材料成型及控制工程生产实习报告

生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。

以下是我对这段实习经历的总结和报告。

在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。

通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。

随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。

我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。

在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。

在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。

在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。

我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。

通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。

在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。

由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。

我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。

通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。

材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。

同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。

这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。

通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。

我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。

前言材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法，研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。

本专业分为三个培养模块，分别为焊接成型及控制、模具设计与制造以及铸造成型及控制。

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以现场讲解的形式介绍有关内容。

我们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。

由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。

通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识芜湖永达科技有限公司企业简介：芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。

公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。

公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。

现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。

铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。

重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。

压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。

铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。

实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。

实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。

二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。

2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。

在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。

同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。

3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。

我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。

4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。

在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。

三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。

具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。

2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。

3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。

4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。

总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

目录引言 (1)一、实习目的 (1)二、讲座部分： (2)2.1 热模拟技术在材料加工领域的应用 (2)2.2注塑模模流分析及其科学注塑可视化 (4)2.3HyperWorks有限元仿真平台及其工程应用 (5)三、参观展会部分 (8)3.1第十六届中国国际模具技术和设备展展览会（DMC2016) (8)3.2 第四届上海国际3D打印智造展览会 (12)四、参观公司部分 (13)4.1 东陶上海有限公司 (13)4.2 飞雕电器有限公司 (15)4.3 东华大学民用航空复合材料协同创新中心 (17)4.4 上海通用汽车北厂 (18)4.5 上海延锋伟世通汽车模具有限公司 (20)五、心得体会 (21)六、参考文献 (22)材料成型及控制工程（CAD/CAM）专业实习报告053113105王一霖引言2016年暑期期间，我校为我们材料工程学院大三学生安排了实习，于6月27日开始了为期三周的暑假实习。

我在这次实习中学到了很多在书本上学不到的知识,实习的内容主要分为两个大部分:讲座和参观。

每周的安排都是讲座与企业参观穿插着进行。

通过这三周的实习，我们收获颇多，在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识和掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观观察生产，流水线，直观感受理论在生产中的运用，对我们以后的工作学习具有重要意义：一、实习目的在本学期学完冷挤压技术与压铸模后深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

并且通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，不仅增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识而且侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

在这次实习中我们虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德并且重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。

