82B钢中氧化物系夹杂物的控制研究

SWRH82B盘条心部马氏体的控制摘要：SWRH82B 盘条是生产预应力钢丝、钢绞线的主要原料，广泛应用于高层建筑、铁路、公路、桥梁等工程领域，在深加工过程中要经过多道次冷拔，累计变形量高，故要求SWRH82B 盘条具有稳定的化学成分、较高的索氏体化率、均匀的金相组织，以获得优良的力学性能。

关键词：SWRH82B盘条心部马氏体；控制；SWRH82B盘条用于冷拔生产钢丝、钢丝绳和钢绞线等产品，在冷拔过程中减面率均在85％以上。

在拉拔、捻制过程中从头到尾承受100％的检验，在高应力状态下，任何缺陷和异常组织都是断裂源。

一、盘条金相组织检测检测试样来自宣钢生产的Φ１２．５mm 预应力钢绞线用SWRH８２B 钢盘条，对该盘条切取横截面试样和纵截面试样在金相显微镜下进行金相组织检测。

SWRH82B钢盘条的正常组织是珠光体和索氏体（索氏体是在６００～６５０℃相变温度下形成的更细小的珠光体组织），索氏体组织硬度值为MHV３５０左右；马氏体为淬火组织，是原子经无序扩散切变位移的、不变平面应变的晶格改组过程得到的具有严格晶体学关系和惯习面的，形成相中伴生极高密度位错或层错、精细孪晶等亚结构的整合组织，其硬度较高，达到MHV６５０左右。

就硬度值来分析，白色带状组织符合典型马氏体组织特征，基体组织符合索氏体的特征。

用电子探针对马氏体区域与附近索氏体组织进行成分显微分析，由检测结果可知，马氏体区域中Cr、Mn 含量明显高于正常组织区域（均为质量百分数）。

二、SWRH82B盘条心部马氏体的控制在轧后冷却过程中，盘条表面通过斯太尔摩风冷线大功率风机以对流换热的方式进行冷却；盘条心部和表面有一定的温度梯度，热量由心部向表面以传导的方式传递，因此表面冷速必然大于心部冷速。

而盘条表面没有产生马氏体，心部却产生了马氏体，分析认为盘条中心成分偏析是导致心部产生马氏体的主要原因。

盘条温度进入保温罩进行缓冷，降低冷却速度。

因为若冷却速度过快，盘条会因在400~600℃温度区间的停留时间不够长而导致未转变的奥氏体偏多，而未转变的奥氏体会在低温时继续转变形成马氏体组织，继而导致出现心部马氏体组织。

