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污泥厌氧消化技术的优化实践污泥厌氧消化技术是一种生物处理方式，能够将污泥中的有机物分解为甲烷和二氧化碳，从而减少有机废物的数量和废水的处理成本。
在污泥处理过程中，提高厌氧消化效率和稳定性是优化实践的主要目标。
本文将介绍污泥厌氧消化技术的一些优化实践。
1. 厌氧消化条件的控制厌氧消化的条件是其稳定性和效率的关键。
在正常条件下，厌氧消化区的温度应该控制在35-37℃，对于中温消化反应则应该控制在55-60℃左右。
而pH值则应该控制在6.8-7.2之间，如果pH值过低，则应该补充一些碳酸氢盐类的物质，如果pH值过高，则应该添加一些酸性物质。
此外，氧气含量也应该被控制在最小程度。
2. 污泥种类和处理方式选择的影响污泥的种类和处理方式也会影响到厌氧消化的效率和稳定性。
处理污泥的前处理过程是按照污泥类型进行选择和确定的。
一般而言，在处理厨余和动物粪便污泥时，可采用自然污泥进行处理，而在处理工业污泥和医疗污泥时，应采用非自然污泥进行处理。
同时，也需要注意污泥处理后的后处理流程，包括干燥、质量检测和压制等操作。
3. 活性菌种筛选和添加良好的活性菌种选择和添加是优化实践的重要部分。
优质的活性菌种具有高效的厌氧消化效果，并且能够增加污泥的稳定性。
一些常用的活性菌株包括甲烷菌、水解菌、乳酸菌和酵母菌等。
此外，添加营养物质、制作精良的混合液和采用连续滤光处理反应液等，都是在活性菌种筛选和添加方面优化实践的关键策略。
4. 逆流式厌氧消化技术逆流式厌氧消化技术是一种高效的污泥处理方式，可以提高厌氧消化的稳定性和效率。
研究表明，逆流式厌氧消化技术可以减少氨氮、COD和磷的浓度，同时也可以获得更高的甲烷产量。
该技术的优点在于，能够有效地利用反应器中的废水和气体，从而提高处理效率和降低成本。
5. 电子束辐照处理技术应用近年来，在污泥处理领域中，电子束辐照技术得到了越来越广泛的应用。
该技术包括控制实验方法、辐照设备和小型实验等，可以提高污泥的催化效率和稳定性，从而减少有机废物和废水的处理成本。
污泥消化的概念污泥消化是一种处理污水处理厂产生的污泥的方法，通过生物水解、厌氧消化和好氧消化等过程，将污泥中的有机物降解为稳定的有机物和沼气，并使其体积减小，从而达到有效处理和资源利用的目的。
下面将分别介绍污泥消化的概念、工艺流程及其应用。
一、概念：污泥消化是指将污水处理过程中产生的污泥经过一系列的生物和物理化学过程，将有机物降解为稳定的有机物和沼气，并使污泥体积减小的方法。
这是一种效率高、资源利用程度高且对环境友好的处理方式。
二、工艺流程：污泥消化一般由生物水解和好氧消化两个阶段组成，有些工艺还包括厌氧消化阶段。
（一）生物水解阶段：生物水解是将污泥中的有机物分解为溶解性有机物和悬浮物的过程。
该阶段主要利用厌氧菌通过分解有机物，产生酸、醇和胺等溶解性有机物，同时还有胞外酶和胞内酶的参与。
这些溶解性有机物可被后期的好氧消化阶段进一步降解。
（二）好氧消化阶段：好氧消化是将生物水解阶段中形成的溶解性有机物进一步氧化，并将其转化为稳定的有机物和沼气。
该阶段主要利用好氧菌通过吸附、降解和吸附结晶等方式，将有机物转化为CO2、H2O和固体物质。
此外，好氧消化还可产生一部分沼气，可作为能源利用。
（三）厌氧消化阶段（部分工艺）：有些工艺还包括厌氧消化阶段，该阶段是在生物水解阶段之后，通过厌氧菌进一步分解有机物，产生沼气。
该阶段可以增加沼气的产量，同时也可以降低有机物的浓度。
三、应用：污泥消化是目前污水处理厂中常用的污泥处理方式，具有以下应用价值：（一）减少污泥体积：经过污泥消化处理后，污泥的体积大大减小。
这不仅方便了污泥的后处理，还降低了处理成本。
同时，减少污泥的体积还有利于减少污泥占用的土地资源。
（二）资源化利用：污泥消化过程中产生的沼气可以用作燃料或发电，实现能源的利用和节约。
此外，经过好氧消化处理后的污泥可以用作土壤改良剂，改善土壤结构和提高土壤肥力。
（三）环境友好：通过污泥消化处理，将有机物降解为稳定的有机物，减少了有机物对环境的污染。
污泥厌氧消化1.污泥厌氧消化的原理污泥厌氧消化，即污泥中的有机物在无氧的条件下被厌氧菌群最终分解成甲烷和CO2的过程，是一个极其复杂的过程，一般分为三个阶段，第一阶段在水解和发酵细菌的作用下，使碳水化合物、蛋白质和脂肪水解与发酵，转化为单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及CO2及氢等；第二阶段在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化成氢、CO2和乙酸等；第三阶段，通过两组生理上不同的产甲烷菌的作用下，一组把氢和CO2转化为甲烷，另一组对乙酸脱羧产生甲烷。
2.厌氧消化影响因素（1）温度温度适宜时，细菌发育正常，有机物分解完全，产气量高。
产甲烷菌在0-56℃设有特定的温度限制，但在一定温度驯化的甲烷菌对温度变化很敏感，在操作过程中，应尽量保持温度不变。
