轴承的种类和用途

轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。

轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。

轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。

本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。

一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。

2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。

3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。

二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。

2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。

3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。

4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。

5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。

6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。

三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。

2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。

3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。

4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。

四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。

2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。

轴承是机械设备中举足轻重的零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。

按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。

按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。

按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。

按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。

此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。

本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。

一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。

结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

角接触球轴承主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。

调心球轴承主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。

三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

调心滚子轴承主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。

四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。

机械轴承介绍轴承（Bearing）,是当代机械设备中一种重要零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，支撑轴及轴上的零件，降低其运动过程中的摩擦系数，减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损，并保证其回转精度。

轴承的分类1、按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

滑动轴承滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。

常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

关节轴承关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。

滚动轴承2、滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。

其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。

轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

3、按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。

滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。

4、按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承（刚性轴承）----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

5、按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。

6、按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。

按其结构形状（如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状，挡边的结构，甚至有无保持架等）还可以分为多种结构类型。

7、按其外径尺寸大小分为微型轴承(<26mm)、小型轴承(28-55mm)、中小型轴承(60-115)、中大型轴承(120-190mm)、大型轴承(200-430mm)和特大型轴承 (>440mm)。

8、按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。

各类轴承的性能及用途『深沟球轴承』最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装。

最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。

『调心球轴承』调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。

外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。

在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。

径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。

内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。

或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。

保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。

『滚针轴承』实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。

推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合。

非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。

可承受单向轴向负荷该类轴承。

占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。

『圆锥滚子轴承』该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导。

设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。

单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。

『圆柱滚子轴承』根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。

其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。

圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架，滚子和引导套圈组成一组合件，一般是可分离型的轴承。

此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴和壳体都有过盈配合是更显示处其优点。

此类轴承一般只用于承受径向负荷，只有内、外圈均带挡边的的单列轴承可承受较小的轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。

与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力，从结构上看，也适用于高速旋转、圆柱滚子轴承主要适用于机床、石油、振动筛、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。

RXZ圆柱滚子轴承的滚子与滚道采用凸度修行设计故能消除边缘预应力，提高轴承寿命。

RXZ圆柱滚子轴承的当边设计有一定的倾斜角，故其承载的轴向载荷比常规设计要大些。

外圈无挡边或内圈无挡边的圆柱滚子轴承NU型圆柱滚子轴承，其外圈上有两个挡边，而内圈无挡边N型圆柱滚子轴承，期内圈上有挡边，而外圈则无挡边。

NU型和N型的圆柱滚子轴承，在一定范围内允许轴相对于轴承箱作双向的轴向位移，既可以承受轴由热膨胀而引起的长度变化，故适用于作为非定位轴承。

其能承受较大的径向载荷，但不能承受轴向载荷，内外圈均带挡边的圆柱滚子轴称NJ型的圆柱滚子轴承，其外圈为双挡边，内圈为单挡边。

NF型的圆柱滚子轴承，其外圈为单挡边，内圈为双挡边。

NJ型和NF型的圆柱滚子轴承，可限制轴或外壳的一个方向的轴向位移，实现单向的轴向定位，并能承受较小的单向轴向载荷。

NUP型圆柱滚子轴承，外圈为双挡边，内圈一侧有挡边，另一侧有挡圈。

该类轴承可对轴作双向的轴向定位，可以承受双向的轴向力。

轴承的结构形式可选NUP、、、、N。

有斜挡边HJ的NJ型圆柱滚子轴承就像NUP型的圆柱滚子轴承一样，可作为一个定位轴承。

无内圈或无外圈的圆柱滚子轴承RNU型圆柱滚子轴承，为无内圈轴承，外圈具有双挡边，就是无内圈的NU型圆柱滚子轴承。

RN型圆柱滚子轴承，为无外圈轴承，内圈具有双挡边。

RNU型和RN型的圆柱滚子轴承，用于径向尺寸受限制的部件中，轴颈或外壳孔表面直接作为滚道面，滚到面的硬度、加工精度和表面质量应与套圈的滚道相仿。

当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承。

轴承的种类：角接触轴承、外球面轴承、球轴承、直线运动轴承、深沟球轴承、推力球轴承、滚子轴承、圆柱滚子轴承、单列圆柱滚子轴承、NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承、FC、FCD、FCDP 型四列圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承球面滚子轴承、推力滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承、推力滚针轴承、推力球面滚子轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、其他轴承、滑动轴承、轧机轴承。

