除尘器滤袋压差过高的主要原因

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。

在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。

前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。

一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。

如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，通过过滤袋将空气中的粉尘截留下来。

在运行过程中，我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的问题，这会影响到除尘器的正常运行效率和系统的安全稳定性。

下面将对袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。

袋式除尘器运行阻力过高的原因有很多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 滤袋损坏：袋式除尘器滤袋往往接触到大量的粉尘，长时间运行后容易受到损坏，如磨损、破裂、疏松等，导致阻力增大。

此时应更换损坏滤袋。

2. 粉尘积聚：长时间运行后，粉尘会在滤袋上积聚形成粉尘层，过厚的粉尘层会增加空气通过滤袋的阻力。

此时应停机清洗滤袋，及时清除粉尘。

3. 气体湿度过高：在高湿度环境下，气体中的水分会吸附在滤袋表面，形成湿粘附物，增加了空气通过滤袋的阻力。

此时可以通过调整湿度控制系统，控制气体湿度在适宜范围，也可以加设预热装置提高气体温度，减少水分凝结。

4. 气体温度过高：高温气体会使滤袋变硬、老化，甚至变形，增加空气通过滤袋的阻力。

此时应控制气体温度在适宜范围内，可以采用降温装置或者增加保护层来降低滤袋温度。

5. 进气速度过大：如果袋式除尘器进气速度过大，会引起床层压缩，使得床层阻力大大增加。

此时应通过合理调整进气速度，减小床层压缩。

6. 进气中颗粒粒径过大：如果进入袋式除尘器的颗粒粒径过大，易造成滤袋表面阻塞，从而增大阻力。

此时可以在前置装置中添加预分离装置，将大颗粒物分离出去。

针对上述问题，可以采取以下措施来解决袋式除尘器运行阻力过高的问题：1. 定期检查滤袋的状况，及时更换损坏的滤袋，确保滤袋的完整性和正常使用。

2. 做好除尘设备的清洁和维护工作，定期清除滤袋上的粉尘层，避免粉尘积聚过多。

3. 对于湿度较高的气体，可以加设预热装置或调整湿度控制系统，控制湿度在适宜范围内。

4. 对于高温气体，可以采用降温装置来降低气体温度，保护滤袋不受高温破坏。

袋除尘器压差大的原因分析袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。

造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。

本文介绍较为少见的几个故障。

1、电磁阀继电器电压不足煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。

机修检查脉冲阀膜片无破损。

电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。

更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。

2、提升阀型号偏小我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。

2011年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。

此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。

经分析有3个原因：（1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。

（2）设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。

（3）提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，不足以将盖板提升。

通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。

除尘器进出口压差过高的影响因素
除尘器在除尘的时候容易出现进出口压差过高的情况，影响压差过高的因素有以下几点：
1.含尘气体过高，且系统未采取任何保温措施，致使管道和箱体内粉尘温度与外界环
境的温差过大，热交换过程中出现水蒸气致使结露现象的产生，从而增加了粉尘的湿度和粘性。

2.参数设置问题；如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压
力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

3.除尘滤料与粉尘性质不匹配时，容易造成出气孔堵塞，对此，在处理浓度大，颗粒
小，有粘性的气体时，应选择有覆膜的滤袋进行处理。

4.粉尘浓度过高，过滤风速过大，都会导致除尘滤袋压差过高。

这时，应当适当减少
除尘器的负荷及过滤风速。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施一、运行阻力过高的原因分析1.1 滤袋沾污袋式除尘器在工作过程中，会不可避免地产生一定量的灰尘和污物，这些灰尘会随着气流通过滤袋时沾附在滤袋上。

