ=σS/sσ=σB/ss=s1s2s36-4指出下列符号各表示什么材料：Q235、35、65Mn、20CrMnTi、ZG310-570、HT200.Q235：屈服强度为235;抗拉强度为375-460;伸长率为：26%的普通碳素钢..35：优质碳素钢数字表示碳的平均含量65Mn;优质碳素钢;平均含碳量为0.65%;含Mn量约为1%..20CrMnTi：合金钢;含碳量0.20%;平均含Cr;Mn;Ti量约为1%..ZG310-570：屈服强度为310MPa;抗拉强度为570MPa伸长率为15%;硬度为：40-50HRC的铸钢HT200：抗拉强度为200;硬度为170-241HBS的灰铸铁..6-5在强度计算时如何确定许用应力答：许用应力的确定通常有两种方法：对于一定材料制造的并在一定条件下工作的零件;根据过去机械制造的实践与理论分析;将他们所能安全工作的最大应力制成专门的表格..这种表格简单;具体;可靠;但每一种表格的适用范围较窄..：以几个系数的乘积来确定总的安全系数ss1s2s3S1——考虑计算载荷及应力准确性的系数;一般s1=1-1.5..S2——考虑材料力学性能均匀性的系数..S3——考虑零件重要程度的系数..6-8-101各代表什么-1：对称循环变应力下;疲劳极限为-1..20：脉动循环变应力下;疲劳极限为0..1：静应力下的疲劳极限..chapter77-1常见的螺栓中的螺纹式右旋还是左旋、是单线还是多线怎样判别多线螺纹与单线螺纹的特点如何答：常见的螺栓中的螺纹是右旋、单线..根据螺旋线绕行方向科判别右旋与左旋；根据螺旋线的数目可判别单线还是多线..螺旋升角较小;用在螺纹的锁紧;多线螺纹由于其螺纹升角较大;用于传递动力和运动..7-2螺纹主要类型有哪几种说明他们的特点及用途..答：机械制造中主要螺纹类型：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、半圆形螺纹..抗拉强度较高;连接自锁作用也较可靠;一般适用于薄壁零件及受冲击零件的连接..b.管螺纹半圆形螺纹：特点为螺纹深度较浅;是专门用来连接管子的..矩形螺纹：特点为刨面呈以及等缺点；没有自锁..梯形螺纹：特点为刨面为梯形;效率较矩形螺纹低;没有自锁..多用于车床丝杆等传动螺旋及起重螺旋中..锯齿形螺纹：效率较矩形螺纹略低;强度较大;没有自锁..在受载很大的起重螺旋及螺旋压力机中常采用..三角形螺纹用于连接；锯齿、梯形、矩形用于传动..7-3螺旋副的效率与哪些参数有关各参数变化大小对效率有何影响螺纹牙型角大小对效率有何影响答：A2tg为升角;ρ为摩擦角A1tg当摩擦角不变时;螺旋副的效率是升角的函数..牙型角变小;效率变大；牙型角变大;效率变小..举例矩形螺纹变为三角形螺纹7-4螺旋副自锁条件和意义是什么常用链接螺纹是否自锁答：自锁条件：一般情况：越小;自锁性能愈好：螺纹升角ρ：当量摩擦角..意义：不加支持力F;重物不会自动下滑..即螺旋副不会自动松脱;当拧紧螺母时;螺旋副的效率总是小于50%..常用链接螺纹自锁..7-5在螺纹连接中;为什么采用防松装置例举几种最典型的防松装置;会出其结构件图;说明其工作原理和机构简图..答：螺纹连接的自锁作用只有在静载荷下才是可靠的;在振动和变载荷下;螺纹副之间会产3生相对转动;从而出现自动松脱的现象;故需采用防松装置..举例:一利用摩擦力的防松装置：原理：在螺纹间经常保持一定的摩擦力;且附加摩擦力的大小尽可能不随载荷大小变化..1弹簧垫圈:工作原理：弹簧垫圈被压平后;利用其反弹力使螺纹间保持压紧力和摩擦力2双螺母：工作原理：梁螺母对顶;螺栓始终收到附加压力和附加摩擦力的作用..结构简单;用于低速重载..二利用机械方法防松装置：原理：利用机械装置将螺母和螺栓连成一体;消除了它们之间相对转动的可能性..1开口销：开口销从螺母的槽口和螺栓尾部的孔中穿过;起防松作用..效果良好..2止动垫圈：垫片内翅嵌入螺栓的槽内;待螺母拧紧后;再将垫片的外翅之一折嵌于螺母的一个槽内;..将止动片的折边;分别弯靠在螺母和被联接件的侧边起防松作用7-6将松螺栓连接合金螺栓连接受横向外力和轴向歪理的强度计算公示一起列出;是比较其异同;并作出必要的结论..7-10平键链接可能有哪些失效形式平键的尺寸如何确定答：失效形式：挤压破坏和剪切确定尺寸：按挤压和剪切的强度计算;再根据工作要求;确定键的种类；再按照轴的直径d查标准的键的尺寸;键的长度取l1.5d且要比轴上的轮毂短..chapter88-2带传动中的弹性滑动和打滑时怎样产生的它们对带传动有何影响答：弹性滑动：由于带的紧边与松边拉力不等;使带两边的弹性变形不等;所引起的带与轮面的微量相对滑动为弹性滑动..弹性滑动是不可避免的;对带传动影响不大打滑：机器出现过载;摩擦力不能克服从动轮上的阻力矩;带沿轮面全面滑动;从动轮转速急剧降低甚至不动;此现象即为打滑;是带传动的主要失效形式之一;可避免..8-3带传动中主要失效形式是什么设计中怎么样考虑答：主要失效形式：1.张紧力不足导致的打滑；2.张紧力过大导致的疲劳损坏；3.疲劳寿命..设计是必须要考虑：在保证不打滑的情况下确保工况系数;带应有一定的疲劳强度或寿命..chapter99-1齿轮传动的最基本要求是什么齿廓的形状符合什么条件才能满足上述要求答：基本要求是：传动比恒定..齿廓的形状是：渐开线形、摆线形、圆弧齿时满足上述要求..