角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。

可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15 度接触角。

在轴向力作用下，接触角会增大。

单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。

并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。

若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。

这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。

主要供简单的外壳使用。

直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。

球轴承：滚动体是球的滚动轴承。

深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承,适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。

结构简易，使用维护方便。

主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷。

该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。

坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。

单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。

轴承的分类及用途
轴承是一种能够减少机械运动摩擦的机械元件，广泛应用于各种
机械设备中。

根据不同的结构和材料，可以将轴承分为多种类型：
1. 深沟球轴承：常用于高转速的机械设备，如电机、汽车、电
动工具等。

2. 角接触球轴承：适用于要求高速度和高精度的机械设备，如
机床、工业机器人等。

3. 圆锥滚子轴承：主要用于重载和冲击负荷较大的机械设备，
如工程机械、汽车等。

4. 调心滚子轴承：适用于旋转中心距变化大的机械设备，如起
重机、旋转台、大型机床等。

5. 滑动轴承：适用于低速大载荷的机械设备，如矿山机械、冶
金设备等。

6. 球面滑动轴承：可承受较大的径向和轴向负载，适用于需要
角度调整或旋转方向变化的机械设备中。

除此之外，还有许多特殊用途的轴承，如高温轴承、低温轴承、
耐腐蚀轴承等。

无论哪种轴承，都是机械中不可或缺的重要组成部分，保持其正常运转状态对机械设备的性能和寿命都具有重要的影响。

轴承用途轴承是一种机械装置，广泛应用于各个领域，它的主要作用是在旋转设备中减少因摩擦产生的能量损失，并支持和定位轴。

轴承的使用范围非常广泛，几乎在所有旋转设备中都有应用。

以下是轴承的几个主要用途：1. 汽车行业：在汽车发动机、变速器、轮毂等部件中广泛使用轴承。

发动机中的曲轴和凸轮轴都需要使用轴承进行支撑和定位，以减少磨损和能量损失。

同时，轮毂轴承用于使轮胎顺畅地旋转，提高车辆的稳定性和操控性能。

2. 机械制造业：几乎所有的机械设备中都需要使用轴承，如风力发电机、液压泵、压缩机等等。

轴承在这些设备中起到支撑和定位的作用，减少摩擦和能量损失，并保证设备的正常运转。

3. 航空航天领域：航空航天设备对轴承的要求非常高，因为在极端的温度、压力和振动环境下运作。

轴承在飞机引擎、导航系统和飞行控制系统中广泛使用，确保飞机的安全和可靠性。

4. 电子设备：在电子设备中，如电机、电风扇、硬盘驱动器等，轴承用于减少旋转部件之间的摩擦，降低噪音和振动。

5. 石油和天然气工业：在石油和天然气工业中，轴承被广泛用于泵、压缩机、离心机等设备中，以支撑和定位旋转部件，使其能够在高温和高压环境下正常工作。

此外，轴承还应用于其他领域，如铁路、船舶、冶金、电力、化工等。

无论是重型机械设备还是轻型家用电器，都需要轴承的支持和定位。

在不同的行业和应用中，轴承有各种不同的类型和规格。

常见的轴承类型包括滚动轴承（球轴承和滚子轴承）、滑动轴承和角接触轴承等。

每种类型的轴承都有不同的结构和特点，适用于不同的工作条件和负载要求。

总结起来，轴承的主要用途是在旋转设备中减少摩擦和能量损失，同时支撑和定位轴，保证设备的正常运转。

它在各个行业中都发挥着重要的作用，并促进了现代工业的发展。

轴承分类及代号的含义零类轴承：零类轴承(0类轴承)就是深沟球轴承(deep groove ball bearing).用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。