随着时间的推移，滤袋上的污物会不断积累，从而导致运行阻力逐渐增加。

1.2 滤袋破损滤袋在长时间的使用中，可能会因为受力过大或者材质老化等原因导致破损，这会导致气流在通过滤袋时出现漏风现象，同时也会增加运行阻力。

1.3 风机问题风机在运行过程中，由于长时间的工作、机械部件磨损等原因，可能导致气流输出不足，从而导致袋式除尘器运行阻力过高。

1.4 过滤速度不合理过滤速度是影响袋式除尘器运行阻力的一个重要因素，过大或者过小的过滤速度都会导致运行阻力过高的问题。

1.5 清灰系统故障清灰系统是袋式除尘器的一个重要组成部分，如果清灰系统出现故障，将导致灰尘在滤袋上积聚增多，进而导致运行阻力过高。

2.1 定期清洁滤袋定期清洁滤袋是保证袋式除尘器正常运行的关键步骤。

可以采用气脉冲清灰技术，通过高压气流瞬时吹扫滤袋，将上面的灰尘和污物吹落，从而降低运行阻力。

2.2 定期更换滤袋滤袋在一定时间的使用后会出现磨损和老化现象，必须及时更换。

通过定期更换滤袋，可以保持袋式除尘器的正常运行状态。

2.3 定期维护风机风机作为气流的供给装置，其正常运行是袋式除尘器工作的基础。

定期检查风机的状态，及时进行维护和保养，可以保证风机的稳定运行，从而降低运行阻力。

2.4 调整合理的过滤速度根据袋式除尘器的设计参数和实际工作情况，调整合理的过滤速度，可以降低运行阻力，提高除尘效果。

2.5 定期检查清灰系统清灰系统的故障将直接影响袋式除尘器的工作效果，因此必须定期检查清灰系统的状态，及时发现问题并进行维护和修复。

袋式除尘器运行阻力过高可能是由多种因素引起的，针对不同的原因，需要采取相应的解决措施。

定期清洁和更换滤袋、维护风机、调整过滤速度以及定期检查清灰系统等措施都可以有效降低袋式除尘器的运行阻力。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的颗粒物。

在运行过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，影响设备的正常工作。

本文将分析导致袋式除尘器运行阻力过高的因素，并提出相应的采取措施。

1. 滤袋疏松或磨损。

除尘器滤袋是捕集颗粒物的关键部件，如果滤袋疏松或磨损，会导致颗粒物逃逸，增加运行阻力。

此时，需要及时更换损坏的滤袋，并保持滤袋的干净和紧密。

2. 进气口阻塞。

如果进气口被异物或积尘堵塞，会限制空气流动，增加运行阻力。

应定期清理进气口，并确保进气通畅。

3. 清灰系统故障。

清灰系统是除尘器的关键组成部分，用于清除滤袋上的积灰。

如果清灰系统故障，灰尘堆积在滤袋上，增加阻力。

解决方法是检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。

4. 风机运转异常。

风机负责产生负压，并保持空气流动。

如果风机运转异常，无法提供足够的负压，会导致运行阻力过高。

需要检查风机的工作状态，确保正常运转。

5. 操作参数调节不当。

操作参数的调节直接影响除尘器的运行阻力。

如果操作参数设置不当，如进气风速过大等，会增加运行阻力。

应根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。

1. 定期检查滤袋的状况，并及时修理或更换疏松或磨损的滤袋。

2. 定期清理进气口，确保进气通畅。

3. 检查清灰系统的工作状态，及时修理或更换故障部件。

4. 定期检查风机的工作状态，确保正常运转。

5. 根据实际情况调整操作参数，合理控制运行阻力。

通过以上分析和措施，可以有效解决袋式除尘器运行阻力过高的问题，保证设备的正常运行和除尘效果。

滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高
滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高。

PTFE除尘滤袋是我们在环保事业上经常用到的材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是较好的耐腐蚀的材料。

那么滤袋在布袋除尘器里压差为什么变高？下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。

PTFE除尘滤袋的特点：
1、耐腐蚀：能耐王水和一切有机溶剂;耐高温：长期使用温度200~260度;耐低温：在-100度时仍柔软。

2、高润滑：具有塑料中较小的摩擦系数(0.04);不粘性：具有固体材料中较小的表面张力而不粘附任何物质;耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。

3、耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂(包括魔酸，即氟锑磺酸)。

抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。

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浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。

关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。

除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。

每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。

每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。

工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。

随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。

由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。

布袋差压过大的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其工作原理是利用布袋差压进行过滤清洁，从而实现粉尘的分离和回收。