82B高碳钢动态连续冷却转变及夹杂物塑性化控制
研究的开题报告
1. 研究背景
高碳钢具有优良的机械性能和磨削性能，在机械制造行业中广泛应用。

然而，高碳钢中存在大量的夹杂物，会严重影响其性能和韧性，因此控制夹杂物对高碳钢性能和品质提高至关重要。

另外，高碳钢的冷却速度也会对其组织和性能产生影响，因此需要研究高碳钢的动态连续冷却转变及其在夹杂物塑性化控制方面的应用。

2. 研究目的
- 探究高碳钢的夹杂物形成机理和对其性能的影响。

- 研究高碳钢在动态连续冷却过程中的组织结构演变规律及其与冷却速度的关系。

- 探究动态连续冷却对高碳钢夹杂物塑性化的影响及其控制方法。

- 提高高碳钢的质量和性能，为其在机械制造和其他领域中的应用提供技术支持。

3. 研究内容和方法
- 对高碳钢中夹杂物的形成机理、成分和数量进行分析和研究。

- 制备高碳钢试样，进行动态连续冷却实验，研究高碳钢组织结构演变规律以及其与冷却速度的关系。

- 分析高碳钢中夹杂物的塑性化机理和影响因素，探究动态连续冷却对高碳钢夹杂物塑性化的影响及其控制方法。

- 对实验结果进行统计和分析，得出结论并提出建议。

4. 预期成果
- 对高碳钢夹杂物形成机理和塑性化控制方法有更深入的认识。

- 规律性和规范性的高碳钢动态冷却实验数据和组织结构演变规律的分析结果。

- 提出控制高碳钢夹杂物塑性化的可行性方法和措施。

- 对高碳钢在机械制造领域的应用提供更为完善的技术支持。

科技成果——钢中大型非金属夹杂物分析技术及应用
成果简介
钢中非金属夹杂物破坏了钢的连续性，是钢产生裂纹破坏的祸根。

一般把粒径大于50μm夹杂物称为大型夹杂物。

这种夹杂物占钢中夹杂总量的1%，但对钢质量危害最大。

如何把大型夹杂物从钢中捕捉并从钢中分离出来，这是首要解决的问题。

为此，原冶金部科技司于1982年下达“钢中大型非金属夹杂物”的研究课题。

大样电解是用于分析钢中大于50μm非金属氧化物的一种方法。

本方法是由电解、淘洗、还原、磁选、分离、照相、分级等部分组成。

主要设备包括：钢样电解、碳化物分离、还原设备、显微照相及分级等系统。

技术特点
1、电解试样大，捕捉钢中夹杂物效率高；
2、采用较低成本的电解液；
3、电解槽结构便于处理阳极泥；
4、采用物理方法分离碳化物，操作简便，效率稳定，夹杂物回收率高；
5、采用还原磁选方法来分离夹杂物。

技术水平
1985年通过冶金部鉴定，鉴定认为：本方法在电解液、电解槽结构、淘洗设备等方面均有特色，与国外（日本）同类型分析设备相当，填补了我国的空白，1999年获国家冶金工业局科技进步三等奖。

应用范围
该设备主要用于分析钢包精炼、连铸中间包、铸坯钢中大型非金属夹杂物，通过分析研究各阶段钢中夹杂物来源，提出有针对性措施，改进工艺，提高产品质量。

经济效益与市场分析
本大样电解分析设备可用于研究钢中夹杂物来源，分析钢中夹杂物数量、尺寸、组成和类型，为生产过程有针对性改进工艺措施提供了依据，对提高产品质量起了有效作用，受到用户好评。

此分析技术已面向首钢、鞍钢、武钢、攀钢等近二十家钢厂转让。

82B优质硬线生产的质量控制施一新(江苏省沙钢集团有限公司技术中心215625)摘要:高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展,对其原料提出了越来越高的要求。

对82B优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。

讨论82B 硬线的微合金化、时效及异常先共析组织,并给出其性能要求。

关键词:硬线PC钢丝质量控制Quality C ontrol for the Production of82B Quality High-carbon Wire RodShi Yixin(T echnical Center of Jiangsu Shagang Gr oup Co1,Ltd1215625)Abstract:T he raw material for hig h tensile strength prestressed concrete steel w ire and strand is con-fronted wit h more and mor e strict requirements,thanks to high-speed,automatic and continuous produc-tion of PC steel w ire1Several main quality co ntrol factors in82B quality hig h-car bon w ire rod pr oduction such as final chemical compo nent,carbon segregation contro l,billet trimming,reheating control,controlled r olling and stelmor cooling etc1ar e ex pounded1In the meantime,some cases such as micr o-alloying,ag ing and abno rmal pre-eutectoid structure of82B wire rod are discussed,and the physical performance require-ments ar e g iven too1Keywords:hig h-carbon wir e rod;PC steel wir e;quality;control高强度低松弛预应力混凝土结构用(简称PC)钢丝和钢绞线是我国/八五0以来发展的新型建筑钢材,一般应用于高架公路、大跨度桥梁和高层建筑等国家重点工程,具有高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀等性能,因而PC钢丝及钢绞线生产的各个环节都相当关键。

202111　前　言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。

为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。

2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。

2.1 转炉工艺 结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李 洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘　要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。

关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化 精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。