0类轴承后置代号含义：RSR——轴承一面带密封圈。

例：6207RSR.2RSR——轴承两面带密封圈。

例：6207.2RSR.ZR——轴承一面带防尘盖。

例：6207ZR.2ZR轴承两面带防尘盖。

例：6207.2ZRZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。

例：6207ZRN。

.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。

例：6207.2ZRN。

一类轴承：一类轴承(1类轴承)即调心球轴承，适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。

二类轴承：二类轴承(2类轴承)即是圆柱滚子轴承，主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。

属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。

圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。

单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。

圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。

三类轴承：三类轴承(3类轴承)即调心滚子轴承，外圈是以轴承中心为球心的球面，具有自动调心性，滚动体与内、外圈滚道之间是线性接触，能承受大的径向载荷。

适用于矿山、冶金、造纸等高负荷重型机械和大型机械设备。

四类轴承：滚针轴承六类轴承：六类轴承(6类轴承)即角接触球轴承，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，单列角接触球轴承只能承受单方向轴向载荷，困此一般都常采用成对安装。

成对使用时，以预先调整好间隙的配对角接触球轴承最为方便。

保持架的材质有黄铜、合成树木脂，依轴承形式，使用条件而区分。

DB组合、DT组合、DF组合成四点接触、双列角接触球轴承可承受径向和双向轴向负荷。

三类轴承知识点总结
轴承是机械设备中常见的零部件，用于支撑和减少机械摩擦。

根据不同的工作
方式和用途，轴承可以分为三类：滚动轴承、滑动轴承和滑滚轴承。

下面将对这三类轴承进行详细总结。

1. 滚动轴承：
滚动轴承是最常见的一种轴承类型。

它们包括球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚
子轴承。

滚动轴承通过滚动元件（球体或滚子）来减少摩擦和支撑载荷。

滚动轴承具有较低的摩擦系数和较高的转速能力，适用于高速运转的机械设备。

球轴承适用于较轻载荷和较低速度的情况，而圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承适用于承受较大径向和轴向载荷的情况。

