现场管理检查考核表

质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)XXX质量管理制度执行情况检查考核记录表规章制度名称：退货药品管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：营销部、采购部、储运部、质量管理部参与检查考核人员：____、____、____、____检查或考核方式：资料查看、现场询问检查或考核内容：1、退货药品应有专人管理，并存放于退货区；2、销后退回药品应查核原销售记录，逐一核对退回药品的名称、生产批号、数量；3、销后退回的药品，经质量验收合格的药品入合格品库区；4、销后退回的药品经质量验收确认为不合格药品，则应按不合格药品制度执行，量及生产厂家与原发货是否相符。

检查或考核情况：未发现问题。

检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：药品质量验收管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：质量管理部、验收组参与检查考核人员：____、____检查或考核方式：现场操作、资料查阅、现场询问检查或考核内容：1、职责明确，责任到人；2、按规定逐批验收，方法正确，结论明确；3、严格把关、手续齐全，资料归档管理规范；4、验收用设施、设备齐全、地点符合要求。

检查或考核情况：未发现问题。

检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：质量投诉管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：营销部、质量管理部参与检查考核人员：____、____检查或考核方式：现场提问、查阅资料检查或考核内容：1、接到质量投诉后，应做好相关记录；2、接到投诉后，应暂停批号药品的销售；3、接到投诉后，应积极调查，并联系该生产厂家换货。

检查或考核情况：未发现问题。

检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：进口药品管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：采购部、质量管理部、储运部、营销部参与检查考核人员：____、____、____、____检查或考核方式：资料查看、现场询问检查或考核内容：1、进口药品的采购，确保购进药品的质量，盖有该单位红色印章的证照复印件。

施工现场各种安全检查考核表施工现场是一个危险的环境，每年都会有很多人员因为意外事故而失去生命甚至受伤。

为了保护工人的安全和健康，各种安全检查和考核是必不可少的。

在施工现场，工人、现场监管人员和管理者都不能掉以轻心，要做好安全检查和考核工作。

安全检查标准在施工现场，各方应该依据国家标准和相应行业标准，按照以下方面进行安全检查：1.建筑物结构安全：主要是检查建筑物的墙、屋顶、地基、楼梯等是否符合设计要求，并且是否存在安全隐患；2.电气安全：主要是检查电器配线、绝缘电缆、电缆接头等是否合格；3.消防安全：主要是检查灭火器和火灾报警设施是否合格，并保证求生通道不被堵塞；4.机械设备安全：主要是检查起重机、叉车、升降机、挖掘机等是否符合设计要求，并且是否有必要的安全防护措施；5.工地材料和物品安全：主要是检查施工现场材料和物品的储存、运输、使用是否符合标准，防止意外伤害发生。

在安全检查过程中，可以使用安全检查表格和模板，以保障检查的规范性和全面性，从而降低意外事故的发生率。

安全考核标准安全考核是针对施工现场各方的安全管理制度和安全操作情况进行考核，以了解安全管理的质量和现场工作人员的安全意识。

在考核过程中，需要注意的主要有以下几个方面：1.监测控制：通过监测检查现场情况，对现场施工是否符合安全要求进行评价，并及时进行整改和警告；2.参与评价：除了监管部门进行考核外，还要鼓励现场工作人员收集、汇总自己的安全意见和建议，并进行综合评估；3.安全反馈：在安全考核后，要及时将现场安全情况反馈给高层管理层，让管理层及时了解施工现场的安全状况。

考核时可使用安全考核表，从而保证考核的全面性和规范性。

安全检查和考核表以下是施工现场安全检查和考核表的一些样式和模板。

安全检查表安全检查项检查结果建筑物结构安全（√：合格；×：不合格）电气安全（√：合格；×：不合格）消防安全（√：合格；×：不合格）机械设备安全（√：合格；×：不合格）工地材料和物品安全（√：合格；×：不合格）安全考核表考核项考核分数制度管理制度（100分制）安全管理制度（100分制）操作规范（100分制）安全意识（100分制）施工现场安全检查和考核表非常重要，可以确保施工过程的安全性，减少意外事故的发生。

5S管理制度车间5S现场管理考核检查表5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

6S现场管理考核项目及检查记录
6S现场管理考核项目及检查记录日期:检查人：序号检查区域检查考
核内容分值热加工洗料喷砂切断检验酸洗终检涂层包装仓库维修间1地面
/门窗/墙身/通道/天花板通道顺畅无物品占道/区域线划分清楚5 地面/
机器或工具架底部与角落干净 5 物品存放一定区域内5 门窗定期清扫，保持明亮干净5 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网5 玻璃无
破损、无积尘。

窗帘、窗台干净5工作区域物品摆放有明确位置且整齐，工作台面无
杂物5 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。

5 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

5 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。

5 3物料各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

5 物料摆放整齐、且有标识。

区内没有不明物品。

5 坩埚半成品、成品分类放在指定位置 5 各种物料摆放规范整齐，无在区域线外现象5 4机器/设备/配备工具常用的机器清扫干净，配备
工具摆放整齐5 现场不常用/常用的配备工具应固定存放并标识5 5人
员素养厂牌佩带端正，厂服工帽穿着整齐，保持仪容清爽5 遵守规章制
度和操作规程，佩戴工作帽、手套、口罩等等规定着装5 6安全和车间
管理电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。

5 无抽游烟现象（抽烟须在指定位置如卫生间）5 检查合计得分
100。

5s现场管理
检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表（附：12种5S管理规范清单表格）
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
五、素养
6、TQC和5S比较
7、12种的浪费及改善提示
8、5S上级巡回诊断表
9、清扫检查要点
10、5S活动红色单
未定
位 不清洁 未区
分 不安全 不合
理
不 要 改善期限： 日 备注：
11、5S 活动走廊
12、需要和不需要基准
类别
基 准 分 类
5S 活动走廊
本月活动重点
改善前后定点摄影
红牌作战记录
公 告 栏
改善对策一览表
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。

1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)作业现场的定置要求： (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表：仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。

指对仓储质量有影响的过程周围的条件。

包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。

将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。

将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。

将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。