材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。

在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。

四年的成长，在此作一个鉴定。

在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。

在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。

四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。

在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。

另外，我也积极参加各种社会实践活动。

工欲善其事,必先利其器。

在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。

材料成型及控制工程生产实习报告1.引言本次生产实习是在公司进行的，主要学习材料成型及控制工程方面的实际操作和应用技巧。

通过实习，我深入了解了材料成型及控制工程的工艺流程和企业生产的实际情况，提升了自己的实践能力和专业素养。

2.实习内容2.1材料成型工艺流程在实习过程中，我首先学习了公司的材料成型工艺流程，包括原料的选取和准备、加工设备的调试和操作等。

通过实际操作，我熟悉了常用的成型工艺，了解了不同材料在成型过程中的特性和要求。

2.2设备操作和调试在实习期间，我跟随老师和工程师学习了成型设备的操作技巧和调试方法。

我们使用了注塑机、挤出机以及模具等设备进行了实际操作。

我学会了如何调节设备的参数以及如何切换不同的模具，进一步提高了对设备的理解和运用能力。

2.3质量检验与控制质量是企业生产过程中最为重要的环节之一、在实习中，我了解了质量检验的重要性和方法。

通过学习和实践，我掌握了常见的质量检验手段，并学会了如何通过调整工艺参数和设备来控制产品的质量。

3.实习收获3.1实践经验通过这次实习，我实践了所学到的理论知识，对材料成型及控制工程的相关技能有了更深入的了解。

我学会了如何应对实际操作中的各种问题，提高了自己的解决问题的能力。

3.2团队合作在实习中，我与同学们一起合作完成了一些项目，掌握了团队合作的技巧。

通过相互配合和协作，我们顺利完成了任务，取得了良好的成果，这进一步提高了我的团队合作能力。

3.3专业素养通过实习，我进一步加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的专业素养。

我学会了如何在实际生产中运用所学的知识和技能，为企业生产和发展做出贡献。

4.总结通过这次生产实习，我对材料成型及控制工程的实际操作和应用技巧有了更深入的了解。

通过实践，我提高了自己的实践能力和专业素养，增强了解决问题和团队合作的能力。

这次实习对我个人的职业发展和未来的学习都具有重要的意义。

我将继续努力学习，为将来的工作做好充分准备。

材料成型及控制技术毕业实习报告一、实习背景和目的随着现代制造业的快速发展，材料成型及控制技术在工程领域中发挥着越来越重要的作用。

作为一名材料成型及控制技术专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了材料成型及控制技术方向的毕业实习。

本次实习的目的主要包括：1. 了解和掌握材料成型及控制技术的基本原理和应用。

2. 学习材料成型及控制技术在实际工程中的应用和操作。

3. 培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。

二、实习内容和过程实习期间，我主要参与了材料成型及控制技术实验室的研究项目和工厂现场的实际操作。

具体内容包括：1. 实验室研究项目：我参与了一项关于金属成型工艺的研究项目。

通过实验设计和数据采集，我深入了解了金属成型工艺的基本原理和影响因素。

同时，我还学习了如何使用相关的实验设备和软件进行数据分析和处理。

2. 工厂现场操作：我参观了一家制造企业，并参与了材料成型及控制技术的实际操作。

在现场，我学习了材料的准备、成型设备的操作和成型工艺的实施等环节。

通过与工人和技术人员的交流，我对材料成型及控制技术的实际应用有了更深入的了解。

三、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 理论知识的应用：在实验室研究项目中，我将所学的材料成型及控制技术理论知识应用于实际问题的解决中，提高了自己的理论知识的应用能力。

2. 实践技能的提升：在工厂现场操作中，我学习了成型设备的操作和工艺实施等实际技能，提高了自己的实践能力。

3. 团队合作和问题解决能力的培养：在实习过程中，我与同学们一起合作完成了各项任务，培养了团队合作意识。

同时，在面对实际问题时，我学会了如何与团队成员一起分析和解决问题。

四、实习总结通过本次实习，我对材料成型及控制技术的基本原理和应用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和团队合作能力。

同时，我也认识到了理论知识与实际应用之间的联系，明白了学习理论知识的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为材料成型及控制技术领域的发展做出自己的贡献。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其发展水平直接关系到国家经济的繁荣。

为了更好地了解我国钢铁行业的发展现状，提高自身实践能力，我于2022年7月至8月在辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“本钢”）进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解本钢的生产工艺、设备、原料等基本情况；2. 熟悉钢铁材料的生产流程，掌握材料成型及控制工程专业的理论知识在实际生产中的应用；3. 培养实际操作技能，提高解决实际问题的能力；4. 增强团队协作意识，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容1. 实习单位简介本钢始建于1914年，位于辽宁省本溪市，是我国著名的钢铁企业之一。

公司拥有总资产468.6亿元，净资产222亿元，在岗职工61897人。

本钢主要从事采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等业务，是一家集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的国有特大型钢铁联合企业。

2. 实习过程（1）参观学习在实习期间，我参观了本钢的生产现场，了解了冷轧、热轧、酸洗等生产线。

通过实地观察，我对钢铁生产过程有了更直观的认识，了解了各个生产环节的技术要求。

（2）现场实习在实习期间，我跟随师傅学习现场操作，参与了冷轧生产线上的操作、维护等工作。

通过实际操作，我掌握了冷轧设备的使用方法，了解了生产过程中的注意事项。

（3）理论联系实际在实习过程中，我结合所学理论知识，分析了生产现场存在的问题，并提出了解决方案。

同时，我还与师傅、同事进行了交流，学习他们的工作经验。

3. 实习成果（1）掌握了钢铁生产的基本工艺流程；（2）熟悉了冷轧设备的使用方法；（3）提高了实际操作技能；（4）培养了团队协作意识。

四、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践相结合的重要性。

以下是我对实习的总结：1. 理论知识是实践的基础。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。

材料成型及控制⼯程专业实习报告毕业实习报告1、实习⽬的：毕业实习是材料成型及控制⼯程专业重要的实践教学环节。

通过毕业实习，使学⽣学习和了解机器从原材料到成品批量⽣产的全过程以及⽣产组织管理等知识，培养学⽣树⽴理论联系实际的⼯作作风，以及⽣产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

