常用轴承分类及性能特点

轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。

轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。

轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。

本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。

一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。

2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。

3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。

二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。

2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。

3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。

4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。

5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。

6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。

三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。

2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。

3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。

4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。

四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。

2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。

汽车轴承分类
汽车轴承是汽车结构中不可缺少的重要部件，对其影响汽车性能、安全性有着至关重要的作用。

汽车轴承按照使用场合、内外轴、型号等不同方式分为多种类型，比较常见的有球轴承、滚珠轴承、滚针轴承、滑动轴承、滚筒轴承、仿形轴承、齿轮箱轴承、悬臂支架轴承等几大类。

1、球轴承：是由外圈、内圈、许多小的球体所构成的一种轴承，属于直角接触球轴承。

它采用双点接触的方式来分散载荷，经过改进可以达到很高的滑动性能，具有负载大、传动带动阻小、抗磨性能好等优点。

2、滚珠轴承：是由圆柱形外圈、内圈和许多小的滚珠所构成的，是一种接触角度比较小且有一定摩擦力的轴承，负荷能力较低，但抗冲击力较强，倾斜特性好，能在拐弯处起到吸收作用。

3、滚针轴承：是有许多滚针构成的一种轴承，滚针部分采用环形状，可以支撑更大的轴向负荷，但是摩擦係数相对较大，能起到稳定作用。

4、滑动轴承：包括圆轴滑动轴承、圆锥滑动轴承等，采用滑动接触方式来承受负荷，可以耐受较大的轴向负荷，抗冲击力和抗振动性能较好，但随着使用转数的增加，其摩擦系数也随之升高，因此容易造成热蚀磨损。

5、滚筒轴承：是内外圈内含许多滚子的平面滚子轴承，可以承受较大的轴向负荷，但抗转动冲击能力差，在拐弯处动率衰减较大，具有较好的防护特性，也常用在汽车悬臂轴承上。

6、仿形轴承：采用两边负载的方式来承受负荷，其结构简单，单个可以承受大负荷，抗转动冲击能力较好，但摩擦系数较大，使用中轴转速受到一定的限制。

7、齿轮箱轴承：可以满足多种传动设计要求，外形尺寸较小，重量较轻，可耐受大特性负荷，但不具有良好的抗振动能力，。

（一）滚动轴承的常用类型常用滚动轴承的类型及主要性能序号简图类型名称类型代号性能和特点1单列向心球轴承0000主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。

当量摩擦系数最小。

在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。

工作中允许内、外圈轴线偏斜≯¼º～½º大量生产价格最低2双列向心球面球轴承（自动调心型）1000因为外圆滚道表面是以轴承中心为中心的球面，故能自动调心，允许内圈（轴）对外圈（外壳）轴线偏斜≯2º～3º。

一般不宜承受向载荷3外圈无挡边的单列向心短圆柱滚子轴承2000外圈（或内圈）可以分离，故吧不能承受轴向载荷，滚子由内圈（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内，外圈有少量的轴向错动。

有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏斜很小（2′～4′）。

这一类轴承还可以不带外圈或内圈½4内圈无挡边的单列向心短圆柱滚子轴承320005内圈有单挡边的单列向心短圆柱滚子轴承420006双列向心球面（鼓形）滚子轴承（自动调心型）3000同2 ，但具有较大的径向承载能力7 滚针轴承74000在同样内径条件下，与其它类型轴承相比，其外径最小，内圈或外圈可以分离，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。

有较大的径向承载能力。

一般不带保持架。

摩擦系数大8 螺旋滚子轴承5000用窄钢带卷成的空心滚子，有弹性，可承受径向冲击载荷，并允许内、外圈轴线偏斜≯½º。

可以不带内圈或内、外圈9单列向心推力球轴承a=12º36000可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。

能在较高转速下正常工作。

由于一个轴承只能承受单方向的轴向力，因此，一般常成对使用。

承受轴向载荷的能力由接触角a决定。

接触角大的，承受轴向载荷的能力也高10单列向心推力球轴承a=26º46000可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。

