13标T梁预制施工方案T梁预制与架设施工方案一､工程概况本标段预制T梁共计828片,均为30米T梁,计划设两个梁场,1#制梁场位于洋河大桥33#桥台南侧,2#制梁场位于头道河1#桥和2#桥之间,其中1#梁场,计划台座25个,每天生产2片梁;2#制梁场计划台座25个,每天生产2片梁｡制梁总工期为207天｡采用边制边架的施工方案｡一､T梁预制1)施工准备T梁预制前,完成以下准备工作:①场地准备:主要工作包括场地平整硬化､预制梁台座布置,铺设移梁轨道等｡②材料准备:包括砂石料､水泥､外加剂､钢筋､波纹管､钢绞线､锚具､锚垫板､螺旋筋等材料的准备｡③设备进场:混凝土拌制及运输设备､模板和钢筋加工设备｡④设备安装:拌合设备安装,钢筋加工设备安装,试验设备安装调试｡⑤库房准备:材料库､工地值班室等生产､生活房屋要提前建好｡采用分片拼装式钢模板;砼由拌合站集中供应,附着式和插入式捣固相结合;T梁砼强度达到90%,且达到7天后,采用两端对称张拉钢绞线,张拉次序和程序按设计要求进行,采用钢束延伸量和锚下张拉力双控｡2)梁场布置1#制梁场位于洋河大桥33#桥台南侧沿桥梁方向新征地内,新征地长度300米,宽30米,附近有村间道路可以加宽利用｡该梁场采用大小两架龙门吊,小龙门吊跨梁场而设,为制梁运梁而用,大龙门吊跨桥梁而设,运梁架梁｡大龙门吊轨道铺设至洋河边,河上架梁采用架桥机架梁｡两台龙门吊前后布置,如图所示:2#制梁场位于头道河1#桥与头道河2#桥之间路基上,长度600米,宽度为路基宽度｡T梁起重设备为2台70T的龙门吊,用以拼拆钢模施工便道龙门吊轨道，宽23m存梁区与钢筋加工场路堑边坡生活用房蓄水池K67+100K67+60040mT梁预制场布置图路基宽28m35m1m1m1m1m1.9m4.3m12345123451234A区B区C区5､吊移梁等｡龙门吊轨道地基用浆砌片石加固,上铺40cm厚碎石｡龙门吊宽度为22m,道路宽度4m,沿路基通长设置,每排4个台座,共设置6排,总长度为210m,另外300m长作为存梁场｡22m303)T梁预制(1)基座与底模:后张法预应力T梁基座采用直立木柱上加铺5mm 钢板,表面涂刷ZM-90脱模剂自然养护3~5d使用｡基座底预留侧模底部对拉螺栓的预留孔｡自重大的大跨径预制预应力梁,制作底模时应考虑张拉起拱后压力集中于两端,造成底模端部沉降过大,两端模板底应设钢筋混凝土横梁,并把两端模板做成可调整高度模板.(2)钢筋:采用加工棚统一加工,骨架运输后安装,模板安装与钢筋工作配合进行｡钢筋加工弯制由人工配合机械进行,所有受力钢筋需要接长时均按规范要求进行焊接｡钢筋弯制成型后,先绑扎梁底及梁身钢筋,然后,安设边模及端模板,最后再绑扎梁体顶板钢筋｡钢筋骨架安装后,安放波纹管,用Φ6井字钢筋定位固定｡(3)波纹管及预埋件的安设预应力钢绞线管道采用波纹管预留孔｡波纹管在安装前应试验合格,确保无变形､渗漏现象方可使用｡梁的各种预埋件,在钢筋绑扎后进行梁内安装,安装时做到部位准确,并有相应的防护措施,确保在灌注混凝土过程中稳定可靠,混凝土灌注中安排专人检查波纹管及预埋件,如发现漏浆或移位,及时处理｡(4)模板:侧模采用6mm钢板制成,水平､纵向肋采用50#角钢,外模上装附着式振动器｡侧模采用大块模板,端模按锚固板位置做成阶梯状,内模采用30mm厚木板制成四合式活动模板,分4~5节｡按图纸和工艺设计进行配模｡模板安装后,固定牢固,防止振捣过程中跑模｡模板拼接缝处设止浆条,防止跑浆｡(5)砼浇筑①砼的配制､运输:砼由拌合站集中生产,配合比由试验确定｡水平运输采用输送车或手推翻斗车,垂直运输采用龙门吊起吊配溜槽入模｡②浇筑方式:采用水平分层､斜向分层､左右对称连续浇筑方式,从梁的一端向另一端推,分段长4~6m,分层下料厚度不大于30cm｡振捣机具以附着式振动器为主､插入式振动器为辅｡浇筑到顶后,及时整平､抹面收浆､表面拉毛｡③养护:T梁采用覆盖洒水养护,砼试件按规定养护｡拆模后在构件上记录砼浇筑时间及构件编号｡④预应力施工预应力钢绞线:采用的低松弛高强度预应力钢绞线符合《预应力通用钢绞线》的规定,标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95x105MPa,松弛率为3.5%,公称直径为15.20mm,钢绞线参考面积A=140m2｡养生时间不小于7天且砼强度达到100%时,进行预应力筋的穿束和张拉｡张拉次序:为了防止主梁的侧弯,按照设计文件要求每一根钢束分3~4次张拉,30mT梁钢绞线束布置序号从顶板向下分别为N1､N2､N3､N4｡钢束初始张拉力为控制张拉力的10%,张拉N1钢束到100%,张拉N3钢束到30%的张拉力时,张拉N4到张拉力的60%;再次张拉N3钢束到70%,张拉N4到100%;张拉N3到100%,张拉N2到100%张拉时应保证两端对称､均匀｡张拉时采用锚下张拉力和钢束延伸量双控张拉,以张拉力为主,延伸量校核｡每束钢绞线张拉的具体程序为:0→1倍初始应力(作为伸长量标记)→2倍初始应力→σk(持荷2min,测伸长值)→103%σk(锚固)｡⑤压浆和封端压浆采用微膨胀水泥浆,活塞式压浆泵,压浆压力0.5~0.7Mpa,当孔道另一端饱满和出浆､排气孔排出规定稠度的水泥浆时,可停止压浆｡