但是在使用过程中，有时会出现布袋差压过大的情况，这不仅会影响除尘效果，还会导致设备的故障。

那么，究竟是什么原因导致布袋差压过大呢？下面我们就来一一探讨。

一个常见的原因是布袋堵塞。

在布袋除尘器中，粉尘被过滤在布袋表面，随着时间的推移，粉尘会不断积累，导致布袋的堵塞。

当布袋被大量积尘堵塞时，气体无法正常通过布袋而排出，造成布袋差压急剧上升。

此时，需要及时清洗或更换布袋，才能恢复除尘器的正常工作状态。

除尘器进风口阀门过大导致差压过高也是一个常见问题。

在一些工况下，可能会存在气流过大、进风口阀门设置不当等情况，导致气体通过布袋除尘器时速度过快，气流量超出布袋的处理能力，使得布袋差压大幅增加。

为避免这种情况发生，需要对设备进行合理设计与调整，保持进风口阀门的通风量在适当范围内。

还有可能是布袋除尘器内部排灰系统故障引起的。

在正常工作状态下，粉尘被分离出来后，需要通过排灰系统将其顺利排出，如果排灰系统发生故障或运行不畅，就会导致积灰量增加、排灰不及时，进而引发布袋堵塞，使得差压升高。

在日常维护中，需要定期检查并清洁排灰系统，确保其正常运行。

除尘器滑阀运行不畅也会造成差压过大。

滑阀的作用是控制进风口的开合，使气体顺利通过布袋除尘器。

如果滑阀运行不畅，可能会导致气体流速加快，造成布袋差压过大。

此时，需要检查并修复滑阀故障，保证其正常运行。

布袋差压过大的原因有很多，包括布袋堵塞、进风口阀门过大、排灰系统故障、滑阀运行不畅等。

在日常使用中，我们需要密切关注差压指示器，一旦发现差压过大的情况，需要及时进行检查和处理，以免影响设备的正常运行。

只有保持设备的良好状态，才能保证布袋除尘器的高效运行。

第二篇示例：布袋除尘器在工业生产中扮演着重要的角色，它通过差压原理将空气中的粉尘颗粒捕捉在布袋中，从而保障了生产环境的清洁和工人的健康。

2号电袋除尘器进出口差压高分析
一、电袋除尘器进出口差压高原因分析：
1、清灰压缩空气压力太低：清灰气包压力保持在0.2-0.3Mpa 之间，压力在正常范围。

2、脉冲阀不工作或损坏：就地检查脉冲阀工作正常。

3、结露糊袋：由于脱硝系统投入，氨气同NOx反应生成氮气和水份，引起滤袋糊袋；氨逃逸率较高，低温条件下，SO2与氨气反应产生NH4HSO3，NH4HSO3粘性大，引起滤袋糊袋。

二、电袋除尘器进出口差压高的应对措施
1、由于高负荷下，滤袋差压达到2600pa左右，容易引起风机喘振和滤袋破损，负荷280MW以上，切换为在线清灰。

2、控制脱硝系统喷氨量：
1)控制SCR入口NOx含量：SOFA层二次风全开，降低氧量至
3.5以下。

2)提高SCR入口温度：2号锅炉侧全开热风再循环，提高风
温，提高二次方比例，降低一次风比例，减少烟道漏风。

3、入炉煤质硫份保持2.0以下。

4、清灰气包压力保持较高值（0.2-0.3Mpa），压力低于该范围要及时调整。

5、选择离线方式要汇报值长、机组长，注意观察对锅炉侧风机的影响，避免喘振的发生。

机组负荷大于280MW，应选择在线方式清灰。

6、每班必须就地检查脉冲清灰工作情况，重点检查：清灰气包排污、脉冲阀是否动作、是否有漏气，脉冲阀必须逐个检查，发现缺陷要及时联系设备部处理，如果有弄虚作假行为，要从严考核。

发电部
2013.12.18。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施随着工业生产的不断发展，袋式除尘器在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

它可以有效地过滤空气中的尘埃和颗粒物，保障环境清洁，同时也减少了对人体的危害。

但是在使用过程中，有时候我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的情况，这就需要我们对其进行分析，并采取相应的措施来解决问题。