初步了解⼯⼚或企业的⽣产组织及管理，掌握安全操作知识，培养⽂明⽣产的良好习惯，做到理论和实际相结合，促进专业知识的学习，增长见识，拓宽知识⾯，为以后的学习和⼯作积累经验，奠定良好的基础。

有利于学⽣进⼀步消化，补充和巩固与学习的专业理论知识，通过实践环节检查学⽣对所学知识的理解程度，掌握程度和实际应⽤能⼒，培养和锻炼学⽣在⽣产现场独⽴⼯作的能⼒，分析问题的⽅法和能⼒，理论联系实际的能⼒及科学的思想⽅法，详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计⽅案为毕业设计做准备2、实习任务了解实习单位在本⾏业的定位，⽣产设备的功⽤、型号，掌握其⼯作原理、以及设备的⽇常加⼯能⼒，熟悉⽣产⼯艺流程及⽣产管理情况，以及企业⼀些常⽤的销售和⼈⼒资源管理模式。

在实习过程中接受来⾃⼯程师的任务书，利⽤2D、3D软件绘制模具、分模，校对、审核零件图，尝试试模、修模，然后核对塑胶材料等⼯作。

收集整理有关制作设计、成型⼯艺、成型设备，机械加⼯及特殊加⼯材料，以备设计模具使⽤。

(1)消化塑料制件图。

了解制件的⽤途，分析塑料制件的公益性和尺⼨要求，如制件的外观要求、颜⾊、应⽤场合和塑料制件⼯作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否⼰进⾏拔模处理，镶件处理，BOSS 柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要⼆次加⼯，如电镀、胶结和钻孔等。

(2)消化⼯艺材料。

分析⼯艺任务书说提出的成型⽅法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

分析⼯艺材料最重要的⼀点是了解成型材料是否能满⾜塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

材料成型生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，材料成型技术在各个领域得到了广泛应用。

为了提高我国材料成型领域的人才培养质量，加强理论与实践相结合，培养具备创新精神和实践能力的高素质工程技术人才，我国高等院校在材料成型及控制工程专业设置了生产实习环节。

本次实习旨在让学生深入了解材料成型生产过程，掌握基本工艺原理，提高实际操作能力，培养严谨的科学态度和良好的职业道德。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对实习内容、实习要求和安全注意事项进行了详细介绍。

我们学习了实习所在单位的生产流程、产品结构、设备特点等，为实习打下了理论基础。

2. 实习过程（1）生产现场参观在实习过程中，我们参观了材料成型生产车间，了解了各种成型设备的运行原理和操作方法。

通过现场观摩，我们对材料成型工艺有了更加直观的认识。

（2）实际操作训练在指导老师的带领下，我们参与了部分生产操作，如模具安装、材料摆放、设备调试等。

通过实际操作，我们掌握了成型工艺的基本技能，提高了动手能力。

（3）生产数据分析我们对生产过程中的数据进行了收集和分析，了解了生产效率、产品质量与工艺参数之间的关系。

这有助于我们掌握成型工艺的优化方法。

（4）与工人交流在实习过程中，我们与一线工人进行了充分交流，了解了他们在生产中的经验和技巧。

这有助于我们更好地了解材料成型生产实际情况，为今后的工作积累了宝贵经验。

三、实习收获与体会通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：实习使我们深刻认识到理论知识在实际生产中的重要性，同时也让我们明白了实践是检验真理的唯一标准。