压浆后可进行伸缩端封端砼浇筑｡预应力T梁工艺框图4)施工要点(1)预应力梁在桥头路基上预制,用20cm厚C25砼作底座,底模为钢模,大型分节钢模板为侧模｡(2)波纹管的位置采用井字钢筋卡子用22#铁丝绑扎固定,位置按设计要求埋设｡(3)砼浇注时水平分层,一次浇筑完毕,采用内部震动棒与外部附着式震动器进行振捣,顶板用平板震动器振捣｡内部震动棒捣固时不允许接触波纹管｡(4)张拉程序:为了防止主梁的侧弯,每一根钢束分3~4次张拉,30mT 梁钢绞线束布置序号从顶板向下分别为N1､N2､N3､N4｡钢束初始张拉力为控制张拉力的10%,张拉N1钢束到100%,张拉N3钢束到30%的张拉力时,张拉N4到张拉力的60%;再次张拉N3钢束到70%,张拉N4到100%;张拉N3到100%,张拉N2到100%张拉时应保证两端对称､均匀｡张拉时采用锚下张拉力和钢束延伸量双控张拉,以张拉力为主,延伸量校核｡每束钢绞线张拉的具体程序为:0→1倍初始应力(作为伸长量标记)→2倍初始应力→σk(持荷2min,测伸长值)→103%σk(锚固)｡(5)压浆用水泥浆采用内掺膨胀剂,压浆压力为0.5-0.7Mpa,压浆结束经检验合格后,进行梁端封锚｡(6)施工中做好砼试件､张拉及压浆记录｡二､质量保证体系及措施(一)质量目标:分项工程合格率100%,优良率100%｡(二)钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目一览表(三)T梁预制检查项目T梁预制检查一览表(四)模板安装检查项目模板安装检查一览表(五) 质量保证措施1､组织措施1)推行全面质量管理,开展全员､全过程的质量管理活动,建全质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善｡2)广泛开展QC小组活动,重点部位和关键工序均设质量管理员｡3)实行逐级技术交底制度｡4)做好生产班组的自检､互检和交接检以及专检工作,施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成,经过施工人员自检､互检合格后,报请项目部质检工程师检查,经过质检工程检验合格后,最后报请监理工程师进行验收,检验合格后方进行下道工序的施工｡未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序｡5)各主要技术工种工人,施工管理层的工长､班组长､质量员､材料员均应实行严格岗位培训,主要岗位持证上岗｡6)建立内部工程监管制度,按规范要求配置专职质检工程师和质检员,并在具体施工中设置旁站员,形成上下相连的质量保证体系｡7)加强质量教育,提高全体职工的质量意识;8)严格奖罚制度建立质量岗位责任制,各分项工程的各道工序,定人､定岗､定责､奖优罚劣｡2､技术措施1)确定合格的材料供应商,对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验,并向监理部门报批,同意后方投入使用｡2)严格控制钢筋､钢绞线和波纹管的加工质量,钢筋加工前应取样复试,原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工,并严格按照设计图纸加工｡3)浇筑砼前,对每车运至现场的砼均进行坍落度检验,检验合格后方可入模｡4)每次砼浇筑均按规定留置试块,每片T至少留取2组混凝土自检试块;孔道压浆每台班留取不少于3组自检试块｡5)测量､试验全过程配合施工,及时反映所得数据以指导施工｡6) 质量控制贯彻整个施工过程,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,严密监控施工过程和质量｡7)､注意端横梁要与T梁一起预制,T梁采用一次浇注成型｡8)､在施工中发生下列任何情况时,进行重新校验千斤顶,确保张拉力准确｡一是使用超过2个月或200次｡二是千斤顶漏油或千斤顶检修后｡三是张拉过程中,钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时｡四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时｡9)､钢绞线切割时采用砂轮锯,不得采用电弧切割｡10)､钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根｡11)､张拉过程中千斤顶升降压､油压表读数､划线､测伸长值等工作有专人操作､专人记录｡12)､施工时注意负弯矩区齿板､扁波纹管､通气孔等各种预埋件位置､数量正确,浇筑混凝土前,逐一检查,确保不漏项､位置准确｡13)实行逐级技术交底制度,在施工过程中,项目部主管T梁预制施工的技术员全过程参与交底､检查､验收等质量工作,尤其是在场地碾压､台座制作､钢筋加工及安装､模板安拆､混凝土浇筑､预应力张拉､孔道压浆､封端等关键工序施工中,进行全程监督检查,确保施工质量｡同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证,严禁不合格产品进入下道工序,对不合格产品要予以返工处理,处理整改完毕验收合格后再进入下道工序｡