本文将就此问题展开深入的分析和讨论。

1. 滤料堵塞袋式除尘器的滤袋用于捕集尘埃和颗粒物，长时间的使用会导致滤料堵塞。

一旦滤料堵塞，就会导致除尘器的运行阻力增大，从而影响整个系统的正常运行。

2. 进风口设计不合理除尘器的进风口设计不合理也是导致运行阻力过高的一个重要因素。

进风口设计不合理会导致气流无法均匀进入滤袋，造成一些滤袋过早堵塞，而另一些滤袋却未充分利用，从而增加了系统的运行阻力。

3. 清灰系统故障袋式除尘器的清灰系统是确保系统正常运行的重要组成部分。

如果清灰系统出现故障，灰尘无法及时清除会导致滤袋堵塞，从而增加了运行阻力。

4. 滤袋质量问题滤袋的质量问题也是导致运行阻力过高的一个重要因素。

滤袋的质量不好会导致其容易磨损，缩短使用寿命，增加运行阻力。

二、袋式除尘器运行阻力过高的解决措施1. 定期清洗滤袋定期清洗滤袋是解决运行阻力过高的关键措施之一。

通过定期清洗滤袋，可以有效地减少滤袋堵塞，降低运行阻力。

2. 优化进风口设计对进风口进行优化设计，确保气流能够均匀地进入滤袋，避免局部滤袋过早堵塞，从而减小运行阻力。

3. 定期检查清灰系统定期检查清灰系统的运行情况，确保其正常运转，避免由于清灰不及时导致的滤袋堵塞，增加运行阻力。

4. 选用高质量的滤袋材料选择高质量的滤袋材料，可以有效地延长滤袋的使用寿命，减少磨损，从而降低运行阻力。

通过对袋式除尘器运行阻力过高因素的分析和采取相应的措施，可以有效地解决该问题，保障袋式除尘器系统的正常运行。

为了更好地保障生产环境的清洁和员工的健康，我们需要时刻关注袋式除尘器的运行情况，及时发现并解决问题，确保其正常稳定地运行。

除尘布袋压差过高的原因及实行措施一、引言除尘布袋作为工业生产中常见的粉尘处理装置，能有效去除工业中产生的粉尘，防止对环境造成不良影响。

但在实际生产中，除尘布袋的压差过高是一个常见的问题，对除尘性能和生产效率都会造成不良影响。

因此，本文将从除尘布袋压差过高的原因和实行的措施进行探讨和分析。

二、除尘布袋压差过高的原因1. 布袋选用不当除尘布袋选择不合适或质量不过关，会导致粉尘在布袋表面不易掉落或过滤效率低，从而加添除尘装置运行时的压差，导致压差过高。

2. 负压风机性能不佳负压风机是除尘系统的核心部件，假如其选择不当或质量不过关，会导致风量过小，压力过高，从而导致除尘布袋的压差过高，降低除尘性能。

3. 运行参数不合理除尘系统在运行过程中，其运行参数如风量、风速等需要依据实际情况进行调整，假如参数设置不合理，会导致除尘系统的运行效率低下，同时也会导致除尘布袋的压差过高。

4. 布袋疏浚不适时除尘系统在长期运行中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，这时需要适时进行疏浚，假如疏浚不适时，就会导致除尘布袋的压差过高。