齿廓的形状必须满足不论轮齿齿廓在任何位置接触;过触点所做齿廓的公法线均须通过节点..49-2分度圆和节圆;压力角和啮合角有何区别答：分度圆：为了便于齿廓各部分尺寸的计算;在齿轮上选择一个圆作为计算的基准;该圆称为齿轮的分度圆.标准齿轮分度圆与节圆重合且s=e标准化的齿轮上压力角和模数均为标准值的圆称为分度圆.节圆：通过节点的两圆具有相同的圆周速度;他们之间作纯滚动;这两圆称为齿轮的节圆..分度圆、节圆区别：分度圆是齿轮铸造成立后本身具有的;而节圆是在两齿轮运动啮合时根据其速度而确定出来的..压力角：渐开线上任一点法向压力的方向线即渐开线在该点的法线和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角..啮合角：过节点的两节圆的公切线;与两齿廓公法线间的夹角..压力角、啮合角区别：选取点的不同;压力角的大小也就不同；而只要两齿轮的大小确定;则其啮合角也就随确定..9-3一对渐开线标准齿轮正确啮合的条件什么答：1.两齿轮的模数必须相等m1m2；122.两齿轮分度圆上的压力角必须相等9-4为什么要限制齿轮的最少齿数对于α=20、正常齿制的标准直齿圆柱齿轮;最少齿数是多少答：限制最少齿数是为了;要使所设计齿数大于不产生根切的最少齿数;当α=20的标准直齿圆柱齿轮;则ha=1;则zmin=17..9-12齿轮轮齿有哪几种失效形式开式传动和闭式传动的失效形式是否相同在设计及使用中应该怎样防止这些失效答：失效形式有：1轮齿折断2齿面胶合3齿面磨粒磨损4齿面点蚀5塑性变形开式传动和闭式传动的失效形式不完全相同：其中磨损和疲劳破坏主要为开式齿轮传动的失效形式；而齿面点蚀和折断主要为闭式齿轮传动的失效形式..为了防止轮齿折断：在设计时应使用抵抗冲击和过载能力较强的材料..为了避免齿面磨粒磨损：可采用闭式传动或加防护罩等；为了避免轮齿齿面点蚀：应使用接触应力较大的材料；为了防止齿面胶合：必须采用粘度大的润滑油低速传动或抗胶合能力强的润滑油高速传动..9-13选择齿轮材料时;为什么软齿面齿轮的小齿轮比大齿轮的材料要好些或热处理硬度要5o高些答：主要由于小齿轮转速高;应力循环次数多;则寿命较短;为了使大小齿轮的寿命接近;则在材料的选取方面要好些或热处理要更高些..9-16在轮齿的弯曲强度计算中;齿形系数YF与什么因素有关答：齿形系数YF只与齿形有关;即与压力角α;齿顶高系数ha以及齿数Z有关..chapter1010-2蜗杆传动的啮合效率受哪些因素的影响答：蜗杆传动的啮合效率为：tanr;则效率受导程角和当量摩擦角的影响..tanr'10-3蜗杆传动的传动比等于什么为什么蜗杆传动可得到大的传动比答：蜗杆传动传动比：i=n1/n2=z2/z1传动比与齿数成反比因为蜗杆的齿数可以非常小;;因而可以得到很大的传动比..10-4蜗杆传动中;为什么要规定d1与m对应的标准值答：当用滚刀加工蜗轮时;为了保证蜗杆与该蜗轮的正确啮合;所用蜗轮滚刀的齿形及直径必须与相啮合的蜗杆相同;这样;每一种尺寸的蜗杆;就对应有一把蜗轮刀滚;因此规定蜗杆分度圆直径d为标准值;且与模数m相搭配；其次;蜗轮加工的刀具昂贵;规定蜗杆分度圆直径d为标准值且与模数相搭配可以减少加工刀具的数量..10-7为什么蜗杆传动常用青铜涡轮而不采用钢制涡轮答：因为青铜的耐磨性;抗胶合性能及切削加工性能均好;而啮合处有较大的滑动速度;会青铜的熔点较高;所以用青铜涡轮而不用钢制涡轮..10-9为什么对连续工作的蜗杆传动不仅要进行强度计算;而且还要进行热平衡计算答：蜗杆传动由于摩擦损失大;效率较低;因而发热量就很大、若热量不能散逸将使润滑油的粘度降低;润滑油从啮合齿间被挤出进而导致胶合..chapter1111-1定轴轮系中;输入轴与输出轴之间的传动比如何确定与主动齿轮的齿数有何关系如何判定输出轴的转向答：轮系的总传动比等于组成该轮系的各对齿轮的传动比的连成积;其值等于所有从动轮齿数的连成积与所有主动轮齿连成积之比..传动比判定方向：a.通常规定若最末从动轮与第一个主动轮的回转方向相同时;传动比为正号;若两轮回转方向相反时;则取为负号b.若传动比的计算结果为正;则表示输入轴与输出轴的转向相同;为负则表示转向相反..c.还可以用画箭头标志的方法表示转向:外啮合的齿轮转向相反;内啮合的齿轮转向相同.chapter1212-1心轴与转轴有何区别试列举应用的实例..心轴只承受弯矩;不承受转矩;如：装带轮和凸轮的轴；转轴既承受弯矩;又承受转矩..如：齿轮减速器中的轴;是机器中最常见的轴..12-4轴的结构和尺寸与哪些因素有关答：轴的结构决定因素：载荷及载荷分布、轴上标准件、轴上已确定的零件、轴上零件的装配位置及固定方法、轴的加工工艺性、轴上零件的装配工艺性等..轴尺寸决定因素：轴沿轴向尺寸及形状是由轴上各零件的相互举例;尺寸和安装情况;与轴的制造情况及轴上载荷弯矩、转矩、轴向力分布情况等决定的..计算题：1.已知一对外啮合的标准直齿圆柱齿轮的齿数分别为z1=20z2=80;模数m=2;计算两个齿轮的齿顶圆;齿根圆和分度圆的直径;以及齿轮传动的中心距..解：由公式及系数得：齿顶圆直径：dz2hm44mma11*da2z22hm60mmdf2z22h*2c*m51mmd2z2m28256df1z12h2cm35mm齿根圆直径：m20240分度圆直径：d1z1; 中心距：az1z22m96248mm。