2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。

这有助于提高我们的团队协作能力。

3. 安全意识：实习让我们深刻认识到安全生产的重要性，增强了我们的安全意识。

4. 职业素养：实习过程中，我们严格遵守实习单位的规章制度，尊重工人，诚实守信，培养了良好的职业素养。

材料成型实习报告七篇材料成型实习报告篇1实习的目的：这学期学校给了我们三次的认识实习机会，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。

在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份有限公司，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。

在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。

通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。

同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。

对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。

实习的内容：（1）我们在11月25号参观了湖南三家模具工程有限公司。

湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化生产的重要组成部分。

该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。

公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究开发经验。

材料成型及控制工程模具方向专业实习报告吴刚0531102361 实习目的专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。

2 实习内容2.1 参观模具展2.1.1展览概况及特色由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。

自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。

展会时间：2013年6月18日——201年6月21日展会展馆：上海新国际博览中心主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司承办单位：上海市模具工业协会接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会2.1.2展出的产品、制造工艺及流程展厅展品大致如下分布：E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。

E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备E3: 塑料机械及橡胶机械E4:研磨、装配夹具、工具、刃具2.1.3个人参观相关信息(部分）个人体会：这次我们花了一天的时间去参观了有关模具的展览会。

最大的感受就是觉得自身许多专业的知识还是很欠缺。

许多产品都叫不上名字，大概有外行人看热闹的感觉。

不过，收获也有。

展馆中展出的内容都与模具生产方面息息相关，诸如加工中心，磨床，线切割，电火花放电等等设备我还是比较熟悉的，因为这个学期有个创新项目，所以经常在学校的实训中心和机器打交道。

再者，见到形形色色的产品给我的一个感受就是学习方法的重要性，很多时候我觉得不是我们在课堂上没有学习到，而是我们学的不够精，精而专就是。

材料成型及控制工程认识实习报告认识实习报告1．实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：１、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

２、了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

３、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

４、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

２．实习要求为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：１、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

２、按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。

３、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

３．实习内容3．1 武钢股份有限公司炼铁厂3.1.1.1武钢炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。

炼铁厂1958年9月13日建成投产。

经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。

炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。

40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。

尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。

材料成型及控制实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型及控制工程专业的学生，实习是我学习过程中的重要环节。