5. 我们实行的措施不当除尘系统在进行检修或维护时，假如实行的措施不当，会导致除尘布袋受到损伤或维护不当，从而导致压差过高。

三、除尘布袋压差过高的措施1. 布袋选用应符合实际情况要选用适合的除尘布袋，应当依据实际生产情况进行选材。

同时，应当依据过滤性能和耐腐蚀性等方面进行评估，选择质量优良的除尘布袋。

2. 选用质量良好的负压风机负压风机对于除尘系统的运行效率具有紧要作用。

因此，应当选择质量良好的负压风机，并充足设计要求，保持正常的运行状态。

3. 合理设置运行参数在除尘系统运行过程中，应当保持合理的运行参数。

对于粉尘的运行掌控和调整优化，依据情况适当调整风量、气体温度、湿度等参数，提高除尘系统的效率。

4. 适时疏浚布袋在除尘系统运行过程中，除尘布袋会不可避开地受到堵塞，因此应适时进行疏浚。

这样不仅能保障除尘系统的正常运行，还能降低除尘布袋的压差，提高除尘效果。

关于上月除尘器灰斗堵灰问题的分析一、影响除尘器差压的因素：1.压缩空气带水、带油，造成滤袋糊袋2.锅炉负压高，造成喷吹力不足，滤袋表面积灰3.机组负荷高，灰量大，清灰困难4.机组停运后，滤袋标煤积灰为得到清理，造成滤袋表面积灰板结5.滤袋预处理时，喷吹灰粉湿度大，造成启动前糊袋6.燃料含硫量大，达到露点腐蚀7.启动时，燃油或焦油类粘附在滤袋表面，滤袋糊袋8.锅炉爆管，烟气水分过大，飞灰湿度大，造成糊袋9.滤袋达到使用寿命，滤袋硬化，喷吹力、通风性能降低10.排烟温度过高，造成滤袋老化，通风性能降低11.燃料粒度过小，飞灰量瞬时增加，烟气灰浓度增加，超出除尘的能力12.灰斗堵灰埋住滤袋，滤袋有效面积减少13.灰仓泵反串，造成二次扬尘，滤袋负荷突增14.受热面泄漏、烟道腐蚀严重漏风、锅炉漏风严重，增加烟气量超过滤袋过滤能力15.人为的将损坏的滤袋隔离，减少滤袋工作数量16.除尘器入口挡板未达到全部开启17.净烟气侧被部分封堵，流通截面减少18.锅炉误操作（降负荷时未降低引风机负荷、炉膛负压过高大量细灰被抽走、尾部烟道长时间未清灰造成积灰塌落等）二、灰斗堵灰的时间推断：1.灰斗的容积：除尘器通风有效面积36m2、宽度为6m，单个灰斗大口2.5m、下口0.4m、灰斗高的2.0m；则容积：(1/3)*[2.5*2.5+0.4*0.4+(2.5*2.5*0.4*0.4) 1/2]*2=4.94m3高料位温度点：落灰口上部1.5m处，此点位置村灰量：容积：（1/3）*[1.975*1.975+0.4*0.4+(1.975*1.975*0.4*0.4) 1/2]*1.5=2.425m32.灰的密度：取2.0t/m3；则：1.5m处时存灰4.85t，满灰存灰9.88t。

3.第一个灰斗的进灰量：燃料量按10t/h计算，灰分23%，灰渣比=65%：35%，前一个灰斗进灰量按60%（惯性室）。

10*23%*65%*60%*50%=0.4485t/h。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以有效地净化空气中的粉尘颗粒。