（2）污泥投配率指每日加入污泥消化池的新鲜污泥体积与消化污泥体积的比率，以百分数计。
根据经验，中温消化6%-8%为宜。
在设计时，新鲜污泥投配率可在5%-12%之间选用。
投配率大，有机物分解程度减少，产气量下降，所需消化池体积小，反之产气量增加，所需消化池容积大。
（3）营养与碳氮比消化池的营养由投配污泥供给，营养配比中最重要的是碳氮比（C/N）。
碳氮比（C/N）太高或太低都不利于污泥消化，一般以10-20较为合适。
（4）搅拌和混合污泥混合搅拌是影响污泥消化的重要因素。
搅拌操作可以使新鲜污泥与熟污泥均匀接触，加强热传导，均匀地供给细菌以养料，打碎液面上的浮渣层，提高消化池的负荷。
近年来，在我国采用国产搅拌设备正常投入运行的并不多，对污泥消化池污泥混合程度也没有统一的评价标准，迫切需要这方面的理论探索和实际经验指导生产运行，以提高污泥厌氧消化的整体水平。
（5）酸碱度甲烷菌的最佳pH值是7.0-7.5，酸碱度影响消化系统的pH值和消化液的缓冲能力。
（6）有毒物质有毒物质的存在对甲烷菌的产甲烷过程有影响，这些有毒物质包括金属钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铵离子、表面活性剂以及硫酸根离子、亚硝酸根离子和硝酸根离子等。
详解污泥厌氧消化工艺1、厌氧消化池消化污泥培养时的注意事项厌氧消化池(1)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。
但为了加快培养启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。
(2)充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再逐渐投加浓缩污泥，同时继续做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最佳状态。
(3)采用接种培养法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和培养时间有关，早期可按设计进泥量的30%～50%投加，一般培养到60d后，再逐渐增加投泥量。
(4)经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、如果由监测结果发现消化进行得很不正常，应立即减少进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新培养。
(5)为防止发生爆炸事故，接种前应使用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再逐渐把氮气置换出去。
(6)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要。
因此，在消化污泥的培养过程中不必处理高浓度工业废水那样需要加入营养物质。
2、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。
透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。
搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。
一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。
通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。
采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
3、污泥厌氧消化池的搅拌方式(1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。
史上最详细的污泥消化问题大总结污泥消化是指通过一定的生物处理技术将含有大量有机物和微生物的废水污泥处理成稳定的有机化合物和微生物体，以减少污泥体积、杀灭大部分病菌和臭味，并提高污泥的稳定性和可利用性的过程。
污泥消化是污水处理厂废水处理过程中不可缺少的一环，也是环保工程中重要的组成部分。
一、污泥消化的种类污泥消化的种类主要分为传统呼吸池消化、厌氧发酵消化和二期法消化三种。
1.传统呼吸池消化传统呼吸池消化是指将生化池厌氧消化过程中产生的污泥用高速搅拌机搅拌后直接疏松和接触氧气，使浮泡挥发和溶解氧的作用下而使微生物进入有机生物氧化过程，从而使有机质物分解为二氧化碳和污泥体成产生污泥和沉淀污泥。
这种方法特点是设备简单，管理容易，但由于操作不当，容易产生污泥气味和杂质。
2.厌氧发酵消化厌氧发酵消化是指将生化池生产的污泥从生化池收集后，放入一个密闭的容器内，使用一些特定的微生物，在缺氧的条件下发酵生产甲烷、氢气等有用气体，同时将有机物转化为稳定的污泥。
这种方法的优点是能够有效地利用污泥产生的气体，不过因为发酵过程呈放置状态，时间比较长，且对污泥要求较高。