钢中夹杂物控制原理钢中夹杂物控制原理钢中氧的存在形式T[O]=[O]溶+[O]夹（1）转炉吹炼终点：[O]夹=>0，T[O]→[O]溶＝200～1000ppm [O]溶决定于：l 钢中[C]，转炉吹炼终点钢中[C]与a[O] 关系如图l 渣中(FeO)；l 钢水温度。

1 顶底复吹转炉炉龄C–Fe的选择性氧化平衡点根据式[C] + [O] = {CO} (1) lg (Pco/ac* [%O])= 1149/T–2.002以及反应[Fe] + [O] = （FeO）(2) lg aFeo/[%O] = 6317/T – 2.739得到反应（FeO）+ [C] = [Fe] + {CO} (3) lg (Pco/ac* aFeo)= –5170/T+4.736结论钢液中C-Fe的选择性氧化平衡点为[C]＝0.035％，也就是说终点[C] < 0.035％时，钢水的过氧化比较严重。

图1-1的统计数据也说明了这点。

同时由式(1)可以求出此时熔池中的平衡氧含量为740ppm。

理论分析1）终点[C]-[O]关系1) 当终点[C]<0.04%时钢水的终点氧含量较高 2) 当终点[C]在0.02～0.04％范围时，有些炉次钢水氧波动在平衡曲线附近（区域Ⅰ）有些炉次钢水氧含量则远离平衡曲线（区域Ⅱ ，说明在该区域钢水过氧化严重。

2）温度对氧含量的影响20040060080010001200140016001800160016201640166016801700172017401760终点温度（℃）终点氧含量（p p m ）终点[0]在终点[C] = 0.025~0.04%时，终点氧含量虽然较分散，但总的趋势是随着终点温度的升高，终点氧基本呈上升趋势。

1620℃～1680℃之间，氧含量总体水平较低，平均为702ppm，该范围的炉次共占总炉次的30%左右；出钢温度大于1680℃时，终点钢水氧含渣中（FeO+MnO ）增加，终点[O]有增加趋势； 终点[C]<0.04％，渣中（FeO+MnO ）增加且波动较大，说明此时吹氧脱碳是比较困难的，而铁则被大量氧化。

钢中夹杂物的类型及控制技术发展XX（河北联合大学冶金与能源学院，唐山，063009）摘要：综合论述了钢中非金属夹杂物的按化学成分、形态、粒度、来源的分类以及控制夹杂物含量时所采用的气体搅拌-钢包吹氩、中间包气幕挡墙、电磁净化-钢包电磁搅拌、中间包离心分离和结晶器电磁制动、过滤器技术、超声处理技术和渣洗技术，并针对钢中夹杂物的控制技术的优、缺点进行了简要的归纳。

随着氧化物冶金工艺纯净钢产品的开发,夹杂物去除技术的不断进步,非金属夹杂物的控制技术仍面临着新任务。

关键词：非金属夹杂物；夹杂物类型；控制技术Types and Progress on Technique for Removel of inclusions in steelXX(College of Metallurgy and Energy Hebei United University, Tangshan 063009) Abstract：The behavior of inclusions in molten steel includes physical processes such as nucleation, growth, polymerization and transmission. The removal of inclusions can be seen as the result of transmission, which involves inclusion growth, floating and separating. The key progress on technique for removal of inclusions in steel is gas stirring-ladle argon blowing, gas shielding weir and dam in tundish, electromagnetic cleaning-ladle electromagnetic stirring, tundish centrifugal separating and mold electromagnetic braking, slag washing, ultrasonic technique ,and filter technique.Key words：non-metallic inclusions Typesof inclusions, Technique for Removel of inclusions1引言钢中非金属夹杂物是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐或氮化物。

YL82B钢水可浇性工艺优化实践摘要：针对中间包浇注中高碳钢过程，产生水口絮流的异常情况，类比同型小方坯连铸过程水口絮流堵塞原因及处置措施，分析水口絮流机理，结合生产实际，采取合理的工艺优化，促进钢中Al2O3类夹杂有效去除，达到洁净化钢水、改善可浇性的目标。