能在较高转速下正常工作。

滚动轴承的类型和特点滚动轴承是一种常用的机械零部件，其具有可靠的性能和长寿命，能够在各种设备中发挥重要作用。

本文将介绍滚动轴承的类型和特点。

一、滚动轴承的类型1. 径向滚动轴承径向滚动轴承主要用于承受径向负载，如轴承支座和轴承支架。

径向滚动轴承根据不同结构形式可分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

2. 推力滚动轴承推力滚动轴承主要用于承受轴向负载，如涡轮机、液压泵等设备。

推力滚动轴承根据不同结构形式可分为单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等。

3. 针状轴承针状轴承主要用于承受径向空间较小的位置，如变速器、农业机械、汽车电机等。

针状轴承根据不同结构形式可分为针状推力轴承、针状滚子轴承、轴承环等。

二、滚动轴承的特点1. 负载承载能力高与滑动轴承相比，滚动轴承采用滚动滑动方式，因此能承受更大的负载。

不仅如此，滚动轴承还能承受逆向荷载，并且在高速运动时也可以满足需求。

2. 摩擦损耗小在滚动轴承内部，滚动体与内外圈之间摩擦小，因此损耗也很小；而在滑动轴承中，摩擦力较大，导致摩擦损耗也很高。

3. 精度高滚动轴承的生产工艺较为复杂，需要经过多道工序才能完成。

滚动轴承在运行时能够保持较高的精度，长时间使用也不会因轴承精度下降而影响使用。

4. 寿命长由于滚动轴承使用寿命长，因此不仅节约了修理成本和更换成本，而且还能提高设备的效率和可靠性。

长时间使用后，销轴磨损较小，可延长使用寿命。

5. 维护简单滚动轴承的维护比较简单，更换时只需要将滚珠从槽中拿出，然后用清洁剂清洗慢滚圈，再将它们重新组装即可。

综上所述，滚动轴承具有负载承载能力高、摩擦损耗小、精度高、寿命长和维护简单等特点，这些特点使得滚动轴承在机械设备中得到了广泛应用。

轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一;、滑动轴承滑动轴承,在滑动摩擦下工作的轴承;滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声;在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力;但起动摩擦阻力较大;轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦;为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬;轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料;滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位;滑动轴承种类很多;①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动轴承和推力轴向滑动轴承两类;②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类;③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类;④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等;⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等;二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一类轴承;它主要用一承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;当轴承的径向游隙加大时,具有角接触轴承的功能,可承受较大的轴向载荷;应用于汽车,拖拉机,机床,电机,水泵,农业机械,纺织机械等;标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994注：T276-1994仅给出轴承型号及尺寸,安装尺寸摘自GB/T5868-1986圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保持架.滚子和引导套圈组成一组合件,可与另一个轴承套圈分离,属于可分离轴承;此种轴承安装,拆卸比较方便,尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点;此类轴承一般只用于承受径向载荷,只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷; 主要用于大型电机,机床主轴,车轴轴箱,柴油机曲轴以及汽车,托牢记的变箱等3、调心球轴承调心球轴承有两列钢球,内圈有两条滚道,外圈滚道为内球面形,具有自动调心的性能;可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差,适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中;该中轴承主要承受径向载荷,在承受径向载荷的同时,亦可承受少量的轴向载荷,通常不用于承受纯轴向载荷,如承受纯轴向载荷,只有一列钢球受力;主要用在联合收割机等农业机械,鼓风机,造纸机,纺织机械,木工机械,桥式吊车走轮及传动轴上;4、调心滚子轴承调心滚子轴承句有两列滚子,主要用于承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷;该种轴承径向载荷能力高,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好,能补偿同轴承误差;主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、破碎机、各类产业用减速机等5、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子滚子长度为直径的3~10倍,直径一般不大于5mm,因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时,外径最小,特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构;根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面,为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿;此种轴承仅能承受径向载荷; 例如：万向节轴,液压泵,薄板轧机,凿岩机,机床齿轮箱,汽车以及拖拉机机变速箱等6、角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高,可以同时承受经向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角增大而增大;多用于：油泵、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械7、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径,轴向联合载荷;此种轴承为分离型轴承,其内圈含圆锥滚子和保持架和外圈可以分别安装;在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装用于汽车后桥轮毂,大型机床主轴,大功率减速器,车轴轴承箱,输送装置的滚轮1. 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法;当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用和锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上;轴承内圈较大时,可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击,切忌只敲打一边,也不能用力过猛,要对称敲打,轻轻敲打慢慢装上,以免装斜击裂轴承; 当轴承外圈为紧配合,内圈为较松配合时,可采用与上述相反的方法,用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒,把轴承压入轴承座中,最后装到轴上,此法不易损伤机件; 2. 利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同;它是将套筒直接压在轴承端面上轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面,用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠; 安装所用的套筒应为软金属制造铜或低碳钢管均可;若轴承安装在轴上时,套筒内径应略大于轴颈1—4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径,或以套筒厚度为准,其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直;若轴承安装在座孔内时,套筒外径应略小于轴承外径; 利用套筒安装轴承时,如机件不大,可置于台钳上安装;钳口垫以铜片或铝片,以防轴被夹伤;如机件尺寸较大,应放在木架上安装;先将轴承装到轴上,再安装套筒,用手锤均匀敲击套筒慢慢装合;当套筒端盖为平顶时,手锤应沿其圆周依次均匀敲击套; 安装保持架不凸出套圈端面的轴承1. 利用压力机安装此方法与利用套筒安装一起使用,可袋子手锤加压;其特点是轴承不受敲击,与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤;3、采用压力机安装轴承时,应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合,使所加压力位于中心,以防安装歪斜压裂轴承; 2. 加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装;加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述,温度一般在100℃以下,80—90℃较为合适;温度过高时,易造成轴承套圈滚道和滚动体退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低及过早报废; 利用加热法安装轴承时,油温达到规定温度10分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轴上;必要时,可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力,这样更容易安装;轴承装于轴上后,必须立即压住内圈,直到冷却为止;。