在使用过程中，有时候会出现运行阻力过高的问题，这会影响除尘器的正常运行效果。

我们需要对运行阻力过高的原因进行分析，并采取相应的措施解决这个问题。

造成袋式除尘器运行阻力过高的因素主要有以下几个方面：1. 滤袋阻塞：由于长期的使用和粉尘颗粒的积聚，滤袋表面会形成一层厚厚的灰尘，导致阻力增加。

这时候需要对滤袋进行清洗或更换。

2. 滤袋破损：滤袋是承担过滤作用的重要部分，如果滤袋破损，会导致粉尘颗粒通过滤袋而无法有效过滤，增加运行阻力。

需要定期检查滤袋的状况，并及时更换破损的滤袋。

3. 风机问题：袋式除尘器采用风机作为推动空气运动的动力源，如果风机的叶轮损坏或转速不稳定，会导致风量减小，从而增加运行阻力。

这时候需要对风机进行维修或更换。

4. 预处理不当：在袋式除尘器使用前，通常需要进行预处理，例如设置除尘器前的旋风分离器，用来分离大颗粒的粉尘。

如果预处理不当或旋风分离器失效，大颗粒粉尘会进入袋式除尘器内部，增加滤袋的负荷，导致运行阻力过高。

这时候需要进行预处理设备的维修或更换。

1. 定期清洁滤袋：定期对滤袋进行清洁，将积聚的灰尘颗粒清除，可以有效降低阻力，提高除尘器的运行效率。

清洁时要注意使用合适的清洗方法，避免对滤袋造成二次损害。

2. 及时更换破损滤袋：定期检查滤袋的状况，如果发现滤袋有破损或损坏现象，应及时更换，以确保除尘器的正常运行。

3. 维修或更换风机：定期检查风机的运行状况，如发现叶轮损坏或转速不稳定，应及时进行维修或更换，以保证风量的稳定和正常运行。

4. 检查和维修预处理设备：定期检查和维修旋风分离器等预处理设备，确保其正常工作，避免大颗粒粉尘进入除尘器内部。

袋式除尘器运行阻力过高的原因有滤袋阻塞、滤袋破损、风机问题和预处理不当等，针对这些因素可以采取定期清洁滤袋、及时更换破损滤袋、维修或更换风机以及检查和维修预处理设备等措施来解决此问题。

电袋除尘器运行压差高的原因分析及处理范德胜郑发松彭辉（贵州纳雍发电总厂---贵州纳雍5533030）【摘要】本文对纳雍一厂电袋除尘器运行中存在的问题进行了原因分析，对处理工作作了简要的介绍。

【关键词】：电袋除尘器旋转喷吹人工清灰1.概述纳雍发电总厂一厂四台电除尘器，2009年由清华同方公司改造为电袋除尘器投入运行，原电除尘保留一电场，拆除二、三电场改为布袋除尘，布袋除尘区采用德国鲁奇低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术，清灰气源由就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系。

在旋转臂上有四根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰系统，系统配置情况如下：布袋除尘器主要技术参数：滤袋数量及规格：9200条（一、二单元略有不同），Φ130（当量直径）×8150mm 过滤材质：PPS纤维+PTFE浸渍过滤面积：30600m2（一、二单元略有不同）过滤速度：1.12m/min滤袋材质：PPS针刺毡+PTFE基布（580g/ m2）旋转喷吹数量：16个喷吹气源压力：0.065～0.085 MPa目前除尘器除尘布袋已经使用4年，各台除尘器的阻力均偏高，增加了引风机、增压风机的能耗，给机组带负荷能力造成较大影响。

2.原因分析从投运几年来的运行工况及参数分析判断造成除尘器压差高是多种综合原因共同作用的结果，总结下来有下以几种原因2.1.电除尘器运行不理想原设计中电除尘部分负责收集80%的粉尘，因此电除尘器运行工况的好坏直接影响到布袋除尘器的运行情况，前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，随着粉尘浓度的增加，布袋的差压也将随之增加。

前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，布袋的差压将迅速上升，且不易清除。

一厂各机组前级电除尘器均有不同的缺陷，影响电除尘的运行效果。

如部分小室二次电流过低、阴阳极振打卡涩不能投用，甚至个别电场因短路不能投入等原因影响了电除尘的使用效果，增加了后级布袋除尘器的负荷。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，运行阻力过高会导致除尘效果下降，影响生产运行。