3.二期法消化二期法消化是将厌氧发酵产生的污泥作为原料，加入新污水分解氧化的过程，从而造成有效于氧化过程的氧化硝化，将微生物生长后在氧化池内与氧化剂接触，分解氧化产生二氧化碳和水等物质的一种处理方法，此法的特点在于对有机物的处理效果较好。
二、污泥消化的关键技术1.温度控制污泥消化需要较高的温度，并且常温下活菌数量很低，因此必须采取措施保持污泥处于适宜的温度范围内。
一般来说，消化温度在35℃左右为最佳，过高或过低都会影响菌群的生长和污泥消化的效果。
2.氧气控制在污泥消化的过程中，氧气也是非常重要的，因为有机物在缺氧条件下会被微生物发酵，而在氧气充足的条件下，有机物会被微生物氧化分解。
因此，在消化过程中，需要控制氧气的供应量，一般来说，氧气供应应该控制在20% ~ 30%。
史上最详细的污泥消化问题大总结史上最详细的污泥消化问题大总结1、什么是污泥消化?污泥消化是利用微生物的代谢作用，使污泥中的有机物质稳定化。
当污泥中的挥发性固体VSS 含量降到40% 以下时，即可认为已达到稳定化。
污泥消化可以采用好氧处理工艺，也可以采用厌氧处理工艺。
2、污泥的好氧消化是什么?污泥的好氧消化是在不投加有机物的条件下，对污泥进行长时间的曝气，使污泥中的微生物处于内源呼吸阶段进行自身氧化。
好氧消化可以使污泥中的可生物降解部分(约占污泥总量的80%)被氧化去除，消化程度高、剩余污泥量少，处理后的污泥容易脱水。
好氧消化比厌氧消化所需时间要少得多，在常温下水力停留时间为10~12d，主要用于污泥产量少的场合。
一般鼓风量为4.2~16.8m³/(㎡·h)、污泥负荷为0.04~0.05kgBOD5/(kgMLSS·d)，BOD5去除率约50%。
3、污泥好氧消化特点和种类有哪些?1)好氧消化上清液BOD5、SS、CODcr和氨氮等浓度较低，消化污泥量少、无臭味、容易脱水，处置方便简单。
好样消化池构造简单、容易管理、没有甲烷爆炸的危险。
2)不能回收利用沼气能源，运行费用高，能耗大，消化后的污泥进行重力浓缩时。
因为好氧消化不采取加热措施，所以污泥有机物分解程度随温度波动大。
好氧消化有普通好氧消化和高温好氧消化两种。
普通好氧消化与活性污泥法相似，主要靠延时曝气来减少污泥的数量。
高温好氧消化利用微生物氧化有机物时所释放的热量对污泥进行加热，将污泥温度升高到40~70℃，达到在高温条件下对污泥进行消化的目的。
与普通好氧消化相比，高温好氧消化反应更快，停留时间更短，而且几乎可以杀死所有病原体，不需要进一步消毒处理。
高温好氧消化可以在大多数自然气候条件下，利用自身活动产生的热量达到高温条件，不需要外加热源，只要对消化池加盖保温即可。
4、厌氧消化是什么?与高浓度废水的厌氧处理区别在哪里?污泥的厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并最终分解掉的过程。
史上最详细的污泥消化问题大总结史上最详细的污泥消化问题大总结1、什么是污泥消化?污泥消化是利用微生物的代谢作用，使污泥中的有机物质稳定化。
当污泥中的挥发性固体 VSS 含量降到 40% 以下时，即可认为已达到稳定化。
污泥消化可以采用好氧处理工艺，也可以采用厌氧处理工艺。
2、污泥的好氧消化是什么?污泥的好氧消化是在不投加有机物的条件下，对污泥进行长时间的曝气，使污泥中的微生物处于内源呼吸阶段进行自身氧化。
好氧消化可以使污泥中的可生物降解部分(约占污泥总量的80%)被氧化去除，消化程度高、剩余污泥量少，处理后的污泥容易脱水。
好氧消化比厌氧消化所需时间要少得多，在常温下水力停留时间为10~12d，主要用于污泥产量少的场合。
一般鼓风量为 4.2~16.8m/(㎡h)、污泥负荷为0.04~0.05kgBOD5/(kgMLSSd)，BOD5去除率约50%。
3、污泥好氧消化特点和种类有哪些?1)好氧消化上清液BOD5、SS、CODcr和氨氮等浓度较低，消化污泥量少、无臭味、容易脱水，处置方便简单。
好样消化池构造简单、容易管理、没有甲烷爆炸的危险。
2)不能回收利用沼气能源，运行费用高，能耗大，消化后的污泥进行重力浓缩时。
因为好氧消化不采取加热措施，所以污泥有机物分解程度随温度波动大。
好氧消化有普通好氧消化和高温好氧消化两种。
普通好氧消化与活性污泥法相似，主要靠延时曝气来减少污泥的数量。
高温好氧消化利用微生物氧化有机物时所释放的热量对污泥进行加热，将污泥温度升高到40~70℃，达到在高温条件下对污泥进行消化的目的。
与普通好氧消化相比，高温好氧消化反应更快，停留时间更短，而且几乎可以杀死所有病原体，不需要进一步消毒处理。
高温好氧消化可以在大多数自然气候条件下，利用自身活动产生的热量达到高温条件，不需要外加热源，只要对消化池加盖保温即可。
4、厌氧消化是什么?与高浓度废水的厌氧处理区别在哪里?污泥的厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并最终分解掉的过程。
产甲烷菌最终将污泥有机物中的碳转变成甲烷并从污泥中释放出来，实现污泥的稳定化。