通过实习，我期望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。

本次实习主要目的是：1. 了解材料成型及控制工程领域的生产工艺和流程，对各种成型方法有更直观的认识。

2. 学习并掌握一些基本的工程技能，如模具设计、材料加工等。

3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通协调能力。

4. 为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习我在某材料成型及控制工程公司进行。

该公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要致力于塑料制品的成型加工。

公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于各个领域。

2. 实习内容（1）生产工艺学习在实习过程中，我跟随指导老师学习了公司的主营产品生产工艺。

我们参观了生产车间，了解了各种成型设备的工作原理和操作方法。

通过实地观察，我对塑料成型工艺有了更深入的认识，如注射成型、吹塑成型、压制成型等。

（2）模具设计学习在实习期间，我参加了公司组织的模具设计培训。

通过学习，我掌握了模具设计的基本原则、方法和步骤。

此外，我还学会了使用一些模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。

（3）实际操作在实习过程中，我有机会参与一些实际操作。

例如，我协助技术人员进行模具调试，掌握了调整模具间隙、温度等参数的方法。

此外，我还参与了生产线的维护和故障排除，提高了自己的动手能力。

（4）团队协作实习期间，我与同学们一起完成了多个团队项目。

在项目中，我们分工合作、相互配合，共同解决问题。

通过团队协作，我提高了自己的沟通协调能力和团队意识。

三、实习收获和反思1. 实习使我认识到理论知识与实际生产的联系，加深了对材料成型及控制工程的理解。

2. 学会了模具设计方法和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了基础。

3. 增强了团队合作意识，提高了自己的沟通协调能力。

材料工程专业生产实习报告范文一、实习目的与意义本次生产实习旨在将我所学的材料工程理论知识应用于实际生产中，加深对材料工程专业的理解，提高实际操作能力。

通过实习，我可以了解到材料工程的实际生产流程和现场管理，并且学习到职业道德和团队合作的重要性。

此外，实习还可以提供一个锻炼自我的机会，检验自己是否适合从事材料工程相关的工作。

二、实习单位简介我所在的实习单位是一家知名的材料工程公司，主要从事金属材料的生产和加工业务。

公司拥有先进的设备和专业的团队，致力于提供优质的金属材料产品给客户。

公司的产品广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，并且远销海外市场。

三、实习内容与任务在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1.生产工艺流程研究：通过观察和学习，了解了金属材料的生产工艺流程，并且学习了如何使用相关设备和工具。

2.原材料检验：在生产过程中，我参与了原材料的检验工作，负责检查原材料的质量和性能是否符合要求。

3.生产数据分析：我帮助工程师对生产数据进行统计和分析，为生产线的优化提供了一些参考意见。

4.现场管理与安全：我了解了公司的现场管理制度和安全规定，并且积极参与了现场管理和安全检查。

四、实习收获通过这次生产实习，我收获了很多。

首先，我对材料工程的实际应用有了更深入的了解。

在实习期间，我学到了很多课本上没有的知识，例如生产工艺流程和设备操作等。

其次，我提高了实际操作能力。

通过亲自动手操作和参与生产流程，我不仅提高了自己的技术水平，还学习到了如何与团队合作，以及如何处理突发情况。

最后，我明白了职业道德和团队合作的重要性。

在实习中，我始终保持着良好的工作态度，尊重他人，认真完成每一项任务，并且与同事们保持紧密的沟通和合作。

五、实习总结通过本次生产实习，我对材料工程专业有了更深入的了解，掌握了一些实际操作技能，并且明确了自己的职业发展方向。

我将继续积累实践经验，不断提高自己的专业水平，为未来的工作做好充分准备。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，材料成型技术作为制造业的重要基础技术之一，其重要性日益凸显。

为了更好地了解材料成型技术的实际应用，提高自身的实践能力，我在今年暑假期间参加了某知名企业的材料成型实习。

以下是我在实习过程中的所见、所学和所思。

二、实习目的1. 了解材料成型技术的基本原理和应用领域；2. 掌握材料成型设备的操作方法及注意事项；3. 熟悉材料成型工艺流程及质量控制要点；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。

三、实习单位及实习内容1. 实习单位：某知名汽车零部件制造企业2. 实习内容：（1）参观企业生产线，了解汽车零部件的生产过程；（2）学习材料成型设备（如冲压机、注塑机、压铸机等）的操作方法及注意事项；（3）参与材料成型工艺流程的设计与优化；（4）协助工程师进行材料成型产品的质量控制；（5）撰写实习报告。

四、实习过程及收获1. 实习过程（1）参观企业生产线：在实习期间，我参观了企业的冲压、焊接、涂装、注塑等生产线，了解了汽车零部件的生产过程，对材料成型技术在汽车制造中的应用有了更深入的认识。

（2）学习设备操作：在工程师的指导下，我学习了冲压机、注塑机、压铸机等设备的基本操作方法，掌握了设备的启动、运行、停止等操作步骤，以及注意事项。

（3）参与工艺流程设计：在工程师的带领下，我参与了材料成型工艺流程的设计与优化，了解了工艺参数对产品性能的影响，学会了如何根据产品要求选择合适的工艺流程。

（4）协助质量控制：在实习过程中，我协助工程师对材料成型产品进行质量控制，掌握了检测方法、判定标准等，提高了自己的质量控制能力。

2. 收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对材料成型技术的理解。

（2）动手能力提高：在实习过程中，我学会了操作设备、参与工艺流程设计等工作，提高了自己的动手能力。

（3）团队协作能力提升：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告实习单位：xxx公司实习时间：xxx年xx月-xx月一、实习单位概况xxx公司是一家专业从事材料成型及控制领域研发、生产和销售的高科技企业。