三､安全保证体系及措施(一)安全目标:杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工年受伤率控制在3‰以下｡(二)安全保证体系及管理组织机构本着“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的指导思想｡建立安全保证体系｡严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》,成立以项目经理为组长､项目总工程师为副组长的安全领导小组,由安置部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作,各施工队设专职安全员,各工班设兼职安全员,形成一个健全的安全管理组织机构｡(三)安全生产管理制度1､安全生产责任制:认真贯彻执行国家劳动保护政策､法令､法规和上级指示､决议,建立各级安全生产责任制,逐级负责｡2､持证上岗制度:管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗｡3､明确安全生产目标:在开工前,明确安全生产总目标,制定分阶段､分项安全目标及相应的安全措施｡4､安全奖惩制度:根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励,对于违章施工的单位和个人给予处罚,并追查责任｡5､安全检查制度:建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,消除不安全因素｡6､教育培训制度:加强全员安全教育和技术培训考核,对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训,施工过程中进行经常性的安全生产教育｡7､事故申报制度:严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定,认真做好意外职工伤亡､施工机具损坏等事故统计､报告､调查和处理工作｡(四)安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查｡定期检查:项目经理部每月组织一次安全大检查,安质部每半月组织一次安全检查,施工队每旬进行一次大检查｡非定期检查:按照施工准备工作安全检查,季节性的安全检查,节假日前后安全检查,专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行｡(五)安全生产技术措施1､安全生产1)､施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具｡2)､夜间施工时,现场照明要完备｡3)､在施工现场醒目位置摆设安全标示牌,非施工人员未经许可不得进入施工现场｡施工人员统一佩戴工作卡,做到持证上岗｡进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度｡张拉现场设置明显的标志,张拉时与该工作无关的人员严禁入内｡4)､实行三级配电两级保证制度,总配电箱下设分配电柜,再进入开关箱及用电设备,并且配电柜设漏电保护器｡5)､保证每台用电设备有专门配电柜,确保一机一闸一漏保｡6)､电器装置要安装牢固,不得有歪斜松动｡现场配电接线必须由电工进行｡电工需持证上岗,在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品｡7)､机械所用电缆均采取安全措施,避免碾压,防止人员触电｡8)､电器设备要采取防雨､防水措施｡现场照明必须按规定布线和装设灯具,并符合安全规程｡移动､检修电器设备必须先切断电源,严禁带电操作｡对现场用电线路､设施进行定期检查,及时发现､清除事故隐患｡9)､使用各种设备,要严格执行操作程序,严禁违章作业｡现场所用机具设备要布局合理,安装牢固､周正,符合规范要求｡10)定期对使用设备维修保养,保证设备不带病运转,完好率达到规定标准｡11)､张拉时除操作人员外力筋1.5米范围内及其正面不允许站人,严防断筋伤人事故｡12)､张拉或退楔时,千斤顶后面划出严禁站人,以防预应力筋拉断或锚具､楔块弹出伤人｡13)､油泵运转有不正常情况时,立即停车检查｡在有压力情况时,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝｡14)､专人负责指挥作业,在测量伸长及检查夹具时,停止开动千斤顶或卷扬机｡15)､张拉时,连接器､夹具有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出｡16)､千斤顶支架与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人｡17)､在高压油管的接头加防护套,以防喷油伤人｡18)､孔道压浆时,施工人员要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛｡2､施工现场及临时工程安全保证措施1)､施工现场以有利于生产､方便职工生活为原则,符合防洪防汛､防火､防雷等安全要求,具备安全生产､文明施工的条件｡2)､现场运输道路平整､畅通､排水设施良好;特殊､危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施｡3)､施工便道与其它机动车道的平交道,经有关部门批准,设置路标及防护措施,派专人负责指挥｡4)､施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志,大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥｡5)､工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定,饮用水要经过净化,达到现行卫生部的标准｡6)､工地内架设的电力及照明线路,其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行｡四､环保措施为防止和减少工程施工对环境的不良影响,施工中我们将遵守国家有关环境保护的法律､法规,对环保､水保工作做全面规划,综合治理,从组织管理､植被保护及水､大气､弃碴处理等方面加以控制｡工程完工后,进行环境恢复｡布置临时工程时尽量选用荒地,禁止破坏临时用地以外的植被｡对于裸露的地表进行植草和种植树木绿化｡生活驻地进行绿化,种植花草树木,与周围环境协调一致｡(一)环保施工组织保证措施1､建立､健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度｡2､加强对施工人员进行环保知识教育,提高全员环保､水保意识,自觉遵守各项规章制度｡在施工区和生活区设置污水处理系统,生产及生活污水经过处理后排放｡施工影响区域内的饮用水源､河流､沟渠等水源点,设保护措施,防止施工时造成污染｡(二)环保施工技术保证措施1､各种材料､机具堆放有序,设立标牌;容易造成环境污染的材料入库存放｡2､施工､生活用水必须经过当地有关部门同意后,方可使用,不提随意取用,破坏水资源｡3､机械废液用容器收集,不随意乱倒,防止对环境造成污染｡4､所有施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合环保部门废气排放检测标准｡不合标准的机械设备不得使用5､与环保部门联系,制定切实可行的施工环保方案,接受环保部门的指导监督,做好环保工作｡6､严格控制施工噪声,按有关施工噪声的规定进行操作｡7､严格控制车辆的扬尘和撒落,按车辆密封和道路洒水的有关规定进行｡8､严格控制施工和生活污水的排放,按要求进行初步处理后在指定位置进行排放｡9､严格控制施工垃圾和生活垃圾的倾倒,按环保部门指定位置堆放｡10､严禁占用红线外土地,严禁损坏红线外树木､植被｡11､对施工人员进行严格的环保要求教育,树立高度的环保意识,确保环保目标的实现｡五､文明施工(一)组织领导1､成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,对施工现场的文明施工进行监督､指导､检查｡2､各施工队成立以队长为组长的文明施工小组,负责各施工区域内现场的文明施工管理工作｡(二)现场管理认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定,加强安全生产､文明施工教育,提高全体施工人员安全文明施工意识｡加强各工序的施工管理,施工机具､设备､材料有计划的组织进场,多余的机具､材料及时运出现场,不用的机械设备及时退场｡每道工序作业完毕后必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料净场地清”｡1､开工前现场总体平面布置,做到科学､合理,满足现场施工要求｡2､主要规章制度及各种图表､标志牌张挂上墙,标注规范､醒目｡3､建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐;卫生符合标准｡4､施工现场的临时设施,严格按施工组织设计规划的平面位置修建｡5､施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清､工完场地清｡6､对施工便道定期进行维护养护｡7､现场使用的机械设备,按平面布置规划定点存放,遵守操作安全规程,机械的标记､编号明显,安全装置可靠｡8､清洗机械的污水设有污水净化池,净化达标后排放,严禁随地流淌｡9､砼､砂浆机械等范围设污水净化池,净化达标后排放｡10､确保装运建筑材料､土石方､建筑垃圾等的车辆采取覆盖运输,在行驶途中不污染道路和环境｡11､生活房屋做到通风､明亮､保暖､隔热,地面采用水泥砂浆铺地面砖｡12､职工食堂干净､卫生,食堂工作人员到当地防疫部门进行健康检查合格后上岗,食物容器上有生熟标记,餐具经过严格消毒｡13､对职工经常性进行文明施工教育,建设一支高素质的职工队伍,提高文明施工措施｡14､处理好与当地人民群众的关系,积极参与当地精神文明建设｡。