滑动轴承是一种广泛应用在工业领域的重要机械零部件，它具有许多独特的特点和多种不同的结构形式。

本文将简要介绍滑动轴承的特点及其常见的结构形式，以期为读者更好地了解和应用滑动轴承提供帮助。

一、滑动轴承的特点1.1 负载承受能力强：滑动轴承能够承受大量的负载，在一定程度上减少了机械设备的磨损，延长了使用寿命。

1.2 运行稳定且噪音小：滑动轴承在运行过程中具有良好的稳定性，且噪音较小，能够为机械设备提供良好的运行环境。

1.3 安装维护简便：滑动轴承的安装和维护相对比较简便，能够减少设备的停机时间和维修成本。

1.4 具有一定的自润滑性：滑动轴承能够在一定程度上实现自润滑，减少了摩擦和磨损，提高了机械设备的工作效率。

1.5 适用范围广泛：滑动轴承适用于各种不同类型的机械设备，可以满足不同工作条件下的需求。

二、滑动轴承的结构形式2.1 滑动轴承的平面滑动结构：平面滑动轴承是最常见的一种结构形式，它由滑动轴承座、滑动轴承套、滑动轴承润滑脂和轴承套等部件组成，通过润滑脂来减少摩擦和磨损，实现轴承的正常运转。

2.2 滚动滑动轴承的结构：滚动滑动轴承是一种利用滚动体在内圈和外圈之间滚动运动的轴承结构形式，它能够承受较大的径向负载和轴向负载，具有较高的刚性和承载能力。

2.3 液体滑动轴承的结构：液体滑动轴承是一种利用液体膜分离的技术原理，通过润滑油膜来减少摩擦和磨损，实现轴承的稳定运转。

2.4 多孔滑动轴承的结构：多孔滑动轴承是一种通过多孔结构实现润滑的轴承形式，它具有良好的润滑性能和降噪减震效果，并能够适应高速、高负载的工作环境。

2.5 其他滑动轴承的结构形式：除了上述常见的滑动轴承结构形式外，还有一些其他特殊类型的滑动轴承，如磁悬浮滑动轴承、气体动压滑动轴承等，它们在特定的工作条件下能够发挥出更好的性能和效果。