公司始创于200x年，目前已成为国内领先的材料成型及控制领域企业之一，主要产品有xx系列材料成型设备和xx系列控制系统。

公司下设多个部门，如研发部、生产部、销售部等，实习期间我在生产部工作。

二、实习内容1. 生产线操作实习期间，我主要参与了公司生产线的操作工作。

首先是学习相关设备的操作方法和流程，如加工设备的开关和控制面板，主要检测设备的检测操作等。

在实践操作中，我掌握了设备的使用和故障排除的方法，尤其是在处理一些原材料和成品时的注意事项和标准操作流程。

2. 质量检测在生产线的操作中，质量检测是一个非常重要的环节。

实习期间，我学习了质量检测的方法和标准，主要包括理解一些外观质量、尺寸精度和机械性能等相关测试，以及测试数据的处理和统计方法。

通过实践操作，我更加深入地了解了质量检测的重要性和实际操作技巧。

3. 生产现场管理在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作，包括管理人员和工人的协调工作、检查和维修设备、安全监管、和让设备运作、和生产效率的提升等。

通过生产现场管理的实践经验，我学习了监督和组织生产过程的技能，以及如何预防和应对突发的问题和危险。

三、实习收获通过这次实习，我获得了非常宝贵的实践经验和知识，掌握了专业的材料成型及控制工程技能，提高了自己的组织和协调能力，更加深入地了解了材料成型及控制领域的重要性和未来发展前景，感受到了企业高效管理的力量和潜力。

另外，我还通过实习认识到自身的不足之处，比如专业技能方面的不足以及管理和沟通等问题，也发现了将来需要加强的部分和注意点，并针对这些问题制定了长期的自我进步计划。

四、感谢语感谢xxx公司给我提供了这样一个宝贵的实习机会，让我从理论转向了实践，更好地理解了专业知识。

在实习中，公司同事给予了我很多指导和帮助，让我得到了很多在课堂上所不能学到的宝贵经验，对我今后的专业发展和职业规划都会有所帮助。

材料成型过程实习报告一、实习目的与要求本次实习是材料成型与控制工程专业的一门实践课程，旨在让学生了解和掌握材料成型过程中的基本原理、工艺方法和实际操作技能。

通过实习，要求学生对铸造、焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识，以便为后续专业课程的学习作好准备。

实习过程中，要求学生深入生产实际，学习工人和工程技术人员的优秀品质，增强热爱专业、爱劳动的思想。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的重要性以及实习过程中的注意事项。

同时，指导老师为我们讲解了实习内容、实习任务和实习成果的评价标准。

2. 实习过程（1）铸造实习我们参观了铸造车间，了解了铸造生产的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。

通过实地观察，我们掌握了铸造过程中各种铸造方法的应用条件及注意事项。

（2）焊接实习在焊接车间，我们学习了焊接的基本原理和方法，了解了各种焊接设备的使用方法。

通过实际操作，我们掌握了焊接技巧，并对焊接过程中的质量控制有了更深入的了解。

（3）锻压实习在锻压车间，我们参观了各种锻压设备，了解了锻压生产的基本流程，包括毛坯制备、加热、锻造、冷却等环节。

通过实地观察，我们掌握了锻压过程中各种锻造方法的应用条件及注意事项。

（4）模具设计与制造实习我们学习了模具设计的基本原理和方法，了解了模具制造的工艺流程。

通过实际操作，我们掌握了模具设计与制造的技巧，并对模具在成型过程中的作用有了更深入的了解。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对材料成型过程有了更加深刻的了解，掌握了各种成型方法的应用条件及注意事项。

同时，实习过程中，我学会了与工人和工程技术人员沟通、协作的能力，培养了自己的团队合作精神。

实习使我认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。

在今后的学习中，我将更加努力地学习专业理论知识，为将来的工作打下坚实的基础。

四、实习总结本次实习让我们亲身体验了材料成型过程，提高了我们的实践能力。