机械设计基础概述机械设计是指通过对机械系统的结构、运动和力学性能的分析、计算和优化，设计出满足特定功能和性能要求的机械产品的过程。

机械设计基础是机械设计的基本理论和方法的总称，它包括机械设计的基本原理、基本计算方法以及常用的机械设计软件的使用等内容。

机械设计的基本原理1.基本材料力学: 机械设计中需要考虑材料的力学性能，如强度、刚度、韧度等。

了解基本材料力学理论对合理选材和结构设计有重要意义。

2.运动学：运动学研究物体在空间中的运动规律，机械设计中需要分析物体的运动轨迹和速度等参数，以确定机构的工作性能。

3.动力学：动力学研究物体的运动状态和受力情况，机械设计中需要对机械系统受到的各种力进行分析和计算，以确保机械系统的安全和稳定性。

4.刚体力学：刚体力学是研究刚体受力和运动的力学学科，机械设计中需要对机械构件进行刚体分析，以计算各个构件的应力和变形，从而确定结构的稳定性。

5.机构学：机构学是研究机械构件之间相对运动和传动的学科，机械设计中需要对机构的结构和运动进行分析，以满足特定的功能和工艺要求。

机械设计的基本计算方法1.强度计算：在机械设计中，强度是一个重要的考虑因素。

常用的强度计算方法有应力计算、应变计算和变形计算等。

通过这些计算方法可以评估机械结构的强度，从而避免结构因载荷过大而破坏的问题。

2.变形计算：机械结构在受到载荷作用时，会发生一定的变形。

变形计算是对机械结构的变形进行分析和计算，以保证结构的稳定性和工作性能。

3.高强度螺栓组合计算：在机械设计中经常会使用螺栓连接各个构件，螺栓组合的计算是为了确定螺栓的尺寸和数量，以满足机械结构的强度要求。

4.刚度计算：机械结构的刚度对于机构运动的精度和稳定性有很大的影响。

刚度计算是对机械结构的刚度进行分析和计算，以确保机构的工作性能。

5.选择轴承和传动元件：在机械设计中，选择合适的轴承和传动元件对于机械结构的运动效果和寿命有重要的影响。

选择轴承和传动元件的计算方法包括轴承尺寸计算、带传动计算等。

. 构件是组成机器的( )。

（2分）A.制造单元；B.基本运动单元；C.原动件；D.从动件★检查答案标准答案：B2. 在轮系运转时，至少有一个齿轮的轴线绕其它齿轮轴线转动的轮系称为( )。

（2分）A.周转轮系B.定轴轮系C.复合轮系D.行星轮系★检查答案标准答案：A3. 拟设计一机构，要求原动件连续转动，从动件按预定工作要求做连续或间歇移动，应选择用( )。

（2分）A.槽轮机构B.棘轮机构C.移动从动件凸轮机构D.摩擦轮机构★检查答案标准答案：C4. 在设计铰链四杆机构时，应使最小传动角gmin( )。

（2分）A.尽可能小一些B.尽可能大一些C.为0°D.为45°★检查答案标准答案：B5. 当一对渐开线齿轮制成后，即使两轮的中心距稍有改变，其角速度比仍保持原值不变，原因是( )。

（2分）A.啮合角不变B.压力角不变C.基圆半径不变D.节圆半径不变★检查答案标准答案：C6. 即包含定轴轮系部分，又包含周转轮系部分或由几个基本周转轮系组成的轮系称为( )。