总结而言，滑动轴承作为一种重要的机械零部件，具有负载承受能力强、运行稳定且噪音小、安装维护简便、具有一定的自润滑性和适用范围广泛等特点。

滚子轴承分类滚子轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种设备和机械系统中。

它的主要功能是在轴和轴承座之间提供支撑和转动的作用。

根据滚子的不同形状和结构，滚子轴承可以分为多种类型。

本文将以滚子轴承分类为标题，介绍几种常见的滚子轴承。

一、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承是最常见的滚子轴承类型之一。

它的滚子是圆柱形的，与轴和轴承座之间的接触面积较大，能够承受较大的径向负荷和一定的轴向负荷。

圆柱滚子轴承广泛应用于工程机械、冶金设备、矿山机械等重载设备中。

二、锥形滚子轴承锥形滚子轴承的滚子呈锥形，它不仅能够承受较大的径向负荷，还能够承受一定的轴向负荷。

锥形滚子轴承在汽车轮毂、机床主轴、农机等设备中得到广泛应用。

它的内圈和外圈之间的夹角可以调整，从而能够在不同的工况下满足不同的负荷要求。

三、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承结合了圆柱滚子轴承和锥形滚子轴承的优点。

它的滚子既具有圆柱形滚子的较大接触面积，又具有锥形滚子的承载能力。

圆锥滚子轴承适用于需要同时承受径向和轴向负荷的设备，如汽车差速器、农机传动系统等。

四、球形滚子轴承球形滚子轴承的滚子呈球形，它能够承受较大的径向负荷和一定的轴向负荷。

球形滚子轴承常用于纺织机械、矿山设备、钢铁冶金设备等重载设备中。

它的特点是摩擦系数小，转动平稳，适用于较高速度的工作环境。

五、圆锥球面滚子轴承圆锥球面滚子轴承是一种具有较大承载能力和较高刚度的滚子轴承。

它的滚子既具有圆锥滚子的承载能力，又具有球形滚子的自调心性能。

圆锥球面滚子轴承广泛应用于冶金、矿山、印刷、塑料机械等重载设备中。

它能够自动调节轴承座与轴的倾斜度，从而保证轴承在不同工况下的正常工作。

六、滚针轴承滚针轴承的滚子呈针状，它的直径较小，长度较长。

滚针轴承适用于有限的安装空间和较高要求的工作环境。

它广泛应用于汽车变速器、摩托车引擎、航空航天设备等领域。

滚针轴承由于滚子直径小，因此其刚度较小，适用于低速和低负荷的工作条件。

以上是几种常见的滚子轴承类型，它们在不同的工况和负荷要求下发挥着重要的作用。

轴承基本知识轴承主要是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的零部件。

一个完整的轴承代号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成。

基本代号是用来表示轴承的类型、轴承的基本设计、轴承的外形尺寸。

补充代号是指轴承的部件、与基本设计有不同结构或有其它特性的变型。

一般所说的轴承多为滚动轴承(ball and roller bearing)。

滚动轴承就是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承中的向心轴承（主要承受径向力）通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。

内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。

在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。

当内外圈相对转动时，滚动体即在内外圈的滚道上滚动，它们由保持架隔开，避免相互摩擦。

滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。

与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

轴承的类型很多，大体包括：直线轴承、滚子轴承、调心轴承、球轴承、推力轴承、球面轴承、双列多列轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。

★轴承常规分类：按公称外径分为：(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承（孔径10mm以下）；(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承；(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承；(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承；(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。

(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。

按轴承工作的摩擦性质：可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。

滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于要求不高或有特殊要求的场合，如高速、精度要求较高或低速、重载、冲击较大及需要剖分结构等加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