污泥的厌氧消化与高浓度废水的厌氧处理有所不同。
废水中的有机物主要以溶解状态存在，而污泥中的有机物则主要以固体状态存在。
按操作温度不同，污泥厌氧消化分为中温消化(30～37℃)和高温消化(45～55℃)两种。
由于高温消化的能耗较高，大型污水处理厂一般不会采用，因此常见的污泥厌氧消化实际都是中温消化。
5、污泥厌氧消化池的基本要求有哪些?1)采用两级消化时，一级消化池和一级消化池的停留时间之比可采用1：1、2：1或3：2，其中以采用2：1的最多：一级消化池的液位高度必须能满足污泥自流到一级消化池的需要，地下水位较高时、必须考虑池体的抗浮，对消化池进行清理时最好选择地下水位较低的时候进行。
2)污泥厌氧消化池一般使用水密性、气密性和抗腐蚀性良好的钢筋混凝土结构，直径通常为6～35m，总高与直径之比为0.8～1.0，内径与圆柱高之比为2：1。
池底坡度为8%，池顶距泥面的高度大于1.5m，顶部集气罩直径一般为2m、高度为1~2m、大型消化池集气罩的直径和高度最好分别大于4m和2m。
3)污泥厌氧消化池一般设置进泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循环搅拌管、沼气出管、排空管、取样管、人孔、测压管、测温管等，一般进泥管布置在池中泥位以上、其位置、数量和形式应有利于搅拌均匀、破碎浮渣，污泥管道的最小管径为150mm，管材应耐腐蚀或作防腐处理，同时配备管道清洗设备。
4)上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、最小直径为75mm，并有与大气隔断的措施;溢流管要比进泥管大一级，且直径不小于200mm，溢流高度要能保证池内处于正压状态;排空管可以和出泥管共用同一管道;取样管最小直径为100mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下0.5m;人孔要设两个，且位置合理。
5)池四周壁和顶盖必须采取保温措施。
6、污泥厌氧消化池的影响因素有哪些?1)温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理相同。
2)污泥龄与投配率。
为了获得稳定的处理效果，必须保持较长的泥龄。
有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。
3)污泥搅拌。
通过搅拌可以使投加新鲜污泥与池内原有成熟污泥迅速充分地混合均匀，从而达到温度、底物浓度、细菌浓度分布完全一致，加快消化过程，提高产气量。
同时可防止污泥分层或泥渣层。
4)碳氮比C/N。
厌氧消化池要求底物的C/N达到(10～20):1最佳，一般初沉池污泥的C/N约(9.4～10.4)：1，可以单独进行厌氧消化处理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N约为(4.6～5)：1，不宜单独进行消化，应当与初沉池混合提高碳氮比后再一起厌氧消化处理。
7、什么是污泥消化池的投配率?投配率是消化池每天投加新鲜污泥体积占消化池有效容积的百分率，投配率与污泥龄互为倒数。
在不计排出消化液的情况下，消化池的固体停留时间与水力停留时间相同，也就是污泥的消化时间。
例如污泥投配率为5%时，生污泥在消化池中的停留时间即泥龄为20d，污泥体积投配率为0.05m/(m.d)。
投配率高，消化速度慢，可能造成消化池内脂肪酸的积累，使pH值下降，污泥消化不完全，产气量下降，污泥削减量减少。
投配率低，污泥消化比较完全，产气率较高，但要求消化池容积足够大，这样会使消化池容积利用率降低、基建费用增高。
另外，为保证消化池内微生物的数量与污泥有机物的比率即污泥负荷稳定，污泥的投配率与污泥的含水率也有关系，含水率低的污泥投配率应当适当减小，含水率低时污泥的投配率可以适当加大。
8、污泥厌氧消化池消化污泥的培养方法有哪些?污泥厌氧消化系统的启动，就是完成厌氧消化污泥即厌氧活性污泥或甲烷菌的培养过程。
厌氧消化污泥的培养方法有两种：1)逐步培养法：即向厌氧消化池内逐步投入生污泥，使生污泥自行逐渐转化为厌氧消化污泥的方法。
此法使活性污泥经历一个由好氧到厌氧的转变过程，加上厌氧微生物的生长速率比好氧微生物要低很多，因此逐步培养过程耗时很长，一般需要6个月到10个月左右才能完成。
2)接种培养法：即向污泥厌氧消化池内投入总容积10%~30%的厌氧接种污泥的方法。
接种污泥一般取自正在运行的城市污水处理厂的污泥厌氧消化池，当液态消化污泥运输不便时，可使用经过机械脱水的干污泥。
在缺乏厌氧消化污泥的地方，可以从坑塘中取腐化的有机底泥，或以人粪、猪粪、牛粪、酒糟或初沉池污泥来作为菌种。
将污泥先用水溶化，再用2mm2mm的滤网过滤除去大块杂质，再进行静置沉淀去掉部分上清液后，将固体浓度为3%～5%的污泥作为接种污泥投入消化池。
9、厌氧消化池消化污泥培养时的注意事项?1)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。