2. 滑动轴承：
滑动轴承通过润滑剂形成润滑膜，减少摩擦和磨损。

它们包括滑动面轴承和滑
动圆锥面轴承。

滑动轴承在低速和重载应用中表现出色，可以承受较高的冲击载荷。

但相对于滚动轴承，滑动轴承有较高的摩擦损失，故不适用于高速运转的设备。

3. 滑滚轴承：
滑滚轴承（也称为滑动滚动轴承）结合了滚动轴承和滑动轴承的特性，以达到
更好的性能。

滑滚轴承包括圆柱滚子滑动轴承和圆锥滚子滑动轴承。

滑滚轴承结构复杂，但能够在高速和重载条件下提供较低的摩擦和较高的可靠性。

总结：
在机械设备中，轴承起着支撑和减少摩擦的重要作用。

根据不同的工作方式和
用途，我们可以将轴承分为滚动轴承、滑动轴承和滑滚轴承三类。

滚动轴承适用于高速运转，滑动轴承适用于低速和重载，而滑滚轴承结合了滚动轴承和滑动轴承的
特性，提供了更好的性能。

了解这三类轴承的特点和应用场景，有助于正确选择和维护轴承，确保机械设备的正常运行。

轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。

一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。

基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。

补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。

一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。

滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。

内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。

在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。

当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。

滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。

★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。

(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。

按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

轴承型号表
本文将介绍常见机械设备中使用的各种轴承型号，并对其特点及适用范围进行
详细介绍。

1. 深沟球轴承（6200系列）
深沟球轴承是一种常见的标准轴承，其型号为6200系列。

它主要适用于承受
轴向和径向载荷的轻负载设备，例如家用电器、汽车零部件等。

2. 圆锥滚子轴承（30000系列）
圆锥滚子轴承属于滚动轴承的一种，常见型号为30000系列。

它适用于承受较大径向载荷和轴向载荷的重载设备，如机床、汽车后桥等。

3. 自调心滚子轴承（20000系列）
自调心滚子轴承是专门用于承受较大的径向负载和轴向负载的轴承，常见型号
为20000系列。

它适用于需要高速旋转和较高准确度的设备，如风力发电机、轴
承箱等。

4. 角接触球轴承（7000系列）
角接触球轴承主要用于承受轴向负载和径向负载的轻型和中型设备，常见型号
为7000系列。

它适用于需求速度高、精度要求较高的设备，如数控机床、机器人等。

5. 圆柱滚子轴承（N200系列）
圆柱滚子轴承主要适用于承受大负荷和冲击负载的设备，常见型号为N200系列。

它适用于需要承受较大振荡和冲击的设备，如冶金设备、冶炼设备等。

结语
不同型号的轴承适用于不同类型的设备，选择合适的轴承对延长设备使用寿命、提高设备性能具有重要意义。

选择轴承型号时，需要根据设备负载情况、转速要求和安装空间等因素进行综合考虑，以确保设备正常运行和长期稳定性。

推力球轴承推力球轴承是可分离型轴承,只能承受轴向载荷.单向轴承只能承受一个方向的轴向载荷,双向轴承能承受两个方向的交变轴向载荷.推力球轴承在工作中必须加以轴向予紧.它们主要适用于车床顶心,汽车离合器,减速机等.双向推力角接触轴承适用于机床主轴,单向推力角接触适用于丝杠支承.推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承.推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承.由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈.双向轴承则将中圈与轴配合.单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷.座圈的安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响.此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴.推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推力滚针轴承.推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械.推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等.推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环.双向:轧钢机辊颈.平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷,其应用广泛;虽然推力轴承安装操作比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损;紧环安装在静止件的端面上,即错误装配;紧环内圈与轴颈为过渡配合,当轴转动时带动紧环,并与静止件端面发生摩擦,在受到轴向作用力Fx时,将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩,导致紧环与轴配合面强制转动,加剧轴颈磨损;因此,推力轴承安装时应注意以下几点;1分清轴承的紧环和松环根据轴承内径大小判断,孔径相差～;2分清机构的静止件即不发生运动的部件,主要是指装配体;3无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上;NTN圆锥滚子的类型:1.单列圆锥滚子轴承:单列圆锥滚子轴承分为公制系列和英制系列两种;在设计时,其内外圈以及滚子的圆锥定点是与轴承中心线上的某一点一致;因此,滚子在滚到面上作真运动,依靠来自内外圈滚道面的合成力,受内圈大挡边的挤压引导;该类轴承特别适用于径向负荷和单向轴向负荷及其合成负荷,且负荷能力大;其接触角越大,则轴向负荷容量越大;一般两套轴承配对使用;圆锥滚子轴承多用于汽车后桥轮毂、大型机床主轴、大功率减速器、输送装置的滚轮等;保持架一般采用冲压保持架,但大型轴承采用车制保持架或支销保持架;2.双列圆锥滚子轴承:双列圆锥轴承有外向型使用双列外圈和内向型使用双列内圈;轴承的内部游隙出厂前以调好,须将同一生产型号的零件按符号要求组装使用;双列圆锥滚子轴承由于滚子列数增加,径向载荷能力增大,同时,也能承受较大的双向轴向载荷;主要用于承受以径向载荷为主的径、轴向联合载荷的作用;可限制轴或外壳两个方向的轴向位移,因此可用作双向轴向定位;3.四列圆锥滚子轴承:四列圆锥滚子轴承由两个双列内圈和一个双列外圈及两个单列外圈组成;可以承受较大的双向轴向载荷,但极限转速较低;它能限制轴或外壳两个方向的轴向位移在轴承轴向游隙范围内,因此可用作双向轴向定位;可通过改变内、外圈之间的隔圈厚度来调整轴承的径、轴向游隙;额定负荷大,主要用于轧钢机轧辊颈等大负荷场所;该类轴承使用渗炭钢,大型轴承还使用空心滚子和支销保持架,以求增长轴承受命;用途:圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业;什么叫轴承支承相对旋转的轴的部件叫做轴承;通常情况下,是轴旋转;亦有轴不旋转而外壳旋转的,例如汽车轮毂轴承;轴承分为滚动轴承与滑动轴承.轴承的用途：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一类轴承;它主要用一承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;当轴承的径向游隙加大时,具有角接触轴承的功能,可承受较大的轴向载荷;2、调心球轴承调心球轴承有两列刚求,内圈有两条滚道,外圈滚道为内球面形,具有自动调心的性能;可以自动补偿由于轴的饶曲和壳体变形产生的同轴度误差,适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中;该中轴承主要承受径向载荷,在承受径向载荷的同时,亦可承受少量的轴向载荷,通常不用于承受纯轴向载荷,如承受纯轴向载荷,只有一列刚球受力;3、角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高,可以同时承受经向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角增大而增大;4、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保持架.