深沟球轴承基本结构分类知识
根据滚动元件的形状和数量，深沟球轴承可分为以下几类：
1.单列深沟球轴承：这是最常见的深沟球轴承类型。

它由一个内圈，一个外圈，一排球形滚子和一个保持器组成。

内圈和外圈分别安装在要支撑的轴和外壳上，滚动元件在内外圈之间滚动。

单列深沟球轴承可以承受较高的轴向负荷和一些径向负荷。

2.双列深沟球轴承：这种轴承由两个相互垂直的内圈和外圈组成，中间有一些滚动元件和保持器。

双列深沟球轴承能够同时承受较高的径向负荷和轴向负荷，并具有较高的刚度和承载能力。

3.带有填充槽的深沟球轴承：在球道上有一些额外的填充槽，用来放置更多的滚动元件。

这种设计可以提供更高的承载能力和更好的刚度。

4.角接触深沟球轴承：球道不再是圆形，而是呈角度形状。

这种设计可以承受较大的轴向负荷，但对于径向负荷的承载能力较低。

除了以上常见的结构，还有一些特殊类型的深沟球轴承
5.高温深沟球轴承：用于高温环境下，采用特殊材料和润滑脂，能够在高温下运行并保持稳定性能。

6.不锈钢深沟球轴承：采用不锈钢材料制成，具有抗腐蚀性能，适用于一些特殊环境，如食品加工设备等。

7.陶瓷深沟球轴承：滚动元件采用陶瓷材料制成，陶瓷具有低摩擦系数和高硬度，可以提供更好的性能和寿命。

总之，深沟球轴承基本结构分类包括单列、双列、带有填充槽和角接触等几种类型。

此外，还有一些特殊类型的深沟球轴承适用于特殊环境和
需求。

每种类型的轴承都有其特定的应用领域和性能特点，可以根据具体的工况选择合适的轴承。

含油轴承(porous bearing)含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,其本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。

运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。

特点[1]具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。

孔隙度是含油轴承的一个重要参数。

在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。

这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。

含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。

工作原理利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。

含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。

当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。

含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。

可以利用材料多孔特性，使润滑油充满孔隙的含油轴承轴瓦材料有：木材、成长铸铁、铸铜合金和粉末冶金减摩材料；可以利用材料与润滑油的亲和特性，使润滑油均匀分散在材料中的含油轴承轴瓦材料多为聚合物，如含油酚醛树脂。

滚珠轴承滚珠轴承【读音】gun zhuzhoucheng【释义】滚珠轴承：是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

轴承型号解释轴承是机械设备中常用的零部件，常见于转子、轴、齿轮等运动部件上，其作用是支撑和转动这些运动部件，并承受相应的轴向和径向力。

轴承型号是对轴承进行分类和标识的系统，不同型号的轴承具有不同的结构和性能特点。

一、标准轴承型号解释1. 基本型号基本型号是轴承型号的核心部分，表明了轴承的基本结构和尺寸特点。

例如，常见的基本型号有：6000、6200、6300、6400等。

其中，数字6表示薄壁轴承，2表示深沟球轴承，3表示角接触球轴承，4表示圆柱滚子轴承。

2. 增补字符增补字符可以对轴承的结构和特性进行进一步的说明。

例如，C表示轴承具有更大的内部间隙，适用于高速运转时的膨胀和热弯曲；D表示外部球道球径较大，适用于承受径向载荷较大的场合。

还有一些特殊的增补字符，如X、Z、N等，表示轴承具有其他特殊性能。

二、轴承型号的参考内容1. 结构类型轴承的结构类型包括：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承等。

这些不同的结构类型适用于不同的工况和载荷，对于选择合适的轴承具有重要意义。

2. 尺寸参数轴承的尺寸参数是指其内径、外径、宽度等几何尺寸。

了解轴承的尺寸参数可以帮助用户确定合适的配合尺寸，确保轴承能够正常安装和使用。

3. 材料选择轴承的材料选择对其性能有着重要影响。

一般常用的轴承材料有：铬钢、不锈钢、高碳铬钼合金钢等。

不同材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体的工况和要求进行选择。

4. 载荷能力轴承的载荷能力是指其承受径向和轴向载荷的能力。

了解轴承的载荷能力可以帮助用户确定轴承是否能够满足工作条件下的需求，防止过载使用导致轴承损坏。

5. 使用寿命使用寿命是指轴承在一定条件下能够正常工作的时间。

了解轴承的使用寿命可以帮助用户安排轴承的维护和更换计划，延长设备的使用寿命。

轴承型号解释对于选型和使用轴承具有重要意义，帮助用户确定合适的轴承，并提供参考依据。

但是，在实际使用中，用户还需要根据具体的工况和要求进行综合考虑，选择最合适的轴承型号和品牌，以确保设备的正常运行和寿命。

轴承分类、型号及尺寸一滚动轴承1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。

轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。

1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。

球轴承套圈的滚道面又称作沟道。

一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。

推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。

2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。

3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。

保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。

按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。

1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。

（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。

（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。