但为了加快培养启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。
2)充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再逐渐投加浓缩污泥，同时继续做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最佳状态。
3)采用接种培养法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和培养时间有关，早期可按设计进泥量的30%～50%投加，一般培养到60d后，再逐渐增加投泥量。
4)经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、如果由监测结果发现消化进行得很不正常，应立即减少进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新培养。
5)为防止发生爆炸事故，接种前应使用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再逐渐把氮气置换出去。
6)污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要。
因此，在消化污泥的培养过程中不必处理高浓度工业废水那样需要加入营养物质。
10、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液必然存在分层现象。
透过搅拌可消除分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液迅速混匀，并促进沼气与消化液的分离，同时防止浮渣层结壳。
搅拌良好的消化池容积利用率可达到70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。
搅拌可以连续进行，也可以间歇操作，多数污水厂采用间歇搅拌方式。
一般情况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。
通常在进泥和蒸汽加热时同时进行搅拌，而在排放消化液时应停止搅拌、使上清液经静止沉淀分离后排出。
采用底部排泥方式时排泥过程中可停止搅拌，而在采用上部排泥方式时在排泥过程中必须同时进行搅拌。
11、污泥厌氧消化池的搅拌方式1)池内机械搅拌：即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进行搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。
每个搅拌器的最佳搅拌半径为3～6m，如果消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等均匀方式布置，适用于大型消化池。
机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分离影响较小，缺点是传动部分容易磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。
密封可以采用在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以根据消化池内气相压力而定。
2)沼气搅拌：即用压缩机从池顶将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进行搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/(m2˙h)，所需能耗为0.005～0.008KW/m3，所用压缩机必须保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起爆炸。
3)水泵循环消化液搅：通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较强烈的搅拌，所需能耗约为0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进行搅拌可以结合污泥的加热一起进行。
12、厌氧消化池的水泵循环搅拌的特点和基本要求使用水泵抽取消化池内的部分混合液加压回流到消化池内、实现进水或进泥与原混合液充分混合的方法，称为水泵循环搅拌。
水泵循环搅拌设备简单，维修方便，为了使混合液混合完全，需要的循环量较大，1m3有效池容积搅拌所需能耗一般为0.005kW。
为提高混合效果，通常在消化池内设射流器，由水泵压送的混合液经射流器喷射，在射流器喉管处形成真空，吸进一部分池中的消化液或熟污泥，形成更为强烈的搅拌。
为了防止堵塞，循环混合液管道的最小管径不能小于150mm。
射流器的选择必须与水泵的扬程相匹配，所采用污水泵的扬程一般为15～20m，引射流量与抽吸流量之比一般为1：(3~5)。
射流器的工作半径为5m左右，当消化池的直径超过10m时，可设置多个射流器。