滚子和引导套圈组成一组合件,可与另一个轴承套圈分离,属于可分离轴承;此种轴承安装,拆卸比较方便,尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点;此类轴承一般只用于承受径向载荷,只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷;5、调心滚子轴承调心滚子轴承句有两列滚子,主要用于承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷;该种轴承径向载荷能力高,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好,能补偿同轴承误差;6、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径,轴向联合载荷;此种轴承为分离型轴承,其内圈含圆锥滚子和保持架和外圈可以分别安装;在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装;7、推力球轴承推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈’座圈可以和保持架`刚球的组件分离;轴圈是与轴相配合的套圈,坐圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;推力球轴承只能抽手轴向负荷,单向推力球轴承只能承受一个房间的轴向负荷,双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷;推力球承受不能限制轴的经向为移,极限转速很低;单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移,双向轴承可以限制两个方向的轴向位移;8、推力滚子轴承推力调心滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴.经向联合载荷,但经向载荷不得超过轴向载荷的55%;与其它推力滚子轴承相比,此种轴承摩擦因数较低,转速较高,并具有调心能力;29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子,能减小棍子和滚道在工作中的相对滑动,并且滚子长.直径大,滚子数量多载荷容量大,通常采用油润滑,个别低速情况可用脂润滑;在设计选型时,应优先选用;9、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子滚子长度为直径的3~10倍,直径一般不大于5mm,因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时,外径最小,特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构;根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面,为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿;此种轴承仅能承受径向载荷;10、带座外球面球轴承带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的或钢板冲压的轴承座组成;外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同,但此种轴承的内圈宽于外圈.外圈具有截球形外表面,与轴承座的凹球面相配能自动调心;通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙,用顶丝,偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上,并随轴一起转动;带座轴承结构紧凑,装卸方便,密封完善,适用于简单支承,常用于采矿.冶金.农业.化工.纺织.印染.输送机械等;径向轴承指的是那些可以承受径向力的轴承,比如说–单列深沟球轴承–带填充槽的单列深沟球轴承–不锈钢深沟球轴承–双列深沟球轴承–陶瓷深沟球轴承,,其公称接触角从0到45;轴向轴承指的是那些可以承受轴向力的轴承,其公称接触角大于45到90;下面介绍一下轴承的分类：滚动轴承的分类1．按滚动轴承结构类型分类1 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为：1 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角从0到45;按公称接触角不同,又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承;2 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角大于45到90;按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承;2 轴承按其滚动体的种类,分为：1 球轴承----滚动体为球：2 滚子轴承----滚动体为滚子;滚子轴承按滚子种类,又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承,圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承,滚针的长度与直径之比大于3,但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承;3 轴承按其工作时能否调心,分为:1 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2 非调心轴承刚性轴承----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承;4 轴承按滚动体的列数,分为:1 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承;5 轴承按其部件能否分离,分为：1可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承;6 轴承按其结构形状如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等还可以分为多种结构类型;2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小,分为:1 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;2 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;3 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;4 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承5 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;6 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承;第三节滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同;一、各种轴承主要零件的加工过程:1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料有的棒料需经锻造和退火、正火----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----待合套装配〉2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为：棒料或线材冷冲有的棒料冷冲后还需冲环带和退火----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉;3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库待合套装配〉;4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：1板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库待合套装配2实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔或拉孔、镗孔----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉;二、滚动轴承的装配过程:滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库装箱、发运〉;第四节滚动轴承的特点滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高;一般滑动轴承的摩擦系数为而滚动轴承的摩擦系数仅为2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便；3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高;同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加;这对于精密机械是非常重要的;5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上;但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大;所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承,多采用滑动轴承；2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏;此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性;即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度;总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些;可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域;但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势;目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛;。