（2分）A.周转轮系B.定轴轮系C.复合轮系D.差动轮系★检查答案标准答案：C7. 为使单销外槽轮机构的运动系数大于零，槽轮的径向槽数应大于( )。

（2分）A.2B.4C.3D.5★检查答案标准答案：C8. 当齿轮的齿数增多时，在其他参数不变的情况下( )都将改变。

（2分）A.分度圆、齿厚、渐开线形状B.分度圆齿距、齿顶圆C.分度圆、齿顶厚、渐开线形状D.分度圆、齿顶圆、基圆齿距★检查答案标准答案：C9. 对于齿条，不同齿高上的( )。

（2分）A.齿距相同，压力角相同B.齿距不同，压力角不同C.齿距不同，压力角相同D.齿距相同，压力角不同★检查答案标准答案：A！10. 两对齿数和压力角分别相等而模数不同的齿轮传动，它们的重合度( )。

（2分）A.一定相同B.一定不同C.模数大的重合度大D.模数小的重合度大★检查答案标准答案：A11. 对滚动轴承进行寿命计算的目的是防止轴承在预期的工作期间内发生( )。

机械设计基础知识大全1. 材料力学材料力学是机械设计的基础知识，主要包括材料的弹性、塑性、断裂、疲劳等力学性质。

了解材料的力学性质，有助于选取适宜的材料和确定材料的可靠强度。

2. 静力学静力学是机械设计的重要基础，它包括平面力学、三维力学、力的合成分解、重心和力矩等重要内容。

静力学的应用广泛，可用于设计机械结构和判断结构的稳定性。

3. 动力学动力学是机械设计中不可忽视的重要知识，它包括牛顿定律、功和能量、动量守恒等内容。

了解机械系统的动力学特性，可以帮助设计机械运动控制系统。

4. 机械制图机械制图是机械设计的重要环节，它用于描述机械装配的结构、功能和零件之间的关系。

掌握机械制图的基本要素，有助于绘制出高质量的图纸。

5. 液压传动液压传动是机械设计中广泛应用的技术，它利用液体传递压力和能量，在机械运动控制、能量转换和电控系统中发挥着重要作用。

了解液压控制系统的原理和组成，有助于设计出高效可靠的液压系统。

6. 传动系统传动系统是机械运动和动力传递的重要环节，它包括齿轮传动、皮带传动、链传动等多种形式。

了解每种传动系统的优缺点和适用场合，可以选择适宜的传动方式，优化机械结构。

7. 机械加工机械加工是机械设计中不可或缺的环节，它包括加工工艺、刀具选择和加工精度等内容。

了解机械加工的基本原理和方法，可以提高机械零件的制造精度和质量。

8. 机械设计软件机械设计软件是机械设计中必不可少的工具，它包括CAD、CAM、CAE 等多种类型。

了解常用的机械设计软件的功能和应用，可以提高机械设计的效率和质量。

9. 机械标准机械标准是机械设计的重要参考依据，它规定了机械零件的尺寸、形状、公差和材料等方面的标准化要求。

了解机械标准的内容和应用，可以避免设计中出现不合规范的问题，提高机械产品的质量。

10. 机械维修机械维修是机械设计的延伸，它包括机械设备的故障检测、维修和保养等方面。

了解机械维修的基本原理和方法，可以保持机械设备的正常运转，延长机械产品的使用寿命。

一·观察外形及外部结构1.减速器起吊装置,定位销,起盖螺钉,油标,油塞各起什么作用？布置在什么位置？答：起吊装置为了便于吊运。

在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器。

定位销为安装方便。

箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧起。

盖螺钉为了便于揭开箱盖。

常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉。

油标为了便于检查箱内油面高低。

箱座上设有油标。

油塞是用来放油的，把旧的油放出来。

所以油塞的位置都是靠在最下方的。

2.箱体,箱盖上为什么要设计筋板?筋板的作用是什么,如何布置？答：为保证壳体的强度、刚度，减小壳体的厚度。

一般是在两轴安装轴承的上下对称位置分别布置。

3.轴承座两侧连接螺栓如何布置,支撑螺栓的凸台高度及空间尺寸如何确定？答：轴承旁边地突台要考虑凸台半径和凸台高度两个参数。

凸台半径和安装轴承旁螺栓的箱体凸缘半径相等；凸台高度要根据低速轴轴承座外径和螺栓扳手空间的要求来确定，大小等于沉头座直径加上2.5倍的轴承盖螺栓直径5.箱盖上为什么要设计铭牌？其目的是什么？铭牌中有什么内容？主要记载有产家名号、产品的额定技术数据等，中文铭牌上所采用的文字符号应一律使用中国法定的标准，进口产品投放市场需要备中文名牌的也应照此办理二·拆卸观察孔盖1.观察孔起什么作用?应布置在什么位置及设计多大才适宜的?答：通过观察孔可以观察齿轮的啮合情况，并可以向箱体内加润滑油。