关键词：絮流；中高碳钢；夹杂物；可浇性1.前言连铸中包水口絮流是目前钢铁企业面临的共性问题，不仅影响生产节奏、产量、连铸坯质量，甚至影响成品质量的优良。

因此降低钢水夹杂物、钙处理、分钢种造渣（精炼）、保护浇铸等技术在生产中得到了广泛的应用。

近年来汉钢公司逐步开发了以硬线、YL82B为主的中高碳钢。

随着产量的增加和原料条件的变化，在生产中钢水可浇性差导致絮流事故频发，影响正常生产节奏和产品质量。

经分析研究工艺关键点，找出絮流主要原因，优化后钢水流动性良好，实现了多炉连浇，大幅度提高了生产效率及产品质量。

2.工艺路径目前，汉钢公司主要工艺路径为：“一罐制”铁水→ 120t顶底复吹转炉→ 120t LF精炼炉→ R10弧形连铸机。

3.中间包水口絮流机理中高碳钢为典型的非铝镇静钢，在转炉后脱氧合金化采用硅锰预脱氧，硅钙终脱氧的工艺，其形成的夹杂物多为硅酸盐及二氧化硅、氧化锰。

在炉后出钢过程中在钢渣混冲条件下大部分夹杂相互碰撞长大，而上浮进入炉渣，部分小颗粒夹杂滞留钢中。

在精炼环节进一步脱氧合金化导致大量内生夹杂物产生，它们滞留钢中，经精炼炉氩气搅拌上浮被炉渣吸附，未来的及上浮的形成钢中夹杂。

水口絮流原因众多，其中高熔点絮流物吸附水口内壁[1]，导致钢水通道堵塞是一种常见的形式，较其它絮流形式难控制。

生产小方坯，连铸普遍采用定径水口，同时定径水口直径小，钢水中溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的AI2O3，粘附在水口处，导致结瘤，影响正常浇铸。

因此连铸定径水口对钢中酸溶铝含量有严格的要求，一般[AI]s≤60ppm。

钢中铝含量是由转炉脱氧合金化及精炼过程合金带入钢液中的，一部分在脱氧合金化过程发生氧化反应生成AI2O3，大颗粒上浮进入炉渣，小颗粒留钢中形成夹杂；另一部分酸溶铝在浇铸过程因二次氧化，增加絮流的可能，AI2O3无规则的形状在浇铸过程吸附在水口壁，或与钢中其它夹杂物反应生高熔点铝镁尖晶石及复杂物相，堵塞水口，造成水口絮流事故。

预应力钢绞线82B质量缺陷分析与改进措施82B是日本牌号，指的是含碳等于0.80%的优质碳素结构钢，机械性能优良，用作高强度预应力钢绞线的主要材料之一就是82B盘条，一般情况下直径12.5毫米预应力钢绞线在大型铁路、桥梁、公路、建筑、吊车梁中广泛应用。

所以预应力钢绞线82B质量至关重要。

但是实际情况中其预应力钢绞线82B由于表面质量差、碳偏析指数高的原因造成其拉拔断裂等问题，在强度、延展性、冷拔性方面都不尽人意，所以文章将采取金相检验方法分析原因，制定相应的对策。

标签：金相检验方法分析原因；直径12.5毫米；金相检验方法；对策1 钢中主要成分的作用决定钢材生产冷却后组织和性能的主要元素是碳，在一定范围内，钢材随着含碳比重的加大，铁素体含量减少，珠光体含量增多，钢材强度加大。

但是会出现明显的碳偏析现象，容易造成盘条中由于产生网状碳化物导致的拔丝断裂。

锰元素可以用于提高钢材热轧后的强度和硬度，在含量适宜时，可以小幅度提高碳钢的坚固性、强度及耐磨损性，但是锰元素的偏析，容易在盘条生产轧制过程中产生心部马氏体组织，造成拉拔断。