需要进行运行阻力过高的因素分析，并采取相应的措施来解决问题。

运行阻力过高的因素分析如下：1. 滤袋堵塞：滤袋是袋式除尘器的核心部件，其堵塞会导致气流通过阻力增大。

滤袋堵塞的原因可能是颗粒物过多，堵塞了滤袋的孔隙，也可能是滤袋寿命过长，堵塞了滤袋的表面。

滤袋的损坏也会导致运行阻力过高。

2. 高温气体的处理不当：袋式除尘器在处理高温气体时，需要采取相应的措施进行冷却。

如果冷却不足，则会导致气体的温度过高，使得颗粒物在滤袋上结焦，增加阻力。

3. 过风量过大：过风量过大会使气体通过除尘器的速度增加，从而增大阻力。

过风量过大的原因可能是设计缺陷，也可能是调整不当。

4. 除尘器的清灰方式不合理：除尘器的清灰方式通常分为离线清灰和在线清灰两种。

如果清灰方式不合理，比如离线清灰频率过低或者在线清灰效果不佳，就会导致除尘器阻力过高。

针对以上分析，可以采取如下措施来降低运行阻力：1. 定期清理滤袋：定期清理滤袋可以有效减少滤袋堵塞问题。

清理方法可以采用离线清灰或在线清灰，根据具体情况选择合适的清灰方式。

2. 调整高温气体处理：根据高温气体的特点，合理进行冷却处理，防止结焦现象的发生。

可以采用冷却装置或者增加冷却介质等方式来降低气体温度。

3. 调整过风量：根据实际情况，合理调整除尘器的过风量，保证气体流速在适当范围内，避免过高的风速增加阻力。

4. 改进清灰方式：根据除尘器的具体情况，优化清灰方式，确保离线清灰和在线清灰的频率和效果适当。

袋式除尘器运行阻力过高的因素分析及采取的措施主要包括滤袋堵塞、高温气体处理不当、过风量过大和清灰方式不合理。

通过合理调整和改进，可以降低运行阻力，提高除尘效果，确保生产正常进行。

袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于清除工业废气中的颗粒物。

在使用过程中，有时会出现运行阻力过高的情况，这可能影响除尘器的性能和效果。

下面将对导致袋式除尘器运行阻力过高的因素进行分析，并提出相应的解决措施。

影响袋式除尘器运行阻力的因素主要包括以下几个方面：1.滤袋堵塞：当工业废气中的颗粒物较多或颗粒物较粘附时，容易导致滤袋的堵塞。

这会使气体无法顺利通过滤袋，造成运行阻力过高。

2.滤袋破损：袋式除尘器中的滤袋容易受到颗粒物的冲击和磨损，长时间使用后可能出现破损。

破损的滤袋会导致气体泄漏或无法正常通过，增加运行阻力。

3.风机问题：如果袋式除尘器所配备的风机功率不足或存在故障，会导致气流不畅，增加运行阻力。

4.清灰系统故障：袋式除尘器的清灰系统是保证滤袋正常工作的关键部分。

如果清灰系统故障，无法及时清除滤袋表面的积尘，会导致滤袋阻塞，增加运行阻力。

针对以上问题，可采取以下措施改善袋式除尘器的运行阻力：1.定期清洗滤袋：根据工业废气的特性和颗粒物的含量，定期清洗滤袋。

清洗可以采用水洗、气吹等方式，以保证滤袋的通透性和工作效果。

2.定期更换破损滤袋：定期检查滤袋的使用状况，对破损的滤袋进行更换。

及时更换破损滤袋可以有效避免气体泄漏和运行阻力的增加。

3.维护风机设备：定期检查和维护袋式除尘器配备的风机设备，确保其正常工作。

如有需要，可根据实际情况考虑更换功率更大的风机。

4.保养清灰系统：定期检查和维护清灰系统，确保其正常运行。

清灰系统可以采用脉冲喷吹、振动等方式，定期进行清灰操作，确保滤袋表面的积尘及时清除。

通过以上措施的实施，可以有效降低袋式除尘器的运行阻力，提高其工作效率和除尘效果。

在实际操作中，也需要结合具体的除尘设备和工业废气的特点，科学合理的选择和调整各项参数，以达到最佳的除尘效果。

袋式除尘器差压高的原因分析及处理摘要：随着超低排放改造的全面推行，烟尘排放浓度要求稳定控制在10mg/m3以下。

袋式除尘器基于自身具备的煤种适应范围广、除尘效率高、微细粉尘捕获能力强、运行维护量少等优点在电力生产得到了较大范围应用，运行中也出现了一些问题。

本文从袋式除尘器除尘原理、运维、差压控制及故障处理方面进行了叙述，最后进行了综合分析。

关键词：袋式除尘器；差压正常控制；故障处理一、袋式除尘器的原理1.原理1.1除尘机制含尘气流经过滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤袋的清洁气流由排出口排出。

沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。

袋式除尘器的除尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等。

筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。

通常的织物滤布，刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。

但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则主要靠筛分作用。

1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。

袋式除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的筛分作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。

正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层。

二、差压控制1.正常控制：正常运行时，除尘器差压设定应在600Pa～1200Pa，根据除尘器差压设定脉冲清灰参数，脉冲间隔（调试时初定值30s）。

如果运行差压大于1200Pa，则缩短清灰间隔，如果运行差压小于600Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥4S。

清灰报警压力为1800Pa，当压差达到600Pa时，开启清灰系统（喷吹时压力一般在0.2～0.3MPa）。