应设置在箱盖顶部适当位置；尺寸以便于观察传动件啮合区位置为宜，并允许手进入箱体检查磨损情况。

2.观察孔盖上为什么要设计通气孔？孔的位置为何确定？答：通气孔可以调节由于高速运转生热膨胀造成的内外压强差。

设置在观察盖上或箱体顶部。

三·拆卸箱盖1.再用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转多少度才能松紧螺母，这与螺栓到外箱壁间的距离有何关系？设计时距离应如何确定？答：60度2.起盖螺钉有什么作用？与普通螺钉结构有什么不同？答：开启箱盖时旋转起盖螺钉可顶起箱盖，方便拆卸；起盖螺钉顶部是圆柱形，并加工成大倒角或半圆，螺纹长度大于箱盖连接凸缘的厚度。

机械设计基础（一）机械机构机器1、机器是执行机械运动的装置。

2、机构是能够用来传递运动和力或改变运动形式的多件实物的组合体，如：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等。

3、机械=机器+机构。

（二）零件和构件1.零件是最小的制造单元2、提到加工制造的时候，用零件这个词。

加工零件3、构件是运动单元。

很多构件组成机构4、零件是最小的制造单元（加工零件），构件是运动单元（运动构件）（三）通用零件和专用零件1、有些零件是在各种机器中常用的，称之为通用零件。

有些零件只有在特定的机器总才用到，称之为专用零件2、通用零件不一定是标准化的，比如轴是通用零件。

但是没有国家标准规定轴的直径和长度。

标准化和通用是两个系列的概念。

通用的只要强度满足要求就可以了。

通用零件比如齿轮和轴他的尺寸是根据要求设计计算得到的，而标准件是根据要求查表选择合适的型号1.带传动是依靠（带与带轮接触面之间的摩擦力）来传递运动和功率的。

2.与平带传动相比较，V带传动的优点是 D 。

A. 传动效率高B. 带的寿命长C. 带的价格便宜D. 承载能力大3. 带轮是采用轮辐式、腹板式或实心式，主要取决于 D 。

A. 带的横截面尺寸B. 传递的功率C. 带轮的线速度D. 带轮的直径4. 选取V带型号，主要取决于 A 。

A. 带传递的功率和小带轮转速B. 带的线速度C. 带的紧边拉力D. 带的松边拉力5. 带传动的中心距过大时，会导致 D 。

A. 带的寿命缩短B. 带的弹性滑动加剧C. 带的工作噪声增大D. 带在工作时出现颤动1. 设计一对软齿面减速齿轮传动，从等强度要求出发，选择硬度时应使__B_。

A.大、小齿轮的硬度相等B.小齿轮硬度高于大齿轮硬度C.大齿轮硬度高于小齿轮硬度D.小齿轮用硬齿面，大齿轮用软齿面2.对于软齿面的闭式齿轮传动，其主要失效形式为____C____。