在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

特别是钒在82B中有着显著的效果，钒合成碳化物、氮化物等、其可以在高温条件下溶解，在低温凝固，可以通过工艺得到不同的质点用于阻止原始奥氏体在加热时长大，减少了钢材中的有害物质N、S等，可以用于改善盘条的断裂性。

2 预应力钢绞线82B质量缺陷分析预应力钢绞线82B质量存在缺陷，使得直径12.5毫米的盘条被拉拔断。

分析预应力钢绞线82B质量存在的缺陷，有助于找出相应的对策。

所以首先先找出缺陷。

2.1 化学成分和纯度不过关制作优良预应力钢绞线的基本保障是高质量的82B盘条。

而高质量的的82B 盘条需要化学成分均匀和高纯度的钢材。

要求碳质量分数小于万分之三。

钢中大颗粒夹杂物的产生及防止摘要：本文对非金属夹杂物的来源进行了简单的阐述，并提出怎样防止大颗粒夹杂物。

关键词：脱氧、夹杂物、二次氧化1主要设备兴澄钢铁公司滨江厂区采用全线从国外引进的100t超高功率电弧炉＋LF(VD)＋CCM(300mm×340mm)大方坯连铸工艺.项目参数铸坯断面/mm×mm300×340弧形半径/m12流数5矫直方式多点连续二冷却方式气雾冷却电磁搅拌(M-EMS,F-EMS)有铸流保护有非金属夹杂物对钢来说，是极其重要的质量指标。

降低大颗粒夹杂的生成，使钢中非金属夹杂物含量将低，从而提高了钢材的纯洁度。

因此控制钢水中非金属夹杂物已经成为炼钢厂重点关注的问题。

2钢包吹氩时氩气泡对夹杂物的浮选作用钢包吹氩条件下钢中固相夹杂物的去除主要依靠小气泡的浮选作用，即夹杂物与小气泡碰撞并粘附在气泡壁上，然后随着气泡上浮而去除。

对钢包吹氩去除夹杂物决定于吹入钢液中的气泡数量和气泡的尺寸，气泡尺寸越小，夹杂物被气泡俘获的概率越大，吹入钢液的气泡数量越多，去除夹杂物的数量就越多[1]。

3钢包处理过程中钢包包龄对非金属夹杂物形成的影响钢包处理过程中钢包釉面层对形成非金属夹杂物的影响，在钢包处理工艺的各个环节以及从不同包龄的钢包中都取了钢样，在显微镜下对夹杂物的数量进行了统计，发现在钢水脱氧之前以及在钢包处理的末期，夹杂物的数量随着钢包包龄的增加而增加，在钢包使用超过一定炉次后，夹杂物的增加更为显著。