A．轮齿疲劳折断B．齿面磨损C．齿面疲劳点蚀 D．齿面胶合3.对于开式齿轮传动，在工程设计中，一般_____D___。

机械设计基础1通常材料的力学性能是选材的主要指标; √2抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力; √3强度越高,塑性变形抗力越大,硬度值也越高; √4屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力; 塑性╳5疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力; ╳无数次交变载荷6受冲击载荷作用的工件,考虑力学性能的指标主要是疲劳强度; 冲击韧性╳7金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的能力称为塑性;√8硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力; ╳9硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力; √10一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好; √1 下列不是金属力学性能的是 D ;A. 强度B. 硬度C. 韧性D. 压力加工性能2金属材料在外力作用下,对变形和破裂的抵抗能力称为 A ;A．强度 B．塑性 C．韧性 D．硬度3 根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线拉伸图可以确定出金属的 B ;A. 强度和硬度B. 强度和塑性C. 强度和韧性D. 塑性和韧性4 材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为 D ;A. 抗压强度B. 屈服强度C. 疲劳强度D. 抗拉强度5 拉伸实验中,试样所受的力为 D ;A. 冲击载荷B. 循环载荷C. 交变载荷D. 静载荷6大小不变或变化过程缓慢的载荷称为 A ;A．静载荷 B．冲击载荷 C．交变载荷 D．循环载荷7金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破裂的能力称为 D ;A．弹性 B．强度 C．韧性 D．塑性8 常用的塑性判断依据是 A ;A. 伸长率和断面收缩率B. 塑性和韧性C. 断面收缩率和塑性D. 伸长率和塑性9 适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属的硬度的测试方法是 B ;A. 布氏硬度B. 洛氏硬度C. 维氏硬度D. 以上方法都可以10 用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试 B ;A. 布氏硬度B. 洛氏硬度C. 维氏硬度D. 以上都可以1正火的冷却速度比退火稍慢一些; ╳2热处理按目的与作用不同,分为退火、正火、淬火和回火等; √3钢正火的硬度、强度比退火高; √4钢加热到给定温度后,要有一定的保温时间,保温不仅是为了热透工件,还为了获得成分均匀的奥氏体组织,以便冷却后得到良好的组织与性能; √5对高精度零件淬火后要进行冷处理,目的是尽量减少过冷奥氏体; ╳是将工件组织内的通过提高过冷度后转变为马氏体;6淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250~350℃范围内回火; √1合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件; ×灰铸铁2合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢; √3合金钢的所有性能都优于碳钢; ×4纯铝的强度很低,但塑性很高; √5可锻铸铁实际上是不能锻造的; √6通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能; ×热处理提高灰铸铁力学性能的效果不大,通常只进行以下几种处理：去应力退火、消除铸件白口、改善切削加工性的退火和表面淬火;7碳素工具钢含碳量为%~%; √1含碳量小于 B 的铁碳合金称为碳素钢;A. %B. %C. %D. %2优质碳素结构钢的牌号由 B 数字组成;A. 一位B. 两位C. 三位D. 四位钢中含碳量的万分之几3下列不属于优质碳素结构钢的牌号为 D ;A. 45B. 15MnC. 08FD. T7碳素工具钢4牌号为45号钢属于 B ;A. 普通碳素结构钢B. 优质碳素结构钢C. 碳素工具钢D. 铸造碳钢5 D 主要用于制造刀具、模具、量具;A.硬质合金B. 高速钢C.合金工具钢D. 碳素工具钢成本低,加工性能好1根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类; √2根据药皮所含化学成分的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类; ×3焊接属于永久性连接金属的工艺方法; √4用交流电焊接时,无正接与反接的区别; √5焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度; √6用直流电流焊接时,焊件接正极,焊条接负极,称为正接; √7用直流电流焊接时,焊件接正极,焊条接负极,称为反接; ×1铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型和 A ;A. 挖沙造型和活块造型B. 挖沙造型和机器造型C. 活块造型和机器造型D. 起模造型和机器造型2由于 C 在结晶过程中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛;A. 可锻铸铁B. 球墨铸铁C. 灰铸铁D.蠕墨铸铁3金属型铸造主要适用于浇注的材料是B;A. 铸铁B. 有色金属C. 铸钢4下列是自由锻造特点的是 B ;A. 精度高B. 精度低C.生产效率高D. 大批量生产5下列是锻造特点的是 A ;A. 省料B.生产效率低C.降低力学性能D.适应性差1从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴; × P872过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠; √3实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配,就形成间隙配合; ×4基孔制配合要求孔的精度高,基轴制配合要求轴的精度高; ×5基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸; ×1基本尺寸是 B ;A. 测量时得到的B. 设计时给定的C. 计算得到的D. 实际尺寸2最大极限尺寸D 基本尺寸;A .大于 B.小于 C.等于 D. 大于、小于或等于3实际尺寸是具体零件上 A 尺寸的测得值;Ａ.某一位置的Ｂ.整个表面的Ｃ.部分表面的4上偏差在尺寸公差带图的零线以上表示偏差为 A ;A．正 B.负 C.不确定5 对于尺寸公差带,代号为A-G的基本偏差为 C ;P77A. 上偏差,正值B. 上偏差,负值C. 下偏差,正值D. 下偏差,负值1公差值可以是正的或是负的; ×2为了实现互换性,零件的公差规定得越小越好; ×3公差通常为正,在个别情况下也可以为负; ×4图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸,没有公差要求; ×P865圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标; √1公差带的大小由 C 确定;A．基本偏差 B.公差等级C.标准公差值D.基本尺寸2极限与配合国家标准中规定的标准公差有 C 个公差等级;P76A. 13B. 18C. 20D. 283同轴度公差属于 C ;A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定4平行度公差属于 B ;A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定5垂直度公差属于 B ;A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定6倾斜度公差属于 B ;A.形状公差B.定向公差C.定位公差D.不确定1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求; √2表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性; ×3表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性; ×4表面粗糙度值的大小影响零件的耐磨性; √5表面粗糙度值的大小不影响零件的疲劳强度; ×6零件表面越粗糙,取样长度就越小; ×1表面粗糙度是 B 误差;A.宏观几何形状B.微观几何形状C.宏观相互位置D.微观相互位置2表面粗糙度代号在图样标注时尖端应 A ;A.从材料外指向标注表面B.从材料内指向标注表面C.以上二者均可3车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D ;A.光切法B.针触法C.干涉法D.比较法1切削层是指由切削部分的一个单一动作或指切削部分切过工件的一个单程,或指只产生一圈过渡表面的动作所切除的工件材料层;√2切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称; √3切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的; √4背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离; ×5进给量指工件或刀具每转一转时,两者沿进给方向的绝对位移; ×6刀具总切削力与工件切削力大小相等; √1 W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料 BP138A. 碳素工具钢B.高速工具钢C. 合金工具钢D. 硬质合金2 YT30属于下面哪类硬质合金B 2版没有A. 钨钴类B.钨钛钴类C.通用类D. 钨钛钽类3在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是 A ;A.切削速度B.切削厚度C.背吃刀量D.进给量4随着进给量增大,切削宽度会 C ;A.随之增大B.随之减小C.与其无关D.无规则变化5与工件已加工表面相对的刀具表面是 D ;A.前面B.后面C.基面D.副后面6哪一个阶段刀具磨损的速率最慢 BA.初期磨损B.正常磨损C.急剧磨损D.因刀而定7对工件已加工表面质量影响最大的是C ;A. 第1变形区B. 第2变形区C. 第3变形区D. 刀-屑接触区8在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时,常容易形成下面哪种切削A P146A.带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑9在通常条件下加工铸铁时,常形成下面哪种切屑A. 带状切屑B.节状切屑C.单元切屑D.崩碎切屑10切削脆性材料时,容易产生 D 切屑;A. 带状B. 单元C.节状D. 崩碎1按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床; √2车床的主运动为主轴的回转运动; √3有的加工方法可以只有进给运动而没有主运动; ×4端铣是用铣刀端面齿刃进行的铣削; √5钻削加工适于加工孔系; ×镗削1机床型号的首位字母“S”表示该机床是 D ; P164A．钻床 B．齿轮加工机床 C．铣床 D．螺纹加工机床2在机床型号规定中,首位字母为“Y”表示该机床是 B ;A．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．液压机3在车床最适于加工的零件是ＢA．平板类 B．轴类 C．轮齿成型 D．箱体类4车床的主运动为 A ;A.主轴的回转运动B.刀具的直线运动C. 刀具的旋转运动D.主轴的直线运动5车床的进给运动为 B ;A.主轴的回转运动B.刀具的直线运动C. 刀具的旋转运动D.主轴的直线运动1专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具,称为组合夹具;×2不完全定位消除的自由度少于六个,没有满足加工精度要求; ×3欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免.×4工件的六个自由度全部被限制的定位,称为完全定位; √5在一定条件下是允许采用过定位的; √6根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位;√7固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平; √8浮动支承只限制工件的一个自由度; √1在金属切削机床上使用的夹具统称为 B ;A.工艺装备B.机床夹具C.加工定位装置D.机床附件2凡是夹具,其中一定有 D ;A.对刀装置B. 分度装置C. 平衡配重块D.定位元件3各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证产品 C ;A.装夹B.定位C.加工精度D.找正过程4 按夹具的专业化程度分类以下不包括C ;A. 通用夹具B. 专用夹具C. 自动夹具D. 组合夹具5在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为C ;A.定位原理B.夹紧原则C.六点定位原理D.定位过程1在机械加工中,加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的; √2要减少工件的复映误差,可增加工艺系统的刚度或增加径向切削力的系数;×3零件的机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度; √4一般来说,零件的形状精度应高于相应的尺寸精度; √1机械加工精度不包括 D ;A．尺寸精度 B．形状精度 C．位置精度 D．表面粗糙度2尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是 D ;A. 形状公差<尺寸公差<位置公差B.位置公差<形状公差<尺寸公差C.尺寸公差<形状公差<位置公差D.形状公差<位置公差<尺寸公差3机械加工表面质量的定义中不包括 C ; P228A．表面层残余应力 B．表面层金相组织变化C．表面形状 D．表面层的冷作硬化4原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即 D ; P219A. 机床误差B. 夹具误差C. 刀具误差D.工艺系统误差5误差复映现象是指 A 变化引起的加工误差;P222A.切削力大小B.刀具C.夹具D.机床1在一个工序内,工件可能只需要安装一次,也可能需要安装几次;√2在一个工序内,工件只能安装一次; ×3粗基准应尽量避免重复使用,原则上只能使用一次; √4加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准; ×用加工过的表面作为定位的基准称为精基准;5零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准; √ 6在尺寸链中必须有减环; ×1把原材料转变为成品的全过程称为 A ;A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D.机械加工工艺规程2一个或一组工人在一个工作地,对一个或同时加工几个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为 B ;A．工步B．工序C．工位D．安装3零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 B ;A．工步 B．工序 C．安装 D．走刀4工步是指 B ;A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B．使用相同的刀具,不改变切削用量除背吃刀量对同一表面所连续完成的那部分工序内容C．使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容5零件的生产纲领是指 C ;A ．一批投入生产的零件数量 B．生产一个零件所花费的劳动时间C．零件的全年计划生产量 D．一个零件从投料到产出所花费的时间已知 ,求下列各项数值单位: mm;1孔的尺寸公差是 B ;A. +B. + D.2轴的尺寸公差是 A ;A. +B. 0C.D. +是 D ;3过渡配合的最大间隙XmaxA. +B. +C. +D. +是 C ;4过渡配合的最大过盈YmaxA. B. C. D.5过渡配合的公差T是 B ;fA. B. C. D.1钻床的主运动传动系统传动链的两个端件是 A ;A. 电动机和主轴B.皮带轮和主轴C. 电动机和皮带轮D.电动机和Ⅲ轴3钻床的主运动传动系统传动链的转速级数是 C ;A. 3级级级 D. 18级4传动链主轴的最高转速是 B ;A.1110 r/min minB. r/min D. 1860 r/min5传动链主轴的最低转速是 A ;A. 71 r/min min r/min D. 110 r/min1. 所有构件一定都是由两个以上零件组成的; ×2. 机构都是可动的; √3. 机构中的主动件和从动件,都是构件; √4. 机器是由机构组合而成的,机构的组合一定就是机器; ×1力对物体作用效应外效应：使物体的运动状态发生改变内效应：使物体的形状发生改变2力的单位：牛顿N或千牛kN3力的三要素：大小、方向、作用点;力是矢量;1. 作用于刚体上某点的力,作用点沿其作用线移动后,其对刚体的作用效果改变了; ×2．悬挂的小球静止不动是因为小球对绳向下的重力和绳对小球向上的拉力相互抵消的缘故;×3．在两个力作用下处于平衡状态的构件称为二力构件; √4．刚体上力偶矩大小与矩心的具体位置无关; √5．力偶可以合成为一个合力; ×。