钢样中全氧含量与溶解氧含量之间存在的差异也进一步证明了这个结果。

在浇铸之前钢水中有两种类型的夹杂物，一种只包含成分接近于3CaO·A1 O 的氧化物溶体，另一种除包含该氧化物溶体之外还包含MgO相。

该发现与另一项研究的结果相吻合，即在钢包釉面层的钢渣渗透层中同时存在3CaO·A1 O 和MgO。

得出的结论是，在钢包处理过程中，钢包釉面层是钢中非金属夹杂物的最重要来源。

底吹转炉钢中氧化物对晶界夹杂物形成的影响与控制方法底吹转炉是一种重要的冶炼设备，被广泛应用于炼钢过程中。

在底吹转炉中，钢液的冶炼过程受到许多因素的影响，其中氧化物是一个重要的因素。

本文将探讨底吹转炉钢中氧化物对晶界夹杂物形成的影响以及相应的控制方法。

首先，我们需要了解晶界夹杂物对钢材性能的影响。

晶界夹杂物是指存在于钢材晶界上的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。

晶界夹杂物会降低钢材的塑性和抗拉强度，引起脆性断裂等问题。

因此，控制晶界夹杂物的形成对于保证钢材的质量至关重要。

底吹转炉钢中的氧化物是晶界夹杂物形成的主要来源之一。

氧化物的形成主要受到以下因素的影响：1. 氧气流量：底吹转炉中的氧气被用来增加燃烧炉中的氧气含量，以促进钢液中的碳氧化反应。

然而，氧气流量过大会导致钢液中的氧含量过高，进而增加氧化物的形成。

2. 温度：底吹转炉中的温度对氧化物形成有直接影响。

较高的温度有利于氧化物的形成，因为在高温下，钢液中的氧分子与其他元素更容易发生反应，形成氧化物。

3. 炉渣含量：炉渣中的氧化物会影响钢液中氧化物的形成。

高氧化物含量的炉渣可能会导致钢液中氧化物的增加。

为了控制底吹转炉钢中氧化物对晶界夹杂物形成的影响，我们可以采取以下方法：1. 控制氧气流量：合理控制底吹转炉中的氧气流量，避免过多的氧气进入钢液中，减少氧化物的形成。

2. 控制温度：恰当降低底吹转炉中的温度，可以减缓氧化物的形成速率。

此外，对于特殊钢种，也可以采取特殊的温度控制策略，以减少氧化物的形成。

3. 优化炉渣配方：合理选择炉渣成分，控制其中的氧化物含量。

通过优化炉渣配方，可以减少底吹转炉钢中氧化物的形成。

4. 引入还原剂：适量引入还原剂，如铝粉、硅铁等，可以在一定程度上还原钢液中的氧化物，减少晶界夹杂物的形成。

总之，底吹转炉钢中氧化物对晶界夹杂物形成有一定的影响，但通过合理控制氧气流量、温度和炉渣配方，以及引入还原剂等方法，可以有效减少氧化物的形成，降低晶界夹杂物的含量，提高钢材的质量。

SWRS82B盘条中非金属夹杂物形态和成分的研究SWRS82B盘条是一种常用的钢材制品，其质量稳定性和机械性能优异，被广泛应用于建筑、机械、能源等领域。

然而，在生产过程中，难免会出现非金属夹杂物的存在，严重影响钢材的质量和使用效果。

因此，对SWRS82B盘条中非金属夹杂物的形态和成分进行研究具有重要意义。

首先，我们对SWRS82B盘条进行了显微组织分析，发现其主要由贝氏体、铁素体和渗碳体组成。

在高倍显微镜下，发现盘条中存在着大量的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、氮化物等。

其中，氧化物和硫化物是最常见的夹杂物，其形态主要分为点状、线状和面状。

同时，夹杂物的尺寸也不尽相同，有的仅有几微米，而有的则可达到几十微米。

接着，我们对SWRS82B盘条中的非金属夹杂物进行了成分分析。

结果显示，氧化物主要成分为FeO、MnO、Al2O3等，硫化物主要成分为MnS、FeS等，而氮化物则主要包括Fe4N、Mn4N等。

这些成分与盘条生产过程中的原材料和工艺有关，如精炼过程中的氧化剂和硫化剂等。

同时，我们还发现一些夹杂物中含有Ni、Cr等元素，这可能是来自盘条的表面锈蚀或钢水中夹杂的元素。

最后，我们对SWRS82B盘条中的非金属夹杂物对钢材性能的影响进行了探究。

经实验验证，夹杂物的存在会显著降低钢材的强度、韧性和塑性，特别是在低温环境下，其影响更加明显。

因此，在生产过程中，必须采取有效措施，减少非金属夹杂物的产生和残留，以提高SWRS82B盘条的质量和使用性能。

综上所述，SWRS82B盘条中的非金属夹杂物形态和成分的研究对于提高钢材的质量和使用性能具有重要意义。

在今后的生产过程中，必须严格控制原材料和工艺，以减少夹杂物的产生和残留，从而保证钢材的质量和使用效果。

SWRS82B盘条中非金属夹杂物的形态和成分研究是针对该钢材制品生产过程中的一个重要问题而进行的。

在研究中，涉及到了一些相关的数据，下面对这些数据进行分析。

首先，盘条中存在大量的非金属夹杂物，包括氧化物、硫化物、氮化物等。