机械设计基础全套PPT课件（完整版）简介《机械设计基础》是一门介绍机械设计基本理论和方法的课程。

本套PPT课件是全套课程的完整版，旨在帮助学生全面了解机械设计的基础知识和技术，培养学生的机械设计能力。

课件目录1.机械设计基础概述–机械设计概述–机械设计的重要性–机械设计的基本流程2.材料与力学基础–材料工程概述–材料的力学性能–弹性力学基础–塑性力学基础3.物体的几何参数–几何图形的表示方法–构建三维几何模型–几何参数的计算与分析4.连接零件的设计–轴的设计–轴承的选择与设计–轴承的寿命计算5.传动装置的设计–齿轮传动–带传动–传动装置的计算与优化6.结构件的设计–结构件的设计原则–加工工艺与工装设计–结构件的计算与优化7.机械设计的检查与验证–设计的检查原则–设计验证的方法–机械设计的可靠性分析8.机械设计的案例分析–常见机械设计案例分析–机械设计的创新与应用学习建议1.注重课堂笔记的整理，重点记录课程重要概念和公式。

2.完成课后习题和实践任务，巩固所学知识。

3.多查阅相关参考书籍和资料，拓宽机械设计的知识面。

4.参加实验室和工程实习，锻炼机械设计实际操作能力。

5.加强与同学的讨论和交流，共同学习、提高。

结语《机械设计基础》全套PPT课件是学习这门课程的重要辅助资料，帮助学生快速全面掌握机械设计的基础理论和方法。

通过学习本课程，学生能够了解机械设计的基本原理，掌握机械设计的基本流程和方法，并在实际应用中能够独立进行机械设计与分析。

希望本套课件对学生的机械设计学习有所帮助，祝愿大家学习顺利！。

一、判断(共计50分,每题2.5分)1、铰链四杆机构如有曲柄存在，则曲柄必为最短构件。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】2、一切自由度不为1的机构都不可能有确定的运动。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】3、凸轮的实际廓线出现尖点或交叉时，可采取增大滚子半径的措施。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】4、在曲柄滑块机构中，当曲柄为主动件时，机构没有死点。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】5、在曲柄摇杆机构中，当连杆与曲柄共线时，机构处于死点位置。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】6、链节距越大，链速也越不均匀。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】7、机构具有运动确定的条件是：自由度大于1。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】8、渐开线齿廓基圆上的压力角为0°。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】9、在带传动中，弹性滑动和打滑都是可以避免的。

（）A. 正确错误:【B】10、周转轮系的传动比等于各对齿轮传动比的连乘积。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】11、用合金钢代替碳钢可以提高轴的刚度和强度。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】12、标准直齿圆柱齿轮不产生根切的最小齿数是17。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】13、在铰链四杆机构中，如存在曲柄，则曲柄一定为最短杆。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】14、对称循环变应力的应力循环特征r=0。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】15、在实际生产中，机构的“死点”位置对工作都是不利的，处处都要考虑克服。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】16、零件是制造单元体，构件是运动单元体。

（）A. 正确B. 错误错误:【A】17、对于齿面硬度≤350HBS的闭式钢制齿轮传动，其主要失效形式为齿面点蚀。

（）A. 正确B. 错误错误:【B】18、凸轮机构中，减小滚子半径、增大基圆半径，可以避免运动失真。

（）B. 错误错误:【A】19、键的截面尺寸通常是根据轴的直径按标准选择。

机械设计基础知识点详解绪论1、机器的特征：(1)它是人为的实物组合；(2)各实物间具有确定的相对运动；(3)能代替或减轻人类的劳动去完成有效的机械功或转换机械能。

第一章平面机构的自由度和速度分析要求：握机构的自由度计算公式，理解的基础上掌握机构确定性运动的条件，熟练掌握机构速度瞬心数的求法。

1、基本概念运动副：凡两个构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。

低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。

高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。

复合较链：两个以上的构件同时在一处用回转副相联构成的回转副。

局部自由度：机构中常出现的一种与输出构件运动无关的自由度，称为局部自由度或多余自由度。

虚约束：对机构运动不起限制作用的重复约束称为虚约束或称消极约束。

瞬心：任一刚体相对另一刚体作平面运动时，具相对运动可看作是绕某一重合点的转动，该重合点称为瞬时回转中心或速度瞬心，简称瞬心。

如果两个刚体都是运动的，则其瞬心称为相对速度瞬心；如果两个刚体之一是静止的，则其瞬心称为绝对速度瞬心。

2、平面机构自由度计算作平面运动的自由构件具有三个自由度，每个低副引入两个约束，即使构件失去两个自由度；每个高副引入一个约束，使构件失去一个自由度。

计算平面机构自由度的公式：F=3n-2P L-P H机构要具有确定的运动，则机构自由度数必须与机构的原动件数目相等。

即, 机构具有确定运动的条件是F>0,且F等于原动件个数。

3、复合校链、局部自由度和虚约束(a)K个构件汇交而成的复合较链应具有(K-1)个回转副。

(b)局部自由度虽然不影响整个机构的运动，但滚子可使高副接触处的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少磨损，所以实际机械中常有局部自由度出现。

(c)虚约束对机构运动虽不起作用，但是可以增加构件的刚性和使构件受力均衡，所以实际机械中虚约束随处可见。

4、速度瞬心如果一个机构由K个构件组成，则瞬心数目为N=K(K-1)/2瞬心位置的确定：(a)已知两重合点相对速度方向，则该两相对速度向量垂线的交点便是两构件的瞬心。